工序机械标产代码

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机械制造、装配行业质量管理控制计划、FMEA、过程流程图明细表模板

（此栏不填）（此栏不填）采用 0001 00001 00 00
4 0001 00010 00 00 支架
（此栏不填）（此栏不填）采用 0001 00001 00 00
d.过程流程图——当等同采用（借用）现有成熟零部件的过程流程图时，填入相应的零部件代码 .PFMEA——填入该产品所有 PFMEA 的编号。当等同采用（借用）现有成熟零部件所有工序的 PFMEA 时，在
备注栏填入相应的零部件代码（示例如下序号 3、4）；当等同采用（借用）现有成熟零部件某工序的 PFMEA 时，填入
该工序的 PFMEA 编号且在备注栏填入相应的零部件代码（示例如下序号 2）；
零部件 DFMEA 的编号且在备注栏填入相应的零部件代码（示例如下序号 2）；
产品代号： M3121
类别： DFMEA
序号零部件代码零部件名称等同采用/编号
名称
1 0016 00005 00 00 桥板
D-技术-2003-002/C （此栏不填）
备注
2 0016 00010 00 00 桥板
D-技术-2003-002/C （此栏不填）采用 0016 00005 00 00
序号零部件代码零部件名称等同采用/编号
名称
备注
1 0016 00005 00 00 桥板
（此栏不填）
2 0016 000010 00 00 桥板采用 0016 00005 00 00（此栏不填）
5. 名称——PFMEA 填入 “PFMEA” 的工序名称。其余“控制计划”、“DFMEA”、“过程流程图”不填，见相关示例。 6.备注——填入等同采用（借用）件的代码和（或）对未尽事宜加以说明。
产品代号： M3121
类别： PFMEA

XX机械制造公司编码规则(附图)

某机械制造公司物料编码规则为建立规范的物料编码体系，以实现公司物料的采购、出库、入库、流转的有序管理，特制定本规定。

公司物料暂分为5大类,编码中不考虑物料的规格、工序,只按属性进行归类，如,现有3个规格的外圆车刀片,则不再按规格进行区分,全部归入刀具类切刀中的外圆车刀片小类,按顺序号进行编码,对于此类多规格物品,为便于区分,在流水号后增加单独的规格标识.参见例3:1．工装类编码中用数字G表示2．原材料类编码中用数字Y表示3．设备类编码中用数字S表示4．产品类编码中用数字C表示5．半成品类编码中用数字B表示定义：1．工装类，指产品生产过程中使用的各种刀具、工具、模具、量具、辅具。

2．原材料类：指所有外购的物料。

3．设备类：指列入公司固定资产名单，用于公司直接生产与间接生产的机器设备。

4．产品类：指已生产完成并完成验收入库，合乎质量标准规格，可以对外出售的各种各种产成品。

5．半成品类：指所有自制、外来委托加工的物品、零部件。

图表1：总表⒈工装类编码图表2：工装类图表编码规则用5段10位数字来表示物品，具体为其中第一段一位数字1表示工装类，第二段二位数字01表示刀具类,第三段二位数字01表示铣刀,第四段二位数字01表示圆柱型铣刀,第五段三位数字001表示顺序号为001的具体刀具。

