模压成型工艺
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温度对流动性的影响有极值点
第四章 模压成型
课件
流动性
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
B
C
A－总的流动曲线；
A
B－粘度对流动性影响曲线；
C－固化速度对流动性影响曲线
Tk
温度
温度对热固性聚合物流动性的综合影响
在Tk以前，温度对粘度的影响起主导作用，T↑→ 流动性↑，在Tk以后，聚合交联反应起主导作用，T↑→ 交联速度↑→流动性↓。
1
2
2
4 8 12 16 20 24
logγ
图4－5 分子量分布不同对流动曲线的影响
第四章 模压成型
课件
（3）层不压饱模和压聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收
缩添加将剂预、先填浸料渍、好内树脱脂模的剂玻、纤着布色剂或等毡混，合剪物成浸所渍需短切 玻薄形纤膜状粗)形，纱成经或的叠玻片层纤状放毡模入，压模两成具表型进面材加行料上模。保压护。膜适(于聚成乙型烯薄或壁聚丙烯
制品使，用或时形除状去简薄单膜而，有按特尺殊寸要裁求剪的，制然品后。进行模压成型。
第四章 模压成型
课件
有较高的生产效率，适于大批量生产，制品 尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制表面， 价格低廉，容易实现机械化和自动化，多数结 构复杂的制品可一次成型，无需有损于制品性 能的辅助加工，制品外观及尺寸的重复性好。
4.1 概述
压模的设计与制造较复杂，初次 投资较高，制品尺寸受设备限制，一 般只适于制备中、小型玻璃钢制品。
在固化前的一段时间内，粘度对温度敏感，随 时间增加，聚合物内部温度提高，粘度下降， 流动性提高。过此之后聚合交联反应进一步进 行，并且占据了主要地位，分子量迅速增加， 流动性下降。
第四章 模压成型
课件
（4）高聚物分子结构的影响
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
高聚物分子质量大小分 子链结构(支化度)分子 质量分布
1.0g/cm3左右； (4) 按纤维:树脂=55:45(质量比)的比例将树脂溶液和短
切纤维充分混合； (5) 捏合后的预混料，逐渐加入撕松机中撕松； (6) 撕松后的预混料均匀铺放在网格上晾置； (7) 预混料经自然晾置后，在80℃烘房中烘20~30min，
进一步驱除水分和挥发物； (8) 将烘干后的预混料装入塑料袋中封闭待用。
第四章 模压成型
4.2.2.1 短纤维模压料的制备 预混法
可采用手工预混法或机械预混法。 工艺流程：
课件
树脂调配
↓ 玻璃纤维→热处理→切割→ 蓬松→混合→撕松→烘干→模压料
第四章 模压成型
课件
4.2.2 模压料的制备及质量控制
生产步骤： 以镁酚醛为例
(1) 玻璃纤维在180℃下干燥处理40~60min； (2) 将烘干后的纤维切成30~50mm长度并使之疏松； (3) 按树脂配方配成胶液，用工业酒精调配胶液密度
第四章 模压成型
课件
4.2 模压料 （短纤维模压料）
4.2.1 原料 短纤维增强材料
应用最多的是玻璃纤维 纤维长度30~50mm 含量50~60%(质量比)
树脂基体材料 应用最多的是酚醛树脂、环氧树脂
4.2.1 原料
辅助材料
改善模压料的工艺性，满足制品的 特殊性能要求。
第四章 模压成型
课件
树脂基体材料
4.1 概述
（4）SMC模压
将SMC片材(Sheet Molding Compound, 片状 模塑料)，经剪裁，铺层，然后进行模压。 适合于大型制品的加工(例汽车外壳，浴缸等)，此 工艺方法先进，发展迅速。
第四章 模压成型
课件
