质量管理工具-七大工具

轴与Y轴。
变量。
3、将相对应的两个变量，以点的形式标上坐标系。
4、散布图绘制后，分析散布图应谨慎，因为散布图是用来理
4、记入图名、制作者、制作时间等项目。 5、判读散布图的相关性与相关程度。
解一个变量与另一个变量之间可能存在的关系，这种关系需 要进一步的分析，最好作进一步的调查。
七大工具之直方图
直方图
chart ）、 单位缺点数管制图（U chart )等
七大工具之管制图
平均值与全距管制图的绘制（ X -R）
1、针对某产品质量特性规格:50±5,搜集100个以上数据，把 2—6个(一般是4—5个)数据分为一组，依测定时间顺序或群 体顺序排列。 2、把数据记入数据表。 3、 计算各组平均值。 4、计算各组的全距Ｒ。 5、计算平均值的平均值 。 6、计算全距R平均值 。 7、计算管制界限。 8、绘管制界限，并将点点入图中。 9、记入数据履历及特殊原因，以备查考、分析、判断。
将得到的数据资料按 需要而分成数个类别，
用于后期分析
层化的原则
1.人员：可按年龄、教育程度和性别等层化 2.机器：可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等层 化 3.材料：可按产地、批号、制造厂、规格成分等层化 4.方法：可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法等分层化 5.测量：可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境 条件等层化； 6.时间：可按不同的班次、日期等层化； 7.环境：可按照明度、温度、湿度等层化； 8.其它：可按地区、使用条件、缺陷内容等层化。
将一个变量的不同等级的相对频 数用矩形块标绘的图表。它通过对 收集到的貌似无序的数据进行处理， 来反映产品质量的分布情况，判断 和预测产品质量及不合格率。
直方图通过图表化的处理，使问 题变得一目了然。
直方图的应用
1、了解特性数据分布的状态：通过直方图可以直观地看出所要分析特性的 相关数据分布状态。 2、研究和分析制程能力：利用测量值的实际分布状态和规格值之间的分布 关系，可以看出该产品的制程能力的概况。 3、了解产品的不良率：通过测定值与规格值的比较，可以通过直方图的分 别状态，可以计算产品在该制程生产过程中的不良状况。 4、了解是否有异常品混入：根据测定值绘制的直方图，如果呈现出离岛的 形状，不仅柱子之间有间隔，而且柱子分成两个或者多个小组，各自有峰 的形状，则可判定有异常品混入。 5、对比改善前后的效果：根据改善前的测定值绘制一张直方图，再根据改 善后的测定值绘制一张，将两张直方图进行对比，便可以直观地看出品质 改善的效果。
散布图的制作步骤（minitab）
散布图的制作注意事项
1、确定要调查的两个变量，收集相关数据的最新数据， 1、两组变量的对应数至少在 30个以上。100个最佳。
至少30组以上。
2、找出 X、Y 的最大值及最小值建立 X 、Y 坐标。
2、找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X 3、通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因
并计算累积百分比； （借助于层化法） 3、绘制横轴与纵轴刻度，注意纵横坐标要均衡匀称； 4、绘制柱状图； 5、绘制累计积分曲线； 6、形成柏拉图，用于问题分析。
1、分析柏拉图重点是要抓住前面占比比较大 4～5 项原因； 2、柏拉图的分类项目不宜太少或太多， 4～5 项较合适，最多 不超过9项。如果分类项目太多，超过9项，可划入“其它”， 如果分类项目太少，少于4项，做的柏拉图无实际意义； 3、如果发现柏拉图各项目分配比例相似时，柏拉图失去意义， 与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再做分析； 4、柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据类别已经很清 楚者，则无需再花时间制作柏拉图。