1．01．01．01．001001的具体铣刀指圆柱型铣刀指工装类编码表（大分类代码G）代码名称说明01 刀具指设备用刀具，包括用于切削加工的刀具02 工具指用于辅助生产的各种常用工具和辅助工具03 量具加工装配中用于测量尺寸、形状、位置的器具与装置04 模具指有特定形状用于加工生产的特殊工具刀具经清点，现有粗齿板锉50支，经认定，属工装类,则一级目录为工装类，首段编码为1，二级目录为刀具类，则二段编码为01，三级目录为锉刀类，则三段编码为05，四级目录为平板类锉刀，则四段编码为01，按现有数量编制流水号为001—050，则这50把粗齿锉刀的编码为：例3:现有5毫米外圆车刀片4把,8毫米外园车刀片5把,10毫米外园车刀片6把,则这些外园车刀片的编码为: 表示5毫米外园车刀片第一把…………表示8毫米外园车刀片第一把…………..表示10毫米外园车刀片第一把………工具量具模具原材料类编码图表3：原材料类图表编码规则：原材料类用4段8位数字表示，例：第一段一位数字2表示原材料大类,第二段2位数字01表示材料属性金属类,第三段二位数字01表示材料具体分支角钢,第四段三位数字001表示流水号为001的角钢.编码表（大分类代码Y）设备类编码图表2：设备类图表编码规则:设备类用5段9位数字表示,例:第一段一位数字3表示设备大类,第二段二位数字01表示生产设备小类,第三段二位数字01表示机床类,第四段二位数字01表示普通机床类,第五段三位数字001表示流水号为001的普通机床.编码表（大分类代码S）名称代码说明生产设备01 用于直接生产的机器设备辅助设备02 用于辅助生产(含动力机械)的机器设备（含生产设备的附件部分）运输设备03 用于运输、装配的机器与车辆生产设备例4:现有立式升降台铣床一台,经认定,属设备类,则编码首段为3,属生产设备,则编码二段为01,属铣床,则编码三段为03,属于普通铣床,则编码四段为03,因为只有一台,则流水号为01,所以该立式升降台铣床编码为:而尚有数控铣床一台,则该铣床编码则为:表示设备大类下生产设备小类中铣床类下数控铣床,流水号为001而对于存在多规格的同一机器，如3台不同规格的加工中心，我们则分为3．01．01．02．001（V301）表示：设备类中的生产设备小类下机床中的数控机床的编号为001的特殊标识为V301的数控机床。

毕业论文-轴套零件的加工工艺规程及夹具设计

毕业设计说明书课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一一届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：轴套零件机械加工工艺规程制订及第25 工序工艺装备设计。

二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。

三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。

3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。

4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。

7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。

9、刀具、量具没计。

（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。

四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。

7、数控编程程序说明书五、起止日期：2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日本文主要介绍轴套零件的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，其次设计钻两斜孔的钻孔夹具、专用刀具、专用量具等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。

机械加工工艺定位、夹紧和装置符号

3)选作粗基准的表面 ,应平整 ,没有浇口、冒
口或飞边等缺陷 ,以便定位可靠。 4)粗基准 (主要定位基淮 )一般只能使用次 ,以免产生较大的位置误差。
5)夹
一致。
6)当
明。
(2)精基准的选择原刖 ” 1)用工序基准作为精基准 ,实现 “ 基准重合 ,
序号
(续
定位、夹紧符号标注示意图
)
说明
定位、夹紧符号标注示意图
说明
号
1
装夹在装夹在一圆柱销和一菱形
4
V形铁上
的轴类工件〈铣键槽)
销夹具上的箱体
(箱体镗
孔)
(三件同加工)
装夹在铣齿机底
2
装夹在三面定位
5
座上的齿轮 (齿形加工 )
(加工垲
面)
装夹在联动定位装丑上带双孔的工件 (仅表示工件两孔定位 ) 装夹在液压杠杆夹紧夹具上的垫块
(加工恻
面)
5-16
第 5章
机械加工工艺规程制定
(续 )
夹紧符号标注示意图
术要求。这些技术要求还包括由于基准不重合而提高对某些表面的加工要求 ,由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。根据各加工表面的技术要求 ,首先选择能保证该要求的最终加工方法 ,然后确定各工序、工步的加工方法。 (1)加工方法的选择原划
,
拨杆夹紧 (筒类零

生产车间设备编码规则

生产车间设备编码规则1.编码结构：设备编码一般由多个组成部分构成，其中各个部分对应着不同的设备信息，例如设备类别、设备属性、设备功能等。

一个设备编码示例：CDL-0234-FL-012.设备类别：根据设备的不同类型，可以将设备进行分类，并分配对应的字母代表设备类别。

例如：-M：机械设备-E：电子设备-C：化学设备-T：工具设备-P：生产设备3.设备属性：设备属性代表着设备的一些基本信息，例如设备的尺寸、重量、颜色等。

根据实际需要，可以选择不同的属性进行编码。

例如：-S：小型设备-M：中型设备-L：大型设备-W：白色设备-B：黑色设备4.设备功能：设备功能指设备所具备的主要功能，例如设备的生产加工方式、生产能力等。

根据具体情况，可以选择不同的功能进行编码。

例如：-PR：生产线-CA：采购设备-RE：维修设备-IN：检测设备-AS：组装设备5.设备序号：设备序号是设备在同类设备中的唯一编号，用于区分不同的设备。

可以根据实际情况进行编号，例如从01开始递增。

综合以上几点，可以得出设备编码规则示例：设备类别-设备序号-设备属性-设备功能。

例如，CDL-0234-FL-01的编码可以解读为：-CDL：机械设备-0234：设备序号-FL：大型白色设备-01：生产线设备通过这样的设备编码规则，生产车间可以方便地进行设备管理和标识。