（5）碎布料模压
将预浸胶布剪成碎块放入模具，压成制品。 适用于形状简单、性能一般的玻璃钢制品。
4.1 概述
第四章 模压成型
4.1 概述
4、模压成型工艺
定义
将一定量的模压料放入金属 对模中，在一定温度、压力作用 下，固化成型制品的方法。
加热加压的作用
使模压料塑化、流动，充满 空腔，并使树脂发生固化反应。
课件
第四章 模压成型
课件
4.1 概述
电机冲压模具
模压成型设备
汽车冲压模具
塑料椅模具
第四章 模压成型
第四章 模压成型
流动性＝f（γ，T，t······） （热固性树脂） γ——剪切速率; T——温度; t——时间
（1）压力的影响
成型压力↑ → 剪切速率↑，流动性↑
原因：压 力 增 加 时 ， 可 提 高 聚 合 物剪切变形和剪切速率， 使大分子链局部取向，以 及部分分子链断裂，分子 量减小等因素导致流动性 增加。
浸毡法
纱线将点准玻 ：备璃纤纤维维成束束切整状割束比通较过紧浸密撕胶，松、在烘备干料、过短程切中而纤制维树得强脂。度调特损配 失较小，模压料的流动性及料束之间的互溶性稍差。
撒毡
复合
浸胶
成品
烘干
第四章 模压成型
课件
4.2.2.2 短纤维模压料的质量控制
4.2.2 模压料的制备及质量控制
指标： 树脂含量；挥发物含量；不溶性树脂含量。
3）浸渍时间（捏合时间）
确保纤维均匀浸透前提下，尽可能缩短浸 渍时间，因为捏合时间长，纤维强度损失大， 且溶剂挥发过多增加撕松困难。
课件
第四章 模压成型
课件
4.2.2 模压料的制备及质量控制
4）烘干条件
烘干温度与时间是控制挥发物含量与不 溶性树脂含量的主要因素。 快速固化酚醛预混料： 80℃， 20～30min 慢速固化酚醛预混料： 80℃， 50～70min
第四章 模压成型
b、分子链结构
(i) 刚性高分子流动性差，由于刚性高分 子的链段长，因此流动困难。
(ii) 分子量相同，支链愈多、愈短，粘 度愈低，流动愈好。
课件
6 5 4 3 210 流动速度（g/s)
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
第四章 模压成型
c.高聚物分子量分布的影响
logη
1
课件
3
4.2.1 原料
有良好的流动特性，在室温常压下处于固体 或半固体状态(不沾手)，在压制条件下具有一定 的流动性，使模压料能均匀地充满压模模腔；适 宜的固化速度，在固化时副产物少，体积收缩率 小，工艺性好(如粘度易调，与各种溶剂互溶性好， 易脱模等)；满足模压制品特定的性能要求。
第四章 模压成型
课件
第四章 模压成型
课件
模压成型工艺按增强材料物态主要和用模于压制料备品高种强分类：
度异形制品或具有
耐腐蚀、耐热等特
（1）纤维料模压法
殊性能的制品
树脂预混或预浸纤维模压
料，然后模压成型制品。
4.1 概述
（2）织物模压
将预先织成所需形状的两向、三 向或多向织物经树脂浸渍后进行模压。 质量稳定，但成本高，适用于有特殊 性能要求的制品。
流动性过小，物料不能充满模腔或局部 缺料，无法成型。
热塑性聚合物，其流动性控制较简单，温 度升高即可达到粘流状态，使物料充满模具， 冷却后即失去流动性，制品定型。
第四章 模压成型
课件
热固性聚合物
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
温度：加热一方面使物料熔融粘度降低，在压力作用 下产生流动；另一方面活性基团发生交联反应，粘度 升高达到无限大。
环氧酚醛预混料：
80℃， 20～40min
5）其它
捏合机结构形式、撕松机结构形式、转速 等对质量控制也有影响。
作业：1、简述短纤维模压料制备工艺流程。 2、简述树脂溶液粘度对短纤维模压料质量的影响。
第四章 模压成型
课件
