【2019年整理】顶管施工设计说明
顶管专项施工方案
施工方案编制单位：XX建设集团有限公司编制时间：2019 年 11月18 日编制：审核：审批：目录一：工程概况二：设备材料情况三：工艺流程图及施工方法四：工程主要施工技术五：冬季施工措施六：突发情况的应急措施七：安全文明施工2) 工作坑：出入土点各挖一个工作坑，规格为长*宽*高=3M*2M*2M3）泥浆坑：出入点工作坑旁各挖一个泥浆坑,规格为长*宽*高=4M*4M*3M4）施工用电：发电机一台，配有专业人士使用。
5）施工用水：用水水源就近解决。
(4)钻机就位：由拖车头牵引钻机进入工作场，根据穿越中心线及入土角，调整钻机就位，钻机就位后，控向室相应就位。
(5)穿越设备进场1)依据平面布置图，依次将钻机、钻杆、泥浆泵、发电机、工具房、材料房就位。
(6)穿越设备安装调试1)将钻机与控向室各电气线路连接，放下钻架，确定锚固坑位，用白灰标出，然后收起钻架。
用单斗开挖锚固坑，将锚固箱放入坑中，然后锚混凝土。
固箱周围灌注C302)布置好现场用电线路，连接好各设备间信号线。
3)各设备单机试运转，确定工作正常，各设备间通讯线路工作正常。
4)所有钻具均作无损检测。
(7)测量磁方位角1)用全站仪、探头(probe)作为测量仪器，发电机作为电源，根据穿越中心桩，测量穿越中心线磁方位角( azimuth)。
2)测量时，数据应进行完整、准确地记录；测量完毕后对数据进行现场整理分析。
如数据间有较大差异，应选点重新进行复测。
3)磁方位角测量完毕后，将探头装入无磁钻铤内，并将各进下钻具(依"三牙轮钻头+延长短节+造斜短节+延长短节+无磁钻铤)连接安装次为：81/2在钻架上，把设计的穿越参数，测量的原始数据输出入计算机内，并调整好钻架角度；绘制穿越线详图，准备试钻。
(8)制浆1)此次穿越土质为黄土层，土质较为疏松，根据穿越曲线设计参数，制订泥浆性能参数，泥浆在导向孔阶段，就应尽可能将孔内泥砂携带出孔外，维持孔壁的稳定，减少钻进的阻力，提高钻进的速度。
【2019年整理】顶管施工设计说明
顶管施工设计说明一、工程概况：4、碎石：中碎。
5、顶管材料 DN1000 钢筋砼管道 112 米，采用 F 型刚制承口的 III 级顶管专用管材，在钢套环内设 楔形胶圈密封止水。
本顶管工程为宣城市峡山路污水顶管工程，工程位于宣城市经济开发区，为 DN1000 钢筋砼管， 管埋深约—14.7 米，顶管长度为 112 米，计划设Φ4.5 米工作井 1 个，Φ3 米接受井 4 个。
根据所 提供施工图及现场踏勘，顶管穿越的土层大部分为粘土夹角砾层，且地下水位低顶管所在图层均于 地下稳定水位线上，因此综合考虑，顶管施工工艺采用手掘式顶管机既是非机械的开放式（或敞口 式）顶管机，在施工时，采用手工的方法才破碎工作面的土层，破碎辅助工具主要有镐、锹以及冲未经事宜：按国家相关建筑材料规范执行。
四、主要施工方案根据实际地层状况，在本着安全第一的基础上，经技术经济分析，本顶管工程的工作井和接收 井采用圆形钢筋砼支护方式；顶管采用手掘式（或敞口式）顶管机，方案概述如下：施工顺序击锤等。
破碎下来的泥土或岩石通过专用运输车来输送。
总体施工顺序：二、设计依据：顶管工作井、接收井施工→顶管施工→检查井及内管道施工→回填收尾。
第一施工顺序为 1#工作井→1#、2#、3#接收井。
1、根据踏勘及宣城地区经验，本工程设计岩土参数如下： 粘土夹角砾，γ=M3，C=32KPa, ψ=28°.第二施工顺序为 2#工作井→3#接收井、3#工作井。
第三施工顺序为 3#工作井→接受井。
工作井、接收井施工2、《顶管施工技术》人民教育出版社 3、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB∕T11836—1999）。
本工程共设 3 座工作井和 4 座接收井（见平面布置图），均采用钢筋砼支护工艺施工。
工作井、 接收井均采用逆做法施工，工作井、接受井芯内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用人工使用 铁锹、镐，对较硬的强风化、中风化岩采用空压机风镐等工具进行挖掘。
顶管施工设计方案
顶管施工设计方案一、工程概述本次顶管施工工程位于具体地点，旨在解决具体问题或需求。
工程沿线地质条件复杂，需要穿越穿越的地层或障碍物，施工难度较大。
顶管施工段长度为具体长度，管径为具体管径。
管道的用途为用途说明，如排水、供水等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行详细的技术交底。
对施工区域进行地质勘察，了解地层情况，为顶管施工提供依据。
制定施工测量方案，确定测量控制点。
2、材料准备根据设计要求，采购符合标准的顶管管材。
准备好所需的各类建筑材料，如水泥、砂、石子等，并确保材料质量合格。
3、设备准备配备性能良好的顶管掘进机，根据地质条件和管径选择合适的型号。
准备好千斤顶、油泵、压浆泵等顶进设备。
确保各类施工机械和设备的完好率，提前进行调试和维护。
4、现场准备清理施工现场，拆除障碍物，平整场地。
修筑施工便道，确保运输车辆通行顺畅。
布置临时水电线路，满足施工需求。
三、顶管施工工艺流程1、工作井和接收井施工根据设计要求，采用具体施工方法，如沉井法、逆作法等进行工作井和接收井的施工。
确保工作井和接收井的尺寸、深度和结构符合设计要求，井底进行加固处理。
2、顶管机安装将顶管机吊运至工作井内，进行安装和调试。
安装好顶进导轨，保证顶管机的平稳运行。
3、顶进施工启动顶管机，开始顶进。
在顶进过程中，严格控制顶进速度、出土量和顶力。
及时进行测量和纠偏，确保顶管的轴线偏差在允许范围内。
同步进行注浆，填充管道周围的空隙，减少地面沉降。
4、管道接口处理每节管道顶进完成后，及时进行接口处理。
接口形式采用具体接口形式，如橡胶圈接口、焊接接口等。
确保接口密封良好，不漏水、不渗泥。
5、中继间设置当顶进距离较长时，根据顶力计算结果，合理设置中继间。
中继间的安装和拆除应严格按照操作规程进行。
6、到达接收井顶管机接近接收井时，应放慢顶进速度，加强测量和监控。
顶管机准确进入接收井后，拆除顶管机，进行管道封口处理。
四、施工质量控制1、管材质量控制对管材的外观、尺寸、强度等进行检验，不合格的管材严禁使用。
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
