这个去毛刺工艺是纯化学的方法

这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。

除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULL YGRAT 溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULL YGRA T进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。

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何时使用CULLYGRAT 化学去毛刺工艺最有效?

·当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处理时

·当小巧精致的工件用CULLYGRAT®工艺可将其作为散料处理，且无表面受损的危险时

·当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时

·当须取得纯净金属表面时

·当须保证连续的批量生产时

·当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时

CULL YGRAT除毛刺工艺优点一览

·工序可靠（用滚桶、篮子、托盘或挂具等简单配备浸泡即可）

·经过CULL YGRAT®处理的工件质量和使用寿命都得到明显改善

·对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工标准件

·对易弯曲、精致的工件的毛刺，不需机械处理，CullygratÒ处理方式不受其结构和大小的限制

·优胜于刮擦、滚筒抛光或研磨等传统去毛刺工艺，不会损坏表面极其敏感的零件

·极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以，也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULL YGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形

·经过处理后，工件表面的洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理

·表面光洁平滑，剩余粗糙度可达0.1µ

·由于机械处理而在表面下形成的洞隙，以至在电镀或镀膜处理后引发锈蚀，这一切对于CULL YGRAT®来说是不存在的

经过Cullygrat®工艺处理后的零件与其他工艺处理后的零件作盐雾腐蚀对比试验，前者经受考验的时间比其它多出整整95个小时

·处理时不会出现氢脆

·溶液可无限期保存。只需补充增加浓度

·产生的废水的处理简单易行，不污染环境。大约16%可通过燃烧来处理

·CULL YGRA T®毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物，无需花费昂贵的费用对容器和泵进行清洁，也无需对结晶析出花费巨资进行废物处理

·相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用

·生产设备可永不停止

一提到去毛刺，很多人马上联想到的是洗磨。洗磨是现在运用最为普遍的一种去毛刺方法，它是一种利用研磨石与工件间的摩擦而达到去除毛刺的方式。与很多去毛刺方法相比，初期投入成本低，操作简单是其一个优势所在，但随着工业要求的不断提高，其一统天下的局面开始分解，越来越多的新方式运用到去毛刺领域，见的比较多的有电化学方法，电热学方法，

喷砂，超声波等等。以下为大家介绍一种新的去毛刺方法：化学去毛刺方法。

化学去毛刺方法其实早在20世纪中叶就已经存在，但并没有在工业领域大范围应用，这是因为，在当时，各种方法都没有得到完善，在可重复性，可靠性，稳定性，清洁环保等方面都存在或多或少的局限，直到上世纪末，才在该领域取得了突破，CULL YGRAT工艺即是该时期的成果。该工艺是一种浸泡工艺，CULL YGRAT是一种溶液，该产品利用基材结构和毛刺的差异性，通过垂直反应的原理，有选择的达到去除毛刺的效果。相比较传统的化学去毛刺而言，该工艺在各方面都取得了长足发展，特别是在可靠性，可重复性，稳定性，环保性等方面更是远优越于传统工艺，以下就该工艺性能简单介绍如下。

第一，高效省时。

相对比传统工艺而言，该工艺在处理时间上得到了很大的改善。采用该工艺进行去毛刺处理，一般只需要几分钟，最短的产品只需要几十秒，更具体情况，要取决于产品的材质，毛刺的大小及客户的处理要求。高效省时的另一个表现是该工艺可大范围的应用于批量生产。由于该产品有极高的可复制性和可靠性，加工出来的产品无论是在精密度还是颜色尺寸等方面，都有极高一致性，特别在尺寸控制方面，其精密度更是可达到微米要求。这些都为其在工业上大范围应用提供了保障。

第二，提高产品表面光洁度。

采用该工艺处理毛刺，还能改善工件的表面光洁度，从而达到抛光效果。工件在经过各种方式加工出来时，其平面都不同程度的有一个粗糙度，在经该工艺处理时，能很好的降低该指标，这是因为该工艺可以选择性的对产品进行垂直反应，让凹凸不平面逐渐趋近于平面。第三，应用范围广。

一个产品能否采用该工艺主要取决于该产品的材质和处理要求，不受其加工方式，几何形状等影响。其针对的材料主要是铁，铜，铝及其合金材料，到目前为止，其成功应用的材质已达200多种，应用领域更为广泛，特别在各种机加工和机械，电子制造领域，应用更为尤其。

第四，安全可靠，环保经济，操作简单。

采用该工艺进行去毛刺处理，具有安全可靠，环保等特点。安全主要表面在两大方面，第一，产品安全，主要指加工出来的产品有较高的质量保证，不会因该工艺而改变产品的机械性能和物理化学属性。此外，还包括产品本身的安全性能，它具有MSDS安全认证。第二，操作及人员安全。该工艺不需专门的技术人员进行操作，操作人员只需要经过简单培训，即可上岗，而且在操作时，只需注意一般的化学试剂操作安全即可。提到环保，该产品符合ROHS 认证，这也是其能在德国博世公司长期应用的一个重要保证。

第五，能提高产品的电镀效果及磷化量，防止氢脆现象。

由于该产品能较为普遍的改善产品的表面光洁度，这就有利于提升产品的电镀依附力，从而改善电镀效果。此外，采用该工艺能防止氢脆现象，这是因为采用该工艺不会形成密闭空间，这就有利于防止电镀时的酸性物质滞留在工件的内部，从而防止氢元素进入到工件的内部材质而导致氢脆。

第六，能增强产品的防腐抗蚀能力。

采用该工艺能更好的让防锈层等和产品结合，从而更好的保护工件。针对该工艺，曾经有客户做过盐雾测试，结果发现，有经该工艺处理的产品，能大大的延长其盐雾测试时间。

CULLYGRAT®工艺具有针对性