乳化液处理方案
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十、废水工艺设计：
1、隔油池
主要作用分离乳化液中的油类物质，并便收集回用。
设计规格：1000×2000×3000mm
停留时间：2hrs
材质：钢体内壁防腐
数量：1座
2、破乳反应池
主要作用物化处理破乳废水，利于后续生化处理。
设计规格：2000×2000×3000mm
停留时间：3.5hrs
材质：钢体内壁防腐
好氧生物处理是在有氧（O2）存在的条件下，通过好氧微生物的作用，使废水中的污染物质受到降解。好氧生物处理需要不断向废水中补充大量空气或氧气，以维持其中好氧微生物所需要的足够的溶解氧。在好氧条件下，有机物最终被氧化为水、二氧化碳等，部分有机物被微生物同化=以产生新的微生物细胞。
五、设计参数
1、设计水量
《机械设备安装工程施工及验收规范》 （GBJ231—75）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GBJ236—82）
《焊接标准》 （GB985-80）
《采暖通风和空气调节设计规范》 （GBJ19-87）
《建筑给水排水设计规范》 （GBJ15-88）
《给水排水工程结构设计规范》 （GB50069-2002）
二、
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
《室内排水设计规范》 （GBJ14-87）
《室外排水设计规范》 （GB50014-2006）
《建设项目环境保护管理条例》 （国务院令第253号，1998.11.29）
《给排水设计手册》
《水处理设备制造技术条件》 （JB/T2932-99）
《水处理设备油漆、包装技术条件》 （ZBJ98003-87）
配置乳化液的PH值一般在8-9，有的甚至高达10-11
.
2乳化液废水特点：乳化液废水具有含油量高、油粒细、有机物浓度高的特点。
3乳化液成份
序号
成份
常用物质名称
1
基础油
5号、7号、10号机油、蓖麻油、菜籽油、豆油等
2
乳化剂
阴离子表面活性剂：油酸、高碳酸、蓖麻油、松香等皂类：磺化油、石油磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等磺酸钠与酸脂类：高级醇磷酯二钠盐等磷酸酯类。非离子型表面活性剂：聚样乙酯
④氧的转移效率高。传统三相流化床全部从反应器顶部溢出，而在循环式流化床中，液体在升流管和降流管之间循环流动，循环液体将升流管中的一些小气泡挟带进入降流管，只有部分气体从顶部逸出，使气液接触时间延长，故充氧效率高。
内循环三相生物流化床还具有以下优点：相对接触氧化COD承受力高，不会因为进水COD过高而抑制生化；流动阻力小，在维持同样循环速度的情况下供气量可减小，从而降低了运行费用；反应器起始流化较容易，减少了操作运行的复杂性；由于结构更加紧凑，可减少所占空间及地面。
12、投资预算…………………………………………..…………15
13、工程质量及后续服务承诺………………..……………………17
一、
概述:
XXX公司从事废矿物油的回收，加工利用项目，获得了江苏省环保厅的认可，同时领取了《江苏省危险废物经营许可证JS020400D212-2》。
公司因发展需要，所以决定增加乳化液处理项目。按8000T/年(2~3T/H)投资一套废水处理设施。废水经该设施处理后达到国家三级排放标准后接入城市污水管网。
《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002）
《建筑结构可靠性设计统一标准》 （GB50068-2001）
《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002）
《电气装置施工及验收规范》 （GBJ232—82）
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 （GB50062-92）
《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）
停留时间：10hrs
材质：钢体内壁防腐
数量：1座
7、罗茨风机两台
型号：3L13XD型
风量：QS=0.82m3/min
升压：58.8kpa
功率：2.2KW
8、中间水池