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
4.2.3 模压料的工艺性及其影响因素
模压料的工艺性：流动性、收缩率、压缩性。
设 备： 主要有纤维切割机、捏合机、撕松机
4.2.2 模压料的制备及质量控制
第四章 模压成型
课件
预将 再浸短使切夹法玻层璃通纤过维浸均胶匀 、撒 烘在 干玻 、璃 剪底 裁布 而上 制， 得然 。后 特用点玻：璃短面切布纤覆维盖呈
粗硬 展纱毡性准状较备，好使，用适方用热便于处，形理纤状维简强单度、浸损厚胶失度稍变小化，不烘模大压的干料薄中壁纤大维型切的模割伸压 制 渗品透。较但困由难于，树有且脂两需层 消调玻 耗配璃 大布 量的 玻阻 璃碍 布， ，树 成脂 本对 增纤加维。的均匀存快放速
a、分子量愈大，粘度愈大
分子量愈大，一般链段愈多，不同链段向四面八 方热运动，相互抵消的机会愈多，分子链重心的 相对移动愈难，即粘度愈大，流动性愈差。
3.4
粘度与分子量间的关系： 0 AM w
η0——剪切速度较低时的表观粘度 A ——经验常数 Mw——重均分子量
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
4.1 概述
（6）缠绕模压
将浸胶的玻璃纤维或布带缠绕在模型上， 进行模压。适于有特殊要求的制品及管材。
第四章 模压成型
课件
（7）预成型坯模压
先将短切纤维制成制品形状的预成型坯， 置入模具，加入树脂后进行模压。
适于制造大型、高强、异形、深度较大、 壁厚均一的制品
4.1 概述
（8）定向铺设模压
将单向预浸渍布或纤维，定向铺设，进行模压。 适于成型单向强度要求高的制品。
压力：加压一方面使物料流动产生剪切变形，大分子链 发生局部取向及触变效应等导致聚合物粘度降低；另一 方面，剪切作用增加了活性分子间的碰撞机会，降低了 反应活化能使交联反应速度增快，熔体粘度随之增大。 大多数交联反应是放热反应，系统温度的升高加速了交 联固化过程，导致粘度更迅速增大。
流动速度
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
第四章 模压成型
课件
4.2.2 模压料的制备及质量控制
4.2.2 模压料的制备及质量控制
优点：
短纤维模压料呈混乱状态，纤维 无一定方向。模压时流动性好，适宜 制造形状复杂的小型制品。
缺点：
纤维强度损失较大；比容大，模压时 装模困难，模具需设计较大的装料室并需 采用多次预压程序合模，劳动条件欠佳。
4.2.2 模压料的制备及质量控制
课件
4.1 概述
数控模式水泥彩瓦成型机
第四章 模压成型
课件
模压工艺利用树脂固化反应中 各阶段的特性实现制品成型
4.1 概述
“粘流阶段”：当模压料在模具内被加热 到一定的温度时，树脂受热熔化成为粘流 状态，在压力作用下粘裹着纤维一道流动， 直至充满模腔。
“硬固阶段”：继续提高温度，树脂发生 交联，分子量增大，流动性很快降低，表 现为一定的弹性，最后失去流动性，树脂 成为不溶不熔的体型结构。
几种典型模压料的质量指标
模压料类型
树脂含量 %
指标
挥发物含量 不溶性树脂含量
%
%
机械法 镁酚醛/玻璃纤维 氨酚醛/玻璃纤维
40~50 40±4
2~3.5 2~4
5~10 <15
手工法
氨酚醛料
35±5(玻璃) 40±4(高硅氧)
<4
3~20
4.2.2 模压料的制备及质量控制
第四章 模压成型
课件
影响模压料质量的主要因素 1）树脂溶液粘度
降低胶液粘度有利于树脂对纤维浸渍，并 可减少捏合过程的纤维强度损失。
粘度过低，在预混过程中会导致纤维离析， 影响树脂对纤维的粘结。
密度作为粘度控制指标 酚醛预混料树脂胶液密度：1.00~1.025g/cm3
4.2.2 模压料的制备及质量控制
第四章 模压成型
2）纤维长度
