地铁深基坑开挖技术要点---姜文盛

6. 吊放钢筋笼时，一定要保证钢筋笼插入接头内部的尺寸足够，不可过小， 防止出现钢筋笼因偏斜插不到接头内现象。 7. 钢筋笼下入过程中要设专人对预留的混凝土导管孔进行检查，检查有无 异物卡在其中，以免影响混凝土导管下放。 8. 混凝土灌注中，提升导管使混凝土面上升的力度要适中，幅度不能过大， 保证有程序的拔管和连续灌注。随着水下砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导 管底端埋入混凝土面以下一般应保持 2～4m，不宜大于 6m 和不得小于 2m，严禁 将导管底端提出混凝土面。 9. 在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌 注记录。
3.2.3. 施工图片
地下连续墙成槽施工
地 下 连 续 墙 钢 筋 吊 装
3.3. 高压旋喷桩
3.3.1. 高压旋喷桩施工应按城市地铁施工规范进行施工，其一般工艺流程图 如下： 孔位定点 埋设孔口管 钻机就位 钻孔 钻孔 旋喷压桩 中空穴低压注浆
拔孔口管 转入下一孔 旋喷桩施工工艺流程图
3.3.2. 施工要点
2. 施工准备
2.1. 施工调查 2.1.1. 在施工前应对当地的自然条件进行调查。调查内容包括：地形地貌、地 质条件、气象和水文情况、地下管线埋设情况、地面建筑物的基本情况、施工现 场交通现状等。 2.1.2. 调查过程中做好详细的记录，及时存档，为编写实施性施工组织设计提 供依据，同时便于后续施工查阅，指导施工。 2.2. 核对设计文件 2.2.1. 由项目技术负责人组织相关人员对设计文件进行全面的核查。核查的内 容包括：设计图中的中线、标高是否有误，各种结构尺寸、预埋件位置是否明确， 有无矛盾之处；设计工程数量是否准确；主要材料、设备的数量、规格、型号是 否明确；主体结构和临时支撑体系是否符合受力要求。 2.2.2. 设计文件核对完成后应由项目技术负责人汇总审查，确认后将核查结果 及时上报监理和设计单位。 2.3. 编写施工组织设计 2.3.1. 根据设计文件和施工调查的内容编写具有针对性和实施性的施工组织设 计与安全专项施工方案。施工组织设计和安全专项施工方案应以做到技术可行、 经济合理、安全可靠。
2.3.2. 凡由集团公司中标深基坑工程，其安全专项施工方案先由子（分）公司 总工程师审核（如该项目隶属集团公司项目部或指挥部管理，则还应报集团公司 项目部或指挥部总工程师审查签字），审核通过后由子（分）公司填写《技术资 料审查申请表》报送集团公司施技部，施技部组织专家论证会进行方案评审。 2.3.3. 凡由子公司中标深基坑工程，其安全专项施工方案由子（分）公司总工 程师审核并组织专家论证会进行方案评审。 2.3.4. 项目部依照专家论证会的意见进行方案完善，由施工合同主体单位企业 技术负责人进行审批。经过审批后的方案应严格执行。 2.4. 场地布置 2.4.1. 在进行场地布置时应根据周围环境的特点，合理编制和组织地面道路交 通的疏解方案，通过有效的交通组织，最大限度减少由于地铁车站施工而对地面 道路交通造成的影响。 2.4.2. 在施工时除应对施工现场做好合理布置外，还应根据现场条件、工程特 点及施工方案做好长远规划布置。 2.4.3. 开挖工作面数量应根据施工总工期及节点工期的要求确定。 2.4.4. 供电和供水系统要有足够的容量和可靠的保证，能够满足施工生产和生 活需要。 2.4.5. 在布置场地的同时根据量测方案布设监控量测的点位
钻 孔 灌 注 桩 施 工
灌 注 桩 钢 筋 笼 吊 装
3.2. 地下连续墙
3.2.1. 地下连续墙施工应按城市地铁施工规范进行施工，其一般工艺流程图如 下： 测量孔位 导墙施工 制配泥浆 成槽机就位
