回转体工件的均布孔位置度的检测方法
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
回转体工件均布孔的位置度检测方法
计量技术所
回转体工件均布孔的位置度检测方法
计量技术所几何量计量科运金芬
[摘要]:本文主要介绍应用PCDMIS CAD++三坐标测量机测量软件编制自动检测程序,对回转体工件均布孔的位置度进行检测,充分显示了该三坐标测量机测量软件的功能强大,用途广泛,灵活性高。
[关键词]:回转体工件均布孔位置度
在当今工业化生产中,三坐标测量机由于具备空间探测能力和强大的软件支持,已经成为重要的计量检测设备服务于各种领域。 PCDMIS CAD++ 4.3凭借其强大的可编程能力,还有很好的人机交互界面,使得检测人员原本繁重的日常检测任务变得更方便、灵活,而且检测结果更为准确、可靠,为集团公司解决了很多常规测量方法解决不了的计量问题。
现就以PRV机壳支撑为例,介绍一下回转体工件均布孔位置度的检测方法。
图一:检测要求
该工件形如碗状(如图一所示),它是在内直径为386.23半球壳体上围绕中心线均布9个与中心轴线成15°角阶梯形小孔,而且,壳体圆周每个小孔都对应一个和其垂直的平面。从外到内均布孔的孔径依次为:
1、壳体外侧孔的孔径为:9—Ф68.044±0.013 ;
2、内侧孔的孔径为:9—Ф44.98±0.03 ,9—Ф53.98 。
(图二所示为该壳体圆孔的分布图)
图二:圆孔分布图图三:坐标系示意图
测量步骤:
一、熟悉工件,分析图纸,明确要求
1、明确该壳体的设计基准、工艺基准、检测基准,确定建立零件坐标系时,需测
量的元素:上平面(基准F),Ф450.761±0.038的圆(基准C),沿仪器Y向的外侧均布孔,小平面。测量元素如图三所示。
2、根据图纸要求:
确定计算位置度时需要检测的项目:9个外孔,9个小平面,18个内孔
3、根据要测量的特征元素,确定壳体合理的摆放位置。摆放时,大口朝上,并将
9个均布孔的任意一个孔沿仪器坐标系的Y向放置。方向如图二所示。
4、根据壳体的摆放位置及检测元素,选择合适的测头组件(如图四所示)。并确定
需要的测头角度。(1)A角的选择:因均布孔和壳体中心轴线成15°的夹角,
所以对于外侧孔,A角选择105°;内侧孔,A角选择75°。(2)B角的选择:由于该测量机A角和B角都是以7.5°为一个分度进行旋转,所以以壳体摆放位置沿机器坐标系Y向的内侧孔为0°,理论上,按逆时针方向旋转到下一个孔则为40°,而实际上,“添加角度”里并没有40°,而只有37.5°和45°,所以我们选择离40°最接近的37.5°作为第二内侧孔的B角。选择的9个B角按逆时针方向依次是:内侧孔:0 °,37.5°,75°,120°,157.5°,-157.5°,-120°,-75°,-37.5°;外侧孔:180 °,-142.5 °,-105 °,-60 °,-22.5 °,22.5 °,60 °,105 °,142.5 °。(3)对测头进行校验。
图四:所需测头组件
二、手动测量特征元素,建立零件坐标系
1、首先手动测量需要建立坐标系的特征元素:上平面(基准F),Ф450.761±0.038
的圆(基准C),沿仪器Y向的外侧均布孔1#,孔1#对应的小平面(基准H)。启动 =建坐标系/开始,回调:, LIST= 是
建坐标系/终止
模式/手动
加载测头/2008-9-1
测尖/T1A0B0, 柱测尖 IJK=0, 0, 1, 角度=0
平面1 =特征/平面,直角,TRIANGLE
理论值/1418.503,-722.734,-1187.113,-0.0002633,-0.0006721,0.9999997
实际值/1418.503,-722.734,-1187.113,-0.0002633,-0.0006721,0.9999997
测定/平面,9 (基准F)
终止测量/
圆1 =特征/圆,直角,外,最小二乘方
理论值/1421.648,-704.54,-1191.59,0,0,1,450.775
实际值/1421.648,-704.54,-1191.59,0,0,1,450.775
测定/圆,13,工作平面(基准C)
终止测量/
柱体1 =特征/柱体,直角,内,最小二乘方
理论值/1423.94,-943.708,-1272.923,-0.0091578,0.9656623,0.2596391,68.052
实际值/1423.94,-943.708,-1272.923,-0.0091578,0.9656623,0.2596391,68.052
测定/柱体,8
终止测量/ (外侧孔1#)
平面2 =特征/平面,直角,TRIANGLE
理论值/1425.186,-948.181,-1290.673,0.0088191,-0.965666,-0.259637
实际值/1425.186,-948.181,-1290.673,0.0088191,-0.965666,-0.259637
测定/平面,4
终止测量/ (基准H)
2、将柱体1在平面2上投影为点1,圆在平面1上投影为点2,用点1和
点2构造直线,建立零件坐标系。
点1 =特征/点,直角
理论值/1424.018,-952.34,-1275.244,0.0088191,-0.965666,-0.259637
实际值/1424.018,-952.34,-1275.244,0.0088191,-0.965666,-0.259637
构造/点,射影,柱体1,平面2
点2 =特征/点,直角
理论值/1421.646,-704.543,-1187.1,-0.0002633,-0.0006721,0.9999997
实际值/1421.646,-704.543,-1187.1,-0.0002633,-0.0006721,0.9999997
构造/点,射影,圆1,平面1
直线1 =特征/直线,直角,非定界
理论值/1421.646,-704.543,-1187.1,0.0090184,-0.9421302,-0.3351258
实际值/1421.646,-704.543,-1187.1,0.0090184,-0.9421302,-0.3351258
构造/直线,最佳拟合,3D,点2,点1,
A0 =建坐标系/开始,回调:启动, LIST= 是
建坐标系/找平,Z 正,平面1
建坐标系/旋转,Y 正,至,直线1,关于,Z 正