不仅可以快速识别设备的类别、属性和功能，还能追踪设备的维护记录和备件管理情况，提高设备的使用效率和生产效益。

同时，设备编码规则还可以提供数据支持，用于制定设备维护计划和调度安排，实现生产车间设备的优化管理。

机械加工技术第一章机械加工概述

工件是工艺系统的核心。各种加工方法都是根据工件的被加工表面类型、材料特性和技术要求等确定的。
③制造系统自动化技术水平；
④制造系统管理技术，即生产模式的先进程度。
任何一台机械产品或设备都是由各种零件和功能部件组成的，如何使这些零件和功能部件优质高效地制造出来并装配成具有预定功能的产品或设备，这就是研究制造技术的意义所在。
机械加工技术
第一章机械加工概述
3．机械制造技术的发展趋势
（1) 采用自动化技术，实现制造自动化
第一章机械加工概述
（2) 加工与设计趋向集成及一体化 CAD/CAM、FMS、SIMS、并行工程（CE）、快速原型技术（RP）等先进制
造技术的出现，使加工与设计之间的界限逐渐淡化并走向一体化。各种常规工艺过程间的界限趋于淡化而集成于统一的制造系统中。
（3) 机械制造工艺技术向先进制造工艺技术转变
这就要求制造企业要以满足顾客的个性需求作为企业的经营宗旨、以用户满意作为产品质量的有效标准，寻找到既能高效生产又能快速转产的“柔性”制造方法，形成把多品种小批量生产组织成大批量生产的技术及其生产管理模式。先进制造技术就是为了满足这种需要而发展起来的。
机械加工技术
第一章机械加工概述
五、工艺系统的构成
第一章机械加工概述
第一节机械制造基本概念一、研究机械制造工程学科的意义
1．机械制造技术的作用
制造技术的发展极大地改变了人们的生活方式和生活质量。它为人类制造出满足生活需要的产品和工具，使人们生活得更加轻松和舒适，有更多的时间去思考如何发明新的产品并将它制造出来供人们使用。制造技术的不断进步也改变了人们的生产方式。
机械加工技术
零件的生产纲领可按下式计算

国民经济行业分类与代码(GB T4754-2002)(附说明)

223 2231 2239 23 231
纸制品制造纸和纸板容器的制造其他纸制品制造
指用纸及纸板为原料，进一步加工制成纸制品的生产活动。指符合出售规格或包装要求的纸制品，以及其他未列明的纸制品的制造。
印刷业和记录媒介的复制印刷 2311 书、报、刊印刷 2312 本册印制 2319 包装装潢及其他印刷
指经机械或化学方法加工纸浆的生产活动。指用纸浆或其他原料（如矿渣棉、云母、石棉等）悬浮在流体中的纤维，经过造纸机或其他设备成型，或手工操作而成的纸及纸板的制造活动。指采用手工操作成型，制成纸的生产活动。指对原纸及纸板进一步加工的生产活动。
2221 2222 2223
机制纸及纸板制造手工纸制造加工纸制造
其他稀有金属冶炼3343340有色金属合金制造335有色金属压延加工3351常用有色金属压延加工3352贵金属压延加工3353稀有稀土金属压延加工34金属制品业341结构性金属制品制造3411金属结构制造3412金属门窗制造342金属工具制造3421切削工具制造3422手工具制造3423农用及园林用金属工具制造3424刀剪及类似日用金属工具制造3429其他金属工具制造343集装箱及金属包装容器制造3431集装箱制造3432金属压力容器制造3433金属包装容器制造3443440金属丝绳及其制品的制造345建筑安全用金属制品制造3451建筑家具用金属配件制造3452建筑装饰及水暖管道零件制造3453安全消防用金属制品制造3459其他建筑安全用金属制品制造3463460金属表面处理及热处理加工347搪瓷制品制造3471工业生产配套用搪瓷制品制造3472搪瓷卫生洁具制造3479搪瓷日用品及其他搪瓷制品制造348不锈钢及类似日用金属制品制造3481金属制厨房调理及卫生器具制造3482金属制厨用器皿及餐具制造3489其他日用金属制品制造349其他金属制品制造3491铸币及贵金属制实验室用品制造3499其他未列明的金属制品制造35通用设备制造业351锅炉及原动机制造3511锅炉及辅助设备制造指以有色金属为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金生产活动

