第6-2章 生料粉磨和熟料粉磨

立磨的工作原理简介
物料由喂料皮带进入回转下料阀 ，通过下料口落在磨盘中间，物料 受离心力作用，在向磨盘边缘移动 的同时被啮入由磨盘带动的磨辊底 部而碎。物料受到磨辊的压力以及 磨辊和磨盘相互运动而产生的剪切 力作用，在磨盘上形成料床，而料 床中物料颗粒间的相互挤压和摩擦 又引起棱角和边缘的剥落，从而进 一步粉碎，粉碎后的物料被推向磨 盘边缘溢出，大颗粒的物料通过风 环后落入立磨下壳体，经刮料板刮 出，返回到喂料口重新进入磨机进 行粉磨； 而大部分物料随着风环喷出的向 上气流进入选粉装置中，随气体被 导向叶片导入涡流分选区，达到细 度要求的颗粒随气流旋转上升至转 子上方的出风管排出，由另外设置 的收尘装置作为成品收集，粗颗粒 从内锥体下部的出料口排出选粉装 置，返回磨盘上。
如粉磨物料水分较大，除了应用窑尾废气外还需补 充热源时，则应以出磨气温来控制热风炉温度或热 风量以维持出磨气温稳定。
1.3.7 控制粉磨液压

磨机拉紧装置向磨辊施加的压力称为粉磨液压。 粉磨液压加上磨辊自身的重压为研磨压力。研磨压
力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响主机输入
功率、产Biblioteka Baidu和粉磨效率的主要因素。
第一部分：生料粉磨系统
1. 1 生料粉磨
1.2 立式磨在生料粉磨中的应用
1.3 生料粉磨系统的调节控制
1.1 生料粉磨

粉磨是将小块状(粒状)物料碎裂成细粉(100μ m 以下)的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨
成生料的工艺。
1.1.1 粉磨流程及特点
生料粉磨流程：
干法
湿法
可用 开路或闭路


磨机共有4个磨辊，相 互之间呈90°夹角等分 布置。磨辊的液压系统 分2路，相对的2个辊子 为一组，由一路液压系 统控制，在某个辊子出 现故障时，另一组辊子 还能正常工作，可在不 停窑的情况下检修磨机。 磨辊与磨盘之间留有可 调间隙，没有金属间的 直接接触，可避免磨辊 和磨盘衬板发生撞击和 金属间磨擦。
选粉机转子

转子叶片采用 插入式安装， 压板固定，拆 卸十分方便。
选粉机转子轴承支撑

选粉机转子下轴 承支撑在转子下 方，用拉杆固定 在选粉机壳体上， 运行平稳。主轴 轴承采用油脂润 滑，干油泵定时 供油，同时上下 轴承设有测温装 置，随时监测轴 承的温度，保证 转子的正常运转。
选粉机传动

传动采用变频 调速的交流电 机，因此，使 用者可根据产 品的细度、生 产状况等不同 要求，十分方 便地进行调节。
1.3.2 磨机负荷自动控制
◆用“电耳”控制磨机的喂料(管磨系统) ◆提升机功率为主、磨音为辅的控制方式(管磨系统)
◆磨音为主、提升机功率为辅的串级控制方式(管磨系
统) ◆喂料量加粗粉回粉量等于常数的控制方式(管磨系统) ◆控制磨机进出口压差以调节磨机喂料量(辊式磨系统)
1.3.3 温度控制
磨机系统温度控制的目的，是为了保持良好的烘干及 粉磨作业，保证成品水分达到规定要求。出磨气温低烘干效 果不好，且会引起收尘器结露。但温度太高会影响设备安全 运行，降低热效率。
1.3.4 压力控制
◆管磨系统 磨机系统压力控制的目的，是为了检测各部位通风情况，及时调节，满 足烘干及粉磨作业要求。磨机出入口负压差表征磨内通风阻力大小，压
差增大表明磨内可能负荷过大或隔仓板篦缝可能发生堵塞。其它任何两
点间的压差有较大变动，都表明两点间阻力的变化。 ◆立磨入口压力控制、指示、报警 为保持磨内风量稳定，需要调节循环风风门或磨机入口热风挡板的开 度来调节入磨风量，以稳定入磨风压。
减速机底板
减速机底板采
用自流平浇注 材料，快速固 化，操作简易， 且具有很强的 抗压和耐冲击 性能。
回转下料阀

喂料装置采用了回 转下料阀。回转下 料阀结构简单，运 转平稳，可以连续 下料，锁风效果好。 转子叶片中间形成 空腔，热空气从中 间流过，含有水分 的物料不易在叶片 上粘结，能适应水 分较大的物料。叶 片的端部采用可拆 卸的刮板，在磨损 后方便更换。
中壳体上设有两个检修门，下壳 体上一个，选粉装置一个，方便 维修人员进入磨内检查维护。 壳体外有三层平台：磨机平台， 选粉机平台和选粉机传动平台。


