室外管道安装工艺样本
室外给水管道施工方案范本
室外给水管道施工方案范本1. 引言本文档提供了室外给水管道施工方案的范本。
室外给水管道施工是建筑工程中重要的一部分，正确的施工方案能够确保管道的安全、可靠地运行，提供清洁、安全的饮用水。
本方案范本包括了施工前准备、材料准备、施工步骤、验收等内容。
2. 施工前准备在开始室外给水管道施工前，需要做好以下准备工作：2.1 确定施工范围和工期根据设计图纸和工程要求，确定室外给水管道的施工范围和工期。
2.2 确定施工人员和责任确定施工人员的具体安排，并明确其各自的责任和工作内容。
2.3 编制施工方案根据室外给水管道的设计图纸和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、材料清单、施工工艺等内容。
2.4 采购和准备施工材料和设备根据施工方案，采购所需的施工材料和设备，并做好储存和保管工作。
2.5 安全措施和环境保护制定相应的安全措施，确保施工过程中的安全，同时注重环境保护，避免对周围环境和居民生活造成影响。
3. 材料准备在施工前，需要进行材料准备工作，包括以下内容：3.1 采购合格的管道材料根据设计图纸和工程要求，采购符合相关标准的管道材料，如塑料管道、钢管等。
3.2 管道连接件的采购采购管道连接件，包括弯头、三通、法兰等，确保连接件的质量和匹配性。
3.3 阀门和其它辅助设备的采购采购所需的阀门和其他辅助设备，如水表、过滤器等。
3.4 材料储存和保管对采购的管道材料、连接件和设备进行储存和保管，避免受潮、损坏或遗失。
4. 施工步骤根据施工方案的要求，进行以下施工步骤：4.1 管道铺设根据施工图纸和工程要求，确定室外给水管道的布置和走向，进行管道的铺设工作。
4.2 管道连接和固定在管道铺设完成后，进行管道的连接和固定，确保连接牢固，并按要求进行加固。
4.3 阀门和辅助设备的安装根据设计图纸，安装阀门和其他辅助设备，如水表、过滤器等。
4.4 泄漏测试和压力测试在管道安装完成后，进行泄漏测试和压力测试，确保管道的密封性和承压能力。
室外给水管道施工作业指导书标准范本
管理制度编号：LX-FS-A88771室外给水管道施工作业指导书标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑室外给水管道施工作业指导书标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 适用范围适用于民用住宅小区及厂区内工作压力不大于1.0MPa的室外给水铸铁管及碳素钢管的安装工程。
2. 主要机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电手锤、钢锯、套丝板、管钳、倒链、麻绳、木夯、水平尺、钢卷尺、铁锹、水准仪。
3 成品保护3.1管道及附件在运放时要避免碰撞损伤。
3.2管道在施工期间要避免受到外荷载破坏而产生变形，试水结束后要及时泄水，防止管道受冻。
3.3阀门井及表井要及时砌筑，保证其不被破坏。
3.4在管道安装过程中，预留接口应及时封堵，以防杂物进入管内。
4安全、环保措施4.1安全措施4.1.1管沟两侧应设置防护栏，并设置专用通道，严禁跨越管沟。
在明显位置设置警示灯及标识。
4.1.2管道向管沟内运送时，不得倾斜滚放，应吊放或设置专用通道下管。
室外给水管道施工工艺
室外给水管道施工工艺工艺流程：安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道冲洗、消毒→管沟回填1.1.根据设计图纸的要求对管沟中线和高程进行测量复核，放出管道中线和标高控制线，沟底应符合安装要求。
1.2.准备好吊装机具及绳索，并进行安全检查，直径大的管道应根据实际情况使用起重吊装设备。
1.3.管道安装前必须对管材进行复查。
1.4.将有三通、弯头、阀门等部件预先确定其具体位置，再按承口朝来水方向逐个确定工作坑的位置，管道安装前应先将工作坑挖好。
工作坑的尺寸参加表1.4。
表1.4工作坑尺寸（m）1.5.做好夜间施工照明。
2.预制加工2.1.按施工图纸及施工草图和实际情况正确测量和计算所需管段的长度，记录在施工草图上，然后根据测定的尺寸进行管段下料和接口处理。
2.2.阀门、水表等附件在安装前预先组装好再进行现场施工。
2.3.钢管在安装前做好防腐处理。
3.管道安装3.1.铸铁管安装3.1.1.承口朝来水方向顺序安装。
管道中心线必须与定位中心线一致，调整管底标高。
管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。
3.1.2.承插口之间的环型间隙应均匀一致，不得小于3mm。
3.1.3.管道调平调直后将管道固定。
在靠近管道两端处用浮土覆盖，两侧夯实。
所有临时预留接口要及时封堵。
3.1.4.捻口时，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻口两圈半以上，约为承口深度的1/3，使承口周围间隙均匀。
将油麻捻实后进行捻灰（水灰比1:9），要随填随捣，一般分两到三次完成。
填满后用手锤打实，打满、灰口表面出现光泽为止。
