生产物料管理的重要性

1.3物料管理的范围与目标 1.3.4物料管理目标
• 1、以最少的库存，达到产销需求。 • 2、确保库存品的质与量。 • 3、适时、适量、适质供应生产计划所需。 • 4、减少呆滞料报废损失。 • 5、降低成本、控制成本。
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1.3物料管理的范围与目标 1.3.4物料管理的职能归纳为“5R”
1.1物料管理在制造业的重要性 1.1.2物料成本占制造成本比率最大,对利润影响也最大：
• 物料成本作业为企业经营成败的关键—— • 占总制造成本50%以上，影响成本与利润最大！
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1.1物料管理在制造业的重要性 1.1.3没有适时、适量、适品供料，就没有生产力
1.2.2潜在的浪费与困扰：
• • • • 1、存货堆积，可用资金积压，利息支出浪费。 2、呆料积存的风险。 3、备料搬运的浪费。 4、停工待料的浪费。
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1.2物料管理不良带来的影响
讨论：你认为我们公司存在哪些物料管理不良的现 象？
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1.1物料管理在制造业的重要性 1.1.1物料管理是制造业最重要的环节之一： 销售 环节 技术 环节
采购 环节
资源 调集 环节
工程 环节
仓储 环节
生产 环节
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• 制造业的核心就是生产力（Pcoductivity）。
• 制造业必须运用管理手段与技巧，使资金、人才、设备与物料，能妥善有效 运用，提高绩效，创造利润，这就是生产力。 俗语云：“巧妇难为无米之炊”。所以，即使有高素质的员工、高性能的机 器、也有资金可供调度，但物料管理出现问题，生产用料不能及时供给、或 进料品质低劣，这都会影响生产，也就无从产生生产力了。
1.3物料管理的范围与目标
1.3.2物料管理的业务范围
• 物料管理业务范围大致包括：
1．物料计划及物料控制（MC）
2．采购（Purchasing） 3．仓储（Warehousing）
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1.3物料管理的范围与目标
1.3.3物料管理的架构 “管理循环”的基本观念（PDCA）
①查核低于安全存量之物料，经MRP运算分析认为不足的物料，提示采取行 动。 ②跟进生产计划之需求，如有缺料可能性，应提示采取行动。 ③查核未按期交货部分，提示稽催。
• 4对策行动面
①针对确定无法如期到料之产品，分析修正生产计划。 ②针对进料品质不合格物料，要求采购部门通知供应商作出改善措施。 ③针对紧急缺料部分，研制替代物料对策或紧急修改生产计划。
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1.1物料管理在制造业的重要性 由于库存在流动资金循环中所处的位置，高效库存管理对企业十分重要
得到 现金 应收帐款 分销与零售 原材料库存 产成品库存 其他生 产用资源 在制品库存 其他生产用资源 采购订单
库存所占用的资金不能再为企业用于其他用途 ... 但保持库存常常是不可避免的!
计划 Plan
对策行动 Action
实施 Do
查核 Check
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1.3物料管理的范围与目标
1.3.2物料管理的架构 物料管理的管理循环 • 1计划面
①拟订合适的物料存量计划与物料需求计划（PR）。 ②进行仓储规划。 ③以生产计划为基础，做好用料计划，比安全存量管理更进一步。 ④依精细生产计划做出“备料计划”或到料计划。
• 2实施面
①依存量计划进行物料的采购、委外加工实际工作。 ②进行物料的收料、验收、退货等工作。 ③进行仓库的库存管理（归位、整理、盘点、报表编制等）。 ④依投料单或其他指令，进行备料发料作业。
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1.3物料管理的范围与目标 1.3.2物料管理的架构 物料管理的管理循环 • 3查核面
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一、物料管理概论
2、物料管理不良的影响
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1.2物料管理不良带来的影响 1.2.1明显的浪费与困扰：
• • 1、仓储物料品质的劣变，到最后只能报废或折价处理，使之产生巨大的损失。 2、储存太多材料，大部分是属于暂时或长期的呆料，仓库存货堆积却无生产 力。
一、物料管理概论
1、物料ห้องสมุดไป่ตู้理在制造业的重要性
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1.1物料管理在制造业的重要性
• 物料管理的精髓
• • 不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。 不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用/不可 用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。 不囤料——适量、适时的进料，不做过量、过时的囤 积。
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物料管理的职能归纳成5R： 1．适时 Right Time
在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。
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2．适质 Right Quality
进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。
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3．适量 Right Quantity
供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很 重要的工作。