拉紧装置


拉紧装置包括液压站、液压 缸、蓄能器及其管路。磨辊 的辊压力是由液压缸产生， 压力的大小由液压系统来控 制，油缸的管路上装有蓄能 器，对磨机的震动起着缓冲 作用，保证磨机运行平稳。 液压缸是双向加压的，磨机 启动或运转中停止喂料时可 反向加压抬起磨辊，实现空 载启动，空载维护。 大型磨机采用双液压缸。
温度与设定值相比较，
用其差值调节回水阀开 度，以保持出口气体温 度稳定。
第二部分：熟料粉磨系统
2.1 水泥制成工艺及处理要求
2.2 水泥粉磨工艺技术
2.3 立式磨在水泥粉磨中的应用
2.4 挤压粉磨技术工艺
2.1水泥制成工艺及处理要求
2.1.1 硅酸盐水泥的制成工艺

硅酸盐水泥是将硅酸盐水泥熟料, 石膏和混合材 料进行合理配比, 经粉磨机械粉磨, 然后储存, 均化 制备而成。其中水泥粉磨是水泥制成的重要工艺过 程。
1.3.5 控制磨内通风量

风量不足，磨细的料不能及时带出，致料床增厚，排渣 量增多，产量降低；风量过大，料床过薄，也影响设备的操 作。
1.3.6根据出磨气温来调节喷水量或 辅助热风温度

如入磨物料水分变小，烘干需热容量较小，在 入磨空气温度、风量不变的条件下，出磨气温将上
升，此时应调节喷水量以维持不变。在另一种情况
◆新型闭路粉磨系统
◆磨机系统操作自动化
1.1.3

生料的粉磨细度及颗粒分布要求
合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的 平均细度控制在一定范围内，二是要使颗粒大小均
匀，尽量避免粗颗粒。

一般，干法生料细度0.08mm方孔筛筛余8%～12%； 湿法粉磨细度0.08mm方孔筛筛余12%～16%。
1.2 立式磨在生料粉磨中的应用
2.1.2 水泥组成材料的工艺处理及要求


◆硅酸盐水泥熟料 熟料储存处理的目的如下： （1）降低熟料温度, 保证粉磨机械正常工作 （2）改善熟料质量，提高熟料易磨性 （3）保证窑、磨生产平衡，有利于控制水泥质量 ◆混合材料 为了增加水泥产量，降低成本，改善和调节水泥的某些性能，综合 利用工业废渣，减少环境污染，在磨制水泥时，可以掺加不超过国家标 准规定的混合材料。 ◆石膏 在水泥中掺一定数量的石膏，其主要作用是延缓水泥凝结时间，使 水泥凝结时间合乎国家标准的要求。同时石膏有利于促进水泥早期强度 的发展。
1.3.9 选择合理的挡抖圈高度

挡料圈高度太大时，磨盘周边积料量太多，阻力大，磨 盘上的碎粉不能及时分离，引起磨辊压力大，主电动机电流 高，电耗上升；挡料圈太低时，磨盘上的物料少，风环的负 担过重。

磨盘上面装有一圈衬板， 衬板上表面由耐磨材料堆 焊而成，在磨损后可以重 新堆焊，重复使用，延长 衬板的使用寿命。磨盘的 外缘设有挡料圈，高度可 以调整，用来控制料层的 厚度。磨盘外围是风环， 热气体从进风口进入下壳 体，再通过风环均匀上升， 将粉磨后的细物料带进上 方的选粉装置。部分大颗 粒通过风环落入下壳体， 由安装在磨盘上的刮料板 刮出磨外，经外循环重新 进入磨机。风环面积和挡 料圈高度可以根据工况进 行调整。 用于通风、烘干、 选粉和输送物料，烘干能 力强。
1.2.1立式磨的发展历史

立式磨是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、磨 盘碾磨装置来粉磨物料的机械。 立式磨已经成为水泥生料粉磨的主导系统。世界上著名 的水泥机械制造公司开发出各种型式的辊式磨。主要有德国 Loesche、Pfeiffer、Krupp Polysius、O＆K，美国Fuller、 Raymond，丹麦FLS，日本UBe、KHI、IHI、Kobe、Steel等。
1.2.3 操作控制要点
◆操作要点 ◇维持稳定料床 ◇寻求适宜的辊压
◇控制合理的风速
◇调节一定的出磨气温 ◆异常情况分析
◇大量吐渣可能发生的情况
◇剧烈振动的原因 ◆控制策略
1.3 生料粉磨系统的调节控制

控制项目有：物料配比控制；磨机负荷控制；各部位气 温、压力（压差）控制；立磨的振动控制；成品细度控制； 粉磨系统机电设备启停顺序控制等。
磨满堵塞。该程序控制可以保证对磨机的喂
料量均匀地进行、按一定程序逐步加大，实
现最优操作。
1.3.12

