第十章 特殊印花
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第十章 特殊印花
第一节 烂花印花
一、烂花原理
利用合成纤维与天然纤维对化学药剂（腐蚀剂）的稳定性不同，使 它们的混纺织物或交织物经过适当的酸处理，除去花纹处不耐腐蚀 剂的纤维，得到烂花印花织物。
（一）各种纤维对酸、碱的稳定性 纤维对酸、碱的稳定性
纤维 棉 麻 黏胶丝 羊毛
真丝
锦纶 涤纶 腈纶 三醋酯纤维 聚氨酯纤维
20g 80g
合成
1000g
2．工艺流程:
印花→烘干→焙烘（145℃，5min）→水洗→皂洗→水洗→烘干
(三) 着色烂花印花织物
着色烂花印花就是在纤维素纤维被除去的同时，余下的纤维同时染上颜色， 利用分散染料在涤纶上的着色和在棉纤维上的沾色，形成各种色泽的夹花， 烂去棉部分即可得到色泽鲜艳、形式别致的花型图案。若是涤/棉包芯纱织 物，由于棉在涤长丝上包裹的不均匀性，则在织物上形成一种朦胧的图案 效果。
彩色印花色浆同一般印花色浆。加工时可以先染色或印花后再进行烂花， 也可先进行烂花再染色或印花。
若需上浆，可选用聚乙烯醇和柔软剂VS及荧光增白剂。 彩色烂花印花的热处理温度要比一般烂花的热处理温度高（硫酸铝作腐蚀
剂），见表。
一般烂花与彩色烂花印花的热处理情况
烂花方法 热处理 温度（℃） 时间（min）
（4）烂花印花的半制品不宜贮存，要尽快进行热处理，一般不需要烘干。 （5）炭化后 必须在水洗前用揉搓、敲打、刷洗等机械方法预先去除部分
炭化纤维。
（二）硫酸氢钠法
1．色浆处方 硫酸氢钠 80% Inclalca PA-3 消泡剂 水 非离子型表面活性剂 甘油
150g 690～450g
10g 50～290g
稳定 强碱中碱剥皮（碱减量） 稳定 强碱中强度下降 稳定
（二）常用的腐蚀剂
棉、黏纤等纤维素纤维的腐蚀剂有硫酸铝、硫酸氢钠、硫酸铁、三 氯化铝等。
二、涤棉混纺织物烂花印花工艺
（一）硫酸法
1．色浆处方：
96%硫酸
30～33mL
乳化糊A
400g
50%白糊精
500g
水
xg
合成
1000g
2．工艺流程:
腐蚀剂对织物的腐蚀情况
腐蚀剂
用量（g/L）
130℃
100 ◎
焙烘3 min
140℃ 150℃
◎
◎
硫酸铝 150
◎
◎
◎
200 ◎
◎
◎
150 □
□
□
硫酸 200
□
□
□
250 □
○
○
○完全腐蚀 □中等腐蚀 ◎腐蚀不充分
160℃
◎
◎ ◎ □ □ ○
汽蒸5 min
150℃
◎ ◎ □ □ ○ ○
3．工艺分析
第二节 泡泡纱的印制
一、纯棉泡泡纱
（1）条形泡泡纱 用刻有直线条花纹的印花辊筒在单辊筒印花机上印上 各种相同或不同间距的浓烧碱，然后松式透风烘干，最后松式充分水洗 至近中性，烘干。
碱浆处方：
35%～50%烧碱
600mL
印染胶（1:1）
400g
合成
1000g
工艺要求：用纯净的固体烧碱加水溶解成40%的溶液，加热约至80℃， 在单辊筒印花机上保持55～60℃轧印泡泡纱。进布需保持适当温度， 在高速度下吸收碱液，棉纤维紧急收缩，没有烧碱部分的棉布被挤成泡 泡，然后用清水洗净，脱水及烘干。
一、纯棉泡泡纱