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1.1物料管理在制造业的重要性 1.1.4物料是企业财力的大负担：
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假设：华普公司年产值10亿元，而物料成本占产品销售的60%，一年的用料额 为6亿元。假设为2个月平均存货水准（即库存周转率），即等于积压1亿元资 金，以每月1%利息，则我们每个月“利息”支出就达100万元。 从上述例子可看到，如果物料管理不当，辛苦赚来的白花花的银子就无声无 息不见了。 而做好物料管理，将库存存量降低到20天用量，则资金积压为2500万元，利 息每月仅25万元。这样将等于每月节省利息75万元，一年就节省了900万元！
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一、物料管理概论
3、物料管理的范围与目标
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1.3物料管理的范围与目标 1.3.1物料管理“管”些什么？ • 1、广义的物料范围
物料管理在日文常称“资材管理”，所以在日资企业或台资企业物控部也有 资材部的叫法。通常我们讲的物料管理有以下七类： 1）成品——可供直接销售的成品 2）原材料或半成品——指供生产所需，直接构成产品结构之一部分。 3）在制品——原材料或半成品，经领用而投放生产现场，其制程尚 未完成（未完成入库）。 4）制造辅料——指在生产过程中的辅助用品，未构成产品的一部分。 5）事务及杂项用品——生产过程中所需之文具用品或厂务设施用辅助用品。 6）设备难修用零组件或工具——生产设备必有的零组件，或维修需用的工具。 7）固定资产——如设备、机器及模具。
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2.1订单周期与进度的评审 2.1.2订单评审的职责
• 1、市场部：
①接收客户生产订单，并初步评估本公司的生产能力，及物料供应等各方面因素，能否 符合客户要求。 ②将客户的详细需求列出，供相关部门讨论。
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2、物控部：
①评估物料周期是否满足订单需求。 ②评估产能是否满足订单需求。
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1.3物料管理的范围与目标 1.3.3物料管理四阶段 • 1需求估算或规划阶段
①要买什么？ ②买多少？ ③何时进料？
• 2物料订购阶段
①向谁买？ ②订单发出去了没有？ ③物料是否按交期进货了？ ④来料品质是否符合预期的标准？
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1.3物料管理的范围与目标 1.3.3物料管理四阶段 • 3仓储作业阶段
①物料放置何处最合适？ ②能否确保存料品质？ ③能否确保掌握存货的数量与及时性？
• 4备料发料阶段
①该发多少量？是否可多发或补发？ ②何时备料、何时发料？ ③如果库存不足，如何管控？如何紧急处理？
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二、物控的基本职责
1、订单周期与进度的评审
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2.1订单周期与进度的评审 2.1.1为什么要进行订单评审
• 我们属于制造业企业，制造业必不可少的需要生产过程、物料计划与 采购等过程，而我们的供应商也同样需要有生产过程与原材料采购等 过程，故在接到客户意向订单后有必要进行评审, 以确保本公司的生 产能力、技术工艺、仪器设备及物料供应等方面都能够满足客户订单 的要求，所以要进行订单评审。
•
3、品管部：
对产品品质问题提出意见。
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4、技术工程部：
①确认物料清单（BOM），供物控及生产、品管所需。 ②确认技术资料何时可提供，仪器设备、工具、工艺等是否符合客户需求。
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2.1订单周期与进度的评审 2.1.2订单评审时物控应注意些什么？ • 因市场部为满足客户的要求，而不切合实际的缩短采购周期与生产周 期。 • 关键性物料的采购周期准确性的把握。 • 各部门为确保各自的利益或问题不被暴露，而习惯性的预留时间，造 成订单周期过长，影响订单交货。
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1.3物料管理的范围与目标 1.3.1物料管理“管”些什么？
• 2、狭义的物料范围 一般狭义的物料管理范围只针对“原材料与半成品”： 外购材料 委外加工半成品
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生产物料管理重要性
目
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录
一、物料管理概论
1、物料管理在制造业的重要性 2、物料管理不良的影响 3、物料管理的范围与目标 二、物控的基本职责 1、订单周期与进度的评审 2、物料需求计划(?) 3、存量控制(?) 4、MPS的执行与物料跟进(?)
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4．适价 Right Price
用合理的成本取得所需之物料。
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5．适地 Right Place
供料源与使用的地方愈近，就愈方便，机动性高，联系与处理费用愈低 。
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提问：一、PDCA是什么？ 二、物料管理的职能归纳为哪“5R”？
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针对上述问题，就要求到我们的物控人员对整个制造流程熟悉与掌握， 对供应商物料的可供货周期有一定的了解，才能使订单评审有较高的可 行性。
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