2.漆包线扁铜线抽样检验标准
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a所有尺寸
4X标称宽度a
厚度(窄边)弯曲
b≤10
4X标称厚度b
b＞10
5X标称厚度b
12.2 取300mm试样按《伸长率试验仪操作规程》的操作方法，将试样夹紧定位，启动仪器，直到计数器达到设定的伸长率自动停机,最后检查漆包线是否开裂和丧失附着力。
1目的
规范变压器生产所使用的漆包扁铜线检验以及判定标准。
2范围
适用于漆包扁铜线入库前以及在库检验。
3职责
品管部进料检验员（IQC）负责漆包扁铜线进厂以及在库检验。
4名词定义
4.1致命缺陷（CRITICAL）：任何对产品或对使用者造成造成安全隐患的缺陷。
4.2重缺陷（MAJOR）：产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷。
漆膜厚度用t表示,计算方法为:t=A-a OR t=B-b )不同规格漆包扁线的标称线径,漆膜厚度参见表1。
表1
导体
标称线径
厚度(b)公差
±
宽度(a)公差
±
1级漆膜厚度
2级漆膜厚度
2x4
2x5
2x6
2x7
2x8
2x9
2x10
2x12
3x5
3x6
3x7
3x8
3x9
3x10
3x12
4x7
4x8
4x9
4 x10
9漆包扁铜线耐压检验方法及判定标准(适用于所有的漆包铜扁线)
9.1从选定抽样轴上取5个试样，采用多股叠放，用胶带缠紧，长度250mm；
9.2将缠好的线段在一端去掉漆层，每相邻两根打耐压，分别接入耐压仪两极，将耐压仪设置漏电流为3mA，在室温下5个试样中至少有4个试样的击穿电压应（1级漆膜不小于2000V，2级漆膜不小于4000V）。
10漆包扁铜线直流电阻检验方法及判定标准：
10.1取试样1米将两头的漆膜去干净，用直流电阻测试仪进行测试，其测得的电阻值R20应不大于以下式(1)计算值。
R20=ρ20/Smin(1)
式中:Smin为导体最小截面积 ( 平方毫米)，按a×b最小尺寸和r的最大值计算。
Smin=amin×bmin-0.8584×r2max
绕制圈数为5-10圈。
11.2确定烤箱内温度达到所要求的试验温度后将试样迅速置于烤箱中,30分钟后取出应不出现有漆膜龟裂现象。
11.3各种型号和规格的漆包扁铜线所对应的卷绕试棒直径及试验温度见下表：
漆包线型号
标称厚度（b）mm
卷绕试棒直径mm
试验温度℃
QZY-180℃
＜5．0
6l
205
QXY-200℃
8.1漆膜厚度检验。
8．1．1取300mm漆包扁铜线用千分尺在宽度及厚度两个位置上,每个位沿试样宽度及厚度的三处进行测量(漆包扁线宽度用A表示,厚度用B表示)。
8．2扁铜线线径(标称线径,表示方式为AxB)。
8．2．1将测量试样用脱漆水去漆至少100mm,用千分尺沿着去漆宽度及厚度均匀分布的三处测量,(漆包扁铜线标准线径宽度用a表示,厚度用b表示)
2
外观/标识
---------
目检/色泽均匀，无漆瘤，无气泡,表面无油腻物质，标识清晰齐全。
MI
目检/无明显花线、漆瘤，线轴标识与实物无误、正确。
MA
3
尺寸
千分尺
见《漆包扁铜线抽样检验标准》第8项(符合)。
MA
4
耐压
耐压仪
见《漆包扁铜线抽样检验标准》第9项(符合)。
CR
5
直流电阻*
直流电阻测试仪
见《漆包扁铜线抽样检验标准》第10项(符合)。
10.2．1测试前仪器要归零，试样两端漆膜必须脱干净，以免发生接触不良。
11 漆包扁铜线热冲击检验方法及判定标准：适用检测QZY，QXY，QY所有规格漆包扁铜铜线。
11.1按漆包扁铜线的规格依据下表选择，将取样漆包线进行卷绕或拉伸15%制作试样。
11.1.1采用卷绕方式为取样150 mm，同时将取样漆包扁铜线绕在该规格对应规定直径的圆棒上（沿宽边绕制），
4x12
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.05
0.05
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0.07
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0.07
0.07
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＜5．0
6l
225
QY-220℃
＜5．0
6l
250
11.4注意事项
11.4.1烘烤作业时小心烫伤。
12漆包扁铜线的漆膜附着力及柔韧性检验方法及判定标准：(每批必检项)：
12.1 取500mm试样，按如下表规定的试棒进行宽度(宽边)和厚度(窄边)弯曲试验后，漆膜不开裂。
扁线弯曲
圆棒直径
宽度(宽边)弯曲
0.07
0.07
0.07
0.06≤t≤0.11
0.12≤t≤0.17
注:介于相邻标称线径间的中间规格,取较大标称线径相应偏差及相应的最小绝缘厚度值.