成槽机就位
成槽机挖槽 冲击钻冲孔入岩 修孔 清孔验收
泥 浆 循 环 处 理
砼配合比
钢筋笼制作
商品砼生产 吊放钢筋笼
CONTENTS 7. 监控量测 8. 施工中常出现安全隐患的预 防和对策
附 件 1：深基坑施工安全专项 方案编制内容
附 件 2：土方开挖时限
1. 总 则
1.1. 编制目的 1.1.1. 为指导城市地铁工程深基坑施工现场的技术和安全质量管理，使从事深 基坑作业的每个工作人员迅速掌握地铁深基坑工程施工技术和安全质量控制特 编写本手册。 1.2. 适用范围 1.2.1. 本手册内容适用于城市地铁工程有围护结构采用明挖法施工的深基坑。 1.3. 总体原则 1.3.1. 深基坑工程施工前必须根据设计文件和现场具体情况，按照建设部[2004] （213）号文要求编制实施性安全专项施工方案，并根据公司“施工组织设计和 技术方案分级审查规定”（中铁一施［2007］109 号）文件的要求组织专家进行 方案论证后，上报监理、建设单位审批后方可开工。 1.3.2. 施工场地及生产生活所需临时设施本着“节约用地，施工与生活必需” 的原则进行布置，并采取保护环境措施。在保证施工顺利的情况下，平面布置力 求紧凑。现场的运输道路，各种材料、机具的存放、加工、贮存等位置的确定应 遵照运输距离最短，避免二次倒运的原则
3.围护结构施工 3.1. 钻孔灌注桩 3.1.1. 钻孔桩施工应按城市地铁施工规范进行施工，其一般工艺流程图如下深、清淤 制作钢筋笼 安放钢筋笼
吊放导管 预拌混凝土 灌注水下混凝土 拔除导管、钢护筒 检查验收、桩基检测 泥 浆 循 环 泥 浆 处 理 泥 浆 外 运
钢材进场检验
砼运输
安装浇筑砼导管
质量检验
浇筑水下砼
地下连续墙施工工艺流程图
3.2.2. 施工要点 1. 严格按照施工技术规范控制导墙施工精度。导墙施工时及时支护，避免 土体涌入造成坍塌，墙背侧回填时对称进行，拆模后及时加设对口撑，且支撑仅 在槽段开挖时拆除，确保导墙垂直精度及稳定。 2. 新拌泥浆时，其性能要适合于地基条件和施工条件，定期对其进行质量 控制试验，当泥浆不能满足所需性能时，分析原因，采取修正配合比、更换材料 等相应措施。在向沟槽供泥浆之前确保沟槽内始终有性能良好的新鲜泥浆。 3. 开槽时，一定要先检查抓斗在自然下垂情况下有无倾斜、偏扭情况，特 别是在地层较硬的情况下，防止抓斗产生变形。成槽过程中勤测斜、勤纠偏。严 格控制墙面垂直度和接头部侧面的垂直度。 4. 挖完槽后，先刷壁后清孔。刷壁时以刷子上不沾泥为合格的标准。刷壁 完成后采用空气吸泥法反循环清槽，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥 砂吸上，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管不断移动 位置，确保清槽后槽底沉渣满足要求 5. 地下连续墙各墙幅之间竖向接头应符合设计要求，采用的接头形式应能 承受砼浇灌时的侧向压力，灌注砼时不得产生位移或发生砼绕管现象
钻孔灌注桩施工工艺流程图
3.1.2. 施工要点
1. 钻孔用的钻具应具有良好的导向装置，保证成孔垂直度。 2. 施工中应根据不同的地质采用不同的钻进速度。钻进时，如钻孔倾斜， 及时扫孔纠正；如果纠正无效时立即停钻，回填粘土，待孔壁稳定后再钻。 3. 新浆要充分搅拌并静置 24 小时，待其充分溶胀后使用。施工中储备足够 的造浆材料，并制备足量的泥浆，做好泥浆循环使用的管理，确保泥浆的供应。 4. 成孔至设计标高后应采用换浆、抽浆、掏渣等方法，充分进行第一次清 孔，直到孔口返浆比重持续小于 1.10～1.20。在混凝土灌注前应利用导管进行 第二次清孔。 5. 