设计规格：1000×2500×1500mm
材质：钢体内壁防腐
数量：1座
设置2台提升泵（一用一备）交替工作。
型号：3~5ZW-5-10
功率：0.75KW
2结合工程实际情况，采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
3坚持采用高效、低能耗、实用可靠的污水处理工艺的原则，同时具有较大的灵活性的操作弹性，以适应污水水质、水量变化。
4操作、管理、运行、维修方便，减少操作的劳动强度，避免二次污染的产生。
5尽量一次提升，减少运行费用。
8
消泡剂
乙醇和其他低级醇、聚醚型表面活性剂
9
软水机
无水碳酸钠、氢氯化钠等。
四、废水处理原理
根据乳化液的性质进行乳化液废水处理需要经过二个步骤：
1破乳油剂
2水质净化去除表面活性剂等物质。破乳方法种类很多，有盐析法、酸化法、凝聚法、加热法、吸附法、膜法等。根据多年来我公司对乳化液废水处理的成功经验，结合贵公司实际情况，拟采用搅拌物化处理加后续生化处理。本工艺中生化处理分为：厌氧+好氧+沉淀。
根据建设方提供的资料乳化液水量约为2-3t/h，设计方案按3t/h设计。
2、设计水质
乳化液平均浓度约5000-50000mg/L。先设计方案水质CODcr按50000mg/L设计。
3、排放标准
处理后水质按《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表2-III级标准及太湖流域污水接管排放相关标准。
9、污泥池
用来存贮污泥
设计规格：1000×1500×1500mm
数量：一座
10、污泥提升泵(胜佰德隔膜泵)
用于提升污水
型号：M15
流量：285L/min
扬程：86m
数量：一台
产地：进口
11、板框压滤机
用于污泥浓缩，缩小污泥体积
型号：XMY15/650-UB
功率：2.2KW
数量：1台
12、综合用房
13、电气与控制系统
PH：6.0—9.0
固体悬浮物(ss)：≤400mg/L
五日生化需氧量（BOD5）：≤300mg/L
化学需氧量（CODcr）：≤500mg/L
石油类：≤30mg/L
六、设计原则及范围：
1设计原则
1严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理后必须达到排放水质按《污水综合排放标准》（GB8979—1996）表2-III级标准及相关污水排放接管标准。
根据以上废水特点及我们设计过的乳化液废水处理工程来看，采用先进的：隔油池—破乳反应—气浮—中间水池—UASB厌氧—高效流化床—沉淀池—接管排放的处理工艺。由于废水中油类及有机物含量相对较高，故采用主体为序批式间歇活性污泥法强化好氧工艺，降解废水有机物。
废乳化液废水进入隔油池内，目的在于降低后续处理难度，同时便于有泪回收再利用；出水进入破乳反应池，在反应池装有搅拌装置，叫搅拌的同时加入稀硫酸调整PH，调到2~3，再加入氢氧化钠溶液回调PH至7.5左右为止，出水至气浮池通过加药与溶气水释放将乳化态的油类破乳脱稳，以除去水中悬浮物，主要针对悬浮有机物，可以有效降低废水的COD、BOD值；处理后进入中间水池暂存，再提升UASB厌氧池，在厌氧池中形成沉降性能良好，产甲烷性高的颗粒污泥，颗粒污泥优良的物理及生化性能大大改善反应器的运行状态，提高反应器的运行效能。出水流至高效流化床，在曝气的作用下，混合中悬浮菌胶团内微生物和填料生微生物膜内微生物得到足够的溶解氧并且和废水充分接触，废水中的可溶性有机污染物为生物膜、菌胶团所吸附，并为存活于填料上的微生物群体所吸收、分解，废水得到净化；再经沉淀，活性污泥回流至好氧池中，多余沉淀后排入污泥池，上清液达标接管排放。气浮池污泥、沉淀池剩余污泥汇集于污泥池内，而后板框压滤后外运。
3
防锈剂
碱类：碳酸钠、三乙醇胺、二乙醇胺、苯乙醇胺等。水溶性缓蚀剂：亚硝酸钠、苯甲酸钠、磷酸三钠、硼砂、水玻璃等。油溶性缓蚀剂：石油磺酸被、环烷酸锌、羊毛脂等。
4
防霉杀菌剂
苯酚、四氯酚、己基汞硫代水杨酸钠等。
5
稳定剂
三乙醇胺、乙醇、异丙醇等。
6
助溶剂
少量水与乙醇的混合物。
7
极压添加剂
氯化石蜡、氯化硬脂酸等。酸性磷酸酯、磷酸三甲酚脂等。硫化脂肪油、硫化油酸、烷基硫化物等。二聚酸乙二脂单脂等。
