清梳联工艺与设备

第一节清梳联工艺与设备

一、导言

近30年来，清梳联合机的应用和推广是纺纱加工实现自动化，连续化的重要进程。清梳联技术是使传统开清棉和梳棉两工序直接连接，取消成卷并以逐步开松工艺取代“开松―压紧－再开松”的不合理工艺，有利于发挥梳理、除杂等效能，有利于提高生条质量，降低生条短绒率；避免了退卷时粘层（特别是化纤）和换卷时接头不良引起的梳棉喂棉不匀问题；消除了破卷与换卷撕头的回花，减少了开清棉的回花量，避免了对原料的重复处理；取消落卷，运卷，上卷，换卷等操作，提高了劳动生产率，降低了劳动强度；有利于提高生条制成率，缩短了工艺流程，有利于实现自动化，连续化。采用清梳联是棉纺织行业有劳动力密集型向技术密集型转化的需要，也是实现连续化，自动化生产和提高产品质量的需要。

二、实习目的

1.了解清梳联工艺过程；

2.了解抓棉机，混棉机，开棉机，清棉机和梳理机的主要结构和工艺流程；

3.了解清梳联传动系统和控制系统

三、实习设备与用具

瑞士立达（Rieter）A11-B11

青岛纺织机械厂清梳联合机组

四、实习内容

清梳联由开清联合机与多台梳棉机通过中间连接装置组成。最后一台清棉机输出的棉丛直接通过由一台直叶型风机和输送管道组成的气力输送装置，分送给各台梳棉机上的喂棉箱，完成开清棉与梳棉生产连接，图1-1为无回棉形式清梳联系统。

1. 梳棉风机

2.输送管道

3.气压传感器

4.喂棉箱

5.梳棉机

图1-1 清梳棉无回棉给棉系统

(一)清梳联流程配置与工艺过程

1.瑞士立达A11-B11

工艺流程如下：

A11 型自动抓棉机→金属探测器→B11单轴流开棉机→B70多仓混棉机→B60精细清棉机→(A70 喂棉箱+ C60梳棉机)

该流程开清棉采用“两级” (B11 + B60) 组合设计,同时开清棉流程做到在线“清棉工艺调节”,即在不停机的状态下,就可以在操作面板上直接改变开棉强度及落物多少。

1)A11 往复抓棉机

A11 往复抓棉机采用单打手结构,两侧装有压棉罗拉,打手刀片为双刃锯片形式,呈螺旋形排列,打手抓棉方式为正反转抓取。抓棉部位装有摆动保护装置,当棉包中有大的异物时,抓棉打手就会停转,起到保护作用。考虑在小棉束的抓取条件下同时还要保证产量, 所以打手的速度在1600r/min以上。在棉包的顶部和底层抓取时,有相应的进入和退出程序,来补偿棉包密度的差异。该机最多可码放130个棉包,每侧最多可以码放4 组不同的配棉,可以根据不同的生产需要设定产量和工艺。适用范围: 棉、化纤长度65㎜以下

打手宽度(mm) : A11-1700 A11-2300

装机容量(kW) : 1416 1613

排包长度(mm) : 7200～47200

2)B11 预清棉机

该机主要由辊筒打手及尘格组成, 当原料由进棉口进入打手室内, 随着辊筒打手

在打手室内7次旋转开松梳理, 经过充分开松后的纤维, 尘杂、籽屑、短绒等暴露在纤维的表面, 在旋转过程中原料不断多次撞击尘棒, 杂物大部份从尘格甩出。由排杂滚筒排出至废棉系统。适用范围: 棉、废棉、亚麻

最高产量(kg/ h) : 1200

工作宽度(mm) : 1600

辊筒打手直径(mm) :750

辊筒打手转速(r/ min) : 480～960

3)B70多仓混棉机

B70多仓混棉机可根据需要加装各类型的打手；一共有8个混棉仓,大容量储棉,每个棉仓都会均匀储棉。原料在棉仓中顺序输送不翻滚,能减少棉结的产生。该机有3种混合的基本原理:时间差；棉筵重叠输送；角顶斜帘子与回击罗拉的作用。适用范围:棉、化纤及混纺原料

最高产量(kg/h):800

机器总储棉容量(kg):棉350～400 化纤300～350

8仓储棉量(kg) : 棉250 化纤200

4)B60型精梳棉机

B60型精梳棉机是采用顺向喂入的握持打击清棉机，在一对有网眼的罗拉作用下, 原料进入给棉罗拉和给棉板组成的握持系统, 进入打手室内, 开清打手则对原料进行柔和开松梳理, 杂物在打手产生的离心力作用下, 从尘格排出。适用范围: 棉、化纤及混纺

最高产量(kg/ h) : 500

清棉打手直径(mm) : 400

清棉打手速度(r/ min) : 500～1300

通过调节给棉板的位置、开棉打手的速度、尘格的角度等就可以改变开清棉的工作状态。根据纤维的长度来选定给棉板的握持量, 同时根据原料的含杂设定尘格角度, 清棉打手的速度和给棉板的握持点的距离决定了清棉强度大小。

5)C60型梳棉机

采用3刺辊顺向喂棉方式,3个刺辊直径不同,表面分别包有不同的针布,对棉纤维进行高效的梳理除杂,在刺辊工作区,装有4个吸口,排出杂质。机上装有先进的IGS自动锡林磨针系统,机上磨针,随时保持锡林针布的锐度,减少棉条中的棉结数量,并可延长针

