综采工作面设备安装标准

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综采工作面设备运输安装安全措施

综采工作面设备运输安装安全措施

04
设备安装安全措施
安装现场布置与清理
确保现场整洁有序
设备安装前,应对现场进行清理,确保 没有杂物、障碍物等影响安装进行。
VS
合理布置设备位置
根据工作面布局和设备特性,合理选择设 备的安装位置,确保设备在安全、方便操 作和维修的前提下稳定放置。
设备安装过程的安全措施
使用合格的安装人员
设备安装应由经过专业培训并取得相应资格 的安装人员进行,确保安装质量和安全。
全。
应急预案与处理措施
针对可能发生的机械伤害、电气伤害和 坠落伤害等事故,制定应急预案,包括 现场急救、人员疏散、医疗救治等方面
的内容。
定期进行应急演练,提高员工应对突发 事件的能力,确保在事故发生时能够迅
速、有效地处理。
通过以上措施的实施,可以有效地降低 综采工作面设备运输安装过程中的安全 风险,保障员工的人身安全和企业财产
的安全。
06
案例分析与应用
某矿综采工作面设备运输安装事故案例
事故经过
在某矿综采工作面设备运输安 装过程中,发生了一起因违规 操作导致的事故,造成人员伤
亡和设备损坏。
事故原因
主要是由于操作人员未按照规定程 序操作,加上现场安全管理不到位 ,导致事故发生。
事故教训
从此次事故中,我们应吸取教训, 加强现场安全管理,特别是对综采 工作面设备运输安装环节要严格把 关。

综采工作面机电设备安装标准

综采工作面机电设备安装标准
17、刮板链接链环涨销齐全;
四、转载机、破碎机、自移机尾安装标准:
1、转载机链条成对,严禁拆对或调换,刮板方向正确,间距符合要求;
2、转载机哑铃、刮板wenku.baidu.com短缺,螺栓紧固牢固、齐全、无松动;
3、转载机挡煤板、架桥底板、机尾护罩无短缺,损坏;
4、转载机尾入煤口装设防护帘;
5、转载机减速器、破碎机减速器油位合理,无漏油现象;
9、列车上的电缆吊挂、盘放整齐,无积尘;
10、列车连接牢固,插销完好,设备列车安装阻车器不少于7组;
11、设备列车接地极符合要求,列车之间接地线连接可靠;
12、列车上的管路安装合理、美观,各过滤站、管路无跑、冒、滴、漏现象;
13、列车处照明灯吊挂合理,列车上的各种设备干净、无积尘、无油污;
14、单轨吊处每3个吊环安装1盏照明灯,安装形式统一;
15、单轨吊上电缆捆扎带均匀布置捆扎间距不大于1米;
16、单轨吊上的电缆、水管、信号线布置合理,整洁、美观;
17、设备列车安装标示牌,形式位置统一;
六、电气设备安装标准:
1、所有电气设备安装、接线符合煤矿安全规程相关规定,各种接线工艺符合要求,不得出现失爆、不完好等情况;
2、所有电缆、信号线、闭锁线吊挂整齐,无死弯,无交叉;
3、立柱电镀层无脱落,无自降、漏液现象;
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格,无单腿卡和其它物品代替现象;

综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准

一、液压支架安装标准

1、支架上下成一条直线,平均中心距为1.5m,垂直于工作面刮板输送机成一条直线,并和溜子联接好,所有大小联接件及各种销按标准安装,严禁缺漏。

2、支架位置调好后,立即接通供液管路,将支架升起,顶梁与顶板接触要严密,不得歪斜,局部超高或接触不好的用木梁构实,支架达到初撑力。

3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件,管路排列整齐,无漏液现象,接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销,乳化液浓度符合3-5%的规定,泵站供液压力为符合规程规定.

4、支架有编号,支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物,架外浮矸不埋压管路和液压件。

5、所有结构件和液压件动作灵活,结构件无别卡;液压系统无串、漏液。

6、每隔10架安设一组架间通讯及照明,并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。

二、刮板输送机安装标准

(1)减速器安装

1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓,螺杆要露出帽并紧固可靠,减速器要紧贴机头架不得有缝。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油;油质、油量符合说明书要求;水冷系统畅通且不漏水。

(2)刮板安装:运行无卡阻,运转平稳,无异常振动。

(3)刮板输送机的允许偏差:间距允许偏差(+3~-2mm),接头上下错动允许偏差(1mm),两滑道相对高低差允许偏差(3mm)。

(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠.