顶管施工方案说明书
6-1 顶管施工概况穿运地涵顶管段的轴线采用直线布置，为过水能力为30m 3/s 、内径尺寸为3.5m 、外径为4.16m 、长553.1m 的钢筋混凝土顶管。
顶见下图：6-3 顶力计算Φ3500mm 顶管全长553m ，采用土压平衡式顶管掘进机，穿越的土层主要为层④1粉土、层④2淤泥质粉质粘土和层⑤1粉质粘土。
对顶管机头和管节的顶进阻力 Φ/2) 阻摩 =5463+39338（见“6-4 100m 管道摩阻力：F 实= K πD 1 L 1=5π×4.16×100=6535kN式中：N —顶管机正面阻力（kN）；Pt —被动土压力（kN）；r —土容重（kN/m3）；取当总推力达到中继间总推力40%~60%时，设置第一只中继间，以后每当达到中继间总推力的70%~80%时，设置一只中继间。
中继间的总推力为9000kN，使用中继间推进砼管道的长度：L1=9000×75%/（5π×4.16）=103米第一只中继间设于顶管机尾部处。
以后每隔100米设置一只中继间，设置5只，余下的53米由主顶承担。
每条顶管初步设置力的反力均匀地作用在顶管的后座上。
对顶管后座的承受力进行估算。
顶管后座的承受力R为：R=αB(rH2Kp/2+2cH Kp)=2.0×1.2【18.5×122×tg2(45o+20.8 o /2) +2×40×12×tg (45o+20.8o /2)】=16775kN式中：R—顶管后座承受力（kN）；tg26-6 顶管机头选型及设备的规格、数量⑴顶管机头选型根据工程地质资料和业主要求。
结合多年的顶管施工经验，决定选用多刀盘土压平衡顶管机进行施工。
多刀盘土压平衡顶管机结构简单，设备投入少，经济合理，操作简便，技术先进，安全可靠，适用于淤泥质粘土、粘土、粉砂土、砂性土，尤其适用于在建筑群下、公路、河流等特殊地段的顶管施工。
顶管工程施工设计
顶管工程施工设计一、工程概况本工程为XX市供水管道工程，拟采用非开挖方式进行管道敷设。
由于地形复杂，交通繁忙，为了减少对交通和环境的影响，降低工程成本，本项目采用顶管施工技术。
顶管施工是一种地下管道敷设方法，通过顶管设备将管道从工作井顶进至接收井，具有施工速度快、对地面交通和环境干扰小、工程质量高等优点。
二、施工设计1. 施工工艺本项目采用手掘式顶管施工，顶管直径为DN2000mm，顶管长度为82m。
顶管设备选用320t液压千斤顶，导轨采用重轨，后背采用组合钢结构。
顶管施工过程中，采用泥水平衡方法，确保施工安全。
2. 施工准备（1）施工现场准备：根据工程设计和实际情况，合理布置施工现场，设置施工临时道路、水电供应设施等。
（2）设备及材料准备：提前采购和调试好顶管设备、材料，确保设备性能良好，材料质量符合要求。
（3）人员准备：组织具有丰富顶管施工经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
3. 施工步骤（1）施工前，对施工区域进行调查，了解地下管线分布情况，确保施工安全。
（2）制作工作井和接收井，工作井尺寸应满足顶管设备安装和操作要求，接收井应保证管道顺利进入。
（3）安装导轨，确保导轨安装顺直、平行、等高，轴线与管道轴线重合。
（4）设置后背，后背应有足够的强度，且压缩变形要均匀，满足使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
（5）安装顶镐支架、顶镐、油站，顶镐安装要求水平、等高、对称、纵向坡度与管道设计坡度一致。
（6）顶管施工过程中，采用泥水平衡方法，控制顶管前端的土压力，确保施工安全。
（7）顶进过程中，定期检查管道偏差，及时调整，确保管道轴线符合设计要求。
（8）顶管施工完毕，进行管道接头处理，确保管道连接牢固、密封。
4. 施工质量控制（1）严格把控材料质量，确保原材料、焊接材料等符合国家相关标准。
（2）加强施工过程控制，对顶管设备、施工工艺、管道接头等进行检查，确保施工质量。
（3）施工过程中，做好测量工作，定期检查管道轴线和标高，确保工程精度。
顶管施工工程施工设计方案
截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。
需采用顶管办法进行施工。
1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。
接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩, 拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用HW400 H型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15,厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。
顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。
接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m o坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用H400 H型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。
井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。
顶管施工设计说明(参考)
（4）上班前采用鼓风机向井底送风，必要时（井底过深）应适当送氧气，然后再下井作业。在作业过程中，应保持通风。
（5）井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每井节放一条软梯供施工人员从井上至井底用。严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
12、挖井过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施。