机械加工件生产过程可能产生的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

机械加工件生产过程可能产生的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施机械加工件生产过程汇总可能产生的废气主要有切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷塑粉尘、固化废气、抛丸粉尘、喷漆及烘干有机废气。

1、有组织排放：（1）切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷塑粉尘A：切割粉尘源强核算：钢板加工部分采用激光切割机进行切割，切割过程会产生切割粉尘，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“机械行业系数手册”，切割废气产污系数为1.10kg/吨-原料，本需要激光切割的钢材量约3000t/a，则产生的切割粉尘量约为3.3t/a。

B、焊接烟尘源强核算：焊接烟尘由金属及非金属在过热条件下产生的蒸发气体经氧化和冷凝而形成的。

焊接烟尘的主要化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料的成分及其蒸发的难易，主要是一些金属氧化物。

参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“机械行业系数手册”，焊接核算环节-实芯焊丝-CO2保护焊，颗粒物产污系数为9.19kg/吨-原料，每年消耗焊丝30t，则焊接烟尘产生量为0.28t/a。

打磨粉尘源强核算：本通过手工打磨，清除金属表面的毛刺；清除表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面。

打磨过程会产生一定的粉尘，由于打磨边角产生的粉尘较少，所以不再进行定量分析。

喷塑粉尘：本喷塑工序会产生一定的喷塑粉尘，塑粉的主要成分为粉末涂料。

参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“33-37,431-434机械行业系数手册”（第二次污染源普查），“涂装核算环节-粉末涂料-喷塑工序”产污系数为颗粒物300kg/t-原料。

本粉末涂料用量约19.78t/a，则喷塑粉尘产生量约为5.93t/a。

综上，激光切割、焊接打磨工序产生的颗粒物总量为3.58t/a，喷塑粉尘产生量约为5.93t/a。

治理措施：激光切割、焊接打磨工序各工位产生的废气经集气罩收集后通过一套滤芯除尘器处理最终通过1根15m高排气筒排放（排放口编号DA001）。

批次管理办法

重庆***机械配件有限公司管理文件批次管理办法文件编号：ABC/GL-03-7.5.3-001版次号：B编制/日期：审核/日期：批准/日期：受控状态：分发号：2010年01月01日发布2010年01月01日实施重庆***机械配件有限公司发布修改控制页1、目的产品批次（包括从原材料进厂至产品成品出厂直至最终用户）进行管理，保持对产品从原材料生产开始直至最终用户使用的全部过程的产品批次及数量的有效跟踪，减少因不合格原因造成的经济损失或事故，特制定本办法。

2、适用范围本办法适用于公司内用于生产产品的所有原材料、外购外协产品，半成品、在制品、成品以及出厂产品的批次管理。

3、定义批次管理是指对同一批次产品保持从原材料生产开始，直至最终用户使用的全部过程产品实现的追踪以及数量的追踪。

批次是指在同工艺原则状态下生产出来的一定数量的产品。

它可以是几个班次生产出来的产品，也可以是一个班次生产出来的产品。

4、工作职责a) 品质部/检验人员负责对采购的原材料、外购外协等产品进行批次编号；b) 物管部/库管人员负责对采购产品的批次编号过录在台帐、物料卡等标识卡中并进管理；c) 计调中心在下达计划时，按照批次编号原则对需要生产产品的批次进行编号； d) 生产部/生产车间负责对生产过程产品进行批次的管理及标识； e) 品质部和/或检验人员负责在检验记录上标记批次编号； f)相关部门和/或人员负责本单位存放和/或加工的产品的批次编号的保持；g) 相关部门和/或人员负责批次编号的记录保存。

h) 企管办管理人员负责对批次管理的监督、检查，并对违规现象进行处理。

5、工作内容5.1批次编号的规定批次管理办法重庆***机械配件有限公司管理文件采购产品的批次编号采购的零部件（包括外购、外协零部件）的批次编号方法为：XX XXXX XX XX---XX流水号，采用阿拉伯数字，表示当天来的同一产品的次数日期，采用阿拉伯数字，表示此批产品的供货日期月份，采用阿拉伯数字，表示此批产品的供货月份年份，采用阿拉伯数字，表示此批产品的供货年份供方代码，采用大写英文字母，用供方名称汉语拼音开头的第一个字母如：批次号为SB20090605--01表示：四标2009年06月05日供应的当天第一批的产品。