过长—— 结团、不利于捏合 过短—— 影响强度 机械预混 20～40 mm 手工预混 30～50 mm
4.2.1 原料
辅助材料
改善模压料的工艺性，满 足制品的特殊性能要求。
稀释剂、玻璃纤维表面处理剂、致粘剂、脱模剂及颜料等。
稀释剂用于降低树脂原始粘度，改进树脂备料工艺性能。 玻璃纤维表面处理剂用于改进树脂与增强材料的粘结及其界 面状态。 脱模剂分两类，一类是外脱模剂如机油、硬脂酸(盐)、硅脂 等，在压制前预先涂覆在模具上。另一类是内脱模剂，加入 树脂内，如镁酚醛树脂中加入3%—3.5%重量的油酸(以苯酚 为基准)等。
4.2.3.1 模压料的流动性
在一定温度和压力下模压料充满模腔的能力。
流动性好，可选用较低成型温度、压力，较 容易成型复杂制品。
流动性过大，会导致树脂流失或纤维局部聚 集，制品性能下降。
第四章 模压成型
课件
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
流动性差，需选用较高成型温度、压力， 不易成型复杂制品。
时间温度一定
课件
压力
流动速度
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
第四章 模压成型
（2）温度的影响
在较低温度范围内T↑ → η↓ → 流动性↑
温度继续升高 → 流动性↓
时间、压力一定
课件
原因：
温度升高时，分子链活动能力增加，体积膨胀，温度 分子间作用力减小，流动性增加。温度继续升高， 聚合物交联反应加快，占居主导地位，流动性下降。
模压工艺中物料充满模腔的适宜温度，应该在粘度最低 点附近区域而又不引起迅速交联反应的温度。
第四章 模压成型
课件
流动速度
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
（3）加热时间的影响
温度、压力一定
当温度、压力一定时，
加热时间的影响十分显著。
在开始一段时间内t↑→
流动性↑→ 继续延长时间 →
流动性↓
时间
原因：
第四章 模压成型
课件
流动性
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
B
C
A－总的流动曲线；
A
B－粘度对流动性影响曲线；
C－固化速度对流动性影响曲线
Tk
温度
温度对热固性聚合物流动性的综合影响
在Tk以前，温度对粘度的影响起主导作用，T↑→ 流动性↑，在Tk以后，聚合交联反应起主导作用，T↑→ 交联速度↑→流动性↓。
1
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logγ
图4－5 分子量分布不同对流动曲线的影响
第四章 模压成型
课件
（3）层不压饱模和压聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收
缩添加将剂预、先填浸料渍、好内树脱脂模的剂玻、纤着布色剂或等毡混，合剪物成浸所渍需短切 玻薄形纤膜状粗)形，纱成经或的叠玻片层纤状放毡模入，压模两成具表型进面材加行料上模。保压护。膜适(于聚成乙型烯薄或壁聚丙烯
制品使，用或时形除状去简薄单膜而，有按特尺殊寸要裁求剪的，制然品后。进行模压成型。
第四章 模压成型
课件
有较高的生产效率，适于大批量生产，制品 尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制表面， 价格低廉，容易实现机械化和自动化，多数结 构复杂的制品可一次成型，无需有损于制品性 能的辅助加工，制品外观及尺寸的重复性好。
4.1 概述
压模的设计与制造较复杂，初次 投资较高，制品尺寸受设备限制，一 般只适于制备中、小型玻璃钢制品。
在固化前的一段时间内，粘度对温度敏感，随 时间增加，聚合物内部温度提高，粘度下降， 流动性提高。过此之后聚合交联反应进一步进 行，并且占据了主要地位，分子量迅速增加， 流动性下降。