8.3注意事Βιβλιοθήκη ：8.3.1为保证测试的准确性,请保持千分尺两个测量面的干净,测量时,当千分尺测量面快接近被测体时应轻旋螺柄,当完全接触后,再以旋第三次为标准读数。
ρ20-------20℃时导体的电阻率，Ω.mm2/m电阻率ρ20≤0.0175Ω.mm2/m
圆角r:表2
标准尺寸l
圆角半径r(mm)
标称值
偏差（%）
1.0＜标准厚度≤1.6
0．5
±25
1.6＜标准厚度≤2.24
0．65
±25
2.24＜标准厚度≤3.55
0．8
±25
标准厚度＞3.55
1．0
±25
10.2注意事项
4.3轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用的缺陷。
5．数据记录：实际检验数量至少记录3PCS (按抽样数量调节，必需记录大中小三种数据)。
6检验及判定
6.1判定原则
采用GB2828—2003正常II级单次抽样标准。
6.2抽样方法：同一型号、规格以轴数为批量，抽样以AQL4.0为基准数抽样。
6.3允收水准：致命缺陷（CR）0收1退，重缺陷（MA）0收1退，轻缺陷（MI）4.0。
MA
6
热冲击
漆包线剥离试验仪、伸长率测试仪、烤箱、圆棒
见《漆包扁铜线抽样检验标准》第11项(符合)。
MA
7
漆膜剥离测试
漆包线剥离试验仪
见《漆包扁铜线抽样检验标准》第12项(符合)。
MA
注：*此项目每季度按厂商、规格或新开发供应商第一次供货，进行一次直流电阻检测。
8漆包扁铜线线径及漆膜检验方法及判定标准：
6.4同一规格且同一厂家来料，以每一张进料单为入料批，相同料号相同厂家的来料，一个入料批可做一个检验批，
多个入料批可合做一个检验批。
7检验项目及判椐：
序号
检验项目
检验设备
检验方法/判定标准
缺陷类别
1
包装/标识
---------
目检/包装无潮湿、破损，外部完整无脱落,标识清晰齐全,与实物无误、正确。
MI
4X标称宽度a
厚度(窄边)弯曲
b≤10
4X标称厚度b
b＞10
5X标称厚度b
12.2 取300mm试样按《伸长率试验仪操作规程》的操作方法，将试样夹紧定位，启动仪器，直到计数器达到设定的伸长率自动停机,最后检查漆包线是否开裂和丧失附着力。
1目的
规范变压器生产所使用的漆包扁铜线检验以及判定标准。
2范围
适用于漆包扁铜线入库前以及在库检验。
3职责
品管部进料检验员（IQC）负责漆包扁铜线进厂以及在库检验。
4名词定义
4.1致命缺陷（CRITICAL）：任何对产品或对使用者造成造成安全隐患的缺陷。
4.2重缺陷（MAJOR）：产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷。
漆膜厚度用t表示,计算方法为:t=A-a OR t=B-b )不同规格漆包扁线的标称线径,漆膜厚度参见表1。
表1
导体
标称线径
厚度(b)公差
±
宽度(a)公差
±
1级漆膜厚度
2级漆膜厚度
2x4
2x5
2x6
2x7
2x8
2x9
2x10
2x12
3x5
3x6
3x7
3x8
3x9
3x10
3x12
4x7
4x8
4x9
4 x10
9漆包扁铜线耐压检验方法及判定标准(适用于所有的漆包铜扁线)
9.1从选定抽样轴上取5个试样，采用多股叠放，用胶带缠紧，长度250mm；
9.2将缠好的线段在一端去掉漆层，每相邻两根打耐压，分别接入耐压仪两极，将耐压仪设置漏电流为3mA，在室温下5个试样中至少有4个试样的击穿电压应（1级漆膜不小于2000V，2级漆膜不小于4000V）。
10漆包扁铜线直流电阻检验方法及判定标准：
10.1取试样1米将两头的漆膜去干净，用直流电阻测试仪进行测试，其测得的电阻值R20应不大于以下式(1)计算值。
R20=ρ20/Smin(1)
式中:Smin为导体最小截面积 ( 平方毫米)，按a×b最小尺寸和r的最大值计算。
Smin=amin×bmin-0.8584×r2max
绕制圈数为5-10圈。
11.2确定烤箱内温度达到所要求的试验温度后将试样迅速置于烤箱中,30分钟后取出应不出现有漆膜龟裂现象。
11.3各种型号和规格的漆包扁铜线所对应的卷绕试棒直径及试验温度见下表：