灰口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护48h，冬期应采取防冻措施。
3.1.5.采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻捻灰后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳贴紧承口，缝隙用胶泥抹严，将液面呈紫红色（温度约500℃）的熔铅缓慢灌入承口，铅口应一次浇铸，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将承口捻实。
管道安装样板
样板展示
管道安
工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→ 管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验→管道包裹→PAP 铝塑片→管 线标识
工艺做法： 1、预制加工：将调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时 不编号，其长度比实际尺寸长 20—30mm，顺序安装时可保证立管甩口 位置标高的准确性。 2、干管安装： 1）水平干管安装与墙、柱表面的距离符合规范要求； 2）管道在预制后、安装前做防腐。安装后找直找正，复核甩口的位 置、方向及变径无误。所有管口要加好临时封堵。管道的穿墙处加设 套管。 3、立管安装： 1）立管净距符合规范要求。 2）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按 编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外 露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截 门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正。 4、支管安装： 根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同用水设备预留口高度、 位置是否正确、找平找正后栽支管卡件。支管如装有水表先装上连接 管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
样板名称
样板展示
管道安装样板
编号
1.6
质量管控要点
5、管道防腐和保温： 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规 范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈 漆。
验收标准： 1、管道支架应统一制作，并且安装在承重结构上，支架安装要平 整、牢固、焊缝饱满、防腐严密、面漆均匀无淌流，标高一致； 2、管道与管件应匹配，管道穿墙处加设套管。套管穿墙两端应与墙 面齐平。套管的规格比管道规格大两个型号，管道与套管及保温与套 管之间的环缝要均匀一致。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰 地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm。 3、管道施工完成后应按照设计要求进行试压操作，合格后方可进行 下道工序。 4、管道保温材料材质、规格及厚度应符合设计要求，拼缝不得大于 5mm，保护层压向正确，结合严密色泽一致，各管道保温完成后进行 标识，管道介质及流向标识正确、清晰。
室外给水管道施工工艺
室外给水管道施工工艺一、给水管道施工工序机械挖槽至原消防管道人工挖槽至基底槽底验收合格基础施工下管安管接口安装闸门、消火栓砌筑检查井管线试压冲洗消毒管道回填二、土方施工1.施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
2.机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
3.开槽坡度为1:0.25，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
4.开槽后，在铺设基础之前应约请甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
5.槽底经验收合格后，采用中砂铺设基础，确保密实。
6.管道敷设完毕，回填中砂到管道上平200mm，然后回填土，回填土分层夯实，每层不大于300mm。
三、管道施工1.采用HDPE管材，管道接口采用热熔连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。
材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
3.管材及配件的运输和存放：管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
4.管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