第四章 模压成型
课件
（4）高聚物分子结构的影响
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
高聚物分子质量大小分 子链结构(支化度)分子 质量分布
1.0g/cm3左右； (4) 按纤维:树脂=55:45(质量比)的比例将树脂溶液和短
切纤维充分混合； (5) 捏合后的预混料，逐渐加入撕松机中撕松； (6) 撕松后的预混料均匀铺放在网格上晾置； (7) 预混料经自然晾置后，在80℃烘房中烘20~30min，
进一步驱除水分和挥发物； (8) 将烘干后的预混料装入塑料袋中封闭待用。
第四章 模压成型
4.2.2.1 短纤维模压料的制备 预混法
可采用手工预混法或机械预混法。 工艺流程：
课件
树脂调配
↓ 玻璃纤维→热处理→切割→ 蓬松→混合→撕松→烘干→模压料
第四章 模压成型
课件
4.2.2 模压料的制备及质量控制
生产步骤： 以镁酚醛为例
(1) 玻璃纤维在180℃下干燥处理40~60min； (2) 将烘干后的纤维切成30~50mm长度并使之疏松； (3) 按树脂配方配成胶液，用工业酒精调配胶液密度
第四章 模压成型
课件
4.2 模压料 （短纤维模压料）
4.2.1 原料 短纤维增强材料
应用最多的是玻璃纤维 纤维长度30~50mm 含量50~60%(质量比)
树脂基体材料 应用最多的是酚醛树脂、环氧树脂
4.2.1 原料
辅助材料
改善模压料的工艺性，满足制品的 特殊性能要求。
第四章 模压成型
课件
树脂基体材料
4.1 概述
（4）SMC模压
将SMC片材(Sheet Molding Compound, 片状 模塑料)，经剪裁，铺层，然后进行模压。 适合于大型制品的加工(例汽车外壳，浴缸等)，此 工艺方法先进，发展迅速。
第四章 模压成型
课件
（5）碎布料模压
将预浸胶布剪成碎块放入模具，压成制品。 适用于形状简单、性能一般的玻璃钢制品。
4.1 概述
第四章 模压成型
4.1 概述
4、模压成型工艺
定义
将一定量的模压料放入金属 对模中，在一定温度、压力作用 下，固化成型制品的方法。
加热加压的作用
使模压料塑化、流动，充满 空腔，并使树脂发生固化反应。
课件
第四章 模压成型
课件
4.1 概述
电机冲压模具
模压成型设备
汽车冲压模具
塑料椅模具
第四章 模压成型
第四章 模压成型
流动性＝f（γ，T，t······） （热固性树脂） γ——剪切速率; T——温度; t——时间
（1）压力的影响
成型压力↑ → 剪切速率↑，流动性↑
原因：压 力 增 加 时 ， 可 提 高 聚 合 物剪切变形和剪切速率， 使大分子链局部取向，以 及部分分子链断裂，分子 量减小等因素导致流动性 增加。
浸毡法
纱线将点准玻 ：备璃纤纤维维成束束切整状割束比通较过紧浸密撕胶，松、在烘备干料、过短程切中而纤制维树得强脂。度调特损配 失较小，模压料的流动性及料束之间的互溶性稍差。
撒毡
复合
浸胶
成品
烘干
第四章 模压成型
课件
4.2.2.2 短纤维模压料的质量控制
4.2.2 模压料的制备及质量控制
指标： 树脂含量；挥发物含量；不溶性树脂含量。
3）浸渍时间（捏合时间）
确保纤维均匀浸透前提下，尽可能缩短浸 渍时间，因为捏合时间长，纤维强度损失大， 且溶剂挥发过多增加撕松困难。
课件
第四章 模压成型
课件
4.2.2 模压料的制备及质量控制
4）烘干条件
烘干温度与时间是控制挥发物含量与不 溶性树脂含量的主要因素。 快速固化酚醛预混料： 80℃， 20～30min 慢速固化酚醛预混料： 80℃， 50～70min
第四章 模压成型
b、分子链结构
(i) 刚性高分子流动性差，由于刚性高分 子的链段长，因此流动困难。
(ii) 分子量相同，支链愈多、愈短，粘 度愈低，流动愈好。