13、井口上电路的电缆必须架高2.0M以上，严禁拖地或埋入土中。引进井孔内的电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等的防护措施。
14、施工用电必须一孔一个箱。
15、施工作业照明应采取安全矿灯或12V以下的安全工作灯，并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
（3）钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
（5）管前挖土的长度控制
可程进度，每班两个人，轮流开挖。
土方可在管内才用电瓶车进行，也可采用人力斗车进行运输。
土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。
【精编完整版】顶管工程项目施工设计定稿
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)施工组织设计第一章．总体概况1.组织设计编制依据1.1本工程设计图纸：土建工程；及我单位对其施工现场的勘察、了解；1.2国家和地方现行有关建设工程法律、法规；现执行的《建筑及其配套的建筑工程各专业工程施工质量验收规范）；1.3单位拟建立的项目经理部承建类似工程的施工能力、施工经验及人员组合、技术装备等；并按照GB/T19001:2000质量体系要求进行质量过程控制。
2、本工程概况本工程为两段顶管，位置分别是横穿萧何路、张良路、路南侧的绿化带和河道，总长度为160米，顶管管径为φ1600混凝土管。
顶管工程分两段：第一段为穿越萧何路，长度40米(包括人行道及工作井、接收井)，深度为7米(必须在市政雨水管下)；第二段在张良路以及南侧的绿化带和河道，穿越长度计120米，深度为9米。
每段各有一个工作井(沉井)、一个接收井。
3.1施工工期：我单位确定本工程施工工期根据甲方要求期限内完工。
3.2工程质量目标：我单位确定本工程施工质量确保验收达到合格标准。
3.3安全施工：确保本工程现场进行安全施工，杜绝重大安全事故，减少一般事故，轻伤事故频率控制在3‰以内。
按照JGJ59-99《安全检查标准》进行检查评定达合格等级以上。
4、施工组织管理机构设置4.1、经单位研究建立工程项目经理部，全权负责本工程施工实施的各项工作。
项目经理为项目部经理，选派一名单位工程师任单位工程技术负责人，代表本单位法人履行合同条约，指挥、负责工程的进度、技术、质量安全、资金等各项工作协调和管理。
4.2、项目经理部一下设相关部门负责人，即：项目经理：1名；技术负责人（项目工程师）：1名；安全员：1名；质检员：1名；施工员：1名；材料员：1名；计划财务员：1名。
4.3、项目经理部组织管理机构职能关系：项目业主→设计、监理、勘探等各方→施工单位决策层→单位项目经理部：项目经理→项目经理部相关部门（责任人）→各工种施工班组、操作工人。
顶管工程施工设计方案
顶管工程施工组织设计工程概况×××路位于×××。
道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。
污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。
顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。
顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。
第一章 沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
第一节 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节 基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
第三节 刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
1.3.1砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γＨ≤［σ］砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。
顶管施工方案详解
顶管穿越公路施工方案XX住房保障和城乡建设管理局编制人：审核人：编制日期：XXXX年X月X日一、编制依据及原则1.1 编制依据（1）施工设计图。
（2）《室外排水设计规范》GB50014-2006（2014板）（3）给水排水设计手册第五册—城镇排水（4）《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012（5）《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008（6）祁县规划局提供1:500地形图（7）中北工程设计咨询有限公司实测高程1.2 编制原则（1）满足业主对工期、质量、投资、安全及环境保护等要求的原则。
（2）精心组织、科学管理，合理配置各种资源，做到施工的连续性，减少对周边自然环境的影响。
（3）根据工程特点，结合以往施工经验，优化施工方案，确保工程质量、安全。
（4）优先采用先进的施工机具、施工技术和管理方式，按期并保证施工安全质量的完成施工。
二、工程概况本工程顶管施工段为W29~W30，设计埋设深度为 2.6m ,与公路交叉角为90度，采用机械顶管穿越施工方式，顶管采用钢筋混凝土管，管径d=900mm，坡度i=0.001， 6.5*3.2工作井及4.0*3.0接收井。
三、顶管穿越施工方法顶管施工工艺流程1.测量放线依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。
2.作业坑开挖、制做测量放线后，作业坑开挖.作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。
人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─0.8m 深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。
坑底先敷设200mm ─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。