5.PE管接口施工：管接口施工采用热熔对接连接。
5.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。
室外管道工程方案样本
室外工程施工组织设计方案编制人:审批人:日期: 年月日第一章编制根据（一）、编制根据1.室外工程施工图纸；2.《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）；3.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）；4.《建筑排水用聚乙烯管》（GB/T5836.1-1992）；5.现行国家、地区及行业施工及验收规范和现行国家质量检查评估原则；第二章工程概况（一）、工程概况第三章本工程为******社区主体建筑配套工程, 工程地点位于**********。
第四章施工方案1、室外工程建设过程中, 各个工程均有其施工顺序和技术指标。
为了能优质、准时竣工, 咱们在施工过程中除了抓住各工程管理要点外, 同步把握住:2、施工全局观念。
3、各工种、各设施特性。
1、总体施工顺序:2、场地清理及修筑施工便道。
3、测设控制点和工程细部测量。
4、管沟开挖及管基施工。
5、管道敷设及检查井砌筑施工等。
6、管道闭水实验。
7、管沟回填。
一、下面分别对各分某些项工程施工工艺进行描述:二、依照该工程施工特点, 拟定使用综合机械化施工方案, 以满足工程工期及质量规定。
三、筹划配备重要施工机械有: 反铲挖掘机、打夯机。
四、测量控制: 本标段放线控制重要项目涉及如下几种方面: 道路中心线（边线）、管道中心线、检查井、雨水口等得平面控制及高程控制。
五、放线办法及施工工艺流程图一、排水工程1、依照建立控制系统, 进行局部放线控制点测设。
2、据设计已提供管线及各类井室高程和坐标, 采用极坐标法进行管道中心线、检查井、雨水口等得平面测量。
3、由于管道各检查井之间距离较短, 管线测量可采用直尺进行测量, 放出井中心位置, 管道线中心位置, 在相应位置设立里程桩号, 以便施工及防止浮现错误, 便于复测。
4、进行下一道工序前必要先复测数据无误后方可进行下一工序施工不合格工序必须返工保质量。
管道起点、终点及转折点称为管道重点, 管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去, 并用木桩标定。
外墙落水管更换施工方案正式样本
文件编号：TP-AR-L4213In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________外墙落水管更换施工方案正式样本外墙落水管更换施工方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工程概况施井新村（南侧）老小区位于广陵区曲江街道施井社区，南临施井路，其余三面均为施井村地方村民住宅区，本次整治的范围共有15幢47单元居民楼，合计496户，要求对破损的落水管进行更换。
二、施工准备2.1材料准备1、吊绳（高空作业绳，拉力为240000牛顿）合计: 2吨半左右；2、副绳（安全保护绳，拉力为22000牛顿左右）3、吊板（水曲柳木材制）4、钢丝绳（直径10毫米不锈钢）5、U型蟹扣（不锈钢制）6、自锁器：当工作绳出现问题时，自锁器自动使副绳起安全保护作用。
7、安全带（纯尼龙绳）8、手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠、墨线盒等。
9、管材为公元牌硬质聚氯乙烯（110UPVC）。
粘接剂（所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书）、硬质聚氯乙烯管配件、卡件、螺栓、螺母、肥皂、等。
2.2技术准备首先组装成一个坐式高空吊板，具体操作方式又分为如下4步：1、先在楼顶平台选一个栓绳子的固定地方，绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。
室外安全管道施工方案模板
定期保养
定期检查管道连接处，确保无松动、 漏水现象
定期检查管道支撑架，确保稳固可 靠
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定期清理管道内外壁，防止堵塞和 腐蚀
定期更换管道配件，如阀门、垫片 等，确保性能良好
故障处理
管道堵塞：及时清理，避免影响正常使用 管道泄漏：检查泄漏点，及时修复，避免造成环境污染 管道变形：检查变形原因，采取相应措施，如更换管道等 管道腐蚀：定期检查，发现腐蚀及时处理，避免影响管道使用寿命
施工工具：电焊机、切 割机、扳手等
安全设备：安全帽、安 全带、安全网等
环境保护材料：防尘网、 吸音板、绿化植物等
施工设备
挖掘机：用于挖掘管道沟 槽
推土机：用于平整管道沟 槽
压路机：用于压实管道沟 槽
焊接设备：用于管道焊接
切割设备：用于管道切割
测量设备：用于测量管道 位置和深度
管道安装
管道基础
管道基础类型：混 凝土基础、钢结构 基础等
检查人员：由专业安全员进行安全检查，确保检查的准确性和专业性 检查记录：对检查结果进行记录，发现问题及时整改，确保施工现场的 安全
