新拌混凝土试验方法

新拌混凝土试验方法

一．拌和条件

1.拌和时试验室温度：（20±5）℃

2.称量精度：骨料±1%，水、水泥±0.5%

3.拌和钢板、拌和铲、坍落度内壁：清洗干净并保持湿润

4.砂石骨料：饱和面干状态（或干燥状态）

二．人工拌合

1.准确称取“混凝土配合比设计”结果中12L混凝土用量表中水泥、河砂用量，并倒在拌和板上，用拌和铲翻拌至颜色均匀。

2.准确称取“混凝土配合比设计”结果中12L混凝土用量表中卵石（小石50%、中石50%）用量，与水泥、河砂拌合物拌和，至少翻拌三次。

3.用量筒准确量取“混凝土配合比设计”结果中12L混凝土用量表中水的用量，将拌合物中间扒成凹坑，加入拌合水（分两次加入，避免水流走），至少翻拌六次，每翻拌一次后，用拌和铲将全部拌合物切一次。

三．坍落度试验

1.坍落度筒：上口直径100mm、下口直径200mm、高300mm、厚2~3mm的铁皮筒。

2.捣棒：直径16mm、长650mm的钢棒，端部磨圆。

3.润湿坍落度筒内壁，将其放在润湿的拌和板上，用双手压好两只手柄或用双脚紧踏脚板。将新拌混凝土分三层装入筒内（每层高度约为捣实后100mm左右），每装一层，用捣棒垂直插捣25次，由边缘到中心地螺旋形插捣，首层插捣底，二三层插穿本层以下20mm。顶层插捣时，由于混凝土因插捣而沉落低于筒口面，应边插捣边添加混凝土。插捣完毕，用抹泥刀沿筒口抹平。

在5到10秒内将塌落度筒徐徐、垂直、平稳地提起，将塌落度筒放在试样旁边，当试样不在坍落时，用钢尺量出筒高与试件最高点之间的距离，此值即为坍落度值。

4.“混凝土配合比设计”中要求新拌混凝土的坍落度为3~5cm，若坍落度小于3cm，则加入水+水泥（水泥浆，保持水灰比不变），每差1cm，加入原剂量2~4%的水泥浆；若坍落度大于5cm，则加入河砂+石子(粗细骨料，保持砂率不变)，

每差1cm，加入原剂量2~4%的粗细骨料。将新加入的材料再次与原试样一起重新拌和，重做坍落度试验（三.2、三.3）部分，并判断调整用料后是否符合要求。

四．表观密度试验

1.取3个标准混凝土立方体试模（150×150×150mm），依次称重、编号。

2.将新拌混凝土依次装入3个试模中，每个试模分两层装入，每层装入混凝土后应用捣棒螺旋形插捣25次。当第二层插捣完毕后，用抹泥刀将表面抹平，抹平后的混凝土表面平试模上表面。

3.再依次将加入混凝土后的试模称重，计算三个表观密度，取算数平均值。