机械装配工艺标准-机械装配工艺标准规范

机械装配工艺标准|机械装配工艺标准规范机械结构件装配工艺标准机械结构装配施工工艺标准 1适用范围本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。

本标准适用于机械产品的装配。

2引用标准（1）JB T5994 机械装配基础装配要求（2）GB 5226 机床电气设备通用技术条件（3）GB 6557 挠性转子的机械平衡（4）GB 6558 挠性转子的平衡评定准则（5）GB 7932 气动系统通用技术条件（6）GB 7935 液压元件通用技术条件（7）GB 9239 刚性转子品质许用不平衡的确定（8）GB 10089 圆柱蜗杆蜗轮精度（9）GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度（10）GB 10096 齿条精度（11）GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度（12）GB 11368 齿轮传动装置清洁度 3 机械装配专业术语 3.1.1 工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。

3.1.2 机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。

3.1.3 典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。

3.1.4 产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。

3.1.5 零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

3.1.6 工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

3.1.7 工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

3.1.8 可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。

3.1.9 生产过程将原材料转变为成品的全过程.3.1.10 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

3.1.11 工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。

机械制造技术基础(第2版)第一章课后习题答案

《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。

工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。

工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。

1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。

答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。

比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。

1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。

安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。

1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。

大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。

成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。

1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm ，直径为40mm ，丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn ）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。

机械设计bom表样本

机械设计bom表样本BOM详细解析一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。

将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。

BOM是：(1) MRP的基础。

(2) 制造令发料的计算依据。

(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。

(4) 用来核算产品成本的基础。

由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。

二、建立产品结构之要点(1)BOM必须能显示制造层次。

(2) BOM必须避免含意不清。

BOM必须能显示制造层次理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。

也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和的动作。

BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。

一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。

如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。

三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。

以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。

从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。

(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM；(4) 海关用BOM。

1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。

广州越鑫曲轴制造有限公司机加工车间建设项目环评报告公示

《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。

2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3．行业类别——按国标填写。

4．总投资——指项目投资总额。

5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。

同时提出减少环境影响的其他建议。

7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

目录建设项目基本情况 .................................................................................................. - 1 - 工程规模及内容..................................................................................................... - 14 - 建设项目所在地自然环境简况 ............................................................................ - 19 - 建设项目工程分析 ................................................................................................ - 22 - 项目主要污染物产生及预计排放情况 ................................................................ - 22 - 建设项目环境影响分析 ........................................................................................ - 27 - 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 .................................................... - 41 - 结论与建议............................................................................................................. - 42 -建设项目基本情况项目名称广州越鑫曲轴制造有限公司机加工车间建设项目建设单位广州越鑫曲轴制造有限公司法人代表童放联系人黄儒广通讯地址广州市白云区江高镇江人路243号联系电话138****1948传真************邮政编码510000 建设地点广州市花都区花东镇北兴榴花路3号（中心地理位置坐标：北纬N23°26′2.01″东经E113°24′35.45″）立项审批部门—批准文号—建设性质■新建□迁建□技改行业类别及代码C3484-机械零部件加工占地面积（平方米）3831.8建筑面积（平方米）3631.8总投资（万元）1445其中：环保投资（万元）20环保投资占总投资比例1.38%评价经费（万元）—预计投产日期2019年7月工程内容及规模：一、工程概况广州越鑫曲轴制造有限公司机加工车间建设项目（以下简称“本项目”）位于广州市花都区花东镇北兴榴花路3号，中心地理位置坐标：北纬N23°26′2.01″东经E113°24′35.45″。

机械制造工艺与装备课程设计指导书

机械制造工艺与装备课程设计指导书系别机电工程系专业_______________班级_______________姓名_______________学号_______________咸宁职业技术学院机械制造工艺课程设计任务书姓名________专业__________班级_________学号__________设计题目：ZDⅢ41—4G型锥形电动机机轴加工工艺规程原始数据：材料40Cr、毛坯：圆钢Φ55，其余数据见附图设计工作量：设计说明书一份、机械加工工艺过程卡片一份（附表一）、机械加工工序卡片一套（附表二）指导教师:________________开始日期：________________完成日期: ___________概述机械制造工艺学是以机械加工工艺技术为主的技术科学，是实践性较强的一门学科，又是机械制造工程类专业的一门主修课。