（2）花型泡泡纱 在棉织物上印上含有耐强碱的拒水剂的印浆，然后烘干， 并进一步浸轧浓烧碱溶液，随后使织物处于无张力状态下进行后处理。印 花处因拒水剂的存在，具有拒水性，浓烧碱溶液不容易进入，此处棉纤维 不发生碱缩，未印花处棉纤维因浓烧碱溶液的作用而发生急剧收缩，从而 在织物上形成凹凸不平的泡泡。
(三) 着色烂花印花织物
3．工艺分析 （1）硫酸 用量比涤/棉包芯纱织物大，烂花时用酸量增加20%，效果明
显。 （2）糊料 要求其耐酸性好，不沾污聚酯纤维，具有良好的流动性、稳
定性、渗透性，易洗性。 （3）烘干 要求布干不带潮、落布不带热气。 （4）汽蒸 一般95～97℃，3min即可。若温度太高，涤纶纤维泛黄。 （5）焙烘 100～102℃，1～1.5 min。 （6）后处理 汽蒸后要立即水洗，以免织物上酸吸收水分而造成渗化；
印花→烘干（60～70℃）→焙烘（140℃，3min，180～190℃，30s） 或汽蒸（95～97℃，3min±30s）→水洗→皂洗→水洗→烘干
3．工艺分析
（1）硫酸 是烂花印花色浆中的腐蚀剂，决定着烂花印花的质量。生产 中除了直接用硫酸外，还可用通过加热能产生硫酸的物质，如硫酸氢 钠、硫酸铝、硫酸铁、硫酸铵等。硫酸氢钠、硫酸铁的腐蚀性比硫酸 铝强，且对涤纶纤维的泛黄影响比较大，所以常用比较安全的硫酸铝。 不同腐蚀剂对织物的腐蚀情况见表。
（2）糊料 糊料应有一定的流变性、透网性、抱水性、渗透性、易洗涤性 及耐酸性，在常温或高温下，不会沾污涤纶纤维。一般使用混合糊料。
（3）焙烘温度 温度不够，炭化作用不充分，棉纤维残留在织物上很难去 除干净，造成烂花处涤纶丝不透明，花纹不清晰，轮廓不明显；温度过 高，严重炭化，棉纤维呈黑棕色或黑色焦屑，黏附在涤纶纤维上，水洗 难以去除，影响涤纶长丝光泽，织物手感硬。一般要求焙烘后烂花印花 处呈黄棕色为宜；若呈黑色，可加适量烧碱和保险粉以利于去除残渣和 增加白度。
备注
一般烂花 热熔
160
1～3
>160℃泛黄
着色烂花 热熔 汽蒸
180 140～200
1 5～3
严重泛黄
(三) 着色烂花印花织物
1．色浆处方
Galanit GSM(8%)
500g
Uniperol EL
20g
硫酸铝
200g
分散染料
x
合成
1000g
2．工艺流程
烂花印花→烘干→汽蒸或焙烘→绳洗→开轧烘→上柔软剂→定形
涤棉混纺织物容易产生静电，烂花后严重，柔软整理时加入抗静电剂。
三、真丝或锦纶与再生纤维素纤维交织物的烂花印花
（一）色浆处方
可溶性淀粉
500g
三氯化铝
55g
水
445g
Leabharlann Baidu
合成
1000g
（二）工艺流程
烂花印花→焙烘（130～140℃，车速7m/ min）→干蒸化（压力 78.45kPa，110℃，50min）→水洗（绳状，20～25min）→固色退浆 （20～30min，45～48℃）→去毛→整理
酸中
浓硫酸中水解 耐硫酸性比棉高，易受盐酸影响 浓硫酸中水解 较稳定，在30%以上的硫酸中溶 解 稳定性比棉低，比羊毛高，在高 浓酸中溶解 稳定 稳定 稳定 强酸中水解 稳定
碱中