(4)组装要求

1、中部槽的铺设必须正确。

2、挡煤板与槽邦之间要靠紧,螺丝紧固无缝隙。

3、圆环链焊口不得朝向中板,不得扭链,刮板间距为1米,链环数量必须相等。

综采工作面设备安装标准

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综采工作面设备安装标准

一、采煤机安装标准;

1、机体:

1.1、机架无裂纹、开焊或严重变形;

1.2、各部件齐全,各部位连接螺栓齐全紧固;各铰接销;

1.3、操作手把、按钮、旋钮齐全完好,动作灵活、功能;

1.4、仪表齐全、显示正常;

1.5、各部位注油嘴齐全,油路畅通;

1.6、铭牌齐全、设备卫生清洁。

2、牵引部:

2.1、牵引部运转无异响,温度正常,调速均匀准确;

2.2、牵引链轮、销排啮合可靠,链轮齿形完整;

2.3、牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳化,油位正确无渗漏,剪切销无断裂。

3摇臂:

3.1、齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,轴头不漏油,摇臂温度正常,溢油孔畅通;

3.2、摇壁升降灵活,不自动下降;

3.3、摇壁千斤顶无损伤,不漏油。

4、截割滚筒:

4.1、滚筒无裂纹或开焊;

4.2、螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片,

磨损量不超过厚度的1/3;

4.3、截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不起过2个;

4.4、挡煤板无严重变形,翻转装置动作灵活。

5、电气及安全保护:

5.1、电动机冷却水路畅通,不漏水。电动机外壳温度不超过80C°;

5.2、电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力;

5.3、电器无失爆;

5.4、采煤机安全保护装置齐全可靠;

5.5、电器设备、部件符合电气设备完好标准;

5.6、电气整定符合要求。

6、底托架、破碎机:

6.1、滑靴与牵引部及截割部接触平稳,连接可靠;

6.2、支撑滑靴磨损均匀,磨损量小于10mm;

6.3、导向滑靴固定牢靠,链轮、驱动轮转动灵活;

综采工作面设备安装安全技术措施

综采工作面设备安装安全技术措施

综采工作面设备安装安全技术措施在煤矿井下,综采工作面是采煤作业的核心区域,设备的正确安装与使用是保证采煤工作正常进行的关键。下面将从综采工作面设备安装的安全技术措施方面进行探讨。

一、设备安装前的准备

在设备安装前,必须进行充分且细致的准备工作,以确保设备能够安装在严密、牢固且稳定的孔板上,运行安全可靠。

•设备检查:在开始设备安装前,必须先对设备进行检查,检查设备的零部件有无损坏或者失效,如果有损坏或失效的零部件必须及时更换或维修,以免影响设备的安装质量和运行稳定性。

