水性漆简介解剖
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50~ 90 ℃ 的温度下充分挥发
3 水性漆喷涂条件及流程
油性
水性
底材管理
底材温度
20℃以上
20~35℃ 因为底材温度变化造成颜色改变大
对底材温度变化反应不明显 所以必须注意保持底材温度一致
缩孔对策
对于污染物反应 不明显
因异物易产生缩孔 应格外重视底材表面清洁工作
调漆室
稀释
稀释是根据温度调整 稀释剂的种类及用量
35
65
85
相对的湿度(%)
水溶性 油性
2 水性漆与油性漆对比 触变性比较
4
粘度(Log mPas)
静置时
3 :粘度高< 2
搅拌
水性 油型
涂装时 :粘度低<
1
-2
0
2
4
剪切速率( log•sec-1 )
由于高剪切力的作用，水性漆的粘度可以下降很多。
传统的油性漆粘度随剪切力变化很小。
2 水性漆与油性漆对比
水性涂料
慢. (对温湿度敏感) 受周边环境的影响 涂装方式不同的颜色差异 净水洗涤(水溶性洗涤机)
高
2 水性漆与油性漆对比
水性 Vs. 油性
分类
比重(Specific gravity) 沸点 (Boiling Point) 蒸发热(Evaporation Heat)
表面张力(Surface tension) 火灾危险性(Fire Hazard)
➢提高空气质量 ➢ 提高水质量 ➢ 降低对树木及谷物的有害 影响
提高整体环境质量!
❖以每周平均混合4升底色漆的车间为 例，使用水性漆每年可以减少约115千
克VOC的排放，相当于100多辆车一整
年的尾气排放量！
1 什么是VOC？ VOC在哪里？
1 什么是VOC？
不同体系油漆VOC排放量比较
油性清漆 (600 g/l VOC) 油性色漆 (760 g/l VOC)
喷漆方式比较
项目
喷涂室 预烘干
油性漆
❖不容易受湿度的影响 ❖通过溶剂的选择可以来对 应温度的变化 ❖不需要进行预烘干 ❖因为有数分钟的流平间隔 时间，所以可以进行清漆涂 层的喷涂
水性漆
❖水的蒸发受湿度影响很大 ❖可选择溶剂数量很少
改为水性漆时对 应的对策
❖需要设置带湿度 的喷涂室空调
❖因为水不易挥发，在数分 钟的间隔时间内也无法进行 ❖需要预烘烤 清漆喷涂
水性漆的使用
水溶性
1 100 5527
72来自百度文库0 低
油性
About 0.9 118 ~ 128 250 ~ 55
29.0 高
备注
g/㎤, 25℃ ℃ J/g
mN/m
● 涂料的材料费用增加.
● 涂装作业费用增加. ● 涂装企业投资负担 → 采购新设备，交替，新设. ● 因涂装作业时间增加而引起的机会费用发生. ● 有必要涂料企业的产品培训及涂装技术掌握
258 g/m² 32.4 %
超高固清漆 (250 g/l VOC) 水性底色漆 (420 g/l VOC)
28 g/m² 80 g/m² 108 g/m²
73.5 %
2 水性漆与油性漆对比
油性 Vs. 水性
水 溶剂 颜料 树脂
项目 干燥 条件 颜色 洗涤 价格
油性涂料
快 (对温湿度不敏感) 影响比较小 差异小 溶剂洗涤 低
缩孔情况
❖很难发生缩孔 ❖溶剂平均表面张力29mN/m
❖很容易因为污染物发生缩 孔 ❖水的表面张力72mN/m
❖要防止污染物质
油漆粘度 ❖通过稀释剂进行调整
❖直接为交货时的油漆粘度 ❖需要在粘度测定
❖由于具有触变性，受搅拌 前后进行搅拌条件
强度影响
的设定
PH
——
❖不同型号的油漆有一定的 PH要求，一般为微碱性
由油性漆转换水性漆， 你准备好了吗？
PowerPoint Template
www.themegallery.com
目录
1
什么是VOC
2
水性漆与油性漆对比
3
水性漆喷涂条件及流程
4
水性漆常见问题分析
1 什么是VOC？
V
VOLATILE 挥发
O
ORGANIC
有机物
C
COMPOUND
组分
1 什么是VOC？
❖定期确认
3 水性漆喷涂条件及流程 温度 跟 湿度影响比较
温度(°C)
35 30 25 20 15
干燥 ↑
发生粉化 ↑
干燥 ↑ 表面有
贝纳德旋 涡
推荐的条件 温度: 10~30℃ 湿度: 40~70%
30 40 50 60 70
干燥 ↑ 湿的 ↓ 流挂 ↓
干燥 ↓ 流挂 ↓ 外观 ↓ 80
湿度 (%)
3 水性漆喷涂条件及流程
水性漆喷漆设备
喷房 洗涤机 预烘烤装置