质量检测与验收
质量标准
管道材质：符合国家标准， 具有良好的耐腐蚀性和抗 压性
焊接质量：焊缝平整，无 漏焊、虚焊、裂纹等缺陷
管道连接：连接牢固，无 松动、漏水现象
防腐处理：防腐层均匀， 无漏涂水顺畅
回填土质量：回填土密实， 无松动、沉陷现象
检测方法
外观检查：观察管道的外观， 检查是否有破损、变形、锈 蚀等现象
压力测试：对管道进行压力 测试，确保管道在规定压力 下无泄漏、变形等现象
材质检测：检测管道的材质 是否符合设计要求，是否有 劣质材料
室外给水管道及配件安装施工工艺方案
室外给水管道及配件安装施工工艺方案一、工程概述本工程为室外给水管道及配件的安装施工工程，主要包括给水管道的铺设与固定、配件的安装与连接、管道的测试与验收等施工内容。
该工程主要用于给水系统的供水，管道材质为PVC。
二、施工准备1.施工前应组织施工人员进行技术交底，明确工程的质量及安全要求。
2.保障施工现场安全，并进行标识，设置安全警示标识。
3.准备施工所需的材料、工具及设备，并确认其质量和数量。
三、施工工艺1.给水管道铺设与固定(1)根据设计要求进行铺设线路的确定和测量，并进行标识。
(2)根据线路进行开挖，开挖深度不得小于0.8米，宽度根据管道的尺寸而定。
(3)开挖完成后，应进行填埋土层的夯实，并保证管道所在的土层平整。
(4)进行管道的铺设，管道铺设时应按照设计要求进行，保证管道的坡度和线路的一致性。
(5)管道的固定采用多点支撑形式，支撑点距离不得大于1.2米，固定点应牢固可靠。
(6)管道的连接采用PVC胶管或热熔连接，连接处应密封良好，不得漏水。
2.配件的安装与连接(1)在管道输送水流经过需要配件的部位安装与连接配件。
(2)配件的安装应根据设计要求进行，保证其位置准确和固定牢固。
(3)配件的连接应采用相应的连接方法，如螺纹连接、法兰连接等，松紧程度应适中，并进行涂抹密封胶。
3.管道的测试与验收(1)管道安装完成后，进行压力测试，测试压力应按照设计要求进行，通常为1.5倍工作压力。
(2)压力测试时应进行仔细检查，检查管道系统是否有泄漏、渗水等现象。
(3)测试完成后应进行系统的冲洗和清理，清除管道内的杂物与污物。
(4)经过验收合格后，进行管道系统的投入使用。
四、施工注意事项1.在施工操作过程中，应注意保护好已经完成的管道及配件，防止破损和损坏。
2.施工现场应保持整洁，材料堆放有序，确保施工进度的顺利进行。
3.施工人员应注意安全，佩戴安全防护装备，防止发生事故。
4.管道的施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
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一、室外排水管网安装工工艺
本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网安装工程
施工准备
1 技术准备
1.1 技术人员必须进行图纸会审, 认真熟悉施工图纸及有关技术资料。
1.2技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底, 对排水管道安装施工工艺的操作方法已明确, 并做好相应的交底记录。
1.3有批准的施工方案或施工组织设计。
2 材料准备
2.1 排水管及管件规格品种应符合设计要求, 应有产品合格证。
管壁薄厚均匀, 内外光滑整洁, 不得有砂眼、裂缝、飞刺和疙瘩。
要有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.2 塑料管的管材、管件的规格、品种、公差、应符合国家产品质量的要求, 管材、管件、胶粘剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
2.3各类阀门有出厂合格证, 规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤, 铸造无毛刺、无裂纹, 开关灵活严密, 手轮无损伤。
2.4附属装置应符合设计要求, 并有出厂合格证。
2.5 捻口水泥一般采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。
水泥必须有出厂合格证。
2.6 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期, 并应有出场合格证和说明书。
2.7型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。
3 主要机具
(1) 测量检验工具, 见表3-1。
测量检验工具表2.3-1
(2) 设备与机具, 见表2.3-2。
设备与机具表3-2
另外还有铁锹、钎子、木桩、剁子、手锤等小型工具
注: 施工机具的配备以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置4 作业条件
(1) 有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。
(2) 管沟及管基已合格并验收。
(3) 管材、管箍及辅助材料均已进场。