•孔板检查:对待安装孔板进行检查,检查其内外表面是否平整、是否垂直等,如有问题必须及时修整或更换,确保设备的安装舒适稳定度。

•调整工作面壁糙度:综采采煤面的壁糙度对设备的安装、使用、加工极为重要,必须对工作面的壁糙度进行鉴定及调整。

二、设备安装时的注意事项

设备安装时,必须按照规定标准进行。

•测量和切割心轴线:为了保证设备的安装质量,工作人员应当先

测量较浅层的孔外距作为初始参考点,然后进行测量和切割心轴线,

以使设备安装正确。

•随时检查:在设备安装过程中,要随时对设备的安装过程进行检查,以便及时发现并纠正可能存在的问题,确保设备安装牢固且稳定。

•设备固定:当设备安装完成后,必须对设备进行牢固的固定,以

确保设备能够在使用过程中保持稳定。

三、设备使用时的安全措施

设备的使用是设备安装后的另一个关键环节,设备的正确使用可

以有效地提高生产效率,但是也需要注意一些安全措施。

•以安全为前提:在使用设备时,必须以安全为前提,按照设备的

使用说明书和操作规程进行操作,不得超标或违反规定标准,以免发

综采工作面安装标准及设施配备

综采工作面安装标准及设施配备

综采工作面安装标准及设施配备

一、工作面

1、工作面每两个支架安设一组(前后立柱)测压表,至少每10个支架安设一组液压支架压力连续记录仪。

2、工作面刮板输送机至多每15m安设有能发出停止和起动信号的装置。

3、工作面至少每10个支架安设一盏防爆照明。

4、液压支架编号管理。

5、工作面机头转载点喷雾齐全可靠。

6、采煤机内外喷雾齐全有效,内喷雾压力不小于2Mpa,外喷雾压力不小于1.5Mpa,内喷雾不能使用时外喷雾不小于4Mpa。

7、液压支架至少每两个支架安设一组自动喷雾装置,喷头迎着进风方向。

8、采煤机托缆尼龙夹齐全,连接可靠。

二、顺槽

1、轨道铺设符合有关要求。

2、斜坡处挡车设施齐全、可靠。

3、小绞车声光信号齐全灵敏,绳皮、绳卡齐全,开关上架,管理牌板内容合理。

4、低凹处有排水能力大于最大涌水量的水泵,必须时有泥浆泵。

5、运巷每隔20m安设一盏防爆照明。

6、运巷输送机信号及各类保护齐全有效,转载点喷雾齐全。

7、运巷机头机尾有防护栏。

8、输送机需行人处有行人过桥。

9、顺槽各类管路吊挂平直齐稳,高度符合规程要求,无跑水、漏风,并上漆防腐标识用途(静压水管为绿色,压风管为灰色,排水管为黑色,瓦斯管为红色)。

10、各种材料分类堆放整齐,不影响行人,并挂牌管理。

11、油脂硐室处有照明、防火设施、注油牌板,并设栅栏上锁。

12、超前支护支柱穿鞋挂防倒链。

13、设备列车处有照明、施工图牌板、三员两长上岗牌板。

14、使用自动配比器配乳化液。

15、设备列车连接可靠,至少每3个车设一个挡车器。

16、电缆吊挂整齐,高度符合要求,高低压电缆顺序合理,吊挂材料统一。

浅谈综采工作面设备的安装顺序及安装方法

浅谈综采工作面设备的安装顺序及安装方法

浅谈综采工作面设备的安装顺序及安装方

在安装液压支架时,应先进行支架的组装和调试,确保支架能够正常工作。然后,根据安装顺序进行液压支架的安装和定位。在安装过程中,应注意支架的水平度和垂直度,以确保支架能够稳定地支撑工作面的顶板。

3刮板输送机的安装

刮板输送机的安装应先进行支架的安装和定位,然后进行输送机的组装和调试。在安装过程中,应注意支架的水平度和垂直度,以确保输送机能够平稳地运行。同时,还应注意输送机的安全防护措施,以确保工作人员的安全。

4采煤机的安装

采煤机的安装应先进行支架的安装和定位,然后进行采煤机的组装和调试。在安装过程中,应注意采煤机的水平度和垂直度,以确保采煤机能够正常工作。同时,还应注意采煤机的安全防护措施,以确保工作人员的安全。

总之,综采工作面设备的安装顺序及安装方法的选择应根据工作面的具体情况进行合理的安排,以确保设备能够正常工

作,并达到最佳的安装效果。同时,在安装过程中,应注意安全防护措施,确保工作人员的安全。

在安装中部槽和底链时,应先确定它们的安装位置和相互位置,然后按照设计要求进行安装。在安装过程中,应注意中部槽和底链的平整度和垂直度,以确保输送机的正常运转和稳定性。

3.3安装机尾

在安装机尾时,应保证机尾与机头位置合理,并且机尾链轮轴线要垂直于开切眼安装中心线。安装完成后,应进行调试和测试,以确保输送机的正常运转和安全性。

总之,在开切眼设备安装过程中,应根据现场情况采用不同的安装方式和支护方式,并且对每个步骤都要进行严格的检查和验收,以确保安装质量和安全性。同时,在安装过程中要注意文明施工,减轻劳动强度,保护环境和资源。

综采工作面破碎机安装标准

综采工作面破碎机安装标准

综采工作面破碎机安装标准

综采工作面破碎机安装标准

一、引言

综采工作面破碎机是煤矿生产中关键的设备之一,它的安装质量直接

关系到煤矿生产的安全和高效。制定和执行严格的安装标准对于保证

煤矿生产的顺利进行至关重要。

二、综采工作面破碎机安装标准的制定背景

在过去的煤矿生产中,由于对综采工作面破碎机安装标准的重视程度

不够,导致了一些安全事故的发生。为了提高煤矿生产的安全性和效率,制定和执行严格的综采工作面破碎机安装标准成为了必不可少的

环节。

三、综采工作面破碎机安装标准的内容

1. 安装前的准备工作

在进行综采工作面破碎机的安装前,需对设备的基础和相关支撑进行

检查和整备,确保安装的基础牢固,支撑可靠,以及场地的平整度等。

2. 安装过程中的注意事项

在实际安装过程中,需要严格按照设备的安装说明和要求进行,同时要注意安装过程中的各项细节,如设备的调整、校正、固定等,确保每一步都符合安装标准。

3. 安装后的验收工作

安装完成后,需要对综采工作面破碎机进行全面的验收工作,包括设备的功能性能测试、各项指标的检测、以及相关部门的验收等。只有在通过了全面验收并符合安装标准的情况下,设备才能投入到正式生产中。