因占整个问题的百分比，使我们能把握问题的重心，抓住重点，对症 下药，解决问题；确认改善效果。
50
40
不 良
30
50%

个 20 数
10
0
A
80% 70%
20% 10%
B
C
D
100%
累 50% 计
影 响 度
其他
七 大 工 具之柏拉图（Pareto图）
绘制柏拉图的基本步骤：
柏拉图的注意事项
1、收集数据；（可使用检查表） 2、把数据分类好的项目进行汇总，由多到少进行排序，
常见直方图型态
5、双峰型
6、高原型
7、离岛型
图形看起来好像是两个直 方图连接在一起，左右两 边各有较高的柱子，而中 间的柱子较低，类似于双 峰驼的驼峰。 问题原因：两种不同方法 或两组工人生产，两方数 据混淆产生。
柱子高低近似，柱子间高度 相差甚微，看起来有点像高 原一样，则称为高原形。 问题原因：当数据来自几种 平均值差异不大的产品，而 这些产品有混在一起时，制 作出来的直方图往往就是高 原形。
计算管制界限
七大工具之管制图
管制图系数表
七大工具之管制图
Ｐ管制图绘制
4、求得组数K
组距：一般用C表示，组距表示的是所分成组的跨度区 5、计算组距
间，在图上体现的则是柱子的宽度，且所有的组距都是 6、计算各组的下限值、上限值和中心值
相等的。
7、制作次数分配表
下组界、上组界、中心点：一个组的起始点成为下组界； 8、建立直角坐标，纵坐标为频数，横坐标为特性值
一个组的末点称为上组界，而中心点则是本组最小值与 9、绘制直方图
2、解决查检项目：从鱼骨图选出4-6项来决定。 3、决定抽检方式：全检或抽检。 4、决定查检方式：查检基准、查检数量、查检时间与期
间、 查检对象的决定，并决定收集者、记录符号等。 5、设计表格实施查检。
七大工具之层化法
层化法： 使用检查表等工具所搜集的数
据中，因各种不同的特征而对结 果产生的影响，而以各别特征加 以分类、统计的方法。
管控图是现代质量管理奠基人沃 特·阿曼德·休哈特博士发明的。
沃特·阿曼德·休哈特，美国人， 现代管理奠基人，质量管理 大师。
管制图的分类
计量值管制图：
所谓计量值管制图是指管制图所依据的数据属于由量具实际测
量而得，如长度、重量、成份等特性均为连续性。 包括平均值与
全距管制图（X －R chart ）、平均值与标准差管制图（ X －S
最大值平均值的地方，即最大值到最小值的中心。
10、标注制图信息，如图名、作图时间、平均值等
七大工具之直方图
常见直方图型态
1、正常型（常态型）
2、缺齿型
3、偏态型
4、绝壁型
柱子显示中间高两边低， 柱子间无间隔，并且呈现 向中间集中地趋势，实际 界限处于规格值之内，表 示该制程的品质处于稳定 状态。
柱子无规则地长短不一，形状就 像有缺损或者断裂的牙齿。 导致此问题因素主要有两个： 1、直方图制作的方法错误，比 如数据分组错误、计算组距问题 等； 2、数据收集方法不正确，比如 不同设备数据、不同人收集的数 据造成。
质量管理之七大工具
2020年1月18日
七大工具目录
1 质量管理第一大工具 2 质量管理第二大工具 3 质量管理第三大工具 4 质量管理第四大工具 5 质量管理第五大工具 6 质量管理第六大工具 7 质量管理第七大工具
检查表 分层法 柏拉图（Pareto） 鱼骨图 散布图 直方图 管制图
七大工具之检查表
一
一
正
记录人：
合计 20 12 7 10
点检用：目的在检 查事物的运作状 况或检查问题时， 使用。
项目/周别
1
2
1、清除污渍 ○
○
2、螺丝紧固 ☆
○
3、加油
○
☆
说明栏：○正常 ☆故障 保养人：
3
4
○
○
○
☆
○
○
审核：
七大工具之检查表
检查表的设计注意事项
1、应能迅速、正确、简易地收集到数据； 2、记录时，方便使用，可在必要项目上加注记号； 3、记录时，要考虑到层別，按人员、机台、原料、时
划掉，剩下原因采取相应行动进行改善。
七大工具之鱼骨图
步骤一、二、三
步骤四
步骤七
步骤五 步骤六
七大工具之散布图
散布图 为研究两个变量之间的相关性，
而搜集成对两组数据，在坐标上用 点来表示出两个特性值之间相关情 形的图形。
作用：知道两组数据之 间是否相关及其相关程 度。
散布图的目的
（1）知道两组数据之间是否有相关及相关程度； （2）依据各种可能影响原因的类别绘制散布图，可找出最适合的 要因； （3）检查是否为不相关。