有张力丝光，无张力碱缩 碱中沸煮脆化 强碱中膨化，强度下降 5%烧碱中沸煮溶解、15%烧碱中强度下 降、38%烧碱中强度提高 浓烧碱中溶解
第一节 烂花印花
一、烂花原理
利用合成纤维与天然纤维对化学药剂（腐蚀剂）的稳定性不同，使 它们的混纺织物或交织物经过适当的酸处理，除去花纹处不耐腐蚀 剂的纤维，得到烂花印花织物。
（一）各种纤维对酸、碱的稳定性 纤维对酸、碱的稳定性
纤维 棉 麻 黏胶丝 羊毛
真丝
锦纶 涤纶 腈纶 三醋酯纤维 聚氨酯纤维
20g 80g
合成
1000g
2．工艺流程:
印花→烘干→焙烘（145℃，5min）→水洗→皂洗→水洗→烘干
(三) 着色烂花印花织物
着色烂花印花就是在纤维素纤维被除去的同时，余下的纤维同时染上颜色， 利用分散染料在涤纶上的着色和在棉纤维上的沾色，形成各种色泽的夹花， 烂去棉部分即可得到色泽鲜艳、形式别致的花型图案。若是涤/棉包芯纱织 物，由于棉在涤长丝上包裹的不均匀性，则在织物上形成一种朦胧的图案 效果。
彩色印花色浆同一般印花色浆。加工时可以先染色或印花后再进行烂花， 也可先进行烂花再染色或印花。
若需上浆，可选用聚乙烯醇和柔软剂VS及荧光增白剂。 彩色烂花印花的热处理温度要比一般烂花的热处理温度高（硫酸铝作腐蚀
剂），见表。
一般烂花与彩色烂花印花的热处理情况
烂花方法 热处理 温度（℃） 时间（min）
（4）烂花印花的半制品不宜贮存，要尽快进行热处理，一般不需要烘干。 （5）炭化后 必须在水洗前用揉搓、敲打、刷洗等机械方法预先去除部分
炭化纤维。
（二）硫酸氢钠法
1．色浆处方 硫酸氢钠 80% Inclalca PA-3 消泡剂 水 非离子型表面活性剂 甘油
150g 690～450g
10g 50～290g
稳定 强碱中碱剥皮（碱减量） 稳定 强碱中强度下降 稳定
（二）常用的腐蚀剂
棉、黏纤等纤维素纤维的腐蚀剂有硫酸铝、硫酸氢钠、硫酸铁、三 氯化铝等。
二、涤棉混纺织物烂花印花工艺
（一）硫酸法
1．色浆处方：
96%硫酸
30～33mL
乳化糊A
400g
50%白糊精
500g
水
xg
合成
1000g
2．工艺流程:
腐蚀剂对织物的腐蚀情况
腐蚀剂
用量（g/L）
130℃
100 ◎
焙烘3 min
140℃ 150℃
◎
◎
硫酸铝 150
◎
◎
◎
200 ◎
◎
◎
150 □
□
□
硫酸 200
□
□
□
250 □
○
○
○完全腐蚀 □中等腐蚀 ◎腐蚀不充分
160℃
◎
◎ ◎ □ □ ○
汽蒸5 min
150℃
◎ ◎ □ □ ○ ○
3．工艺分析
第二节 泡泡纱的印制
一、纯棉泡泡纱
（1）条形泡泡纱 用刻有直线条花纹的印花辊筒在单辊筒印花机上印上 各种相同或不同间距的浓烧碱，然后松式透风烘干，最后松式充分水洗 至近中性，烘干。
碱浆处方：
35%～50%烧碱
600mL
印染胶（1:1）
400g
合成
1000g
工艺要求：用纯净的固体烧碱加水溶解成40%的溶液，加热约至80℃， 在单辊筒印花机上保持55～60℃轧印泡泡纱。进布需保持适当温度， 在高速度下吸收碱液，棉纤维紧急收缩，没有烧碱部分的棉布被挤成泡 泡，然后用清水洗净，脱水及烘干。
一、纯棉泡泡纱
