化工企业的电气管理与维护

化工企业的电气管理与维护综述

（中盐安徽红四方股份有限公司安徽合肥230022）

摘要：化工企业的生产通常有易燃易爆、高温高压、环境潮湿、腐蚀性物质较多等特点，这些特殊因素会对电气设备的安全运行和维护工作带来较大的难度。因此对于大多数化工企业而言，需要通过规范的管理制度以及综合各方面因素进行统筹考虑，最终实现电气设备安全、稳定、经济运行。

关键词：化工企业；电气维护；电气管理

由于化工企业的生产特性，对于电气设备的稳定性和可靠性要求非常高，因此对于电气管理与维护要求也异常严格。而通过发生的很多事故案例来看，因电气缘故引起的各类事故不在少数。因此，对于化工企业的电气管理首先要考虑到安全；其次化工企业非正常停电也会造成各类事故的发生以及经济损失，因此电气运行的稳定性也是管理重点；最后，化工企业属于高耗能行业，电能消耗量巨大，因此其经济运行是任何一家化工企业提高市场竞争力必须注重的环节。

化工企业的电气管理与维护，主要从安全、稳定、经济三个方面为重点进行综合管理。

一、以安全为首要前提

安全问题是任何企业的头等大事，尤其对于发生事故风险较高的化工企业，其电气管理与维护必须将安全放在首位。

1、从电气设计开始充分考虑安全性能。从设计上要求严格按照相关

规范并结合企业实际情况综合考虑。针对新建的生产场所，其电气设计一般都会由设计单位严格按照规范进行设计以及按照电气专业施工工法进行施工。但是随着生产的持续进行，大多企业都会进行一些技术改进和革新。除了改变用电特性和超出申报的用电负荷范围外，对于一些局部的改动往往不会由原设计机构审查变更，多为企业电气方面的专业技术人员及管理者进行方案设计、审批和实施。特别是对于局部供电网络，在技改或调整后，其原有的供电及负载状况发生了变化，如不经过系统性统筹考虑，仅对局部供电网络进行修改或者变更，那么很有可能导致整个供电网络的状况发生变化，特别是日积月累的变化更不容易察觉，这些变化最终通过量的积累导致质变，对电气系统或设备的安全运行带来隐患。另外对于一些特殊用电场合，比如易燃易爆场所，企业在改进和革新的过程中，对于电气方面新增或者变更的部分，更应慎重。以上所述都是在初始设计阶段需要认真考虑的问题，在具体实施过程中，一方面要求在遵守规范的前提下加强论证、审批与设计管理，另一方面要加强验收与跟踪，目的是从一开始就杜绝埋下隐患的情况出现。

2、以日常安全管理为基础。日常安全管理是电气管理与维护的基础性工作。首先要完善和落实好安全管理制度。现在大部分企业都有自己的安全管理制度，但是落实是关键；其次，明确组织架构与人员分工。职责分工应与绩效考核挂钩，不仅要梳理好层级、协作关系，还要明确责任划分，确保人人了解自身的职责；第三，建立和完善电气专业管理制度。电气专业管理制度通常包括：电气巡检、临时用电管

理、电气检修挂牌、劳保穿戴、三三二五制、电气设备管理与维护、票证管理等方面的内容；最后，加强安全教育培训考核。对于新进人员实行三级安全教育，确保电气专业人员持证上岗，且所持证书与其从事工作相符。加强日常安全培训，结合单位实际情况进行理论和实操方面的考核。

二、以提高稳定性为日常抓手

电气系统的稳定运行对于化工企业尤其重要，一方面对于化工企业而言，由于其生产过程的危险性，电气事故可能会导致严重的后果，一些电气事故很可能会导致火灾、爆炸等情况的出现，从而进一步导致人身伤亡事故的出现；另一方面，大型化工企业每一次系统异常跳闸的成本少则数十万，多则上千万的损失，如果导致安全事故，其经济损失更不可估量。因此，如何提高电气系统设备的稳定性，是化工企业电气管理必须注重的环节。而提高稳定性，应从基础管理入手。

1、强化班组建设，落实分工与协作。无论是电气管理还是维护，都需要一个高效的团队。电气维护班组的建设是一切电气管理维护的基础，因此必须加强对人的管理以及对各自职责的明确。在具体实施过程中，通常有责任区域划分、工作职责划分、技能等级区分等。并建立起个人安全、技能、继续教育、考核情况台账，确保把好人员这一关。

2、建立起完善的电气设备台账，并实时更新。台账的内容不仅要涵盖设备的原始参数，还要包括其备品备件的规格型号和其他关键信息，并按照出厂要求、规范要求以及经验确定维护保养周期。对于新

增设备、废弃设备和设备维修后应及时更新电气设备台账，确保台账能完全记载电气设备的基本情况，从而做到检修前心中有数。另外，对于一些重点设备，可以单独建立台账，增加信息覆盖范围，甚至可以包括一些特殊要求都应该详细记载。

3、监测与巡检。现在新建的化工企业大多引进各种自动控制系统，很多场合实现了在线监测、远程监控及操作。因此，现在的电气巡检可以以智能化在线监测为主，辅以人工巡检。无论是在线监测和人工巡检，都应按要求打印或记录巡检相关数据，从而便于分析电气系统、设备运行状况。此外，对于重点设备、异常部位应加强监测、巡检次数。

4、做好周期检修与预防工作。由于化工企业不能随时停电，因此大多每年趁生产系统计划停车时安排电气系统检修。因此，之前的准备工作尤为重要，需要梳理平时发现且必须在系统停电时才能进行处理的问题。并提前做好检修方案及检修时间计划，并严格按照计划完成检修项目，以及检修完的验证。此外，特殊天气和特殊情况的预防工作也是电气管理维护工作的基本内容，例如梅雨季节的防潮防湿、冬季五防、高温季节的通风降温等等，都应落实到日常管理维护工作中去。

5、完善记录和总结。记录和总结是电气管理与维护的关键资料，包括巡检记录、检修记录、异常情况记录、月度总结、年度总结、事故总结报告等等。它门不仅记载了所有电气系统、设备的基本运行状况，也是对今后管理维护工作的行动指南，因此其详细程度直接关乎电气

管理维护的水平。

三、以经济运行为突破环节

化工企业属于高耗能产业，其用电量十分惊人，凡是上规模的化工企业每年电费支出基本都在数亿元，因此电气设备的经济运行对于控制企业成本来说意义重大。企业电气方面的成本通常包含运行成本和维护成本，但增强系统可靠性、稳定性是最基本的经济运行方式。运行成本的降低途径：

1、在可能的情况下选择高电压等级供电。通常大型化工企业多采用220kV、110kV以及35kV的接入电网等级，由于电压等级越高线损越少的原理，所以不同等级的电价不同。相邻等级价差约0.02元左右，虽看似不起眼，但是相对于每年数亿度用电量的化工企业来说，差一个等级成本就相差数百万元。

2、负荷调配、错峰用电。化工企业多实行倒班制，因此就有可能具备错峰用电的方法和途径。国家鼓励错峰用电，也对高峰、平段和低谷的电价进行区分，因此合理调配负荷、错峰用电也能节省大量用电成本。

3、自发电并网。对于有蒸汽锅炉的化工企业，可以通过热电联产实现自发电并网（需通过电力管理部门审批并履行相关手续），从而部分电能自给，以节约用电成本。

4、提高功率因数，补偿无功功率。为提高电网运行质量，供电部门对企业的总功率因数进行考核，因此企业应根据实际情况采用就地补偿和集中补偿等方式补偿无功功率，努力提高功率因数。