冷风切削

应用领域：镁合金、不锈钢、钛合金、石墨材质等工件加工冷却、高精密器件加工、光电、激光、化工、电镀氧化、油墨、印刷、造纸、五金、铸造、注塑吸塑行业、食品冷却、医药行业、电子电路板、波峰焊回流焊、空间处理、焊接切割、表面处理、玻璃工艺、首饰加工、等各类低温冷风冷却工况，通过快速冷却

可以提高生产效率和产品质量。

全智能温控系统，机组设计24小时不停机运行。

具有外表美观,体积小,性能优异,质量可靠,价格合理等。

处理空气流量0.5/min~2.0m3/min,出气压力1～3KPa,出风温度-20～－70℃,风

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研究表明，冷风可以使加工点的温升低于60℃，工件加工界面残留应力趋于零，对提高加工精度具有重要意义。

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.提高刀具寿命

试验表明：在同一台机床上使用相同材料的车刀进行切削，分别用+10℃、-5℃、-10℃、-20℃、-30℃的冷风冷却切削点，试验结果太为不同：以横刃面磨损至

0.1mm为限，在风温为+10℃时切削长度为140m；风温为-5℃时切削长度为330m；

风温为-10℃时切削长度为760m，风温为-20℃时切削长度为1220m，风温为-30℃时切削长度高达1400m。从试验结果可知，采用低温冷风切削可明显提高刀具的使用寿命。

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.提高加工效率

在使用油剂切削时，为了防止油雾扩散和油沫飞溅，加工时需要使用护罩，高速切削机床还设有全密封护罩。护罩的使用阻碍了装卸工件，增加了频繁开启时间。

采用低温冷风切削可解决这个问题，明显提高加工效率。此外，刀具寿命的延长也提高了机床的加工效率。