四、综采工作面破碎机安装标准的执行与监督

为了保证综采工作面破碎机安装标准的有效执行,煤矿企业需要建立健全的监督机制,明确相关责任人,并进行定期的安全检查和督导,及时发现和解决安装过程中存在的问题。

五、我对综采工作面破碎机安装标准的个人观点和理解

在我看来,制定和执行严格的综采工作面破碎机安装标准是非常必要的。只有这样,才能保证煤矿生产的安全和高效进行。我认为要加强对综采工作面破碎机技术人员的培训,提高他们的专业水平,从而更

综采设备安装技术标准

综采设备安装技术标准

综采设备安装技术标准

综采设备安装技术标准范围本标准规定了综采设备安装的总体要求、技术内容、安装质量标准。本标准适用于综采工作面机电设备安装和检查。规范性引用文件《煤矿矿井机电设备检修质量标准》《煤矿矿井机电设备完好标准》《井下防爆电气检查标准》总体要求所安装的设备必须达到《煤矿矿井机电设备检修质量标准》要求,如属新设备,必须经相关职能部门严格验收确认合格程度。大修的设备必须有出厂检修质量合格证、入井质量检验合格证,电气设备还应有防爆合格证。工作面安装完毕,所有设备必须达到《煤矿机电设备完好标准》要求。对于设备的某些部件,如不适应现场生产要求必须改造时,需经矿机电副总工程师和有关部门批准,且改造后不能影响设备整机运行性能。综采工作面所有巷道和峒室断面必须符合《综采工作面设计规定》要求。综采工作面机电设备安装前必须有设计图纸,安装时严格按图纸施工。施工单位必须根据设计图纸和现场具体情况编制综采工作面设备安装施工措施。所有参加设备安装人员必须经过专业培训,经考试取得岗位工种上岗证,并持证上岗。设备安装质量标准通用部分执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。采煤机的安装.各部螺栓、销轴、丝堵、盖板齐全、完整、紧固。采煤机各静止接合面不允许有油迹,旧采煤机静止接合面允许有少量油迹,但用棉纱擦干后3min不见油,0.5h不成滴。采煤机冷却、洒水系统,管路、接头、冷却器、

配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。电动机运转声音正常,冷却水畅通,保护装置灵敏可靠,电机温度不超过有关规定,符合防爆要求。各手把、按钮、旋钮灵活可靠,动作与标志相符,伺服机构调零准确,动作可靠,液压系统工作压力符合规定,仪表指示准确。各部油位、油质符合规定,油位指示清晰。正常运转中各部位、部件无异常响声和强烈振动,各连接部件不得松动,无局部异常发热现象。摇臂升起高度及卧底量应符合技术特征规定,摇臂水平放置24h下降不超过20mm。附属装置:滚筒不得有裂纹与开焊现象,螺旋叶片的的磨损不得超过原厚度的1/3;齿座及孔磨损不超过1.5mm,销及孔的配合符合规定要求;内、外喷雾系统畅通、齐全、喷嘴齐全、喷雾效果符合要求;底托架无变形、裂纹及开焊现象,底托架全长范围内不平度不超2mm;采煤机电器部分应符合国标有关要求及电气完好标准。液压支架安装液压支架下井安装前要进行全面检查,发现问题及时处理,检修的支架要有出厂检修合格证及入井质量检验合格证。工作面液压支架安装严格按“后退式掩护安装法”的各个程序安装,当工作面倾角大于10°时,必须从下往上依次进行。工作面液压支架的安装一定要按设计要求就位安装,并要注意与工作面运输机搭接。全面支架安装完毕,要把操作系统全部改为本架操作。安装经调试后支架应达到:a)支架排成一条直线,偏差不大于或小于50mm,支架歪倒不大于±5°,支架中心距符合作业规程要求,偏差不得超过±100mm,支架垂直底板,不超