厌氧生物处理是指在无分子氧条件下，通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和为氧化碳物质的过程。与好样过程的根本区别在于不以分子态氧作为受氢体，而以化合态氧、碳、硫氮等位受氢体。废水通过厌氧处理，使一些难分解有机物的分子结构产生变化，以利于增加废水的可生化性，提高后续好氧处理的效果。
水泵ISO、GB、或JB标准
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171）
三、废水成分和性质
1乳化液性质和成分
乳化液中主要含有机油和表面性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配置而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，加入少量亚硝酸钠等。
由于乳化液都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中，同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附在其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外围包围着一层有弹性的坚固的带有同性电荷的水化离子膜，阻止油珠液滴相互碰撞时可能的结合，使油珠能够及以长期的稳定在水中，成为白色的乳化液。
九、高效流化床说明：
多管内循环三相生物流化床是我公司推出的一种新型的流化床反应器，它是我公司的专利产品，在保持传统三相生物流化床所具有优点：反应器内混合性能好、传质速率快、污泥浓度大、有机物负荷高的同时，解决了传统三相生物流化床存在的问题，并具有一系列新的特点，具体表现在以下：
①可控制生物膜厚度的过度增长。在传统三相生物流化床中，气速和液速均不能很大，如果大大地超过载体的终端沉降速度，则由于载体只作单向上流运动，生物粒子将大量进入沉淀分离区，因此极易带出反应器。为了防止载体的流失，反应器内流体的剪切力不能有效地控制过度增长的生物膜。而在循环式流化床中，由于气、液、固在升流区和降流区之间循环流动，循环速度很大，载体却不易被带出反应器，在一般情况下，循环速率远大于载体终端沉速，流体造成的剪切作用可有效控制生物膜厚度，以避免过厚的生物膜引起的内传质阻力增大，使循环式流化床中生物膜保持较高的活性。
②载体流失量少。由于循环式流化床的紊动剪切及摩擦可使过厚的生物膜自行脱落，因此可防止载体的大量流失。
③载体流化性能好。传统三相生物流化床为保证载体的充分流化，在不进行回流的情况下必须采用较大的高径比，即反应器的直径必须小，高度较大，而循环式生物流化床只要升流筒直径合适（过小会引起气泡聚和）并保证一定的表观气速，就可实现良好的载体分流。同时，载体在升流区和降流区之间循环流动，所受到的摩擦，剪切力基本相同，不存在传统三相流化床中的载体分层现象，载体流化具有良好的均匀性，这对于生物膜的良好生长十分有利。
乳化液处理项目
设
计
方
案
1、概述…………………………………………………………..…3
2、设计依据……………………………………………………..…3
3、废水成分及性质……………………………………….………4
4、废水处理原理……………………………….…………………5
5、设计参数………………………………………………..………6
6因地制宜、优化设计、优化周围环境。
2设计范围
1污水处理工艺流程、工艺过程和各处理单元的确定。
2污水处理平面布置百度文库设备选型、布置和控制设计。
3污水处理构筑土建结构设计和非标钢设备设计。
4污水处理界区1.00m以内所有工艺管道和线路设计。
5污水处理站设备动力配线和界区照明配线设计。
七、废水处理工艺流程
14、防腐涂漆措施
数量：2座
3、气浮系统一套
设计规格：1000×2000×2100mm
处理能力:3m3/h,
4、加药系统一套
用于投加药剂
型号：WJB-A-1
数量：1套
5、UASB厌氧池
设计规格：2500×2500×6000mm
停留时间：11hrs
材质：钢体内壁防腐
数量：1座
6、高效流化床
设计规格：2500×2000×55000mm
6、设计原则及范围………………………………………………7
7、废水处理工艺流程……………………………………………8
8、废水工艺说明…………………………………………………10
9、高效流化床说明………………………………………………10
10、废水工艺设计…………………………………..……………12