如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。
工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。
顶管施工设计方案
顶管施工设计方案一、顶管范围及主要施工内容本工程为黛溪河市政道路排水管网施工工程第一标段西二路至鹤伴六路，主要穿越（SHXO+370-SHXO+390）顶管穿越为20米，深度1.85米，800钢筋混凝管顶管。
道路两侧分别挖掘顶进坑及接收坑，顶管从顶进坑顶进，在另一侧接收坑探出，道路两侧顶管各延伸1米，各阶段顶管固定牢固，严格控制顶进速度及轴心偏差，确保一次顶管成功。
二、顶管前准备工作1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。
2、保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。
三、顶管施工顺序及工艺流程一、施工顺序基坑底基础及坑避支护──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进顶进工艺流程：中心线测量──地下情况探测──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。
四、顶管设备安装a、安装导轨导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。
二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。
导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。
导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。
b、设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。
1、方形沉井前垫以40×40cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。
顶管施工方案
顶管施工方案顶管施工方案是在地下进行管道施工时常用的一种施工方案。
它是一种非开挖施工方式，适用于城市建设、公路、铁路等地下管线交通隧道和城市建设工程中的管道敷设。
本文将介绍顶管施工方案的工作原理、施工步骤及注意事项。
一、工作原理顶管施工是一种推进管道的施工方式，施工中使用推力作用将顶管设备推进到预定施工位置，然后进行管道敷设。
其工作原理是，在地面或地下通过井口将顶管设备放入施工井，然后启动机械装置，通过推力推进设备，同时管道也随之推进。
这种施工方式有效避免了地面开挖等对城市交通和环境的影响。
二、施工步骤1.方案设计：制定合理的顶管施工方案是确保顶管施工顺利进行的前提。
方案设计应包括顶管设备选择、控制措施、应急预案等。
2.施工设备准备：确认施工现场的地质情况，选择合适的顶管设备和工艺，准备好所需的施工设备和人员。
3.施工现场布置：在施工现场设置施工井和临时工地，按照方案设计进行道路交通管制和地下管线标识，确保施工过程中的安全。
4.井下施工：顶管施工过程中的井下施工是关键环节。
在井下施工过程中，应根据方案设计，对地质条件、管道敷设等进行监测和控制，确保顶管的稳定推进。
5.管道敷设和连接：在顶管推进过程中，及时进行管道敷设和连接。
管道连接点要进行质量检测，确保连接的牢固和完整。
6.质量检验：顶管施工完成后，应进行全面的质量检验。
检查管道连接点的密封性、管道的安装垂直度和水平度等指标，确保施工质量符合要求。
三、注意事项1.地质勘察：在进行顶管施工前，需要进行地质勘察，了解地下管线、土层、地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。
2.安全预防：施工过程中必须加强安全防护措施，如设置安全警示标志、安装监控设备等，确保施工人员和周围环境的安全。
3.应急预案：在施工前应制定详细的应急预案，包括危险情况的应对措施、人员疏散方案等，确保应急工作的及时和有效。
4.施工质量：施工质量是顶管工程的关键，应加强对顶管设备的维护保养，并进行全面的质量检验，确保工程质量符合要求。
顶管施工方案
顶管施工方案一、概述顶管是目前城市建设中常用的一种管线敷设技术，是在地表或地下挖开一条长成的隧道，再在其中放入管道，随后封闭隧道，使管道得以长距离地自由传输液体或气体，广泛应用于供水、给排水、燃气、通信、电力等领域。
本文将介绍针对顶管施工方案的相关设计要点、施工工艺、材料选用等内容，旨在提高施工效率，保证施工质量，确保施工过程中的安全要求得到满足。
二、设计要点1. 基础设计在顶管施工中，顶管的基础设计十分关键。
设计师需仔细考虑地下地质情况，确保顶管的基础设计合理，才能确保施工过程不会造成地陷等不良影响。
2. 管线设计管线设计需根据管道所需要承受的压力、液体或气体的流量以及管线所处环境等因素做出合理选择。
同时，需要确保管道与周围环境的隔离，防止管道破裂或者漏水的情况发生。
3. 施工安全施工安全是施工过程中最为重要的一点，设计师需确保施工区域的安全，为工人提供必要的安全装备，防止施工过程中发生的意外事故。
三、施工工艺1. 土方开挖施工开始前，需要对施工区域进行初步勘测和设备安装，然后进行开挖工作。
开挖过程中，需注意保证地面平整，采用适当的降坡方式，确保其承载能力。
2. 架设钢架在顶管施工过程中，钢架是不可少的一个环节。
需要按照设计图纸进行钢架的搭建，并且须根据实际情况在搭建过程中不断进行调整。
3. 管道敷设钢架搭建完成后，即可开始进行管道敷设工作。
在敷设过程中，需注意管道的铺设是否平整，尤其是在管道弯曲处是否过紧或过松等问题。
4. 现浇混凝土施工管道敷设完成后，需要对管道进行封闭。
此时可以使用现浇混凝土进行封闭，密实度要求高，防止管道在封闭过程中受到任何压力。
5. 施工完工验收顶管施工完工后，需进行验收。
验收内容包括管道连接是否紧密、坡度是否符合要求、封闭度是否良好等方面，确保管道通过验收后才可投入使用。
四、材料选择1. 钢材顶管钢架材料的选用要具有承载能力、抗腐蚀性能好、安全可靠等特点，需选择优质的钢材。
