AH36高强钢焊接工艺

AH36/DH36高强钢焊接工艺

1．焊接方法：

CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊

2．焊接材料：

焊接方法材料名称牌号尺寸(mm) 级别制造厂

CO2半自动气体保护焊药芯焊丝 SQJ501 Ф1.2 3YSAH10 天津三英焊业有限公司

FL-YJ502 Ф1.2 3YSAH15 山东淄博飞乐焊业有限公司

TWE-711 Ф1.2 3SAHH

3YSA 天泰焊材工业股份有限公司

气体: CO2 纯度

Purity≥99.5%

手工电弧焊焊条 JH.E5015 Ф3.2, 4.0, 5.0 3YH10 江阴东青焊接材料有限公司 JH.E5024* Ф3.2, 4.0 / 江阴东青焊接材料有限公司

3．焊接要求：

3．1 焊接之前应仔细清除焊丝及焊件表面的油污、锈蚀及水分等，以减少焊缝中的含氢量。

3．2 每道焊层必须用钢丝刷清理干净,焊接应注意层次厚度。

3．3 对于每道焊缝的焊接应连续，不得间断，以确保其有合适的层间温度。

3．4 焊接时宜采用小电流多层次焊接，由双数焊工从中间向两头施焊，且每道焊层不能太大，焊接接头应错开50mm。

3．5 若环境温度低于5℃，应采取预热措施，预热温度为100~150℃。

3．6 关于纵骨与甲板（舷顶列板）的角焊缝焊接顺序见图一。

3．7 甲板与舷顶列板间的角焊缝为熔透型焊缝，待内部坡口面焊接结束后，背面用碳弧气刨清根出白，清除飞溅等氧化物，打磨后方可进行焊接。

4．焊接注意事项：

4．1 焊接过程中应避免“弧伤”（由于引弧不当等原因，引起电弧击伤母材或焊缝表面的现象），因其使高强钢的热影响区淬硬，且应力集中，极易产生微裂纹。

4．2 手工焊施焊过程中须使用保温桶，且有相应的加热保温措施。

4．3 CO2焊焊接过程中若发现焊丝表面有锈迹，应更换焊丝后方可进行焊接。

4．4 室外CO2焊接操作时，若风速过大应采取必要的防风措施。

4．5 焊接时如遇阴雨潮湿天气，应用烘枪将焊缝进行烘干处理。

4．6 当班施工未用完的CO2焊丝应及时送库存放，以防受潮。

5．焊接检验

5．1 如有必要，需对焊缝进行无损探伤检验，即在焊接结束经78小时时效后，对焊缝进行超声波或磁粉探伤检查。

5．2 焊缝经超声波或磁粉探伤检查如发现有缺陷，则需对缺陷部位进行修补。

6．焊接缺陷的修补

可采用手工焊对缺陷部位进行修补，必须注意对任一缺陷的修补，应确保其焊接长度≥100 mm。具体修补措施如下：

用碳弧气刨对缺陷部位批槽，形状为中间缺陷存在部位较深（应大于缺陷深度2~3mm），两端渐浅逐渐向表面过渡，批后用砂轮机打磨除去坡口处的碳化物，经着色或磁粉探伤检查

确认无缺陷后，按上述工艺进行补焊。

[说明]：1、该工艺在船用钢焊接适用性方面原则上可向下延伸，即可适用于AH/DH级高强钢及低碳钢，关于强度级别更高的钢种，如无特殊要求，亦可按本工艺执行。

2、JH.E5024仅适用于低碳钢及高强钢的平角焊。