（2）花型泡泡纱 在棉织物上印上含有耐强碱的拒水剂的印浆，然后烘干， 并进一步浸轧浓烧碱溶液，随后使织物处于无张力状态下进行后处理。印 花处因拒水剂的存在，具有拒水性，浓烧碱溶液不容易进入，此处棉纤维 不发生碱缩，未印花处棉纤维因浓烧碱溶液的作用而发生急剧收缩，从而 在织物上形成凹凸不平的泡泡。
(三) 着色烂花印花织物
3．工艺分析 （1）硫酸 用量比涤/棉包芯纱织物大，烂花时用酸量增加20%，效果明
显。 （2）糊料 要求其耐酸性好，不沾污聚酯纤维，具有良好的流动性、稳
定性、渗透性，易洗性。 （3）烘干 要求布干不带潮、落布不带热气。 （4）汽蒸 一般95～97℃，3min即可。若温度太高，涤纶纤维泛黄。 （5）焙烘 100～102℃，1～1.5 min。 （6）后处理 汽蒸后要立即水洗，以免织物上酸吸收水分而造成渗化；
印花→烘干（60～70℃）→焙烘（140℃，3min，180～190℃，30s） 或汽蒸（95～97℃，3min±30s）→水洗→皂洗→水洗→烘干
3．工艺分析
（1）硫酸 是烂花印花色浆中的腐蚀剂，决定着烂花印花的质量。生产 中除了直接用硫酸外，还可用通过加热能产生硫酸的物质，如硫酸氢 钠、硫酸铝、硫酸铁、硫酸铵等。硫酸氢钠、硫酸铁的腐蚀性比硫酸 铝强，且对涤纶纤维的泛黄影响比较大，所以常用比较安全的硫酸铝。 不同腐蚀剂对织物的腐蚀情况见表。
（2）糊料 糊料应有一定的流变性、透网性、抱水性、渗透性、易洗涤性 及耐酸性，在常温或高温下，不会沾污涤纶纤维。一般使用混合糊料。
（3）焙烘温度 温度不够，炭化作用不充分，棉纤维残留在织物上很难去 除干净，造成烂花处涤纶丝不透明，花纹不清晰，轮廓不明显；温度过 高，严重炭化，棉纤维呈黑棕色或黑色焦屑，黏附在涤纶纤维上，水洗 难以去除，影响涤纶长丝光泽，织物手感硬。一般要求焙烘后烂花印花 处呈黄棕色为宜；若呈黑色，可加适量烧碱和保险粉以利于去除残渣和 增加白度。
备注
一般烂花 热熔
160
1～3
>160℃泛黄
着色烂花 热熔 汽蒸
180 140～200
1 5～3
严重泛黄
(三) 着色烂花印花织物
1．色浆处方
Galanit GSM(8%)
500g
Uniperol EL
20g
硫酸铝
200g
分散染料
x
合成
1000g
2．工艺流程
烂花印花→烘干→汽蒸或焙烘→绳洗→开轧烘→上柔软剂→定形
涤棉混纺织物容易产生静电，烂花后严重，柔软整理时加入抗静电剂。
三、真丝或锦纶与再生纤维素纤维交织物的烂花印花
（一）色浆处方
可溶性淀粉
500g
三氯化铝
55g
水
445g
Leabharlann Baidu
合成
1000g
（二）工艺流程
烂花印花→焙烘（130～140℃，车速7m/ min）→干蒸化（压力 78.45kPa，110℃，50min）→水洗（绳状，20～25min）→固色退浆 （20～30min，45～48℃）→去毛→整理
酸中
浓硫酸中水解 耐硫酸性比棉高，易受盐酸影响 浓硫酸中水解 较稳定，在30%以上的硫酸中溶 解 稳定性比棉低，比羊毛高，在高 浓酸中溶解 稳定 稳定 稳定 强酸中水解 稳定
碱中
有张力丝光，无张力碱缩 碱中沸煮脆化 强碱中膨化，强度下降 5%烧碱中沸煮溶解、15%烧碱中强度下 降、38%烧碱中强度提高 浓烧碱中溶解