顶管设计说明
设计说明一、设计依据１、金花湖西路排水引出工程施工图设计阶段岩土工程勘察报告。
湖南城市学院规划建筑设计研究院。
2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》。
3、《室外排水规范》（GB50014-2006）。
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
5、《顶管施工技术及验收规范》（试行）。
二、工程概况1、本工程位于资江一桥北部，以桥北广场为起点，往东南接五一东路，横穿桥北广场和天成蔬菜市场，全长约500多米。
其中管沟埋深为现状地面以下约4.0~5.4米，基底设计标高为28.5米左右。
2、本工程为钢筋砼管长距离顶管施工。
根据工程需要共设顶管工作井2个，顶管接收井2个。
三、顶管设计技术要求１、本工程1号工作井后座设计顶力为4000KＮ，2号工作井后座设计顶力为3500KＮ。
不能满足全管道顶力要求。
因此，每段顶管都需设置1-2只中继间进行中继顶进。
２、管道顶进时需同时采用触变泥浆在管外形成泥浆套，以减少顶进阻力。
需设注浆孔的管道按９０度设置４只注浆孔。
管道顶进时在掘进机后需连续放置３至４节有注浆孔的管子，不断注浆，使浆套在管子外面保持得比较完整后，再间隔３~４节管子放置一节有注浆孔的管子用以补浆。
顶管施工结束后再通过注浆管灌注1：1纯水泥浆。
３、本工程主管工作井与接收井均做为以后检查井，为避免杂物与沉碴淤积，在检查井内设沉砂井。
四、顶管施工技术要求说明（一）后座安装后座安装时必须与反力墙贴紧，与顶管轴线垂直。
如不垂直应加后座调整垫，使调整垫与油缸的接触面垂直于顶管轴线。
（二）主油缸安装１、安装主油缸时应按操作规程施工，不平行度在水平方向不允许超过３毫米，在垂直方向不允许超过２毫米。
２、若数台千斤顶共同作用，则其规格应一致，同步行程应统一，且每台千斤顶使用压力不应大于额定工作压力的70%。
３、为了减少后座倾覆。
偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中间，4台千斤顶双层布置时，其合力位置在管道中心以下０~２０厘米处，每层千斤顶高度应与环形顶铁受力位置相适应。
顶管施工说明
顶管施工说明一、概述顶管工程包括F型特殊管节的制作、供应及其在工作井内就位、机头安装出洞、进洞、管子与井壁的密封、管子前端工具管（机头）内土体的开挖、顶进、中继间的制作及设置、管周的润滑及压浆，管节间的密封直至完成钢筋砼管道在设计所要求位置的全过程。
顶管的有关设计图纸由发包人提供，承包人应按照有关规范和图纸的要求负责为完成上述全过程选择机头、顶进设备、中继间、接头、压浆、施工方法、施工过程中可能遇到意外的应急对策及施工的有关事宜。
除本文及设计图纸另行规定者外，管子的制作标准，顶管工程的施工及质量要求按DG/TJ08-2110-2012《城镇排水工程施工质量验收规范》及CECS246∶2008《给水排水工程顶管技术规程》有关规定进行。
承包人施工时必须精心施工，保证达到设计要求的质量指标。
承包人在施工前应全面收集和研究管道所经地层的地质、周围及地下构筑物及地下管线，有关河床、水文，地下可能的障碍物等详勘资料、熟悉设计图纸、做好施工组织设计的编制，其中对以下主要问题应提出周密的技术措施∶1）为保证管子制作质量所采取的主要技术措施;采购成品管时，应提交证明合格供货商的相关材料，并制定满足相应设计深度及顶力要求的技术措施。
2）选择适合本工程的顶管机头及其配套设备、顶进设备中继间类型的选择及应急时所采取的技术措施;3）顶进施工工艺的说明，最大顶推力及其限制措施;4）顶管进出洞地基加固措施;5）顶管进出洞口防水密封措施;6）顶管接口楔形橡胶圈的粘结定位措施;7）地下管线和建筑物沉降控制保护措施;8）处理有关沼气及承压水方法及措施（含气压设施）;9）顶进过程中，采用中间接力顶进的中继间设置措施;10）顶进过程中，线形控制及量测设备;11）地上、地下挖弃土的安排及处理。
承包人只有在施工组织设计及技术措施获得监理人的批准之后，方可开始制作管子并进行顶管施工作业。
但这种批准并不减少管道制作或采购不当或顶管技术措施不周全所引起损失的责任。
顶管施工方案
顶管施工方案简介顶管施工是一种地下管线施工的重要方式，通过现代技术手段在地下开挖并铺设管线。
本文将介绍顶管施工方案的关键步骤和注意事项。
施工准备在开始顶管施工前，必须进行周密的施工准备工作。
这包括确定施工范围、设计工程方案、准备施工人员和设备，以及制定施工进度计划。
预施工调查在实际施工前，需要进行预施工调查，对地下管线和土壤情况进行详细调查和评估。
这有助于制定合理的施工方案，避免意外事故发生。
施工流程顶管施工主要包括以下几个步骤： 1. 现场布置：在施工现场进行布置，确定开挖范围和安全区域。
2. 开挖：使用相应设备进行地下挖掘，保证顶管施工的顺利进行。
3. 管道铺设：将需要铺设的管道逐步安装到挖掘好的地下通道中。
4. 固定：对已经铺设的管道进行固定，确保其牢固性。
5. 接合：对管道进行接合，确保各段管道之间的连接牢固。
6. 检测：进行管道系统的检测，排除可能存在的问题。
7. 回填：将挖掘过的土壤重新填补到地下通道内，恢复地面平整度。
施工质量控制在顶管施工过程中，质量控制至关重要。
应严格按照相关标准要求进行施工操作，确保管线系统的质量和安全性。
安全注意事项1.施工现场必须设置相应的安全警示标志，保障施工人员的安全。
2.施工人员必须穿戴合适的安全装备，严格遵守作业规程。
3.施工过程中应加强现场巡查和监控，确保施工安全。
结束语顶管施工是一项复杂的工程施工工作，要保证施工过程的顺利进行和施工质量的高效管理，需要各方的精心筹备和密切合作。
只有严格执行施工方案、重视安全措施，才能保证工程的顺利完成。
顶管施工工程方案
顶管施工工程方案一、背景与目的顶管施工是地下工程施工中的一种重要技术，它是一种通过顶管机在地下进行水平及垂直隧道开挖、支护和接口施工的方法。
相比传统的地下施工方式，顶管施工有着更高的施工效率和更好的安全性能。
本工程的背景是为了在地下隧道施工过程中，通过采用顶管机进行作业，以提高工程质量和施工效率，减少施工风险，保障工程的顺利进行。
二、工程范围该顶管施工工程范围包括水平及垂直隧道的开挖、支护和接口施工等。
