GBT51012017《烧结普通砖》国家标准解读
烧结普通砖 标准培训讲义
烧结普通砖一、 检测依据或评定标准：烧结普通砖 GB 5101—2003 二、计算方法：1）单块强度值计算：LB P R p =式中 R p ——试件抗压强度（MPa ）, 精确至0.01MPa; P ——最大破坏荷载（N ）， 注：软件中破坏荷载单位为kN ，所以计算时要乘以1000转换为NL ——受压面（连接面）的长度（mm ）取两次实测长度的平均值B ——受压面（连接面）的宽度（mm ）取两次实测长度的平均值 2）强度变异系数δ、标准差s 。
fs=δ()∑=-=101291i i f f s式中：δ——砖强度变异系数,精确至0.01；s ——10块试样的抗压强度标准差,单位(MPa),精确至0.01；f ——10块试样的抗压强度平均值,单位(MPa),精确至0.01；i f ——单块试样抗压强度测定值,单位(MPa),精确至0.01；3）样本量n=10时的强度标准值按下式计算：s f f k 8.1-=式中：k f ——强度标准值，单位为兆帕（MPa ），精确至0.14）质量损失率（m G ）按下式计算，精确至0.1％。
10010⨯-=G G G G m上式中：m G ——质量损失率，％；0G ——试样冻融前干质量，单位为克（g ）；1G ——试样冻融后干质量，单位为克（g ）。
5）试样沸煮5h 的吸水率（5W ）按下式计算，精确至0.1％。
100= W 055⨯-G G G5W ——试样沸煮5h 吸水率，%； 5G ——试样沸煮5h 的湿质量（g ）； 0G ——试样干质量（g ）取平均值作评定，精确至1%6)每试样的饱和系数按下式计算至0.0011005024⨯--=G G G G KK ——试样饱和系数；24G ——常温水浸泡24h 试样湿质量，（g ）; 0G ——试样干质量（g ）5G ——试样沸煮5h 的湿质量，（g ）;取平均值作评定，精确至0.01 三 、修约方法：四舍六入，五单双 四 、评定方法：尺寸允许偏差应符合下表（1）单位为mm外观质量应符合下表（2）单位为mm抗压强度应符合下表（3）单位为MPa注:按标准要求，单块最小抗压强度值精确至0.1MPa。
烧结普通砖产品质量监管规范化探讨
80工程管理 En n r n Mana n【摘要】烧结普通砖是我国建筑主体材料之一，因其较高的强度和耐用性能，使其在我国农村建房中占有较大的市场。
因烧结普通砖产品生产工艺简单，以致生产企业多而杂，产品质量也良莠不齐，对烧结普通砖产品质量监管的规范化十分重要，相关部门应该采取有效措施对市场进行规范化，进一步提高烧结普通砖产品的质量监管的有效性和科学性。
【关键词】烧结普通砖；市场监管；规范化；标识当下，我国依然保持着经济发展的强硬势头，人民群众的生活水平也显著提高，很大一部分群众已不满足于“温”“饱”，开始向着“好”的形势发展，大量的改善型住房的修建正是满足这一需要。
在大量修建房屋的同时，建材产品的质量也是大家一直关注的话题。
烧结普通砖作为我国建筑主体材料之一，其一直是市场产品质量监管的主要对象，且每年均出现不同程度的质量问题，特别是我国部分地区的农村建房一直都以烧结普通砖为主要墙体材料，所以加强烧结普通砖的质量监管仍是重中之重。
1、烧结普通砖产品简介烧结普通砖是以黏土、页岩等为主要原料，经过焙烧而成主要用于建筑物承重部位的普通砖。
我国现行国标GB/T 5101-2017中烧结普通砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm，我们称之为标砖，而配砖常用的尺寸为：长175mm、宽115mm、高53mm，其他配砖规格由供需方协商确定。
而烧结普通砖强度分为MU10、MU15、MU20、MU25、MU30共五个等级。
2、烧结普通砖在质量监管中的问题在质量监管环节中，任务下达后首先是对样品进行抽样，抽样时烧结普通砖产品本身无任何标识来区分其是否为标砖或配砖，也无尺寸与强度等级信息，那么怎样取得这些信息，唯一的途烧结普通砖产品质量监管规范化探讨文/秦航、杨刚 重庆市计量质量检测研究院 重庆 408000径就是由生产方提供，但是其单方面提供的信息是否有效显然值得商榷，间接导致产品质量部分项目是由生产方决定。
烧结普通砖检测报告格式
抗压强度平均值≥
1
抗压强度(MPa)
变异系数δ≤，强度标准值fk≥
变异系数δ＞，单块最小抗压强度 值fmin≥
2
5h沸煮 平均值 吸水率 单块最大值
≤% ≤%
----
3
饱和 平均值 系数 单块最大值
≤ ≤
外观质量 无裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角
4 抗冻性
质量损失率
≤%
依据标准 检测结论
《烧结普通砖》GB/T 5101-2017 《砌墙砖试验方法》GB/T 2542-2012
检测单 位：
批准:
审核:
检测;
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烧结普通砖检测报告
委托编号:
试验编号:
报告编号:
委托单位
委托日期
工程名称
检测日期
工程地点
报告日期
工程部位 取样单位 见证单位 生产厂家
委托方试样编号
取样人 及证书编号 见证人 及证书编号
批号
样品等级
强度等级
规格尺寸(mm)
代表批量
样品状态 完好，无缺棱掉角
检验类别 委托
序号
检测项目
标准要求
检测结果
单项结论
砌墙砖抗压强度试样制备搅拌机、沸煮箱、砌墙砖抗压强度试验用振动台、微机控制电液 仪器设备 伺服万能试验机、低温试验箱、电子天平、电热鼓风干燥箱、钢直尺、标准恒温水浴
环境条件 备注
声明
温度： 20℃ ----
1、报告无我单位“检验检测专用章”或检验检测单位公章（首次）无效。 2、复制报告未重新加盖我单位“检验检测专用章”或检验检测单位公章无效。 3、报告无检测、审核、批准人签章无效、报告涂改无效。 4、对检验检测报告若有异议，应于收到报告15日内向检验检测单位提出。 5、委托检验仅对送检样品负责。
烧结普通砖抗压强度试验作业指导书
烧结普通砖试验作业指导书1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》2、试样数量：10块3、试件尺寸：240*115*534、环境4.1试验环境要求：10～35 ℃6.1试样制作6.1.1采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。
