输送冷却线技术方案6.15

机械工程有限公司

排烟循环冷却输送线

设备技术方案

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目录

一、设计参数 (2)

1.1 设备名称、规格、数量 (2)

1.2设计依据 (2)

1.3 设计速度 (2)

1.4 工艺流程 (2)

1.5 供电要求 (2)

1.6 设备安全 (3)

二、设备技术要求 (3)

2.1 总则 (3)

2.2 设备性能总体要求： (3)

三.设备制造方案………………………………………………………………………………………………………………………….

3.1 14M冷却1线1条 (4)

3.2 抽风除砂冷却供风循环系统1套 (4)

一、设计参数

1.1 设备名称、规格、数量

（1）12M冷却室(L12000×H1500mm) 1套

（2）冷却输送链一条((L14000×700)(宽) 1条(201不锈钢板链) （3）抽风除尘冷却系统一套

（4）电力PLC控制柜一台

1.2设计依据

（1）工件：重力铸造缸盖

（2）最大产品尺寸：530 mm×380 mm×230mm

（3）冷却温度：工件从450度冷却到100度左右

1.3 设计速度

冷却线采用连续式输送速度150～300mmMin可调，采用变频电机调速。

1.4 工艺流程

产品过程：

1.5 供电要求

三相五线制：3φ、380V、50HZ、控制措施PLC及手动

1.6 设备安全

（1）机械安全：传动轴、减速机输送部分、自动机构、各连接处均按装防护罩。（2）电路安全：a接地、b耐压、c漏电保护、d绝缘

（3）安全指示：报警指示灯、急停开关、警示标志

二、设备技术要求

2.1 总则

需方需要将铸造出来的缸盖冷却，由取件夹具放到输送线端部，输送线将缸盖自动送入板链冷却通道，冷却通道三面采用隔热棉夹层板材料，隔绝周边环境，并可以及时排出烟尘，不使温度散发影响周边环境温度。板链冷却通道采用强力送风和强力排风装置可加快冷却速度，尽量实现冷却要求。在排风端设有不锈钢水淋除烟装置，实现环保排风。

2.2 设备性能总体要求：

（1）生产线总体布局合理，物流、人流畅通，能够满足产品生产工艺流程的需要，并有充分的维护空间。

（2）生产线各运行部分运转灵活、平稳、安全、可靠、无爬行、跳动现象；无异常声音，工作无碰撞、摆动现象。

（3）生产线各单机设备与生产线之间应衔接良好，工作节拍协调一致。

（4）生产线有可靠的接地保护，漏电保护装置，紧急停止开关，急停开关安装在明显位置，各传动装置设有防护罩，危险部位设有醒目的警告标志。

（5）线体整设计美观，所有产品均采用优质材料制作，尽量采作不锈钢等材料可以经久耐用。

（6）各驱动、传动部分润滑良好，无漏油、漏气现象。

（7）布线合理、规范、美观，分支处开孔处并加有橡胶护套。

（8）生产线主控制柜设在线体合适位置，并有明显的带电警示标志、式样、颜

色统一。控制柜内各部件布置合理、美观、易维修更换，布线、走线合理规范，接线头有标码，符合国家安全标准。

（9）每段生产线至少有一处接地，接地线采用黄绿色，设备接地应与仪表接地分离，接地线经符合有关有关标准要求。

（10）所选用元器件在相同条件下选择相同的型号，电气动作灵活正确，可靠性好。三、设备制造方案

3.1 14M冷却1线1条

说明：本线为主要冷却线，是一个抽风和供风的循环场所，产品只有经过冷却风才能快速的冷却，同时也能达到工位铸造机同时开动时产品的冷却效果。

（1）输送动力：采用国产减速电机、配变频调速器。

（2）输送速度：150～300mm/Min速度可调。

（3）输送链条：采用不锈钢板式输送链。

（4）柜架结构：采用100×100方管，100×45槽钢和50×50mm角铁焊接制成，部分自制（5）成形型材?

（6）隔热外壳：采用厚50mm保温夹心岩棉插，有良好的保温隔热效果。（7）冷却内主体采用201不锈钢材料封闭式结构，设置排砂排污措施，方便快捷。

（8）设计光控水雾冷却方案。

3.2 抽风除砂冷却供风循环系统1套

（1）抽风机采用8#离心抽风机。

（2）风机是转速为13000转/Min，风量为8000立方/小时。

（3）环保排废处理：集中水淋式净化过滤排放室外。

（4）接砂排污小车2台，冷板制作，涂层及面漆外表美观灵活。

（5）冷却通道内部设置水雾冷却装置系统，可以调节风量、水量、气雾、水，雾化密度强弱效果。