三、工程内容与技术要求1.开挖顶管施工中的开挖工作是通过顶管机进行进行，根据设计要求进行逐步开挖，同时需严格控制开挖面的形状、位置及尺寸，确保开挖过程中的水平度和垂直度。
2.支护顶管施工中的支护工作是通过喷射混凝土、预制管件、锚喷材料等方式进行的。
根据不同的地质情况和隧道要求，采用不同的支护方案，确保隧道的安全稳定。
3.接口施工顶管施工过程中，还需进行与邻近工程的接口施工，确保与邻近工程的衔接顺利，以满足工程功能需求。
四、施工方法和工艺流程1. 施工方法本工程采用顶管机进行开挖和支护作业，其施工方法主要包括：顶管机导向、定位及开挖、顶管机的主体部件拼装、顶管机的导轨设置、土方处理、支护及接口施工等。
2. 工艺流程（1）顶管机导向、定位及开挖根据设计要求和导向系统的安装要求进行顶管机的导向、定位和开挖作业。
（2）顶管机的主体部件拼装按照设备要求进行顶管机的主体部件的拼装工作。
（3）顶管机的导轨设置设置导轨以确保顶管机导向、定位准确。
（4）土方处理对开挖面的土方进行处理，确保开挖面的形状、位置及尺寸满足设计要求。
（5）支护施工采用喷射混凝土、预制管件、锚喷材料等方式进行支护施工并进行质量验收。
（6）接口施工按照设计要求进行接口施工，并与邻近工程进行衔接。
五、施工措施1. 施工前的准备工作（1）工程设计文件的认真阅读，确保施工人员对工程的要求和规范都有了解。
（2）地质勘察和评价，评估隧道工作的难度和风险，制定合理的施工方案。
顶管的施工方案
顶管的施工方案1. 引言顶管是一种常见的地下管道施工技术，可用于河道、铁路、市政道路等场地的交通隧道、排水隧道、给水隧道等地下管道的施工。
本文将详细介绍顶管的施工方案，包括施工前的准备工作、顶管机的选择与使用、施工过程中的操作要点等内容。
2. 施工前准备工作在开始顶管施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 方案设计在进行顶管施工前，需要根据实际情况进行方案设计。
这包括确定顶管的起点和终点、施工的深度和长度、隧道的断面形状等。
设计时需要考虑地质条件、地下管线的情况，以及后续使用的需求。
2.2 地质勘察在确定施工方案后，需要进行地质勘察工作，以了解地下的地质情况。
通过地质勘察可以确定地层的性质、强度，以及可能存在的隐患，从而为后续施工提供参考。
2.3 施工许可在进行顶管施工前，需要获得相关的施工许可。
根据地区不同，可能需要向相关部门申请许可，以确保施工的合法性。
3. 顶管机的选择与使用顶管机是顶管施工的主要设备，选择合适的顶管机对工程的顺利进行至关重要。
3.1 顶管机的类型顶管机通常分为履带式和轮式两种类型。
履带式顶管机适用于复杂地质条件下的施工，轮式顶管机适用于较为简单的地质条件。
根据具体情况选择合适的顶管机类型。
3.2 顶管机的参数选择在选择顶管机时，需要考虑其推力、扭矩、直径范围等参数。
这些参数与具体的施工需求密切相关，需根据施工方案进行选择。
3.3 顶管机的使用注意事项在使用顶管机进行施工时，需遵守操作规程，确保施工的安全和高效。
注意事项包括机器的正常维护与保养、操作人员的培训与证书要求等。
4. 施工过程中的操作要点顶管施工一般分为开挖、顶管、管片安装等阶段，各个阶段都有一些重要的操作要点。
4.1 开挖阶段在开挖阶段，需要注意地面支护的施工。
根据地质情况和顶管机的特点，选择合适的地质支护方式，确保施工的安全。
4.2 顶管阶段在顶管阶段，需要注意控制顶管机的推进速度和姿态，以及排出的土方的处理。
顶管施工设计方案
顶管施工设计方案【正文】一、设计背景及目的顶管技术是一种应用广泛的地下管线施工方法，其主要应用于城市建设及交通项目中的地下管道敷设工程。
本文旨在提供一份完整的顶管施工设计方案，确保施工过程安全、高效，并达到设计要求。
二、施工流程及步骤1. 前期准备工作在开始施工前，必须进行充分的前期准备，包括但不限于：调查勘察、设计审查、安全评估等。
确保施工过程中的各项工作可以有条不紊地进行。
2. 管道设计与选材根据项目的具体要求和地质条件，进行管道的设计和选材工作。
确保选择的管道材料符合相关标准，能够承担预计的负荷并具备良好的抗腐蚀性能。
3. 施工队伍组建与管理根据项目规模和工期要求，合理组建施工队伍，并负责队伍的管理和协调工作。
确保施工人员具备相关专业知识和经验，并遵守相关的安全操作规范。
4. 施工现场准备工作在施工现场进行必要的准备工作，包括但不限于：场地平整、设备检查、防护措施设置等。
确保施工现场安全有序，并减少可能的事故风险。
5. 施工工艺与方法选择根据项目的具体情况和设计要求，选择合适的施工工艺和方法。
包括但不限于：开挖、固化、推进等。
确保施工过程中的效率和质量。
6. 设备与机械使用使用适当的设备和机械进行顶管施工工作。
确保设备的正常运行，并进行必要的维护和保养。
7. 管道连接与测试在施工过程中，确保管道的连接质量，并进行必要的测试和检验。
验证管道系统的完整性和可靠性。
8. 安全与环保措施在整个施工过程中，时刻关注安全和环保问题，并采取相应的措施进行预防和保护。
确保施工过程安全无事故，并遵守相关环保法规。
三、监督与质量控制1. 监督机构的组建与职责在施工过程中，建立监督机构，并明确各个职责和权限。
监督机构应负责对施工现场进行监督和检查，确保施工过程符合设计要求。
2. 施工质量把关在施工过程中，监督机构应对施工工艺和工程质量进行严格控制，并进行抽查和测试。
确保施工质量达到预定标准。
3. 相关记录与报告监督机构应及时记录和报告施工过程中的重要信息，包括但不限于：施工进度、质量问题、安全事故等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顶管施工设计说明（四、主要施工方案{一、工程概况：本顶管工程为宣城市峡山路污水顶管工程，工程位于宣城市经济开发区，为 DN1000 钢筋砼管， 管埋深约—14.7 米，顶管长度为 112 米，计划设Φ4.5 米工作井 1 个，Φ3 米接受井 4 个。
根据所 提供施工图及现场踏勘，顶管穿越的土层大部分为粘土夹角砾层，且地下水位低顶管所在图层均于 地下稳定水位线上，因此综合考虑，顶管施工工艺采用手掘式顶管机既是非机械的开放式（或敞口 式）顶管机，在施工时，采用手工的方法才破碎工作面的土层，破碎辅助工具主要有镐、锹以及冲 击锤等。
破碎下来的泥土或岩石通过专用运输车来输送。
