污水管道监理实施细则

滨州天楹环保能源公司污水管网工程

监

理

质

量

实

施

细

则

编制：洪岗

同创建设项目管理

2017-2-28

污水管道监理质量实施细则

一、污水管线工程质量的控制重点：

1.审批施工组织设计及开工报告

审查施工组织设计中质保体系、施工现场质量管理体系是否落实，专业技术人员是否持证上岗，项目管理主体与人员、质量保证体系的组成，施工组织设计中应明确施工方法及安全措施，工程进度计划材料供应计划、机械使用计划，确保工程质量及工程进度文明施工的措施

2.测量放线：施工前先核对下游高程和现况管线情况确保无误后方可开始施工。（1）检查交桩（控制点）手续是否齐全。

（2）审查施工测量的措施。

（3）复核管道施工中线桩。

（4）复核水准点，其闭合差不大于12㎜。

3.构成工程主体的主要材料必须符合设计要求

（1）施工单位在施工前向监理工程师申报拟使用材料的生产厂家资质，包括法人企业组织机构代码证、企业法人营业执照、试验室资质及年检记录等。

（2）到厂家考察：

A、施工单位、监理等单位去生产厂家考察生产工艺、其生产规模、质保体系的建立运行情况、试验室的设备是否齐全、试验人员的持证上岗情况、试验室等级。

B、监理旁站管材外压试验。

C、工程使用的原材料情况包括：成品PE管材、成套阀门、水泥、砂石检验报告，混凝土碱集料控制措施，检查是否有第三方出具的水泥、石子碱集料检测报告,生产厂家材料管理情况等。

（3）计量器具，检测设备测量仪器是否经过计量检定。

4.基础沟槽

(1)根据地勘报告，本地区地下水位较高施工前须先降水,水位线降至槽底50cm 后方可开挖。

(2)基槽开挖完成后，施工单位应请设计单位、勘察单位、监理单位、监督部门共同

验槽，应符合下列要求：

A槽底的土质必须符合设计规定并经有关方面签认，并附承载力证明。

B槽底不能超挖，扰动、水浸。机械挖槽应在槽底设计高程上预留不小于10-20cm土层,需人工清理。沟槽边坡不得小于施工方案的要求。

C钎孔必须灌砂回填，地基土质如遇有与设计不符时，应找设计出据地基处理意见，

如果地基土壤发生扰动、发现枯井、坟头、地质不均等现象，应提出设计变更，会同有关部门及设计单位研究决定处理方案。

D超挖的处理：放空阀井地基按设计要求换填40cm级配砂石处理。检查井地基承载力≥130kpa，PE主管线地基用原土回填并夯实，地基承载力标准值不小于60kpa。

E在处理过程中要清理槽底，备好材料，经监理验槽后方可进行。处理重要部位，监理要进行全过程旁站。

F砂石基础厚度、宽度、高程应符合设计要求。

5、PE污水管线热熔焊接是本项工程的控制重点，直接影响管道的使用功能，因此监理要做为质量控制重点。

（1）、焊接准备

焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。

1.1 设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应措施。

1.2 检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。

1.3 检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。

1.4 检查液压箱液压油是否充足。

1.5 确认电源与机具输入要求相匹配。

1.6 将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

1.7 准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。

1.8 将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。

1.9 设定加热板温度至200～220℃。

1.10 接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。

（2）、焊接

在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。但必要时，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。

2.1 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。

2.2 用干净的布清除两管端的油污或异物。

2.3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

2.4 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

2.5 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。

2.6 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。

2.7 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm。

2.8 将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间。

2.9 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不应超过切换时间。

2.10将压力上升至规定值熔接压力，保压自然冷却。冷却规定的时

间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

注意事项

3.1 操作人员应遵循该工艺规程和焊接工艺参数。

3.2 焊口的冷却时间可适当缩短，但应保证其充分冷却。

3.3 焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力。

3.4 每次焊接完成后，应对其进行外观检验，不符合要求的必须切断返工。6.强度试验（监理旁站）见附表