课件
6 5 4 3 210 流动速度（g/s)
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
第四章 模压成型
c.高聚物分子量分布的影响
logη
1
课件
3
4.2.1 原料
有良好的流动特性，在室温常压下处于固体 或半固体状态(不沾手)，在压制条件下具有一定 的流动性，使模压料能均匀地充满压模模腔；适 宜的固化速度，在固化时副产物少，体积收缩率 小，工艺性好(如粘度易调，与各种溶剂互溶性好， 易脱模等)；满足模压制品特定的性能要求。
第四章 模压成型
课件
第四章 模压成型
课件
模压成型工艺按增强材料物态主要和用模于压制料备品高种强分类：
度异形制品或具有
耐腐蚀、耐热等特
（1）纤维料模压法
殊性能的制品
树脂预混或预浸纤维模压
料，然后模压成型制品。
4.1 概述
（2）织物模压
将预先织成所需形状的两向、三 向或多向织物经树脂浸渍后进行模压。 质量稳定，但成本高，适用于有特殊 性能要求的制品。
流动性过小，物料不能充满模腔或局部 缺料，无法成型。
热塑性聚合物，其流动性控制较简单，温 度升高即可达到粘流状态，使物料充满模具， 冷却后即失去流动性，制品定型。
第四章 模压成型
课件
热固性聚合物
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
温度：加热一方面使物料熔融粘度降低，在压力作用 下产生流动；另一方面活性基团发生交联反应，粘度 升高达到无限大。
环氧酚醛预混料：
80℃， 20～40min
5）其它
捏合机结构形式、撕松机结构形式、转速 等对质量控制也有影响。
作业：1、简述短纤维模压料制备工艺流程。 2、简述树脂溶液粘度对短纤维模压料质量的影响。
第四章 模压成型
课件
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
4.2.3 模压料的工艺性及其影响因素
模压料的工艺性：流动性、收缩率、压缩性。
设 备： 主要有纤维切割机、捏合机、撕松机
4.2.2 模压料的制备及质量控制
第四章 模压成型
课件
预将 再浸短使切夹法玻层璃通纤过维浸均胶匀 、撒 烘在 干玻 、璃 剪底 裁布 而上 制， 得然 。后 特用点玻：璃短面切布纤覆维盖呈
粗硬 展纱毡性准状较备，好使，用适方用热便于处，形理纤状维简强单度、浸损厚胶失度稍变小化，不烘模大压的干料薄中壁纤大维型切的模割伸压 制 渗品透。较但困由难于，树有且脂两需层 消调玻 耗配璃 大布 量的 玻阻 璃碍 布， ，树 成脂 本对 增纤加维。的均匀存快放速
a、分子量愈大，粘度愈大
分子量愈大，一般链段愈多，不同链段向四面八 方热运动，相互抵消的机会愈多，分子链重心的 相对移动愈难，即粘度愈大，流动性愈差。
3.4
粘度与分子量间的关系： 0 AM w
η0——剪切速度较低时的表观粘度 A ——经验常数 Mw——重均分子量
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
4.1 概述
（6）缠绕模压
将浸胶的玻璃纤维或布带缠绕在模型上， 进行模压。适于有特殊要求的制品及管材。
第四章 模压成型
课件
（7）预成型坯模压
先将短切纤维制成制品形状的预成型坯， 置入模具，加入树脂后进行模压。
适于制造大型、高强、异形、深度较大、 壁厚均一的制品
4.1 概述
（8）定向铺设模压
将单向预浸渍布或纤维，定向铺设，进行模压。 适于成型单向强度要求高的制品。
压力：加压一方面使物料流动产生剪切变形，大分子链 发生局部取向及触变效应等导致聚合物粘度降低；另一 方面，剪切作用增加了活性分子间的碰撞机会，降低了 反应活化能使交联反应速度增快，熔体粘度随之增大。 大多数交联反应是放热反应，系统温度的升高加速了交 联固化过程，导致粘度更迅速增大。