二、设计依据：根据实际地层状况，在本着安全第一的基础上，经技术经济分析，本顶管工程的工作井和接收 井采用圆形钢筋砼支护方式；顶管采用手掘式（或敞口式）顶管机，方案概述如下：施工顺序总体施工顺序：顶管工作井、接收井施工→顶管施工→检查井及内管道施工→回填收尾。
第一施工顺序为 1#工作井→1#、2#、3#接收井。
第二施工顺序为 2#工作井→3#接收井、3#工作井。
第三施工顺序为 3#工作井→接受井。
^工作井、接收井施工1、根据踏勘及宣城地区经验，本工程设计岩土参数如下： 粘土夹角砾，γ=M3，C=32KPa, ψ=28°.2、《顶管施工技术》人民教育出版社 3、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB∕T11836—1999）。
4、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2001）.(本工程共设 3 座工作井和 4 座接收井（见平面布置图），均采用钢筋砼支护工艺施工。
工作井、 接收井均采用逆做法施工，工作井、接受井芯内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用人工使用 铁锹、镐，对较硬的强风化、中风化岩采用空压机风镐等工具进行挖掘。
芯内土的提升使用电动葫 芦架提升，水平运输采用手推车运输至 15 米以外堆土处。
（一）、施工方法：1、逆做法土方开挖及井壁施工： （1）、施工顺序、方法： 逆作法施工顺序5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）。
测量放线定位检查桩位、标记第一次挖土1.1m立模板绑钢筋三、注意的材料的选用及要求1、钢材：“Φ”钢筋 HPB235，“Φ”钢筋 HRB335。
2、水泥：强度不低于的普通硝酸盐水泥。
3、沙子：中砂，含泥量不得大于 3%。
4、碎石：中碎。
5、顶管材料 DN1000 钢筋砼管道 112 米，采用 F 型刚制承口的 III 级顶管专用管材，在钢套环内设 楔形胶圈密封止水。
未经事宜：按国家相关建筑材料规范执行。
&浇护壁混凝土立模板绑钢筋挖下一段土1.10m浇井壁混凝土挖土立模钢筋砼循环挖土至设计标高井内结构墙施工（2）基坑开挖在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，用红砖砌出 200mm 高 240mm厚护圈，并用醒目的红三角在护圈上标出十字线。
经监理工程师认可的基坑开挖边线确认后，即可 进行挖土工序的施工。
采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，每层开挖深度 1.1 米。
挖土顺序 为先中间后周边。
其尺寸允许偏差不超过 30mm。
按标出的十字线吊线检查空中位置和孔径，然后 进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。
为保证桩的垂直度，要求 每挖一层，就应该核该中心位置及垂直度一次。
Ф14@200连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48 钢管，以便拆模；必要时采用 Φ48 钢管加固支撑对顶。
（5）浇捣井筒混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。
验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。
为 缩短施工工期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土可将输送管的软管支架放入浇捣段，距离浇捣 面 1 米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混 凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密 而产生混凝土离析现象的发生。
混凝土在振捣时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防 止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
（6）养护和拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中，对混 凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护 5 天以上。
养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
、在拆模时，应注意时间和顺序。
拆模时间控制在混凝土浇捣后的 2~3 天内进行，过早或过晚的拆 模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。
（7)以上工序循环施工至底部。
（8）封砌预留孔（3）钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢 筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错 开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行； 现场钢筋绑扎时，其交叉点应用 21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设 计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
为了保证保 护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
]（4）立井筒内模和支架井壁模板采用加工好的定型钢模板，按井径分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装时用 U 型扣件严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔。