矿井综采工作面设备安装措施

矿井综采工作面设备安装措施

矿井综采工作面设备安装措施

一、转载机、破碎机的安装

1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。

2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。

3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8#、9#绞车拉到皮带机尾处,并放置稳妥。

4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点,逐件进行安装;紧固各部连接螺栓,将底链铺入底槽,并每隔2.76m(即30个环)安装一块刮板,防止链条拧劲。

5、依次安装转载机起坡段,桥身段及过渡槽,并随着铺设的进行,在桥身段下架设三个#型木垛,木垛间距2.5m;木垛用料0.20.22m,0.20.21.5m方木,木垛必须架设在实底上,并与桥身段接实。

6、在机巷工字钢梁上用2692mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦,将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上,与过渡槽连接在一起,上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚,棚梁用2.6m兀型钢梁,棚腿用3.15m单体支柱,以

此稳固起吊梁。

7、紧固各部连接螺栓,依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板,然后安装转载机及破碎机传动部。

8、待三架端头支架安装完毕后,再安装剩余中部槽及机尾架,铺设上链,补齐刮板,预紧刮板链,进行试运转。

二、支架的安装

(一)端头支架的安装:

1、安装端头支架前,先将5344机巷溜煤井漏斗关严,溜煤井贯满填实,在漏斗处架设一架2.82.82.5m(长宽高)的#形木垛,木垛接顶要严密;并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。

2、三架一组端头支架在烧焊地点检修加固完毕后,利用安设在机巷的9#绞车,分别将1#副架前底座、前顶梁、立柱,主架前底座、立柱、前顶梁及2#副架前底座、立柱、前顶梁运至机巷安装地点。

综采工作面安装安全技术措施

综采工作面安装安全技术措施

综采工作面安装安全技术措施

综采工作面安装是煤矿井下采矿的重要环节,安全技术措施必不可少。在采矿

作业中,综采工作面是一个危险的地方,因此必须采取有效的安全措施。本文将介绍一些综采工作面安装的安全技术措施。

安装前的准备工作

在进行综采工作面安装前,必须进行一些准备工作,以确保环境安全。这些措

施包括:

1.仔细检查安装区域的地面,确保其坚实、平整,并能够承受所需的负

荷。

2.检查墙壁和天花板,确保它们能够承受所需的重量和拉力。

3.确认牢固的定位点,以确保综采工作面的安装位置正确。

4.清理现场,并将不需要的材料和工具移出安装区域,以确保工作面的

通行无障碍。

安装过程中的安全技术措施

在综采工作面安装过程中,必须采取以下措施:

1.按规定穿戴安全用具,如安全帽、防滑鞋、手套等。

2.保持工作面的干净整洁,以避免滑倒、绊倒和杂物迷航等事故。

3.安装时禁止使用过长、变形、裂缝等缺陷的衔接件,以确保安全运行。

4.在衔接区域加装防滑装置,以避免绊倒和跌倒事故。

5.在吊装和拆除工作面材料时,使用合适的吊装设备,并确保安全环保。

6.仔细按照图纸设计进行安装,确认安装方案的合理性。

7.在安装区域设置明显的禁止进入的标识牌,以提醒工作人员注意安全。

8.避免在综采工作面上进行冲击或振动工作,防止发生恶性事故。

9.具有明显预警功能的警示器具有响亮警报声,以有效防范住安全事故。

10.在安装完成时进行安全检查,确保所有设备稳定可靠。

安全事故的处理

如果在灾难发生时,必须立即采取应急措施。如果发现安全事故,请不要惊慌,应根据事故性质采取相应的应急处理措施,如紧急撤离、隔离事故现场、拨打应急电话等。同时,应该根据应急预案及时启动相关制度,组织人员进行救援和抢险工作,防止紧急事件的扩大。