流动速度
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
第四章 模压成型
课件
4.2.2 模压料的制备及质量控制
4.2.2 模压料的制备及质量控制
优点：
短纤维模压料呈混乱状态，纤维 无一定方向。模压时流动性好，适宜 制造形状复杂的小型制品。
缺点：
纤维强度损失较大；比容大，模压时 装模困难，模具需设计较大的装料室并需 采用多次预压程序合模，劳动条件欠佳。
4.2.2 模压料的制备及质量控制
课件
4.1 概述
数控模式水泥彩瓦成型机
第四章 模压成型
课件
模压工艺利用树脂固化反应中 各阶段的特性实现制品成型
4.1 概述
“粘流阶段”：当模压料在模具内被加热 到一定的温度时，树脂受热熔化成为粘流 状态，在压力作用下粘裹着纤维一道流动， 直至充满模腔。
“硬固阶段”：继续提高温度，树脂发生 交联，分子量增大，流动性很快降低，表 现为一定的弹性，最后失去流动性，树脂 成为不溶不熔的体型结构。
几种典型模压料的质量指标
模压料类型
树脂含量 %
指标
挥发物含量 不溶性树脂含量
%
%
机械法 镁酚醛/玻璃纤维 氨酚醛/玻璃纤维
40~50 40±4
2~3.5 2~4
5~10 <15
手工法
氨酚醛料
35±5(玻璃) 40±4(高硅氧)
<4
3~20
4.2.2 模压料的制备及质量控制
第四章 模压成型
课件
影响模压料质量的主要因素 1）树脂溶液粘度
降低胶液粘度有利于树脂对纤维浸渍，并 可减少捏合过程的纤维强度损失。
粘度过低，在预混过程中会导致纤维离析， 影响树脂对纤维的粘结。
密度作为粘度控制指标 酚醛预混料树脂胶液密度：1.00~1.025g/cm3
4.2.2 模压料的制备及质量控制
第四章 模压成型
2）纤维长度
过长—— 结团、不利于捏合 过短—— 影响强度 机械预混 20～40 mm 手工预混 30～50 mm
4.2.1 原料
辅助材料
改善模压料的工艺性，满 足制品的特殊性能要求。
稀释剂、玻璃纤维表面处理剂、致粘剂、脱模剂及颜料等。
稀释剂用于降低树脂原始粘度，改进树脂备料工艺性能。 玻璃纤维表面处理剂用于改进树脂与增强材料的粘结及其界 面状态。 脱模剂分两类，一类是外脱模剂如机油、硬脂酸(盐)、硅脂 等，在压制前预先涂覆在模具上。另一类是内脱模剂，加入 树脂内，如镁酚醛树脂中加入3%—3.5%重量的油酸(以苯酚 为基准)等。
4.2.3.1 模压料的流动性
在一定温度和压力下模压料充满模腔的能力。
流动性好，可选用较低成型温度、压力，较 容易成型复杂制品。
流动性过大，会导致树脂流失或纤维局部聚 集，制品性能下降。
第四章 模压成型
课件
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
流动性差，需选用较高成型温度、压力， 不易成型复杂制品。
时间温度一定
课件
压力
流动速度
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
第四章 模压成型
（2）温度的影响
在较低温度范围内T↑ → η↓ → 流动性↑
温度继续升高 → 流动性↓
时间、压力一定
课件
原因：
温度升高时，分子链活动能力增加，体积膨胀，温度 分子间作用力减小，流动性增加。温度继续升高， 聚合物交联反应加快，占居主导地位，流动性下降。
模压工艺中物料充满模腔的适宜温度，应该在粘度最低 点附近区域而又不引起迅速交联反应的温度。
第四章 模压成型
课件
流动速度
4.2.3 模压料的工艺性及影响因素
（3）加热时间的影响
温度、压力一定
当温度、压力一定时，
加热时间的影响十分显著。
在开始一段时间内t↑→
流动性↑→ 继续延长时间 →
流动性↓
时间
原因：