(4) 管材及机具均以备齐, 经检验合格并运进现场。
5 人员配备
根据工程特点需要管道工、测量工、起重工、泥瓦工、普工及相应工种的技术员。
二、排水管道安装
1 材料质量要求
(1) 铸铁管的验收
1) 铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。
2) 铸铁管、管件应进行外观检查, 每批抽10％检查其表面状况, 涂漆质量及尺寸偏差。
内外表面应整洁, 不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷, 其要求如下:
①承插部分不得有粘砂及凸起, 其它部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm 高的凸起。
②承口的根部不得有凹陷, 其它部分的局部凹陷不得大于5mm。
③机械加工部分的轻微孔穴不大于1／3厚度, 且不大于5mm。
④间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5％壁厚加2mm, 环装重皮及划伤的深度不大于5％壁厚加lmm。
3) 铸铁管内外表面的漆层应完整光洁, 附着牢固。
4) 铸铁管、管件的尺寸允许偏差应符合表1-1的要求。
尺寸允许偏差表1-1
5) 法兰与管子或管件的中心线应垂直, 两端法兰应平行。
法兰面应有凸台
及密封沟。
铸铁管件管件, 如无制造厂的水压试验资料时, 使用前须每批抽10％作水压试验, 试压应按冶金部颁标准《连续铸铁直管及管件》(YB 427-64)、《铸铁直管及管件》(YB 427-64)规定进行。
如有不合格, 则应逐根检查。
(2) 混凝土和钢筋混凝土的验收
1) 管子内、外表面应光洁平整, 无蜂窝、坍落、露筋、空鼓。
2) 混凝土管不允许有裂缝; 钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝, 管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。
表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。
3) 合缝处不应漏浆。
4) 有下列情况的管子, 允许修补:
①坍落面积不超过管内的表面积的1／20, 并没有露出环向钢筋。
②外表面积凹深不超过5mm; 粘皮深度不超过壁厚的1／5, 其最大值不超过10mm; 粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1／20, 每块面积不超过100cm2。
③合缝漏浆深度不超过管壁厚度的l／3, 长度不超过管长的1／3。
④端面碰伤纵向深度不超过100mm, 环向长度限值不得超过表10.3.1-2。
端面碰伤长度(单位: mm) 表1-2
(3) 新型塑料管材的验收
管材、管件外观质量应符合下列要求:
1) 颜色应均匀一致, 无色泽不均及分解变色线;
2) 内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮, 无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。
3)管材轴向不得有异向弯曲, 其直线度偏差应小于1％, 端口必须平直,
垂直于轴线。
4) 管件应完整无损, 无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
5) 管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确, 以保证接口的密封性能。
6) 胶粘剂应呈自有流动状态, 不得呈凝胶体, 在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。
7) 胶粘剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质, 不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。
8) 每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头, 橡胶圈的截面应均匀。
2 工艺流程
下管前管材检验→检查沟底标高和管基强度→检验下管机具和绳索→下管→接口→闭水实验
3 操作工艺
(1) 管道铺设
1) 下管前的准备工作
①检查管材、套环及接口材料的质量。
管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。
②检查基础的标高和中心线。
基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5MPa时方准下管。
③管径大于700mm或采用列车下管法, 须先挖马道, 宽度为管长300mm以上, 坡度采用1: 15。
④用其它方法下管时, 要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具, 无损坏现象方可使用。
临时设施要帮扎牢固, 下管后座应稳固牢靠。
⑤校正测量及复核坡度板, 是否被挪动过。