木材及木制品环境作业指导书

木材及木制品环境作业
指导书
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木材及木制品环境管理体系审核作业指导书
1.目的
为依据GB／T 24001—2004 idt ISO 14001：2004标准对木材、板材、建筑用木制品的制作、制容器、软木、稻草及麦秆制品业进行环境管理体系审核时，能够结合本行业特点，特编制本审核要点。

2.适用范围
本审核要点适用于木材、板材、建筑用木制品的制作、制容器、软木、稻草及麦秆制品业环境管理体系的审核。

3.适用法律法规及其他要求
国家、地方和行业规定的法律、法规、标准和相应的文件：
中华人民共和国环境保护法；
中华人民共和国森林法；
1994年国际木材协议
《国际植物保护条约》
中华人民共和国森林法实施细则；
中华人民共和国大气污染防治法；
中华人民共和国水污染防治法；
中华人民共和国节约能源法；
中华人民共和国固体废物污染环境防治法；
中华人民共和国清洁生产促进法；
中华人民共和国可再生能源法；
危险化学品安全管理条例；
国家危险废物名录；
大气污染物综合排放标准；
工业企业厂界噪声标准；
中华人民共和国消防法；
胶合剂中有害物质限量；
溶剂型木器涂料中有害物质限量；
室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量。

4.行业特点和主要工艺流程
行业特点和主要环境因素
行业特点
对于本行业来说，锯材、木片加工业是其它各类生产的基础，是为其它各类生产提供原材料的。

人造板制造则是对锯材、木片加工出的原材料根据品质及需要，进行人为的加工，由于工艺不同，可生产出各种胶合板、纤维板、刨花板及热固性树脂装饰层压板等。

生产、生活用木制品，竹、藤、棕、草制品以及除用金属做原料的家具制造，又是对人造板材的再加工，即加工成农具、包装用品、工艺品、床、桌、椅、凳、柜等。

主要环境因素
木材、家具及竹、藤、棕、草制品业对生态及环境的污染主要表现在锯材、木片加工所用的针叶、阔叶锯材的开采对森林资源的消耗；竹、木加工成人造板
过程中，在原材料的准备，加工和半成品的砂光等生产过程中产生的粉尘、制胶、拌胶、涂(施)胶过程中产生的含甲醛有害气体，用于热压过程提供蒸气的燃、TSP、NOx等废气以及涂料上漆、烤漆过程中由涂料中挥发煤锅炉产生的含SO
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出的含苯废气，对环境空气的污染；制胶车间清洗废水，原料准备过程中的蒸煮废水，工厂内生产人员产生的生活污水对水环境的污染；生产过程中为控制车间粉尘所采用的除尘装置除下的含木屑的粉尘，加工过程中产生的边角废料，燃煤灰渣等组成的固体废弃物对环境的污染；生产过程中粉尘过量造成的爆炸；切割、锯边、粉碎、挤压、干燥等过程中产生的噪声对声学环境的影响等。

并以粉尘及噪声对环境的影响最大。

工艺流程
本行业较复杂的生产工艺是人造板制造工艺，典型流程如下：
工艺流程图
主要环境因素的控制
锯材、木片加工选材
如属林场自建的加工厂，则在林木采伐时，必须严格遵守<中华人民共和国森林法》在林木采伐许可证许可的范围内采伐，成熟的用材林应当根据不同情况，分别采取择伐、皆伐和渐伐方式。