漆包线型号
标称厚度（b）mm
卷绕试棒直径mm
试验温度℃
QZY-180℃
＜5．0
6l
205
QXY-200℃
8.1漆膜厚度检验。
8．1．1取300mm漆包扁铜线用千分尺在宽度及厚度两个位置上,每个位沿试样宽度及厚度的三处进行测量(漆包扁线宽度用A表示,厚度用B表示)。
8．2扁铜线线径(标称线径,表示方式为AxB)。
8．2．1将测量试样用脱漆水去漆至少100mm,用千分尺沿着去漆宽度及厚度均匀分布的三处测量,(漆包扁铜线标准线径宽度用a表示,厚度用b表示)
2
外观/标识
---------
目检/色泽均匀，无漆瘤，无气泡,表面无油腻物质，标识清晰齐全。
MI
目检/无明显花线、漆瘤，线轴标识与实物无误、正确。
MA
3
尺寸
千分尺
见《漆包扁铜线抽样检验标准》第8项(符合)。
MA
4
耐压
耐压仪
见《漆包扁铜线抽样检验标准》第9项(符合)。
CR
5
直流电阻*
直流电阻测试仪
见《漆包扁铜线抽样检验标准》第10项(符合)。
10.2．1测试前仪器要归零，试样两端漆膜必须脱干净，以免发生接触不良。
11 漆包扁铜线热冲击检验方法及判定标准：适用检测QZY，QXY，QY所有规格漆包扁铜铜线。
11.1按漆包扁铜线的规格依据下表选择，将取样漆包线进行卷绕或拉伸15%制作试样。
11.1.1采用卷绕方式为取样150 mm，同时将取样漆包扁铜线绕在该规格对应规定直径的圆棒上（沿宽边绕制），
4x12
0.03
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＜5．0
6l
225
QY-220℃
＜5．0
6l
250
11.4注意事项
11.4.1烘烤作业时小心烫伤。
12漆包扁铜线的漆膜附着力及柔韧性检验方法及判定标准：(每批必检项)：
12.1 取500mm试样，按如下表规定的试棒进行宽度(宽边)和厚度(窄边)弯曲试验后，漆膜不开裂。
扁线弯曲
圆棒直径
宽度(宽边)弯曲
0.07
0.07
0.07
0.06≤t≤0.11
0.12≤t≤0.17
注:介于相邻标称线径间的中间规格,取较大标称线径相应偏差及相应的最小绝缘厚度值.
8.3注意事Βιβλιοθήκη ：8.3.1为保证测试的准确性,请保持千分尺两个测量面的干净,测量时,当千分尺测量面快接近被测体时应轻旋螺柄,当完全接触后,再以旋第三次为标准读数。
ρ20-------20℃时导体的电阻率，Ω.mm2/m电阻率ρ20≤0.0175Ω.mm2/m
圆角r:表2
标准尺寸l
圆角半径r(mm)
标称值
偏差（%）
1.0＜标准厚度≤1.6
0．5
±25
1.6＜标准厚度≤2.24
0．65
±25
2.24＜标准厚度≤3.55
0．8
±25
标准厚度＞3.55
1．0
±25
10.2注意事项
4.3轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用的缺陷。
5．数据记录：实际检验数量至少记录3PCS (按抽样数量调节，必需记录大中小三种数据)。
6检验及判定
6.1判定原则
采用GB2828—2003正常II级单次抽样标准。
6.2抽样方法：同一型号、规格以轴数为批量，抽样以AQL4.0为基准数抽样。
6.3允收水准：致命缺陷（CR）0收1退，重缺陷（MA）0收1退，轻缺陷（MI）4.0。
MA
6
热冲击
漆包线剥离试验仪、伸长率测试仪、烤箱、圆棒
见《漆包扁铜线抽样检验标准》第11项(符合)。
MA
7
漆膜剥离测试
漆包线剥离试验仪
见《漆包扁铜线抽样检验标准》第12项(符合)。
MA
注：*此项目每季度按厂商、规格或新开发供应商第一次供货，进行一次直流电阻检测。
8漆包扁铜线线径及漆膜检验方法及判定标准：
6.4同一规格且同一厂家来料，以每一张进料单为入料批，相同料号相同厂家的来料，一个入料批可做一个检验批，
多个入料批可合做一个检验批。
7检验项目及判椐：
序号
检验项目
检验设备
检验方法/判定标准
缺陷类别
1
包装/标识
---------
目检/包装无潮湿、破损，外部完整无脱落,标识清晰齐全,与实物无误、正确。
MI