6.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
6.1.3将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁丝网架上滴水20min~30min，以断口相反方向装入制样模具中。
用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。
6.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。
6.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5mm~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。
6.1.6试样养护：在不低于10℃的不通风室内养护4h。
6.2试验步骤6.2.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
(加图片)6.2.2（试验机使用过程）将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以（5±0.5）kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载p。
7、试验结果处理及修约：）按式2计算7.1.1每块试样的抗压强度（RP=P/L×BRP式中：R——抗压强度，单位为兆帕Mpa；PP——最大破坏荷载，单位为牛顿N；L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米mm；B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米mm；试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示7.1.2强度标准差sƒƒs----10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；f---10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1；f i---单块试样抗压强度值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；7.1.3强度标准值样本量n=10时的强度标准值计算公式f k=f-1.83s式中：f k----强度标准值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1。
烧结普通砖作业指导书 改2019
烧结普通砖试验作业指导书1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》2、试样数量：外观质量50块抗压强度10块泛霜5块石灰爆裂5块吸水率和饱和系数10块冻融10块3、试件尺寸：240*115*534、环境4.1试验环境要求：10～35 ℃5、使用仪器及工具:5.1使用工具为砖用卡尺分度值为0.5mm 如下图砖用卡尺使用规则如下砖用卡尺的读数1.读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。
2.然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数3.如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为： L=整数部分+小数部分－零误差砖用卡尺注意事项1．要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。
使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。
2．测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。
两量爪与待测物的接触不宜过紧。
不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。
3．读数时视线应与尺面垂直。
如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
4．实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然使用说明:a）使用前,松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭干净b）零位校正：测量前卡尺两外测量面必须要保持相接触，同时要注意表针与表盘上方之“零”刻度线重合。
如未重合，则松开表圈紧固螺丝，转动表盘使表针与零刻度线对齐。
然后要拧紧表圈紧固螺丝。
保养方法：a）使用前必须先擦干净测量面对好“零”，要保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。
测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏齿条。
b）测量工件应在静态下进行。
使用时，测量力度要适当，有微动滚轮的卡尺应使用微动滚轮。
c）移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以防止针位变形、指针松脱、量爪损坏。
《烧结普通砖》国家标准
根据修订组的工作安排，2015 年 12 月 5 日，标准 修订组藉“2015 年墙体屋面及道路用建筑材料产品质 量国家监督抽查、重点企业检查分析总结会”在海口 召开之机，邀请墙材标委会委员、部分烧结砖企业参 会代表参加了《烧结普通砖》（计划编号：20151755-T609）国家标准修订征求意见会议，标准修订组成员详 细记录了相关委员及代表对《烧结普通砖》修订的意 见和建议，经过认真的探讨，初步确定了修订原则，并 且征集选定了参编单位。2016 年 1 月 14 日，标准修订 组还专门邀请了来自西安墙体材料研究设计院和国 家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中 心的 9 位专家，就《烧结普通砖》国家标准初稿的修订 工作召开了工作会议，到会专家主要对拓展煤矸石、 粉煤灰、建筑渣土、矿山固体废弃物、工业废渣、江河 湖淤泥作为烧结普通砖制砖原材料等方面进行了细 致地讨论，并提出多项具体意见和建议。2016 年 2