料仓料位指示控制
控制原理：由荷重传感器测出的料仓的料量与设 定值相比较，用其差值调节预均化堆场取料机取料
速度，以保持料仓料量稳定。
1.3.13

增湿塔出口气体温度控制
控制原理：由热电 阻测出增湿塔出口气体
磨盘

磨盘由铸钢整 体铸造而成， 是磨机的最重 要的部件之一， 整个粉磨过程 都是在磨盘上 进行的。磨盘 衬板采用堆焊 形式，在磨损 后可以重新堆 焊，重复使用， 延长衬板地使 用寿命。
壳体

磨机壳体分下壳体、中壳体和选 粉装置壳体三部分，现场焊接成 整体。壳体下部边缘周向设有调 整装置，可以调节壳体的水平， 方便安装找正。
2.1.3 水泥组成材料的配比
1.3.8 控制出磨生料细度

生料细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷量等因素 的影响。后两者一般不变动，细度的调整一般只是调节分离 器的转速，且只能逐步进行。
选粉机

选粉装置采用了目 前最先进的涡流平 面分选原理，选粉 效率高。传动采用 变频调速的交流电 机，因此，使用者 可根据产品的细度、 生产状况等不同要 求，十分方便地进 行调节。
安装好的立磨磨盘
1.3.10 搞好辊磨密封，提高入磨气体负压值

磨内气体负压值大可有效防止吐渣。为保证磨内气体负 压足够，首先，需及时清除排渣口的集料，保证排渣口畅通， 并减少排渣口漏风；其次，需定时更新磨辊与筒体间的密封 材料。
1.3.11 开车喂料程序控制

对磨机启动时的喂料程序控制的目的， 是为了避免磨机启动时，由于喂料不当发生
普通干法粉磨：烘干+粉磨 烘干兼粉磨
按生产方法分 按生产流程分
挤压粉磨技术
开路：无选粉设备
通常为闭路
闭路：有选粉设备
◆湿法生料粉磨系统 ◆普通干法生料粉磨系统
◆烘干兼粉磨系统
◆立式磨系统
◆挤压粉磨技术在生料粉磨中的应用
普通干法生料粉磨系统
烘干兼粉磨系统
挤压粉磨
1.1.2生料粉磨系统的发展特点 ◆利用废气进行磨内物料的烘干 ◆粉磨设备日趋大型化
1.2.2立式磨的特点
◆优点 ◇粉磨效率高 ◇烘干能力强
◇系统简单
◇入磨物料粒度大 ◇控制方便
◇噪音低，金属消耗少
◇漏风少 ◇运转率高
1.2.2立式磨的特点
◆缺点 ◇不适宜粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损 大，影响产质量。 ◇衬板磨损后更换和维修工作量大，难度亦大。 ◇操作技术水平要求较高。

应用各种先进的自动化检测仪表和微机来进行自动控制。
1.3.1 物料配比控制

物料配比控制是由微机根据各种原料的分析数据和半成 品熟料的目标值进行自动配方计算，得出各种物料的配比。 再通过生料成分(或人磨前的混合料)分析，准确及时地凋节 人磨物料配比（通过调节各喂料机的速度实现），保证产品 的化学成分符合规定要求。
每个辊子 单独支撑, 检修时可 打开中壳 体上的大 门, 用检修 工具中的 翻辊油缸 可以方便 地将磨辊 翻出磨外

再用安装 工具中的 辊套起吊 装置将辊 套拆卸下 来移出,检 修和维护 方便
摆臂
摆臂是联接磨辊和 拉紧装置的构件， 液压缸产生的拉力 由摆臂传递到磨辊 上。 摆臂主要由摆臂杆 和摆臂叉组成，摆 臂杆和磨辊联结， 摆臂叉与液压缸相 联，两者之间用锥 套固定，方便拆卸
立磨结构介绍
磨辊

磨辊也是磨机的 最重要的部件之 一，是磨机施压 的主体。磨辊辊 套采用堆焊形式， 在磨损后可以重 新堆焊，重复使 用，延长辊套使 用寿命。
磨辊由辊轴、轴承、轮毂、 辊套等部分组成，润滑系 统对轴承进行润滑和冷却。 循环稀油润滑，可对润滑 油量、油压和油温进行控 制。并能保证润滑油的洁 净，从而延长磨辊轴承的 使用寿命。 采用了油封和气封两道密 封，油封采用三道进口氟 橡胶骨架油封。防止润滑 油的泄漏及粉尘进入轴承 而造成轴承的损坏。 辊套是磨辊的耐磨部件， 采用堆焊形式，在磨损后 可以重新堆焊，延长辊套 的使用寿命。