水溶性专用喷房(风量，风速，温度，湿度)
洗涤后，为了处理污染的水中的涂料而需要额外的设备 为了加速水分蒸发。湿涂膜中的水分必须蒸发掉80% 以上，才能湿 喷下一道涂料，并且防止烘干时的突沸引起气泡
3 水性漆喷涂条件及流程
使用及保管
●存放条件：维持 5℃~35℃温度的室内环境中密闭状态。 ●存放时间：大约为3个月. ●存放在塑料袋或塑料容器中，或者钝化处理过的不锈钢容器中. ●搅拌 (相对于油性，要更加细心地搅拌.) ●预烘干 : 预烘干一般采用分两段加热方式，让涂层中的水分在
Clearcoat 清漆
180 g/m²
高固清漆 (420 g/l VOC) 油性底色漆 (760 g/l VOC)
减少VOC排放， 关键在控制底色漆 过程中的VOC！
30 g/m²
Basecoat 底色漆
228 g/m²
VOC总量 减少VOC排放%
408 g/m² 0%
180 g/m² 228 g/m²
VOC和臭氧的关系
O3 臭氧
O2 氧气 NO 2
NO
O
VOC
氮氧化合物
氮氧化合物（如汽车尾气），挥发性有机物（VOC）及 高强度阳光照射导致了臭氧的形成
1 什么是VOC？
❖臭氧的危害
❖ 臭氧会聚集在可供呼吸的对流层 对人类的呼吸、神经等系统有危害
❖为什么要限定VOC排放?
❖降低臭氧的形成，减少光 化学污染，从而
无需稀释 根据粘度要求调整搅拌
定期检测确认PH
3 水性漆喷涂条件及流程
喷房 固化炉
油性
水性
温度20℃以上，湿度50~80% 环境控制 对底材温度变化反应不明显
温度：±1℃ 湿度：±5% （水性对温湿度的变化敏感）
打磨抛光
时间(sec)
2 水性漆与油性漆对比
蒸发速度比较
12000 10000
8000 6000 4000 2000
0
相对的湿度 35% 以下 35% ~ 65% 超过 65%
0
油性 1000 sec 1000 sec
1000 sec
水溶性
1800 ~ 2200 sec 2200 ~ 4500 sec
4500 ~ 12000 sec
3 水性漆喷涂条件及流程
油性
水性
底材管理
底材温度
20℃以上
20~35℃ 因为底材温度变化造成颜色改变大
对底材温度变化反应不明显 所以必须注意保持底材温度一致
缩孔对策
对于污染物反应 不明显
因异物易产生缩孔 应格外重视底材表面清洁工作
调漆室
稀释
稀释是根据温度调整 稀释剂的种类及用量
35
65
85
相对的湿度(%)
水溶性 油性
2 水性漆与油性漆对比 触变性比较
4
粘度(Log mPas)
静置时
3 :粘度高< 2
搅拌
水性 油型
涂装时 :粘度低<
1
-2
0
2
4
剪切速率( log•sec-1 )
由于高剪切力的作用，水性漆的粘度可以下降很多。
传统的油性漆粘度随剪切力变化很小。
2 水性漆与油性漆对比
水性涂料
慢. (对温湿度敏感) 受周边环境的影响 涂装方式不同的颜色差异 净水洗涤(水溶性洗涤机)
高
2 水性漆与油性漆对比
水性 Vs. 油性
分类
比重(Specific gravity) 沸点 (Boiling Point) 蒸发热(Evaporation Heat)
表面张力(Surface tension) 火灾危险性(Fire Hazard)
➢提高空气质量 ➢ 提高水质量 ➢ 降低对树木及谷物的有害 影响
提高整体环境质量!
❖以每周平均混合4升底色漆的车间为 例，使用水性漆每年可以减少约115千
克VOC的排放，相当于100多辆车一整
年的尾气排放量！
1 什么是VOC？ VOC在哪里？
1 什么是VOC？
不同体系油漆VOC排放量比较
油性清漆 (600 g/l VOC) 油性色漆 (760 g/l VOC)
喷漆方式比较
项目
喷涂室 预烘干
油性漆
❖不容易受湿度的影响 ❖通过溶剂的选择可以来对 应温度的变化 ❖不需要进行预烘干 ❖因为有数分钟的流平间隔 时间，所以可以进行清漆涂 层的喷涂
水性漆
❖水的蒸发受湿度影响很大 ❖可选择溶剂数量很少
改为水性漆时对 应的对策
❖需要设置带湿度 的喷涂室空调
❖因为水不易挥发，在数分 钟的间隔时间内也无法进行 ❖需要预烘烤 清漆喷涂
水性漆的使用
水溶性
1 100 5527
72来自百度文库0 低
油性
About 0.9 118 ~ 128 250 ~ 55
29.0 高
备注
g/㎤, 25℃ ℃ J/g
mN/m
● 涂料的材料费用增加.