11、预计处理效果……………………………………..…………15
1、隔油池
主要作用分离乳化液中的油类物质，并便收集回用。
设计规格：1000×2000×3000mm
停留时间：2hrs
材质：钢体内壁防腐
数量：1座
2、破乳反应池
主要作用物化处理破乳废水，利于后续生化处理。
设计规格：2000×2000×3000mm
停留时间：3.5hrs
材质：钢体内壁防腐
好氧生物处理是在有氧（O2）存在的条件下，通过好氧微生物的作用，使废水中的污染物质受到降解。好氧生物处理需要不断向废水中补充大量空气或氧气，以维持其中好氧微生物所需要的足够的溶解氧。在好氧条件下，有机物最终被氧化为水、二氧化碳等，部分有机物被微生物同化=以产生新的微生物细胞。
五、设计参数
1、设计水量
《机械设备安装工程施工及验收规范》 （GBJ231—75）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GBJ236—82）
《焊接标准》 （GB985-80）
《采暖通风和空气调节设计规范》 （GBJ19-87）
《建筑给水排水设计规范》 （GBJ15-88）
《给水排水工程结构设计规范》 （GB50069-2002）
二、
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
《室内排水设计规范》 （GBJ14-87）
《室外排水设计规范》 （GB50014-2006）
《建设项目环境保护管理条例》 （国务院令第253号，1998.11.29）
《给排水设计手册》
《水处理设备制造技术条件》 （JB/T2932-99）
《水处理设备油漆、包装技术条件》 （ZBJ98003-87）
配置乳化液的PH值一般在8-9，有的甚至高达10-11
.
2乳化液废水特点：乳化液废水具有含油量高、油粒细、有机物浓度高的特点。
3乳化液成份
序号
成份
常用物质名称
1
基础油
5号、7号、10号机油、蓖麻油、菜籽油、豆油等
2
乳化剂
阴离子表面活性剂：油酸、高碳酸、蓖麻油、松香等皂类：磺化油、石油磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等磺酸钠与酸脂类：高级醇磷酯二钠盐等磷酸酯类。非离子型表面活性剂：聚样乙酯
④氧的转移效率高。传统三相流化床全部从反应器顶部溢出，而在循环式流化床中，液体在升流管和降流管之间循环流动，循环液体将升流管中的一些小气泡挟带进入降流管，只有部分气体从顶部逸出，使气液接触时间延长，故充氧效率高。
内循环三相生物流化床还具有以下优点：相对接触氧化COD承受力高，不会因为进水COD过高而抑制生化；流动阻力小，在维持同样循环速度的情况下供气量可减小，从而降低了运行费用；反应器起始流化较容易，减少了操作运行的复杂性；由于结构更加紧凑，可减少所占空间及地面。
12、投资预算…………………………………………..…………15
13、工程质量及后续服务承诺………………..……………………17
一、
概述:
XXX公司从事废矿物油的回收，加工利用项目，获得了江苏省环保厅的认可，同时领取了《江苏省危险废物经营许可证JS020400D212-2》。
公司因发展需要，所以决定增加乳化液处理项目。按8000T/年(2~3T/H)投资一套废水处理设施。废水经该设施处理后达到国家三级排放标准后接入城市污水管网。
《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002）
《建筑结构可靠性设计统一标准》 （GB50068-2001）
《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002）
《电气装置施工及验收规范》 （GBJ232—82）
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 （GB50062-92）
《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）
停留时间：10hrs
材质：钢体内壁防腐
数量：1座
7、罗茨风机两台
型号：3L13XD型
风量：QS=0.82m3/min
升压：58.8kpa
功率：2.2KW
8、中间水池
设计规格：1000×2500×1500mm
材质：钢体内壁防腐
数量：1座