烧结普通砖是我国城乡建设中的重要建筑材料， 但现行的烧结普通砖国家标准自 2003 年实施到现在 已 14 年之久，标准中一些技术内容如合格品、一等品、 优等品的划分等，已不适用目前烧结砖的生产和实际 应用。因此在 2015 年 7 月，国标委综合下达了[2015] 52 号《关于下达 2015 年第二批国家标准制修订计划 的通知》的文件，布置了修订《烧结普通砖》（计划编 号：20151755-T-609）国家标准的工作。中国建材检 验认证集团西安有限公司为主要起草单位，组织行业 内其他单位，成立了《烧结普通砖》国家标准修订组， 开始修订《烧结普通砖》国家标准。
普通烧结砖试验检测方案
普通烧结砖试验检测方案1 适用范围适用于粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的砖。
2 试验目的为了测定烧结普通砖的抗压强度。
3 试验依据《烧结普通砖》GB/T 5101-2017《砌墙砖试验方法》GB/T 2542-2012《砌墙砖抗压强度试验用净浆材料》GB/T 25183-20104 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备游标卡尺300、钢直尺300mm、切砖器、砌墙砖抗压强度试样制备搅拌机、砌墙砖抗压强度试验用振动台、制样模具、专用净浆材料、微机控制电液伺服万能试验机6 取样3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批记。
7 试验方法和计算结果7.1 抗压强度7.1.1试验步骤（一次成型制样）（1）用切砖器将10块试样分别锯成两个半砖，两半砖用于叠合的长度大于100mm。
（2）将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸泡20min～30min 后取出，在铁丝网架上滴水20min～30min，以断口相反的方向装入制样模具中。
用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫橡胶垫，模具内表面涂油。
（3）将净浆材料（石膏占总组分的60%和细集料占总组分的40%均匀混合后，加入24%～26%的水）置于搅拌机中搅拌均匀。
（4）将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动0.5min～1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间后拆模。
（5）将拆模后的试样在不低于10℃的不通风室内养护4h。
（6）测量每个试样连接面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
（7）将试样平放在压力机中央，以5kN/s的速度加荷，直至破坏，记录最大破坏荷载P。
7.1.2 结果计算与评定（1）每块试样抗压强度R P按下式计算：R P=P/（L×B）式中：R P-----抗压强度，MPa；P------最大破坏荷载，N；L-------连接面长度，mm；B------- 连接面宽度，mm。
烧结普通砖抗压强度试验作业指导书
烧结普通砖抗压强度试验作业指导书烧结普通砖试验作业指导书1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验⽅法》2、试样数量：10块3、试件尺⼨：240*115*534、环境4.1试验环境要求：10～35 ℃6.1试样制作6.1.1采⽤样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的⽅式。
6.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖⽤于叠合部分的长度不得⼩于100mm，如果不⾜100mm，应另取备⽤试样补⾜。
6.1.3将已切割开的半截砖放⼊室温的净⽔中浸20min~30min后取出，在铁丝⽹架上滴⽔20min~30min，以断⼝相反⽅向装⼊制样模具中。
⽤插板控制两个半砖间距不应⼤于5mm，砖⼤⾯与模具间距不应⼤于3mm，砖断⾯、顶⾯与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表⾯涂油或脱模剂。
6.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。
6.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加⼊适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5mm~1min，停⽌振动，静置⾄净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。
6.1.6试样养护：在不低于10℃的不通风室内养护4h。
6.2试验步骤6.2.1测量每个试样连接⾯或受压⾯的长、宽尺⼨各两个，分别取其平均值，精确⾄1mm。
(加图⽚)6.2.2（试验机使⽤过程）将试样平放在加压板的中央，垂直于受压⾯加荷，应均匀平稳，不得发⽣冲击或振动，加荷速度以（5±0.5）kN/s为宜，直⾄试样破坏为⽌，记录最⼤破坏荷载p。
7、试验结果处理及修约：）按式2计算7.1.1每块试样的抗压强度（RP=P/L×BRP式中：R——抗压强度，单位为兆帕Mpa；PP——最⼤破坏荷载，单位为⽜顿N；L——受压⾯（连接⾯）的长度，单位为毫⽶mm；B——受压⾯（连接⾯）的宽度，单位为毫⽶mm；试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最⼩值表⽰7.1.2强度标准差ss----10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕(MPa)，精确⾄0.01；f---10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)，精确⾄0.1；f i---单块试样抗压强度值，单位为兆帕(MPa)，精确⾄0.01；7.1.3强度标准值样本量n=10时的强度标准值计算公式f k=f-1.83s式中：f k----强度标准值，单位为兆帕(MPa)，精确⾄0.1。