Cr12MoV热处理曲线

Cr12MoV预先热处理

Cr12MoV钢的有关预先热处理曲线示于图2-3-1~图2-3-3，退火前后的相成分、

硬度和显微组织示于表2-3-5。

图2-3-1 锻压后退火

图2-3-2 锻压后等温退火

图2-3-3 高温回火

说明：1）退火保温时间，在全部炉料加热到退火温度后为1~2h；冷却时的等温保温为3~4h；2）在需要获得比较低的退火硬度时，可补充一次高温回火；其保温时间在全部炉料加热后2~3h

组织

B 淬火

Cr12MoV钢的有关淬火曲线示于图2-3-4~图2-3-9，推荐的淬火规范示于表2-3-6，淬火状态的组织比例示于表2-3-7。

图2-3-4 奥氏体等温转变曲线（奥氏体化温度980℃

图2-3-5 硬度及残余奥氏体量与淬火

温度的关系

图2-3-6 马氏体转变图

1-在增碳剂中加热，油中冷却；2-在空气中加热，油中冷却；

3-在空气中加热，空气中冷却

图2-3-7 在不同加热和冷却条件下的

硬度与淬火温度的关系

×—·—淬火；×————×淬火加回火

1000~1050℃淬火150℃回火；1125~1150℃淬火510℃回火4次图2-3-8 力学性能及长度L、直径D的

变量与淬火温度的关系

图2-3-9 不同淬火温度对

晶粒度的影响

图2-3-10 试样长度的相对变量与碳化物

条纹方向及淬火温度的关系

表2-3-6 Cr12MoV钢推荐的淬火规范

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；

2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；

3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱

内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。

表2-3-7 淬火状态的组织比例

C 回火

Cr12MoV钢的有关回火温度曲线示于图2-3-11~图2-3-15，推荐的回火规范示于表2-3-8。

（1000℃油淬后回火）

图2-3-11 力学性能与回火温度的关系

（1050℃淬火）

图2-3-12 硬度及非磁性相数量与

回火温度的关系

1—950℃淬火；2—1130℃淬火图2-3-13 硬度及残余奥氏体量与

回火温度的关系

（淬火温度1050℃）

图2-3-14 试样长度变化与

回火温度的关系

图2-3-15 硬度及残余奥氏体量与520℃下回火次数的关系

注：1.用方案Ⅰ回火的工件，需要保持高硬度及高耐磨性，其尺寸与淬火状态几乎无差别；

2.方案Ⅱ用于获得良好韧性的工件。