砼制冷系统

1.1.1.1 混凝土系统制冷工艺设计

（1）概况

水电站大坝招标文件要求常态混凝土的浇筑温度为20℃，碾压混凝土最低

出机口温度为14℃。混凝土温控要求期间大坝施工最高浇筑强度为2008年4

月份为10.1万m3/月。高温季节月最高浇筑强度为2008年7月份2万m3/月。

因此大坝预冷混凝土分别按4月份和7月份的不同工况考虑设计，4-5月份时左

岸HZ300-2S4000L拌和站和HL360-2S6000L拌和楼都可生产温控碾压混凝

土，6-9月份时温控混凝土由HL360-2S6000L拌和楼生产出机口温度为14℃的

混凝土。HZ300-2S4000L拌和站配备制冷容量200×104kcal/h，

HL360-2S6000L拌和楼配备制冷容量525×104kcal/h，混凝土制冷系统配备制

冷容量725×104kcal/h。右岸HL240-4F3000L拌和楼生产出机口温度为14℃

的常态混凝土，制冷系统配备制冷容量275×104kcal/h。该工程混凝土制冷系统

配备总制冷容量1000×104kcal/h。

（2）设计依据

1）《沙沱水电站大坝土建工程招标及合同文件文件》［合同编号:ST/C3-2］

2）《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338—89）；

3）《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》（TJ19—75）；

4）《冷库设计规范》（GBJB2—84）；

5）《水利水电工程施工组织设计手册》：

6）《冷藏库设计》；

7）《实用制冷工程设计手册》

（3）坝址月平均温度见表4-4。

（4）根据标书所提供的设计条件、以及主要混凝土参考配合比，混凝土热平衡计算表如下:

表1-2C15W6F50混凝土三级配出机口温度2009年7月

（5）、预冷混凝土工艺

根据我联营体多年设计、生产预冷混凝土的经验，决定采用一次、二次骨料风冷、加冷水拌和的混凝土预冷工艺，能确保满足4-10月份混凝土出机口温度14℃的设计要求。

1）温控措施

①在一次风冷料仓和拌和站（业主提供设备）的风冷料仓内对粗骨料进行风冷，使粗骨料温度从28.0℃平均冷却到10.3℃。

②骨料从一次风冷车间输送至拌和楼料仓过程中，考虑温度回升2℃。在拌和楼料仓内继续对粗骨料进行二次风冷，使粗骨料温度从10.3℃平均冷却到

0.9-1.8℃。

③加3-6℃冷水拌和。

④生产常态混凝土时每方混凝土加15~45kg片冰（右岸混凝土系统）。

⑤一次风冷车间、骨料的输送廊道、拌和楼均要进行保温，以减少骨料温度的回升。

2）混凝土制冷生产系统工艺流程

①粗骨料经胶带机进入一次风冷骨料仓，骨料仓由6个料仓组成，其中4个粗骨料仓分别存放G1、G2、G3、G4四种粗骨料。每个调节料仓自上而下分为进料区、冷却区、储料区，在冷却区内装有配风、导料装置，料仓外配备冷风机。冷风机吹出的冷风由料仓冷却区底部逆骨料流向穿过骨料层吸热升温后，由冷却区上部回到冷风机中进行冷却，冷却后的空气再次进入料仓冷却区进入下一轮冷却循环。料仓冷却区中的骨料在不断的冷风循环作用下温度降低到设计终温后进入储料区。使粗骨料温度从28℃平均冷却到10.3℃。

②粗骨料经胶带机由一次风冷骨料仓输送至拌和楼内的骨料仓，骨料仓由6个料仓组成，其中：1个料仓存放常态混凝土砂、1个料仓存放碾压混凝土砂，

4个粗骨料仓分别存放G1、G2、G3、G4四种粗骨料。每个调节料仓自上而下分为进料区、冷却区、储料区，在冷却区内装有配风、导料装置，料仓外配备冷风机。为了保证冷却效果在粗骨料仓的进风口和回风口分别装有轴流风机。冷风机吹出的冷风由料仓冷却区底部逆骨料流向穿过骨料层吸热升温后，由冷却区上部回到冷风机中进行冷却，冷却后的空气再次进入料仓冷却区进入下一轮冷却循环。料仓冷却区中的骨料在不断的冷风循环作用下温度降低到设计终温后进入储料区。使粗骨料温度从10.3℃平均冷却到0.9-1.8℃。

③拌和用冷水由设于制冷车间内的冷水机组生产，冷水经水泵输送到拌和楼称量斗称量后进入集料斗加入拌和机。

④风冷系统的冷源由氨制冷系统提供。

3）混凝土制冷系统的主要技术指标见表4-7、4-8。

1.1.1.2 制冷系统设备

电站工程工期紧,因此,设备选型时必须优先考虑:设备性能可靠、诚信、并具有多年水电站施工业绩的设备。

1.1.1.3 混凝土制冷生产系统布置

（1）左岸制冷生产系统布置

左岸一次制冷车间布置在高程370m的平台，为单层转混结构。车间内放置5台制冷量为100×104kcal/h、3台WN—800型卧式冷凝器、3台ZA-10.0型高压贮氨器、2台DX20.0型低压循环贮液器、9台CNF40-200型氨泵等辅机设备以及3台冷却循环水泵、在车间附近设置3台DBNL3-800型冷却塔。一次氨制冷车间为HZ300-2S4000L和HL360-2S6000L的一次风冷骨料仓提供风冷骨料所需的冷源。

左岸二次制冷车间布置在高程370m靠坝肩的平台，为单层转混结构。车间内放置4台制冷量为50×104kcal/h的螺杆制冷压缩机组、1台制冷量为25×104kcal/h的螺杆制冷水机组、1个冷水箱、2台WN—550型卧式冷凝器、2台ZA-8.0型高压贮氨器、2台DX10.0型低压循环贮液器、5台CNF40-200型氨泵等辅机设备以及2台冷却循环水泵、在车间附近设置1台DBNL3-900型冷却塔。二次氨制冷车间为HL360-2S6000L的二次风冷骨料仓提供风冷骨料所需的冷源，冷水机组为HZ300-2S4000L拌和站和HL360-2S6000L拌和楼提供冷水。（2）右岸制冷生产系统布置

右岸制冷楼布置在高程370m和拌和楼在同一平台，为三层钢结构。一层内放置5台制冷量为50×104kcal/h的螺杆制冷压缩机组、1台制冷量为25万kcal/h 的螺杆制冷压缩机组、2台冷却循环水泵、冷水箱及冷水循环水泵、冷水输送水泵各两台。二层内放置2台WN—550型卧式冷凝器、2台ZA-8.0型高压贮氨器、2台DX12.0型低压循环贮液器、6台CNF40-200型氨泵、35T冰库两套（冰库设螺旋输冰机）等设备。三楼设置产量为PB125-7S片冰机4台、1套10t/h 气力输送装置。在制冷楼楼附近的设置了1台DBNL3-1000型玻璃钢冷却塔。制冷楼为拌和楼风冷骨料提供所需的冷源，为拌制混凝土提供片冰和冷水。