设置2台提升泵（一用一备）交替工作。
型号：3~5ZW-5-10
功率：0.75KW
2结合工程实际情况，采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
3坚持采用高效、低能耗、实用可靠的污水处理工艺的原则，同时具有较大的灵活性的操作弹性，以适应污水水质、水量变化。
4操作、管理、运行、维修方便，减少操作的劳动强度，避免二次污染的产生。
5尽量一次提升，减少运行费用。
8
消泡剂
乙醇和其他低级醇、聚醚型表面活性剂
9
软水机
无水碳酸钠、氢氯化钠等。
四、废水处理原理
根据乳化液的性质进行乳化液废水处理需要经过二个步骤：
1破乳油剂
2水质净化去除表面活性剂等物质。破乳方法种类很多，有盐析法、酸化法、凝聚法、加热法、吸附法、膜法等。根据多年来我公司对乳化液废水处理的成功经验，结合贵公司实际情况，拟采用搅拌物化处理加后续生化处理。本工艺中生化处理分为：厌氧+好氧+沉淀。
根据建设方提供的资料乳化液水量约为2-3t/h，设计方案按3t/h设计。
2、设计水质
乳化液平均浓度约5000-50000mg/L。先设计方案水质CODcr按50000mg/L设计。
3、排放标准
处理后水质按《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表2-III级标准及太湖流域污水接管排放相关标准。
9、污泥池
用来存贮污泥
设计规格：1000×1500×1500mm
数量：一座
10、污泥提升泵(胜佰德隔膜泵)
用于提升污水
型号：M15
流量：285L/min
扬程：86m
数量：一台
产地：进口
11、板框压滤机
用于污泥浓缩，缩小污泥体积
型号：XMY15/650-UB
功率：2.2KW
数量：1台
12、综合用房
13、电气与控制系统
PH：6.0—9.0
固体悬浮物(ss)：≤400mg/L
五日生化需氧量（BOD5）：≤300mg/L
化学需氧量（CODcr）：≤500mg/L
石油类：≤30mg/L
六、设计原则及范围：
1设计原则
1严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理后必须达到排放水质按《污水综合排放标准》（GB8979—1996）表2-III级标准及相关污水排放接管标准。
根据以上废水特点及我们设计过的乳化液废水处理工程来看，采用先进的：隔油池—破乳反应—气浮—中间水池—UASB厌氧—高效流化床—沉淀池—接管排放的处理工艺。由于废水中油类及有机物含量相对较高，故采用主体为序批式间歇活性污泥法强化好氧工艺，降解废水有机物。
废乳化液废水进入隔油池内，目的在于降低后续处理难度，同时便于有泪回收再利用；出水进入破乳反应池，在反应池装有搅拌装置，叫搅拌的同时加入稀硫酸调整PH，调到2~3，再加入氢氧化钠溶液回调PH至7.5左右为止，出水至气浮池通过加药与溶气水释放将乳化态的油类破乳脱稳，以除去水中悬浮物，主要针对悬浮有机物，可以有效降低废水的COD、BOD值；处理后进入中间水池暂存，再提升UASB厌氧池，在厌氧池中形成沉降性能良好，产甲烷性高的颗粒污泥，颗粒污泥优良的物理及生化性能大大改善反应器的运行状态，提高反应器的运行效能。出水流至高效流化床，在曝气的作用下，混合中悬浮菌胶团内微生物和填料生微生物膜内微生物得到足够的溶解氧并且和废水充分接触，废水中的可溶性有机污染物为生物膜、菌胶团所吸附，并为存活于填料上的微生物群体所吸收、分解，废水得到净化；再经沉淀，活性污泥回流至好氧池中，多余沉淀后排入污泥池，上清液达标接管排放。气浮池污泥、沉淀池剩余污泥汇集于污泥池内，而后板框压滤后外运。
3
防锈剂
碱类：碳酸钠、三乙醇胺、二乙醇胺、苯乙醇胺等。水溶性缓蚀剂：亚硝酸钠、苯甲酸钠、磷酸三钠、硼砂、水玻璃等。油溶性缓蚀剂：石油磺酸被、环烷酸锌、羊毛脂等。
4
防霉杀菌剂
苯酚、四氯酚、己基汞硫代水杨酸钠等。
5
稳定剂
三乙醇胺、乙醇、异丙醇等。
6
助溶剂
少量水与乙醇的混合物。
7
极压添加剂
氯化石蜡、氯化硬脂酸等。酸性磷酸酯、磷酸三甲酚脂等。硫化脂肪油、硫化油酸、烷基硫化物等。二聚酸乙二脂单脂等。
厌氧生物处理是指在无分子氧条件下，通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和为氧化碳物质的过程。与好样过程的根本区别在于不以分子态氧作为受氢体，而以化合态氧、碳、硫氮等位受氢体。废水通过厌氧处理，使一些难分解有机物的分子结构产生变化，以利于增加废水的可生化性，提高后续好氧处理的效果。