综采工作面机电设备的安装和试运转要求

综采工作面机电设备的安装和试运转要求
专用卡子使用 ; ( 2 )各部位 的螺栓销子必须 齐全紧固; ( 3 )刮板 的安装方 向必须 正确,要求刮板大面朝运行方 向;转 载机安装好后开始 安装链 条和刮板 ; ( 4 )刮板 安装 间距符合要求 ; ( 5 )链条接头牢 固连接环安成平环 ,链条不得交叉或扭转 ; ( 6 )皮带机尾及转载机 中心线 与顺槽 皮带机中心重合 ; ( 7 )机身安装平稳两根链条松 紧一致; ( 8 )各部分 的搭接平滑牢 固; ( 9 )电机 减速器等各转动部位运转平稳 正常, 无挤 、卡等现象 ; ( 1 0 )电机接线正确 ,接线工 艺符合 完好标准及防爆要求 ; ( 1 1 )冷却 水的压力流量符合要求 ,各部 位的油质油量符合要 求: ( 1 2 )机头张紧装置及液压 马达动 作灵活可靠; ( 1 3 )控制 闭锁灵活可靠 。 1 . 2 刮 板运 输 机 ( 1 )刮板机安装必须平 、直 、稳; ( 2 )各部位 的螺栓 、销子齐 全、紧固; ( 3 )新、旧链条 、链环 要分开成对使用,链 条张紧度 合适 ,不 扭转交叉 ,两根链条松紧度一致 ; ( 4 ) 冷却水的压力流量符合要求 , 各 部位的油质油量符合要求; ( 5 )通讯 闭锁装置动作灵敏 可靠 ; ( 6 )电机 、减速器等转动部位运转平稳 正常; ( 7 )刮板机运转平稳 ,无挤卡现 象; ( 8 )供水 、供液管路无跑 、冒、滴 、漏 现象; ( 9 )刮板 的安装方 向正确 ,间距符合 要求; ( 1 0 )各部位 的连接平滑可靠 ; ( 1 1 )自动张紧装置灵活可靠 ; ( 1 2 )电机及接线符合完好标准及 防爆要 求。 1 . 3采煤机 ( 1 )各部螺栓、螺帽 、丝堵 、盖板齐全 ,螺栓紧固达到规定扭

综采工作面安装作业规程

综采工作面安装作业规程

综采工作面安装作业规程

为了保障综采工作面设备安装过程中的安全,防止事故的发生,确保施工的工程质量能够达到质量标准,根据我矿的实际情况,结合集团公司和我矿每年综采工作面设备的安装经验,依据2009年版《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定,特制定本作业规程,指导我单位的综采工作面安装工作,望认真遵照执行。

第一章综采工作面设备安装类型及安装程序

一、设备类型

根据我矿当前设备状况,综采工作面安装设备类型如下表:

名称型号型号型号

支架ZF2400-24/16 G320-32/13 QY250-32/13

运输机SGD-730/320 SGZ-730/320 SGD-630/320

转载机SGD-730/110 SGZ-730/90 SGW-40T

破碎机LPS1000

乳化液泵DRB-200/31.5 MRB-125/31.5

移变KSGZY-500/1140

皮带机SJ-80 SDJ-150

二、设备的安装程序

1、工作面设备。

工作面运输机——支架——采煤机

2、机巷设备

转载机——破碎机——移动变电站——乳化液泵站——皮带机第二章绞车的选型安装与质量要求

一、运输绞车的选型

1、绞车是根据F< P来选型的

注:P、绞车的最大牵引力

F、提升重物所需的牵引力

2、配绳是根据〈煤矿安全规程〉第401条专为升降物料

安全系数最低6.5来效核的

即:M=Q破/F>=6.5来选择

Q破:配绳的最大破断拉力

F:即提升重物所需的牵引力

3、矿用设备资料查绞车的技术特如下表

绞车型号电动机功率最大牵引力(T)标准配绳(mm)平均速度JD—11.4 11.4 1.0 12.5 0.73

综采工作面设备安装和检修标准

综采工作面设备安装和检修标准

综采工作面设备安装和检修标准

1. 引言

本文档旨在规范综采工作面设备的安装和检修流程,确保设备的正常运行和安

全可靠。综采工作面是矿井开采的重要部分,设备的安装和检修关乎整个开采过程的顺利进行。

2. 设备安装标准

2.1 设备选型

在进行设备安装前,需根据综采工作面的具体要求和技术参数选择合适的设备。选型需考虑设备的能效、可靠性和适应性,同时要符合相关的行业标准和规范。

2.2 安装流程

设备安装流程应包括以下主要步骤:

2.2.1 设备准备

在进行设备安装前,需要先进行设备检查和准备工作。检查包括设备的完好性

和配件的齐全性,并确保设备符合相关标准和规范要求。

2.2.2 安装准备

在进行设备安装前,需要对工作面进行相关准备工作。这包括清理工作面、确

认安装位置和安装参数,并界定好设备的安装范围。

2.2.3 安装步骤

根据设备的安装图纸和说明书,按照以下步骤进行设备安装:

1.设备定位和固定:依据设备的尺寸和位置确定设备的具体摆放位置,

并采取适当的固定措施,确保设备的稳定和安全。

2.连接管道和电缆:根据设备的功能和要求,进行相应的管道和电缆连

接,注意保持连接的紧固度和接口的密封性。

3.调整设备参数:根据设备的要求,进行相应的调整和设置,确保设备

能够正常工作,并达到设计要求。

4.检查安装质量:在完成设备安装后,进行全面的检查,包括设备连接

的牢固性、接线的正确性和设备的功能性检测等。

2.2.4 安装记录和验收

在设备安装完成后,应及时记录相关的安装信息,包括设备型号、安装日期、施工单位等,并进行验收和确认。

3. 设备检修标准

公司综采工作面安装作业规程

公司综采工作面安装作业规程

公司综采工作面安装作业规程

一、作业前准备

1.1 工作面安装前,应对施工区域进行单独划定范围,制定作业方案和安全措施,并进行安全教育和交底。

1.2 施工前要对设备器材进行检查,确保完好无损,符合国家标准和安全要求,

同时做好相应防护措施,包括钢管的防锈、防腐,电气线路及电缆等设备要注意防水、防火等。

1.3 检查施工区域内的排水系统是否正常,查看施工区域内的瓦斯状况,制定相

应的安全应急预案和安全管理制度。

1.4 安装过程中,应严格遵守企业制定的安全规定和管理制度,落实三重人制、

随时填报工作面情况和作业纪录,并配备专责安全监督人员对施工过程进行全面检查。

1.5 改变原有作业方式,暂停或停止生产时,要进行安全审核,做到“三知三会”,即现场负责人、班组成员和其它必须了解的人员必须知晓停止生产的原因、时

间和范围;掌握停止生产的操作方法和安全措施;了解复产的时间和步骤。

二、安装作业规程

2.1 设置施工区域临时通行、停放、采区安全、降温、通风和照明等设施,保证

施工现场的环境和设备满足作业要求。

2.2 钢架子结构安装时,要在坚实的地面上架设钢架子,按照设计图纸要求建构,确保结构的合理性和安全性。

2.3 采用固定链接的方式连接钢管,连接点应对钢管的长度要求不大于15厘米,不得用电焊方法焊接链接处,而要用螺纹连接方式。

2.4 悬挂所需安全措施必须完备,悬挂的机器、动力工具等必须通过交线位移检验,在悬挂前请担任安全员的人员检查其安全性。

2.5 安装时要满足安全、稳定、可靠、方便使用和维护的要求。安装不得影响原

综采工作面安装流程及注意事项

综采工作面安装流程及注意事项

综采工作面安装流程及注意事项

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综采工作面设备安装标

Document number:BGCG-0857-BTDO-0089-2022

综采工作面设备安装标准

3.1液压支架安装标准

3.1.1支架上下成一条直线,平均中心距为1.5m,垂直于工作面刮板输送机,并和前后溜子联接好,所有大小联接件及各种销按标准安装,严禁缺漏。

支架位置调好后,立即接通供液管路,将支架升起,顶梁与顶板接触要严密,不得歪斜,局部超高或接触不好的用木梁构实,支架达到初撑力。

支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件,管路排列整齐,不漏接头可靠、不得用铁丝代替U型销,乳化液浓度符合3-5%的规定,泵站供液压力为,最低不小于26Mpa。

支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套,护套吊挂要整齐,保护严实。

支架有编号,支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物,架外浮矸不埋压管路和液压件。

所有结构件和液压件动作灵活,结构件无别卡;液压系统无串、漏液。

刮板输送机安装标准

减速器安装

3.2.1.1箱内清洁无杂物。

3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

箱体不漏油;油质、油量符合说明书要求;水冷系统畅通且不漏水。

液力联轴器装配

涡轮与泵轮的间隙为2~4mm。

密封圈要保证质量,不可重叠。

所有螺栓受力均匀。

联轴器装好后进行耐压试验,试验压力,持续5min不得渗漏。

易熔塞必须符合设计技术文件规定。

工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。

温升

空负荷、负荷试运转各4h,其轴承温度及温升严禁超过以下规定:

滑动轴承温度70℃温升35℃

滚动轴承温度80℃温升40℃

刮板安装

运行无卡阻,运转平稳,无异常振动。

刮板输送机的允许偏差

间距允许偏差 +3~-2mm

接头上下错动允许偏差 1mm

两滑道相对高低差允许偏差 3mm

组装要求

中部槽的铺设必须正确,每节搭接板必须向着机头。

挡煤板与槽邦之间要靠紧,无缝隙。

铲煤板与槽邦之间要靠紧,无缝隙。

圆环链焊口不得朝向中板,不得扭链,双链刮板间各段,链环数量必须相等。

接链环必须按要求使用立环不能用错,短链必须用单环链。接链环型式合适。

垂直方向连接刮板的螺栓,头部必须朝中板。

沿刮板输送机的信号装置符合要求。

刮板方向必须正确。

溜子整体达到平、直标准。

用作工作面前后溜使用时,机尾盖(挡)板要打孔或把盖(挡)板垫起20—30mm,留出至少400cm2的通风断面。

用作工作面前后溜使用时,开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。

3.3刮板转载机安装标准

3.3.1减速器安装

3.3.1.1箱内清洁无杂物。

3.3.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3.3.1.3箱体不漏油。

液力联轴器装配

涡轮与泵轮的间隙为2~4mm。

密封圈要保证质量,不可重叠。

所有螺栓受力均匀。

联轴器装好后进行耐压试验,试验压力,持续5min不得渗漏。

易熔塞必须符合设计技术文件规定。

工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。

温升

空负荷、负荷试运转各4h,其轴承温度及温升严禁超过以下规定:滑动轴承温度70℃温升35℃

滚动轴承温度80℃温升40℃

刮板、托轮安装

运行无卡阻,运转平稳,无异常振动。

刮板输送机的允许偏差

间距允许偏差 +3~-2mm

接头上下错动允许偏差 1mm

两滑道相对高低差允许偏差 3mm

组装要求

刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上,保证运煤时,畅通无阻。

机头必须摆正,最高点距顶板和棚梁间距大于200mm,传动装置联接面要严密,不留间隙,舌板上紧,长度、角度合适,挡煤铁板和压皮带螺栓与皮带间距≥200mm,挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。

刮板链的连接螺栓头应朝向刮板链的运行方向,不许有扭链现象;刮板链在上槽时连接环的突起部分应向上,立链环的焊接口向上,平链环焊接口向溜槽中心线。

链条松紧程度,松环不得大于2环,以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。

接链环必须使用立环,短链必须用单环链,接链环型式合适。

油质和油量符合规定要求。

所有螺栓要上紧上全,无锈蚀,螺栓受力均匀,露出螺母2~4个螺距。

机尾盖(挡)板要打孔或把盖(挡)板垫起20—30mm,留出至少200cm2的通风断面。

机尾前后溜机头间挡板位置、长度(可伸缩)要合适,满足正常推移步距。

机尾行人过桥固定要牢固,既便于行人,又能保证高(800mm)宽(800mm)大块炭(矸)顺利通过。

机头龙门架下表面与皮带机机尾承载部挡煤板上表面的安全间隙不小于50 mm。

配有自移系统时,操作阀组固定位置要合适,避免出现误操作。

破碎机安装标准

锤头与刮板间的距离不大于300mm,锤头必须有可靠防松装置,所有联接件齐全、有效。

温升不超下列规定:

滚动轴承温度80℃温升40℃

滑动轴承温度70℃温升35℃

机座和机体的安装

上罩与机座、机体接合严密,紧固可靠,震动小。

传动装置

转动灵活,无卡阻现象,安全防护罩齐全可靠,运转平稳,无异声。轴承座固定楔块紧固,螺丝齐全、有效。三角带松紧合适,数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固,紧固件齐全、有效。

润滑、防尘系统

水路、油路系统试压合格,各接头不漏油,不漏水,管路畅通,润滑油和油脂符合厂家规定。

螺栓

齐全,连接紧固,无锈蚀,露出螺母2~4个螺距。

皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正,保证皮带运转时处在一直线上。

采煤机安装标准

3..1零部件完整无损,螺栓齐全并紧固,手把和按钮动作灵活、正确,行走箱与中间框架和摇臂联接牢固,销轴转动灵活,滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。

按使用说明书规定加油或注润滑油,油质油量符合要求,无漏油、漏水现象;电动机接线正确,滚筒转向正确。

空载试验时,各处转动灵活,声音正常,温升符合说明书要求。

液压螺栓紧固压力达说明书要求,螺杆无弯曲变形。

拖电缆装置齐全,紧固合理,电缆与冷却水管长度符合要求,固定段必须放置于电缆槽下层,折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理,多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好,防电缆脱出后被挤伤。

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