所以，在完成了系统理论教学和实践教学后，学生还要通过课程设计和毕业设计进行理论联系实际的综合训练，并达到下列目的；(1)掌握编制机械加工工艺规程的原则、步骤和方法，并具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。

(2)学会查阅与机械加工工艺设计相关的手册，资料，并能运用公式，表格等正确确定工艺参数和有关数据。

(3)能将所学的基础课、理论课和专业课知识应用于生产实际。

(4)培养学生分析和解决工艺问题的独立工作能力。

（5）了解现代制造技术的前沿及计算机辅助工艺规程设计（CAPP）。

第一节机械制造工艺设计基本知识1-1机械制造工艺设计要求及工作顺序一、设计内容机械制造工艺设计题目一般为：给出某零件的生产纲领及生产条件，编制某零件的机械加工工艺规程。

具体设计内容要求如下：1、分析并绘制零件工作图。

2、确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯——零件综合图。

3、拟定零件的机械加工工艺路线。

4、合理选择各工序的定位基准。

5、确定各工序的夹紧位置和夹紧力作用方向。

6、确定各加工表面的工序余量，工序尺寸及公差．7、确定各工序加工所用的装备．8、确定各工序的切削用量。

杠杆CA1340机械加工工序卡片

称名具器位工具夹铣用专称名具夹 W16X 号编备设 1 数件制可坯毛每面端铣称名序工杆杠号型备设 43×79×24.421 寸尺形外坏毛 5 号序工称名件零号图件零
号编具器位工
号编具夹床铣能万称名备设件铸类种坏毛间车床车动自 0431AC 称名品产号型品产
片卡序工工加械机
备设
艺工
容
内
步
工
号步工
件单
终准
分/时工序工液削切 1 数件工时同 1 数件台每 5-54TQ 号牌料材页 1第页 21 共
称名具器位工具夹铣用专称名具夹 W16X 号编备设 1 数件制可坯毛每面端铣称名序工杆杠号型备设 43×79×24.421 寸尺形外坏毛 1 号序工称名件零号图件零
槽铣粗
1 号步工
�nim� 时工步工
件单
终准
分/时工序工
称名具器位工具夹铣用专
号编具器位工
液削切 1 数件工时同 1 数件台每 5-54TQ 号牌料材页 01 第页 21 共号编备设 1
称名具夹 W16X 号型备设 43×79×24.421 寸尺形外坏毛 01 号序工称名件零号图件零
号编具器位工
号编具夹床铣能万称名备设件铸类种坏毛间车床车动自 0431AC 称名品产号型品产
片卡序工工加械机
期日
字签
号件文改更
数处
记标
期日
字签
号件文改更
数处
记标
�期日�签会
�期日�化准标
�期日�核审
�期日�对校 �期日�计设
62.0 助辅动机
015.0 nim/m 度速给进

机械加工费报价明细及计算表

冲压模
1 200000 25000 0.125
外包装
纸箱
生产管理
6% 0.12 3 车
车夹具
1 200000 200 0.001
合计
3.30 合计
4 5 6 7
0.20 合计
磨收口性能测试标刻
磨夹具收口模具性能测试工装标刻工装
1 200000 768 1 200000 4500 1 200000 1200 1 200000 360
0.546 0.242 0.088
包装费用明细
规格
单价定额
吸塑盒
3.2 80
纸箱
2.8 160
0.984
金额 0.040 0.018
0.058
产品报价表
图号
供应商代码
填表人
产品名称
单向阀
供应单位
联系电话
产品成本
原材料费用
加工费明细
N0 项目
金额
材料名称
规格
单位使用量单价
金额
工序
工序内容
机床型号机床功率燃动费班定额
1 材料费
0.096 DC04
KG
0.012
8.000
0.096 1
磨外圆
M1040
10 0.011 3000
2 人工费
10.00%
17
16 利润
0.26
18
税金
0.48
19
20
合计
0.950 合计
0.108
管理费用
模治具费用明细
包装费用
经营费用
费率
金额 NO 加工工序模具名称
件/模寿命