● 涂装作业费用增加. ● 涂装企业投资负担 → 采购新设备，交替，新设. ● 因涂装作业时间增加而引起的机会费用发生. ● 有必要涂料企业的产品培训及涂装技术掌握
258 g/m² 32.4 %
超高固清漆 (250 g/l VOC) 水性底色漆 (420 g/l VOC)
28 g/m² 80 g/m² 108 g/m²
73.5 %
2 水性漆与油性漆对比
油性 Vs. 水性
水 溶剂 颜料 树脂
项目 干燥 条件 颜色 洗涤 价格
油性涂料
快 (对温湿度不敏感) 影响比较小 差异小 溶剂洗涤 低
缩孔情况
❖很难发生缩孔 ❖溶剂平均表面张力29mN/m
❖很容易因为污染物发生缩 孔 ❖水的表面张力72mN/m
❖要防止污染物质
油漆粘度 ❖通过稀释剂进行调整
❖直接为交货时的油漆粘度 ❖需要在粘度测定
❖由于具有触变性，受搅拌 前后进行搅拌条件
强度影响
的设定
PH
——
❖不同型号的油漆有一定的 PH要求，一般为微碱性
由油性漆转换水性漆， 你准备好了吗？
PowerPoint Template
www.themegallery.com
目录
1
什么是VOC
2
水性漆与油性漆对比
3
水性漆喷涂条件及流程
4
水性漆常见问题分析
1 什么是VOC？
V
VOLATILE 挥发
O
ORGANIC
有机物
C
COMPOUND
组分
1 什么是VOC？
❖定期确认
3 水性漆喷涂条件及流程 温度 跟 湿度影响比较
温度(°C)
35 30 25 20 15
干燥 ↑
发生粉化 ↑
干燥 ↑ 表面有
贝纳德旋 涡
推荐的条件 温度: 10~30℃ 湿度: 40~70%
30 40 50 60 70
干燥 ↑ 湿的 ↓ 流挂 ↓
干燥 ↓ 流挂 ↓ 外观 ↓ 80
湿度 (%)
3 水性漆喷涂条件及流程
水性漆喷漆设备
喷房 洗涤机 预烘烤装置
水溶性专用喷房(风量，风速，温度，湿度)
洗涤后，为了处理污染的水中的涂料而需要额外的设备 为了加速水分蒸发。湿涂膜中的水分必须蒸发掉80% 以上，才能湿 喷下一道涂料，并且防止烘干时的突沸引起气泡
3 水性漆喷涂条件及流程
使用及保管
●存放条件：维持 5℃~35℃温度的室内环境中密闭状态。 ●存放时间：大约为3个月. ●存放在塑料袋或塑料容器中，或者钝化处理过的不锈钢容器中. ●搅拌 (相对于油性，要更加细心地搅拌.) ●预烘干 : 预烘干一般采用分两段加热方式，让涂层中的水分在
Clearcoat 清漆
180 g/m²
高固清漆 (420 g/l VOC) 油性底色漆 (760 g/l VOC)
减少VOC排放， 关键在控制底色漆 过程中的VOC！
30 g/m²
Basecoat 底色漆
228 g/m²
VOC总量 减少VOC排放%
408 g/m² 0%
180 g/m² 228 g/m²
VOC和臭氧的关系
O3 臭氧
O2 氧气 NO 2
NO
O
VOC
氮氧化合物
氮氧化合物（如汽车尾气），挥发性有机物（VOC）及 高强度阳光照射导致了臭氧的形成
1 什么是VOC？
❖臭氧的危害
❖ 臭氧会聚集在可供呼吸的对流层 对人类的呼吸、神经等系统有危害
❖为什么要限定VOC排放?
❖降低臭氧的形成，减少光 化学污染，从而
无需稀释 根据粘度要求调整搅拌
定期检测确认PH
3 水性漆喷涂条件及流程
喷房 固化炉
油性
水性
温度20℃以上，湿度50~80% 环境控制 对底材温度变化反应不明显
温度：±1℃ 湿度：±5% （水性对温湿度的变化敏感）
打磨抛光
时间(sec)
2 水性漆与油性漆对比
蒸发速度比较
12000 10000
8000 6000 4000 2000
0
相对的湿度 35% 以下 35% ~ 65% 超过 65%
0
油性 1000 sec 1000 sec
1000 sec
水溶性
1800 ~ 2200 sec 2200 ~ 4500 sec
4500 ~ 12000 sec