水泵ISO、GB、或JB标准
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171）
三、废水成分和性质
1乳化液性质和成分
乳化液中主要含有机油和表面性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配置而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，加入少量亚硝酸钠等。
由于乳化液都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中，同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附在其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外围包围着一层有弹性的坚固的带有同性电荷的水化离子膜，阻止油珠液滴相互碰撞时可能的结合，使油珠能够及以长期的稳定在水中，成为白色的乳化液。
九、高效流化床说明：
多管内循环三相生物流化床是我公司推出的一种新型的流化床反应器，它是我公司的专利产品，在保持传统三相生物流化床所具有优点：反应器内混合性能好、传质速率快、污泥浓度大、有机物负荷高的同时，解决了传统三相生物流化床存在的问题，并具有一系列新的特点，具体表现在以下：
①可控制生物膜厚度的过度增长。在传统三相生物流化床中，气速和液速均不能很大，如果大大地超过载体的终端沉降速度，则由于载体只作单向上流运动，生物粒子将大量进入沉淀分离区，因此极易带出反应器。为了防止载体的流失，反应器内流体的剪切力不能有效地控制过度增长的生物膜。而在循环式流化床中，由于气、液、固在升流区和降流区之间循环流动，循环速度很大，载体却不易被带出反应器，在一般情况下，循环速率远大于载体终端沉速，流体造成的剪切作用可有效控制生物膜厚度，以避免过厚的生物膜引起的内传质阻力增大，使循环式流化床中生物膜保持较高的活性。
②载体流失量少。由于循环式流化床的紊动剪切及摩擦可使过厚的生物膜自行脱落，因此可防止载体的大量流失。
③载体流化性能好。传统三相生物流化床为保证载体的充分流化，在不进行回流的情况下必须采用较大的高径比，即反应器的直径必须小，高度较大，而循环式生物流化床只要升流筒直径合适（过小会引起气泡聚和）并保证一定的表观气速，就可实现良好的载体分流。同时，载体在升流区和降流区之间循环流动，所受到的摩擦，剪切力基本相同，不存在传统三相流化床中的载体分层现象，载体流化具有良好的均匀性，这对于生物膜的良好生长十分有利。
乳化液处理项目
设
计
方
案
1、概述…………………………………………………………..…3
2、设计依据……………………………………………………..…3
3、废水成分及性质……………………………………….………4
4、废水处理原理……………………………….…………………5
5、设计参数………………………………………………..………6
6因地制宜、优化设计、优化周围环境。
2设计范围
1污水处理工艺流程、工艺过程和各处理单元的确定。
2污水处理平面布置百度文库设备选型、布置和控制设计。
3污水处理构筑土建结构设计和非标钢设备设计。
4污水处理界区1.00m以内所有工艺管道和线路设计。
5污水处理站设备动力配线和界区照明配线设计。
七、废水处理工艺流程
14、防腐涂漆措施
数量：2座
3、气浮系统一套
设计规格：1000×2000×2100mm
处理能力:3m3/h,
4、加药系统一套
用于投加药剂
型号：WJB-A-1
数量：1套
5、UASB厌氧池
设计规格：2500×2500×6000mm
停留时间：11hrs
材质：钢体内壁防腐
数量：1座
6、高效流化床
设计规格：2500×2000×55000mm
6、设计原则及范围………………………………………………7
7、废水处理工艺流程……………………………………………8
8、废水工艺说明…………………………………………………10
9、高效流化床说明………………………………………………10
10、废水工艺设计…………………………………..……………12
11、预计处理效果……………………………………..…………15