如图在右端或左端形成小岛。 问题原因：测定有错误，工程调 节错误或使用不同原料所引起。 有异常原因存在，只有去除，才 可以获得合乎制程要求的合格规 格的制品。
七大工具之管制图
管制图 又名控制图，是用于分析和判断
过程是否处于稳定状态所使用的带 有控制界限的图，是具有区分正常 波动和异常波动的功能图表。
七 大 工 具之柏拉图（Pareto图）
柏拉图（Pareto图）： 又名排列图、重点分析图，是
根据所搜集的数据，以不同区分 标准单位加以整理、分类，计算 出各分类项目所占的比例而按照 大小顺序排列，再加上累积值所 形成的图形
20%的问题类型占问题 总数的80%（二八法则）
柏拉图（Pareto图）的作用： 使用Pareto图可以迅速掌握问题重点，了解问题的要因、每个原
七大工具之鱼骨图
鱼骨图
又名特性要因图/因果图，由日 本品质专家石川馨提出，所以又叫 “石川图”。它是先列出品质变异 的项目，然后对造成变异的4M1E 因素进行分析。
石川馨 ( Ishikawa Kaoru) QCC 之父、日本式质量管 理的集大成者
鱼骨图制作步骤
1、确定问题的特性，写在最右端； 2、划出鱼骨图的骨架； 3、按4M1E方法将主要原因填入鱼骨图大骨； 4、采用“头脑风暴法”确定造成大骨的中骨； 5、确定造成中骨的小骨，末端必须是可采取行动的要因； 6、现场调查，证实原因分析正确的几种通常是（4-8种） 7、依据统计找出影响要因进行确认，然后将不是的原因
七大工具之直方图
直方图名词解释
直方图的制作步骤
全距：一般用R表示，其值为收集数据中的最大值与最 1、确定制作直方图的目的
小值之差，即所有数据从最小到最大跨度的区间。
2、设计检查表收集数据(至少50个)
组数：一般用K表示，对于所研究的数据进行分组，所 3、求全距
分组的个数就是该直方图的组数。
柱子在最高点左右不均匀分 布，左边少右边多时称右偏 态，左边多右边少时称左偏 态。
柱子从左到右呈现先低后高或从 左到右呈先高后低依次排列，这 样的形态称为左绝壁形和右绝壁 形。绝壁形直方图只有常态形直 方图的左半边或右半边。 问题原因：数据收集不正常，去 掉下限以下的数据，存在人为因 素。
七大工具之直方图
间等分类； 4、数据来源要清楚：由谁检查、检查时间、检查方法
、检查班次、检查机台，均应写清楚，其他测定 或检查条件也要正确地记录下來； 5、检查项目不宜太多，以4-6项为宜（针对重要的几 项就可），其它可能发生的项目采用“其它”栏。
查检表制作步骤
1、明确目的：将来能提出改善对策、数据，因此必须把 握现状，进行解析，与使用目的相配合。
检查表： 为了便于收集数据，使用简单、
标准化表格，填入规定的图形记 号，再加以统计汇总，以提供进 一步分析或对比检查的表格或图 表。
检查表的常见种类：
记录用：目的在收集 不良项目/周别 1
1、划伤
正正
数据型的资料，
2、尺寸偏差
正一
做进一步统计整 3、污点
正
理时，使用。
4、变形 审核：
正
2
3
正一
三
正
一
....................................
4、曲线相关： 当变量 增大时，另一个变量 也随着增 大，但达到某一个值后，则当 值增大时，反而减少， 反之亦然。
..................................................
七大工具之散布图
chart
）、中位值与全距管制图（
~
X
－R
chart ）、单值与移动极
差图 (X-RS chart)等。
计数值管制图：
所谓计数值管制图是指管制图所依据的数据均属于以单位计数
者，如不良数、缺点数等不连续性的数据。包括不良率管制图（P
chart）、不良数管制图（Pn chart ）、 缺点数管制图（C
七大工具之散布图
散布图的分类 1、正相关：当变量 增大时，另一个变量 也增 大。
.......... ...................
2、负相关：当变量 增大时，另一个变量 减小。
.............. ......................
七大工具之散布图
散布图的分类
3、不相关：当变量 （或 ）增大时，另一个变量 （或 ）并不改变（或无规则变化）。