塑料饭盒盒盖注射模具设计

塑料乐扣饭盒盒盖注塑模具设计

专业：机械设计与制造学号：

学生：石凌风指导老师：唐毅

摘要：此次设计主要是以塑料饭盒盒盖为研究对象，介绍塑料饭盒盒盖的设计思路和加工过程，并对塑件的结构、材料进行全面分析，合理的进行模具的工艺性设计。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。模具结构将紧凑，工作可靠，操作方便，塑料质量高，生产效率高。本文将详细介绍注塑成型工艺过程、型腔布置、分型面选择、浇注系统、顶出机构、脱模机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核以及主要零部件的设计过程。

关键词：注塑模；饭盒；成型工艺

Plastic le buckle lunch box lid injection mold design

Specialty:Machinery Design and Manufacture Student Number:200920113111

Student:LiuZhen Supervisor:FengWei

Abstract:This design is mainly by plastic lunch box lid as the research object, this paper introduces the design idea of plastic lunch box lid and machining process and to plastic parts of the structure, material for comprehensive analysis, the reasonable for the technology of mould design. Through to the plastic parts for process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. The mould structure compact will, reliable, easy to operate, the plastic high quality, and high production efficiency. This paper will introduce detailed injection molding process process, parting surface cavity layout, selection, pouring system, ejector institutions, demoulding mechanism, cooling system, the injection molding machine and the selection of the related parameters of main components of checking and design process.

Keywords:injection mold; Lunch box; Molding process

目录

1绪论 (1)

1.1 国内外模具的发展状况及发展趋势 (1)

1.2 国内外饭盒材料的发展现状及发展趋势 (2)

1.3选题目的与意义 (3)

1.4 主要研究内容 (3)

1.5 设计思路路线 (3)

2塑料塑件的工艺性分析及注射机初选 (4)

2.1塑件的原材料及其性能分析 (4)

2.2塑件成型工艺分析 (4)

2.2.1塑件结构分析 (4)

2.2.2塑件尺寸精度分析 (5)

2.2.3塑件表面质量分析 (6)

2.2.4塑件材料属性和体积与质量 (6)

2.3塑件成型工艺参数确定 (7)

2.4初选注塑机的型号和规格 (8)

3注塑模的结构设计 (10)

3.1分型面的确定 (10)

3.1.1分型面的设计原则 (10)

3.2型腔数目的确定和配置 (11)

3.3 浇注系统设计 (11)

3.3.1 浇注系统设计原则 (11)

3.3.2主流道设计 (12)

3.3.3分流道设计 (13)

3.3.4浇口设计 (14)

3.4冷料穴和拉料杆的设计 (15)

3.5成型零部件的设计 (15)

3.5.1凹模、凸模结构的确定 (15)

3.5.2型腔和型芯结构设计计算 (16)

3.6模架的选择 (18)

3.7结构零部件设计 (20)

3.7.1导柱结构设计 (20)

3.7.2导套结构设计 (20)

3.8推出机构设计 (21)

3.8.1推出机构的设计原则 (21)

3.8.2推出力的计算 (21)

3.8.3推杆的结构设计 (23)

3.8.4复位杆的结构设计 (23)

3.9冷却系统的设计 (24)

4注塑模的校核计算 (27)

4.1注射机有关工艺参数的校核 (27)

4.1.1最大注射量的校核 (27)

4.1.2锁模力的校核 (28)

4.1.3开模行程的校核 (28)

4.2矩形型腔侧壁和底板厚度校核 (29)

4.2.1整体式矩形型腔侧壁厚度校核 (30)

4.2.1整体式矩形型腔底板厚度校核 (31)

结论 (33)

附录 (34)

致谢 (36)

第一章绪论

1.1 国内外模具的发展状况及发展趋势

随着中国当前的经济形势的日趋好转，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

这些年来，中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其各类模具约占11%。近年来，塑料模具保持25%以上速度发展。在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将进一步提高，其发展速度将高于其他模具。虽然我国模具的产销增速很高，但国内模具的产出总体上仍不能满足市场需求，国产模具对本国市场的满足度每年都不足80%，2005年为76.2%。中国模具自产自配比例在50%以上，而国外70%以上是商品模具。国内模具总量中属精密、大型、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，还不能满足国内发展的需要，尚需从国外大量进口，而国外其比例在50%以上。然而我国部分中低档模具却有些供过于求。我国模具在精度、寿命、型腔表面粗糙度、模具的复杂程度、生产周期等方面，与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距。欧洲模具设计和生产的时间要分别比中国快44％和61％左右，但中国模具设计和生产的成本却只有欧洲同行的91％，但我们的模具寿命值相当于工业先进国家的1/5到1/3。此外，模具的标准化、专业化、商品化程度也比国外低，模具配料及模具相关技术还比较落后。我国每年消耗模具钢6到10万吨左右，进口模块一万多吨，模具钢的消耗量与日本大致相当，但日本的产品却高出我国几十倍。CAD／CAM／CAE一体化技术、三维设计技术、ERP和IM3等信息管理技术以及高速加工、快速成型、虚拟仿真及网络技术等许多高新技术已在许多企业得到应用，但要得到推广和普及还需要很长一段时间。国内外模具竞争程度也不相同，欧洲及世界各国之间的模具竞争相应加剧，像德国近两年半内的模具整体价格就下降了25％左右。前些年全球58％的模具是由德国等西欧国家生产，中国等亚洲国家的比例只占到1％，但今后东欧国家的模具将会有较大幅度的增长，而亚洲国家的生产比例将提高至22％左右。而我国的生产比例将有更一步的提升。

当前全球制造业转移的规模不断加大，速度也不断加快，并正向深度和广度延伸，