搬运和吊装钢筋笼时，应防止其变形。钢筋笼吊放入孔时应居中，防止 碰撞孔壁，吊放入孔后，采用支撑或挂吊方式固定，使其位置符合设计及规范要 求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生偏移。 6. 混凝土灌注时，提升导管使混凝土面上升的力度要适中，幅度不能过大， 保证有程序的拔管和连续灌注。随着水下砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导 管底端埋入混凝土面以下一般应保持 2～4m，不宜大于 6m 和不得小于 2m，严禁 将导管底端提出混凝土面。防止断桩现象出现。 7. 在灌注水下混凝土过程中，应设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土 灌注记录
3.3.3. 施工图片
4. 降、排水
4.1. 基本要求 4.1.1.依据设计文件要求，根据现场水文和地质情况制订具有针对性的降水方 案，并根据抽水试验合理修正水文地质参数，达到预期的降水效果。 4.1.2.在施工前应提前 15 至 30 天对基坑进行降水，以达到固结土体的效果。 4.1.3.降水深度一般应至开挖基底面下 1m。降水可采用管井、电渗井点、喷射 井点、深井、辐射井等方法。 4.1.4.施工现场要布设满足地表水和施工排水要求的排水设施。 4.1.5.降水可根据围护结构形式和地质状况分别选用基坑内降水、基坑外降水、 基坑内外相结合降水等三种形式。 4.2. 基坑降水 4.2.1. 适用范围 1. 当深基坑周边为全封闭围护结构基坑底部范围无流沙层时，基坑降水可 采用基坑内降水。当基坑周边为半封闭围护结构，但周边建筑物对沉降控制要求 较高时，也应采用基坑内降水。
1. 利用钻机的自行行走系统，移动钻机到设计孔位，采用经纬仪调整好垂 直度，并在钻进过程中用线锤随时进行检查，成孔偏斜率不大于 1%。 2. 施工前应先进行射水试验。采用低压射水试验（0.5MPa），用以检查喷嘴 是否畅通，压力是否正常。 3. 当第一根钻杆钻进后，停止射水待压力下降后，接长钻杆，再继续射水 钻进，直到钻至设计桩底位置。 4. 旋喷作业，钻孔至设计高程后，由下而上进行旋喷，浆液连续输送，水 泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。当遇特殊土层，如砾石土等，为保证桩 径和质量，必须进行复喷。 5. 在旋转过程中，当第一根钻杆提出地面后，停止压浆，待压力下降后， 迅速拆除钻杆。当提升到桩顶设计标高时，为避免因浆液停止后出现缩水，造成 旋喷桩顶部凹穴，进行 1～2mm 的低压补喷。 6. 当一根桩旋喷完毕后，即可移开钻机，进行下一根桩作业。
1.3.3. 深基坑开挖必须根据水文地质情况及环境条件制定降水措施，一般应降 低地下水位至开挖底面以下 1m。 1.3.4. 深基坑施工中建立有效的监控量测体系，配备相应器材和专业人员，制 定监控量测方案，按设计监测项目实施，及时、准确的反馈量测信息，分析、完 善安全技术措施，确保作业人员、周围构筑物及工程自身等的安全。 1.3.5. 深基坑开挖一般应做到先支撑后开挖，遵照纵向分段、竖向分层的原则 实施。开挖过程中做到随挖、随支，及时施作结构，减少时空效应。各工序应紧 密衔接，形成紧流水作业。 1.3.6. 合理组织施工，确保各节点工期和总工期的实现。 1.3.7. 施工过程中应有详细的记录，使各道工序的工况和施工过程具有可追溯 性。 1.3.8. 开挖必须根据深基坑施工的特点，编制生产事故应急预案，并切实做好 物资、机械设备的储备和人员的培训工作，同时进行演练。 1.3.9. 深基坑施工符合国家和地方的各项法律法规及当地政府的相关要求。