【项目管理知识】核设备制造中的项目管理

核设备制造中的项目管理
1前言
项目管理是核设备制造管理的重要内容，是制约我国核电设备制造国产化的关键因素之州。

建立并运行完善的核设备制造项目管理体系，是任何一个设备制造厂商要生产核电设备必须满足的重要前提。

2核设备制造项目管理体系概述
我公司核质保大纲和项目管理的组织机构由容器核电部、制造部、质量管理部、德阳工作部和人事部5个部组成。

总经W寸核承压设备制造质量负全面责任。

分管核电工作的副总经理统一负责公司核承压设备制造有关的质量、技术和进度事宜，组织管理部门进行审查。

质量管理部部长由总经理授予足够的权力，包括不受经费和进度的约束，以建立和不断完善质量保证大纲，并验证有关部门和人员的执行情况。

质量管理部由质量保证处、质量检验处、材料研究所和标准计量处组成，主要负责核质保大纲的建立和维护、供货方的评价和选择、不符合项和纠正措施的控制、制造过程质量控制、监查和日常监督、理化试验,i十ft控制等。

容器核电部由核电办、容器处和运输处组成，主要负责合同的项目管理、计划编制、工序协作、转化设计、制造工艺、材料组织、运输等。

制造部由生产处、设备动能处、安全环保处和制造分厂等组成，主要负责核电产品生产网络计划和生产进度的管理，组织、协调和实施制造活动，管理制造装备，协助工艺评定、焊工考试等。

人事部由劳动人事处、教育处和焊工培训中心组成，主要负责核承压设备制造中的人事管理、教育和培训。

德阳工作部由公司本部相关部门派员组成，统一负责德阳地区核承压设备制造有关的技术、进度和质量事宜。

3核设备制造项目管理
3.1合同管理
合同管理必须注意其严密性、延续性和报考性，贯穿于项目管理的始终。

从项目跟踪到商务报价、商务谈判、合同签定，是合同管理的项内容;接下来的合同执行、合同修改、对修改的评审、拟定合同接受单是合同管理的第二项内容。

在合同执行中，要拟定开工命令单分发各执行部门执行，并对执行情况进行跟踪直至合同执行完成，这是合同管理的主要内容;在此之后.还要进行售后服务、客户访问等一系列活动。

所有这些，就是合同管理的基本内容，在质保大纲(手册)中有明确的规定。

3.2接口管理
接口管理是核设备制造项目管理的重要内容之一二为了保证信息传递的一性和准确性，质保大大纲规定，从合同签定到合同执行的整个过程中，核电办是对外联络的一接口，从体制上杜绝了信息传递的多头现象。

3.3计划管理
以实现交货期为目标，以控制关键日期为主线(即关键路径控制)，以滚动计划为链条，保证计划衔接的稳定与均衡，并通过各种执行信@,的反馈，对计划执行的全过程实施有效的控制，确保计划目标的顺利实现。

制造进度计划应分级编制，一般分为五级计划:一级为总体计戈」，二级为年度计划，三级为季度计划，四级为旬计划，五级为日计划。

同时，根据总体进度计划需要编制相关工程投资计划、技术文件准备计划、人员培训计划等。

编制计划时应考虑以下方面:(1)加强预见性;(2)强调统一性;(3)实施的可行性;(4)工作的连续性;(5)执行计划的灵活性。

执行计划必须通过跟踪与反馈，采取相应措施予以控制，否则计划管理将流于形式。

在计划执行与控制中，对每个分组件在开始加工前，向各生产部门明确技术要求，落实各项技术保证措施，确保工序所需的文件、焊工、装备(包括工装)等按时到位。

通过对计划全过程的跟踪，检查计划的实施情况，及时反馈，采取相应措施，组织报考平衡，对计划执行全过程实施有效的控制。

3.4生产技术准备管理
与常规产品的技术准备不同，核设备制造所需准备的文件非常之多，且多数文件需顾客批准，产品生产周期又非常长，要将数以千计的文件全部准备完成后才投料，是不可能的。

东锅采用了按单台产品每一个组件为单位来进行技术准备，并确保每个产品组件开工前所需文件的完整性。

技术准备计划也应分级编制，包括顾客要求的计划、年度计划、月度计划和周计划。

技术准备计划是保证按质、按时、按总体计划要求做好技术准备工作的重要手段。

技术准备计划一经确定，各部门必须严格执行。

在计划的执行阶段，把计划的目标(指令)逐级分解到各级责任部门的负责人，明确各部门的分工及责任，衔接好各部门之间的接口，对计划进行全过程跟踪、检查与考核，对计划执行过程中出现的问题及时反馈并采取相应措施，加以协调解决，以实现计划执行全过程的有效控制。

3.5生产管理
在生产区域与办公区域相对分散的情况下，在核电产品制造现场应设置特别服务组，由设计、工艺、质保、质检、项目管理等部门的人员和工长等成员组成，将原分散的处室服务职能融为一体，为现场生产建立一道高效决速的反应机制。

每天召开生产现场碰头会，及时协调解决生产中出现的问题。

定期召
集月度计划例会、周生产协调会和专项协调会等。

同时，形成了与顾客代表一起定期检查进度的会议制度。

3.6质量保证与质量控制
质量保证和质量控制作为核设备制造管理的核心和主要内容，是制约核电设备制造国产化的关键因素之一，甚至可以说是首要因素。

建立和运行一套比较完善的核设备制造质量保证大纲，是任何一个立志为核电设备国产化作出贡献的厂商必须满足的首要前提。

文献[[1]对这方面的问题进行了专门的讨论，在此不再赘述。

4结束语
依据核设备制造项目管理国际先进做法的普遍原理并结合企业实际情况，东锅建立并在运行中不断完善核设备制造项目管理，保证了核电制造活动在健康状态下有效运转。

实践证明，核设备制造项目管理这一高效严密的项目管理模式必然会促使核设备制造管理从传统的总指挥部式的生产调度模式向核现代先进的项目管理模式的战略转变。