EDM加工原理介绍

2017/10/6
GF AgieCharmilles
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电火花加工的类型
电火花成形加工 用来制作注射模、特殊开头的模具以及 各种复杂形状的型腔。制作型腔时，要 采用与工件所需形状相反的电极。 电火花线切割 用来制作冲模和冲头，挤压模以及任何 其它复杂的贯通型面，加工型面时要利 用可同时进行X、Y和U、V移动的小直 径的电极丝。 电火花铣削 用来制作电气接插件的细小模具，进 行表面粗糙度要求均匀的大面积加工 以及任何不规则形状的加工。加工时 采用圆柱形电极，把材料一层层地去 除。 这种加工方法能采用便宜的电极来制 作复杂的模具形状。
电火花加工（EDM）的定义
加工方法的定义:
EDM的特征是采用在时间上相互分开（即一次只产生一个火花）的一系 列不稳定的放电来去除材料，因而这种现象是单个的和周期性的，放电要 利用20V以上的电源来产生，并总是发生在绝缘的工作液中。 EDM过程有时也称为电火花蚀除
夏米尔公司在1952年就从事于EDM的开发，并在1955年的米兰欧洲机床 展览会上首次展出了该公司的第一台电火花加工机。
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电火花加工的物理原理
在这一电场作用下，电子和自由的正离 子被加速达到很高的速度，并将很快形 成一个导电的电离信道。 在这一阶段，两电极之间能通过电流和 产生火花，引起了粒子间无数次的碰撞。 这时形成了等离子区，它很快就达到了 8000到12000℃的极高温，在碰撞数持 续增长作用下形成的高温可在两导体表 面瞬时局部熔化一定量的材料。 在此同时，由于电极和工作液的汽化而 形成了气泡，并且其压力不断上升到很 高的值。
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电火花加工的物理原理
放电过程:
为了在两个电极之间产生放电，其上所 施加的电压必须高于GAP（电极和工件 之间的间隙）的击穿电压，这一击穿电 压取决于： - 电极和工件之间的距离。 - 工作液的绝缘性能。 -在间隙中的污染程度（蚀除微粒）
在电场最强的地方，将开始放电。 事实上这是整个过程的高峰期。
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电火花加工的物理原理
当电流被切断时，温度的突然下降引起 了气泡的爆炸，产生的动力可把熔化的 材料从放电坑中抛出。 被蚀除下来的材料然后在工作液中重新 凝结成微小球体，这要靠工作液排走。 在电极和工件上的蚀除量是不相等的， 这主要取决于极性，材料的热传导性、 熔点、放电的持续时间和强度。 在电极上产生的蚀除称为损耗，而在工 件上产生的蚀除称为材料去除量。