皆伐应当严格控制，并按法律规定完成更新造林。

如企业是从林场采购原木进行加工，应适当对供方施加影响，不向无采伐许可证的林厂购买原木等等。

如企业是进口木材进行加工，供方必须出示有木材检疫证明。

生产过程中加强管理，减少不合格产品的产生，避免浪费资源。

人造板制造
1.资源浪费
采用先进的生产工艺，对回收的粉尘、边角料、废料进行再加工，开发以非木材为原料的人造板材的生产加工工艺。

2.废气污染
拌胶、施胶生产中尽可能不用甲醛系树脂作胶粘剂，采用无公害、强度高，适用性广的异氰酸酯树脂，可有效解决甲醛排放问题。

如使用酚醛树脂或脲醛树脂，需在相应装置上安装集中通风设置。

上漆、烤漆过程中的由涂料中挥发出的含苯废气，应集中收集后经洗气装置洗涤后，再排空。

或者采用紫外光固化涂料、水性涂料等有机挥发物含量较低的新型涂料。

或采用干式喷漆设备及中央除尘设备，通过过滤棉对废气进行过滤，再利用等离子除尘方法将废气分解为水和二氧化碳，通过排气筒排出。

在原材料准备、加工、砂光、开榫时产生的粉尘经由抽风机收集，采用布袋或高效旋风除尘器处理后方可排放。

做为辅助工程的锅炉，燃煤产生的废气，应经过除尘及脱硫设施处理后，达标排放。

3.废水污染
加工厂厂区应注意清污分流，清水尽量回用，无法回用的部分，应视其水污染物浓度情况，予以处理或直排。

木材、竹材准备时蒸煮、漂白工段及防腐处理产生的废水中色度、有机物及悬浮物是主要污染因子，应经过处理后达标排放。

生活污水集中经过化粪池处理后，也必须达标排放。

4.固体废弃物
生产过程中为控制车间粉尘所采用的除尘装置除下的含木屑的粉尘，加工过程
中产生的边角料应尽量回用，如不能回用时可与煤一起烧掉。

锅炉灰渣可用于铺路或制灰渣水泥。

5.噪声
对各噪声源根据其噪声的发生机理，分别采用减振、隔声、吸声、设置隔声板、门窗等措施加以控制。

6.火灾、爆炸隐患
本行业原料、成品及生产过程中使用的各种化工原料，均为易燃物质，生产过程产生的粉尘积聚量大极易产生爆炸。

应按有关安全防火级别建没仓库，并配备相应的防火设施。

家具制造
家具制造中产生的固体废弃物主要是边角废料、包装物等，应分类放置，尽量回收利用，禁止焚烧。

需要电镀的家具应按C34类审核要点中的要求进行主要环境因素的控制与审核。

5.审核要点
1.环境因素组织是否建立并保持一个或多个程序，该程序应描述环境因素的
识别过程；评价重要环境因素；建立目标和指标时考虑重要环境因素；根据组织产品、结构、法律法规和环境影响因素变化，及时更新信息。

2.环境因素识别时是否考虑了三种时态：过去、现在、将来；三种状态：正
常、异常、紧急状态；八种情况：①向大气排放；②向水体排放；③对土地的污染；④能源使用；⑤原材料和自然资源的使用；⑥能量释放（如
热、辐射、振动等）⑦废物和副产品；⑧物理属性。

1.目标、指标和管理方案组织是否制定并保持一个或多个实现环境目标和
指标的环境管理方案（某个环境目标可以编制一个管理方案或针对指标编制多个管理方案）。

2.组织是否建立和保持了针对环境因素的管理目标和指标，目标和指标是否
于环境方针一致，目标是否具体，指标是否量化；目标和指标是否在各层次展开并逐级细化分解落实到相关部门，车间、班组。

3.组织的目标和指标是否符合环境方针、体现对污染预防的承诺，并规定了
完成的程度和所达到的技术指标要求，使其具有可检查性。

4.组织的目标和指标是否适合自身的行业特点，考虑了自身技术能力，财务
状况、运行和经营需要，并考虑了相关方的需要。

5.组织的目标和指标是否考虑了法律、法规及当地环保部门的要求，审核时
应注意以下资料的检查；环境影响报告书、污染物浓度及总量控制达标排放证明（排污许可证）等。

6.组织如何评审和修订目标、指标和管理方案、以便改进环境状况。

运行控制查是否确定了关键操作岗位的控制点。

(2)查在生产中对环境产生影响的控制点是否建立了控制程序，是否按程序进行了控制。

对环境产生重大影响的关键岗位和特殊工种人员是否经过相关培训，是否持证上岗。

(3)在控制程序运行中发现的问题是否得到及时纠正。

应急准备与响应生产过程中使用了较多的易燃和有毒化学品，对这些物品管理是
否制订了应急响应程序。

(2)对这些程序的运行是否有定期检查、验证。

有无相应的记录要求。

(3)发生紧急情况时，应急程序是否能够及时启动。

发生事故后是否对有关程序进行过修改。

监测与测量对重要环境因素和重点过程设置监控参数和标准(频次、人员、方法)。

(2)对相应参数的监测和测量制订相应的控制程序。

6.环境计量、环境监视和测量技术：
本技术领域主要环境计量要求：粉尘/烟尘排放指标测量，按照重量浓度计量m g/m3；噪声排放指标测量，按照声压级计量dB。

监测和测量技术：涉及污染源类型、数量、位置、排放的主要污染物及排放量。

烟尘/粉尘、SO2、NO2排放执行《大气污染物综合排放标准》中标准，分无组织排放和有组织排放，其中有组织排放取样地点在排气筒上端，烟尘/粉尘排放限值为120mg/m3；SO2排放限值为550mg/m3；NO2排放限值为240mg/m3；甲苯为30mg/m3，用大气采样器采样后，用分光光度法测定方法测定。

无组织排放执行《大气污染物无组织排放监测技术导则》，监测在工厂厂界外下风口10m范围内取样监测，连续一小时采样取平均值，允许排放浓度m3，取样器具为塑料袋或真空瓶，用相对比较法测定。

噪声排放执行《工业企业厂界噪声排放标准》，按标准设置监测点，使用声级计监测，厂界噪声昼间不大于60dB，夜间不大于50dB；噪声测量方法标准：工业企业厂界噪声标准测量方法 GB 12349。

7.环境绩效评价
1）人造板行业绝大部分产品需获得工业品生产许可证方可生产和销售。

2）由于火灾隐患较大。

人造板生产车间防火为丙类车间，防雷第三类建筑物。

3）多层胶合板、细木工板、刨花板、密度板等等板材主要用于室内装修和家具的制造中，故其环保要求是产品要求的重要指标，除各产品执行其相应的国家标准和行业标准外，均要执行GB18580 (室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限)标准要求进行检验。

4）目前人造板生产企业基本为干法工艺。

5）对集中排放的粉尘进行浓度和成分检测。

6）对企业噪声的检测。

7）废气浓度与成分检测。

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