邢东热电厂循环水供热操作规程

邢东热电厂循环水供热操作规程

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2007年10月31日

一、总则：

1、汽轮机低真空循环水供热其实质是将热用户的暖汽片代替了冷却塔进行散热，低真空运行是为了获得较高的出水温度。机组循环水供热后，可实现在锅炉蒸发量不变的工况下，提高机组供热能力提高了机组的循环热效率，是一项节能降耗工程。

2、此项工程的关键技术是如何保证机组在低真空下的运行安全。从叶片方面采用低真空运行后，汽轮机的排汽压力提高，在同样质量流量下，排汽比容将大大降低，汽机的排汽容积显著降低后，对末级特别是最末级叶片是有危险性的，任何一种叶片的设计都有最小的容积流量，当小于这个数值时，汽动特性将急剧恶化，效率将大大降低，涡流引起鼓风损失及附加其它损失,汽流被加热，使排汽缸温度升高，影响轴承标高，危及轴系的振动安全性，当容积进一步减少，末级叶片产生的功等于消耗的功时，末级将不再输出功率，此工况称为零功率工况，如果容积流量再减少，末级将在鼓风工况下运行，温度急剧上升，这种工况必须避免。同时在小容积流量下工作可能出现叶片的气动弹性失稳，发生失速颤振，使动叶片受力大幅增加，而损坏叶片，发生断裂。同时，动叶的根部回流将冲刷根部出汽侧危及叶片安全。从轴向推力方面讲真空的下降，将引起轴向推力的增加，只要推力瓦块的温度在安全数值以内即可。

综合所述，保证机组在低真空下运行安全，关键是保证末级的容积流量不能过小，低压缸流量不能过小，我们表计反映的低压缸流量是质量流量，不等同于容积流量，在不同的真空情况工作的汽机运行人员严格按厂家的低真空工况计算的数据，保证低压缸的流量。

3、机组循环水供热后，循环水将加压后送给外网用户，如果外网失水过大将严重影响机组安全和经济性。设计外网的回水压力0.2MPa，当低于此压力时，自动变频稳压补水泵将向回水管补水，以确保凝汽器安全用水。

4、循环水供热后，原循环泵压力不能满足供热需压头，在尖峰站新配热网4台扬程81m的循环泵，一旦出现水泵运行工况下跳闸，将可能出现循环水压力升高，使凝汽器超压，为此，在系统中，设立两个730型持压泄压安全阀（启跳压力在0.25MPa）和一个电磁泄压阀（启跳压力在

0.23MPa）以确保安全。

5、循环水供热中必须注意供暖的初期、末期或热用户大面积退出循环水供热网，以保证机组在安全的低缸流量下，热网系统热量散发掉，否则，将出现水温温度升高机组真空逐步下降，造成机组不能运行。

6、尖峰站设有调峰用加热器，在机组停运或严寒期，不能满足热用户时，才能投入运行。

7、循环水供热的投入与解列，必须在值长的统一指挥下在汽机主任的监护下进行，紧急故障情况除外。

8、机组进行循环水供热时，冷油器和空冷器用水由两台冷却泵提供。单机小泵运行，两机大泵运行。

二、电厂低真空供热操作规程：

1、循环水供热机组参数：

真空：-70～-80kPa报警，-61kPa停机。

排汽温度：60～70℃。

循环水出水温度：50～60℃，最高不超过65℃。

循环水压：0.15～0.2MPa。

机组轴承振动＜0.05mm。

低压缸排汽量不小于35t/h，最小30t/h。

当低压缸排汽量小于30t/h，机组真空应高于-80kPa。

机组其它参数按原机组运规执行。

2、循环水供热操作：

第一部分：供热投入

（1）确认系统状况：

A、1#机供热时，2#机循环水只有3#原循环泵供水，无备用泵。2#机供热时，1#机循环水可由1#、2#循环泵供水，互为备用。

B、将供热机组的冷油器，空冷器的用水切换为冷却泵运行，调整油温、风温正常。

C、确认所有切换电动门正常。

D、将负荷根据当时工况适当减少到7.0～8.0KW，并将机组排汽缸喷水降温门打开。

E、将供热机组低真空保护值调整为-70kPa报警，-60kPa停机。

F、热网系统运行正常，水泵运行正常，备用联锁正常，回水水质正常无杂质，回水压力正常（0.2MPa），定压补水泵正常，补水箱水位2/3以上。

（2）切换循环水系统：

在值长统一指挥下，汽机主任监护下进行（紧急情况下除外），运行人员必须清楚系统，人员的工作任务分工明确。以防因设备或人员操作不同步引起机组循环水中断，真空急剧下降而引起停机。

（3）1#机组的投入切换：

A、将两机的原循环水供水母管连络门关闭，2#机的用水由3#泵正常运行，机组循环水压真空正常，1#机循环水由1#或2#泵供给，并且，出口门联锁正常，关闭严密。

B、半侧切换，三个切换门需同步进行，开热网回水与1#机入口门；开热网管道与1#机循环水出水口；关1#机切换侧到冷却塔的出水门。

C、正常后，再切换剩余半侧，方法同上。

D、停运原循环水泵，检查确认，阀门关闭严密,两系统不串水，

（4）2#机组的投入切换：

A、将两机的原循环水供水母管连络门关闭，2#机的用水由3#泵供给，1#机由1#或2#泵供给，并且，3#泵出口联锁正常，出口门关闭严密。

B、2#机为整体切换，切换门需同步进行，开热网回水与2#机进水连络门，开热网与2#机出水连络门，关2#机回水冷却塔联络门，停3#循环泵，确认水泵不倒转。

C、检查确认阀门关闭严密，两系统不串水

第二部分：解列机组循环水供热：

（1）应确认原循环泵正常备用，冷却塔水池水位正常，

（2）按投入的方案反向操作。

（3）第三部分：（重点说明）

A、所有用于切换的阀门均为电动执行，在运行人员操作时一定要同步操作，防止出现入口开了，出口没开或出口开了，而入口没开，而使凝汽器断水。特别要防止入口开了，而出口没开使凝汽器发生超压危险。

B、在单机循环供热工况下，循环系统的切换，热网的回水与热网循环泵的联通门，也必须在值长的统一指挥下操作。在机组准备投入前，应缓慢将阀门关闭2/3，操作中确保供、回水压力正常：当机组投入的同时联络门同时全关，以防止水短路，不进机组。在机准备解列退出时，机组阀门操作的同时联络门同时开启1/2以上，以防止热网供水管路超压。

3、冷却泵：

4、循环水供热机组事故处理：

(1)循环水回水温度逐步上升，出水温度也随之逐步上升，机组真空逐步下降，排汽温度逐步升高。

原因：热网的散热量小于机组的排汽热量，可能是天气变暖，或热网部分用户退出供热或机组的排汽量增大造成。

处理：在机组允许的最低排汽量和真空安全条件下，减少低压缸的排汽量，并应及时联系热网调度中心，查明原因。当通过减少排汽量仍不能制止水温升高真空下降，超出安全工况时，应及时将机组退出循环水供热。

(2)凝汽器入口循环水压力下降。

原因：

A、管道泄漏，热网水损失过大。

B、定压补水泵自动失灵，跳闸或补水箱缺水。

C、除污器操作排水过大。

D、新接入用户或管线的投入操作不当。