布的使用寿命。应用范围: 棉、化纤、混纺65mm 以下

生条重量(g/m): 5～12

喂棉定量(g/m): 650～950

最高出条速度(m/min): 330

最高产量(kg/h): 150

锡林速度(r/min): 900

回转盖板(根数): 79

工作宽度(mm): 1500

配用条筒直径尺寸(mm) : 420～1000

吸尘系统: 连续吸

2. 青岛纺织机械厂清梳联工艺流程

目前青岛纺织机械厂清梳联工艺流程一般为：

FA009(QFA009)型自动抓棉机→FA105(QFA105)型双轴流开棉机→FA026(QFA026)型交叉混棉机→FA116(QFA109)主除尘机→FA032(QFA033)型储棉箱→FA178型配棉箱→FA231 型梳棉机

FA009型自动抓棉机采用双打手,两个压棉罗拉,最大有效工作长度为50m ,棉包可分别两侧推放,抓棉头可自动转换工作位置,并可同时加工数个品种。加工不同原料时可调节变频器来改变打手速度、小车运行速度、抓臂每次下降的高度等工艺参数。如：纺制CJ14.5tex等产品时工艺参数可设置为：打手速度1320r/min(电机工作频率40Hz),小车运行速度16m/min～18m/min ,抓臂每次下降高度2㎜,打手缩进肋条距离5㎜。

FA105型双轴流开棉机采用二个带角钉的平行打手,并在打手的下方配有除尘棒,打手逆时针方向回转,筵棉受气流的抽吸沿打手轴向进入打手室,在机内棉束在角钉打手的弹打下,沿导流板呈螺旋状在机内回转五圈半后输出,大部分微尘、短绒透过网眼板进入滤尘室,尘棒隔距在5.5㎜～11㎜可调。在生产中主要工艺参数调整为:打手速度500r/min,尘棒隔距12㎜、16㎜、20㎜、24㎜。

FA026型交叉混棉机在上安装一台可往返运行的纤维分离器,在PLC控制下与抓棉机往返同步运行。在生产中通过调控C1、C2、C3等喂棉参数来改变斜帘运行速度,以调控逐仓间储棉高度呈阶梯形分布,从而保证了对FA116型主除杂机的喂棉量连续稳定。

FA116型主除杂机由给棉罗拉、转移刺辊和主刺辊组成。上下给棉罗拉均由变频器控制,通过调整参数C1、C2来保证落棉箱棉量稳定及FA178型棉箱配棉头棉量的稳定。工艺上采用缩小除尘刀隔距、放大托棉板隔距的措施,以利于多排结杂及短绒。主要工艺参数为:大分梳辊速度530r/min,加速罗拉与除尘刀隔距0.8㎜,加速罗拉与压棉棒隔距3㎜,给棉罗拉与加速罗拉隔距0.8㎜,给棉板与给棉罗拉隔距1.2㎜ ,托板与大分梳辊隔距5.0㎜,大分梳辊与除尘刀隔距0.7㎜,第一分梳板与分梳辊隔距(进口×出口)2.5㎜×2.0㎜,托板与大分梳辊隔距4.0㎜,第二分梳板与大分梳辊隔距(入口×出口)2.0㎜×1.5㎜,加速罗拉与大分梳辊隔距0.6㎜,连续喂给系数C1为7,C2为0.3。

FA032型储棉箱主要作用是对原料进行中间储存和保证均匀稳定的输出,同时可对原料作进一步开松。

FA178型清梳联喂棉箱由上下箱组成,上棉箱储存配棉头落下的棉块、下棉箱装有锯齿罗拉,将上箱的棉层顺向喂入由角钉打手开松,通过小风机将开松的棉束吹入下箱。风机送风是采用间歇压气式机构并配以相应的电气控制,以压力传感器检测下箱压力并转为电信号来控制锯齿罗拉速度,实现连续均匀的喂给。

FA231型梳棉机在刺辊下方加装了新型的预分梳板,锡林前后加装了固定盖板,有利于纤维的分梳；在前固定盖板上方装有棉网清洁器及其吸罩,可充分排除短绒。在生产中要兼顾棉结和短绒二者的关系,合理调整各处分梳隔距。其主要工艺参数调整为:刺辊速度760r/min,锡林速度367r/min,给棉板与刺辊隔距0.6㎜,分梳板与刺辊隔距2.0㎜×1.5㎜,刺辊与锡林隔距0.17㎜,后固定盖板与锡林隔距0.48㎜,0.46㎜,0.43㎜,前固定盖板与锡林隔距0.30㎜,0.28㎜,0.25㎜,锡林与盖板隔距0.20㎜,0.18㎜,0.18㎜,0.18㎜,0.20㎜,锡林与道夫隔距0.10㎜。另外,为了控制好生条重量不匀率,在保证筵棉纵横向均匀的前提下,必须合理调整FT024型自调匀整器,调整合适的Gain(原料特性调整电位器)值、Weight (重量给定电位器)值、K1等参数,控制好长片段而不破坏短片段。同时,如果是一组梳棉机时,要调整好台间的定量差异,使其保持稳定。

3.清梳联操作过程

开车原则遵循先开滤尘器及风机--再开打手--最后开给棉；关车原则遵循先关给棉—再关打手—最后关滤尘器及风机。

（1）自动开车程序清梳联滤尘器及其风机→（约1～2分钟后）→清棉电柜总电