井点安装及降水（9）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在封砌砼完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。
钢筋在绑扎时，应保证底板钢筋的连接、上下两层 钢筋的间距。
底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温度的剧烈 变化，以免底板出现收缩裂缝，影响井的施工质量和使用功能。
在浇筑砼之前，先沿顶进得方向平 行预埋轨道（30 钢轨制作），作为顶管导向用。
（10）绑扎钢筋、浇捣后背混凝土然后施工后背墙，后墙高度尺寸 2.5 米，配筋形式为双层双向钢筋，横向为Φ16@150mm，纵向 配筋为Φ16@150mm。
…（二）逆作法施工安全防护措施在开工前，将现场踏勘情况进行分析，研究，设计安全、文明施工措施，具体措施如下： 1、 要保持现状的交通，采用独个桩孔围护施工，采用封闭式施工，每个井口用护栏独立围护，并设置工作门，工作门专门给作业工人及机械出入，以及做进口出料。
2、 护横杆采用Φ60 钢管@600mm，立杆采用Φ60 钢管@2500mm，每支立杆用Φ60 钢管以60°支撑，并采用膨胀螺丝机电弧焊焊接固定。
高度为 2.2m，栏板采用胶合板，并挂安全 标示牌。
栏板下用砂灰砖砌 400mm 高 120 厚。
3、 交叉路口部分井口，设专人指挥交通，确保施工生产安全。
4、 挖井时，采用独节进深方法施工，每一节深度为 900mm，在地质较差部分，每节深度应为 300~500mm，每挖一节后应立即浇灌混凝土井壁。
地面节浇灌混凝土井壁应高于地面，地 面水才不会流入井内和地面上的杂物、泥土掉落井内，确保井下工作人员的安全。
5、 井下施工采用安全行灯照明，电压不高于 36 伏，供电给井下的用电设备的线路必须加装漏 电保护设置。
6、 开挖井口 2 米范围内严禁堆放杂物，井口和四周围要装设护栏栅，井周围平台上发现有杂 物要及时清除。
7、 ` 8、 井深挖至操作人员高度时，在距挖土面 2 米处设置安全保护挡板，吊筒上下时，井下人员应避于护板下，护板位置应随孔深增加，随作业面下移，在孔内上下递物和工具是严禁抛 和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口应设置活动安全板盖，下班后必须盖好盖板，并安全 示警灯。
9、 吊桶上下要扶正、牢固，并在摇动不大的情况下起吊或下放、吊桶沟的保险装置必须完好、 牢固、吊桶内不装满，防止砂、石坠落伤人。
10、 注意事项： （1） 进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋，必须带好安全帽，上下井必须扎好安全带。
（2） 井挖深至 4 米以下，需用可燃气体测定机，检查孔内是否有沼气，应立即妥善处理后，方可下井作业。
（3） 下井前应对井内气体抽样或放小动物检查孔内是否存在有害气体，若发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体排出后，并不在产生毒气时，方可下井作业。
（4） 上班前采用鼓风机向井底送风，必要时（井底过深）应适当送氧气，然后再下井作业。
在作业过程中，应保持通风。
（5） 井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每井节放一条软梯供施工人员从井上至井底用。
严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
（6） ! （7） 井下工作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。
11、 井下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于直径 16mm 钢钎对孔下作业不少于三点的品字形查探，正常作业时，应每挖深 500mm 检查一次，待无异常情况时，方可继续下挖。
12、 作好单井开挖、成型、井壁、井底岩层（土层）等有关技术资料的记录和汇总。
13、 挖井过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施。
14、 井口上电路的电缆必须架高 2.0M 以上，严禁拖地或埋入土中。
引进井孔内的电缆、电线必 须有防磨、防潮、防断等的防护措施。
15、 施工用电必须一孔一个箱。
16、 施工作业照明应采取安全矿灯或 12V 以下的安全工作灯，并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。
17、 坚持安全检查制度。
规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。
对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。
对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。
我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。
4.3 ~4.4顶管工程施工（1）、 顶进设备选型及安装主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。
为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行 顶进。
根据顶力估算，顶管主站拟配备（BZ32∕25 型）2000KN 油压千斤顶，按左右对称布置。
主 油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程 1000mm。
其他设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。
（如图）（4）下管}挖土之前应先下管，并做好以下几项工作： a、 检查管子 下管前应对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝：端面要平直;管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。