弯曲工艺和弯曲模具设计

2020/6/30
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1.弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区 变形区的材料外侧伸长，内侧缩短，中性层长度不变。
2.弯曲变形区的应变中性层
应变中型层是指在变形前后金属纤维的长度没有发生改
变的那一层金属纤维。 3. 变形区材料厚度变薄的现象
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3.2.3回弹值的确定
目的：作为修正模具工作部分参数的依据。
1.小半径弯曲的回弹（ r / t 5 ~ 8 ）
Δ 0 t
Δ Δ 90
材料的屈服点 s越高，弹性模量E越小，弯曲弹性回跳
越大。
2.相对弯曲半径 r / t 相对弯曲变径r / t 越大，则回弹也越大。
3.弯曲中心角
弯曲中心角 越大，表明变形区的长度越长，故回弹的
积累值越大，其回弹角越大。但对弯曲半径的回弹影响不大。
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4.弯曲方式及弯曲模具结构 采用校正弯曲时，工件的回弹小。
5.弯曲件形状 工件的形状越复杂，一次弯曲所成形的角度数量越多，
使回弹困难，因而回弹角减小。 6.模具间隙
在压弯U形件时，间隙大，材料处于松动状态，回弹就
7.非变形区的影响
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概述 3.1 弯曲变形过程分析 3.2 弯曲卸载后弯曲件的回弹 3.3 弯曲成形工艺设计 3.4 弯曲模具的典型结构设计
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弯Biblioteka Baidu是使材料产生塑性变形，形成一定曲率和角 度零件的冲压工序。
变形程度愈大，变薄现象愈严重。 4.变形区横断面的变形
变形区横断面形状尺寸发生改变称为畸变。主要影响因 素为板料的相对宽度。
(宽板) b / t 3 ：横断面几乎不变；
(窄板) b / t 3 ：断面变成了内宽外窄的扇形。
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3.1.3弯曲时变形区的应力和应变
板料在塑性弯曲时,变形区 内的应力应变状态取决于弯曲
毛坯的想对宽度 b / t 以及弯曲
变形程度。
窄板弯曲的应力状态是 平面的，应变状态是立体的。
宽板弯曲的应力状态是立 体的，应变状态是平面的。
3.1.1弯曲变形过程
弯曲变形过程：如图3.1.2所示V形件的弯曲，随着凸模进 入凹模深度的增大，凹模与板料的接触处位置发生变化，支点 B沿凹模斜面不断下移，弯曲力臂l 逐渐减小，接近行程终了，
时弯曲半径r继续减小，而直边部分反而向凹模方向变形， 直至板料与凸、凹模完全贴合。
3.1.2板料弯曲变形特点
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弯曲成型工艺方法：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊弯
（a）模具压弯； （b）折弯； （c）拉弯； （d）滚弯； （e）辊压 3.0.2弯曲零件的成形方法
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3.1板料弯曲变形过程及变形特点
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3.2弯曲卸载后弯曲件的回弹
3.2.1回弹现象
当弯曲结束，外力去除后，塑性变形留存下来，而弹性 变形则完全消失。弯曲变形区外侧因弹性恢复而缩短，内侧
因弹性恢复而伸长，产生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与
模具相应尺寸不一致的现象。这种现象称为弯曲件的弹性回 跳（简称回弹）。
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回弹性的表现形式：
(1)
卸载前板料的内半径r p(与 凸模r 的半径吻合)在卸载后增加
至 r 。弯曲半径的增加量为：
r r rp
(2)
卸载前弯曲中心角为 (与
凸模顶角相吻合)，卸载后变化
为 。弯曲件角度的变化量为：
图3.2.1弯曲件的弹性回跳
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3.2.2影响回弹的因素
1.材料的力学性能
弯曲毛坯的种类：板料、棒料、型材、管材
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通过网格试验观察弯曲变形特点（如图3.1.3）。
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图3.1.3 弯曲前后坐标网络的变化
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1 2
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1
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3.1.3弯曲时变形区的应力和应变
1、弹性弯曲条件
若材料的屈服应力为 σs ， 则弹性弯曲的条件为：
r t
1 2
E s
1
2、塑性弯曲的应力与应变条件
(a)弹性弯曲； (b)弹-塑性弯曲； (c)塑性弯 曲
图3.1.5弯曲毛坯变形区的切向应力分布
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