新产品设计开发流程图ppt课件

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新产品设计开发流程图ppt课件

编制《设计开技术主管
发任务书》
项目负责人编写
编制《设计开
《设计开发时间管理表》发计划书》编写《设计开发输入清单》
项目负责人设计输入
所有责任部门和总经理设计输入评审编写《设计开发评审报告》
OK
项目负责人设计输出编写《设计开发输出清单》《模治具制作通知单》，《样品制作记录单》
《试产总结报告》所有责任部门和总经理

NG
《
小批量试产生产部《联络函》
设
计变
OK
更通知书
小批量试产的分析
所有责任部门和总经理
》 NG
试样
项目负责人编写《试样报告》
《试样开发验证报告》
采购部和工装部材料准备和
模具制作 NG
OK
材料和
编写《送检单》
市场部调研/
设计开发流程图
市场调研/
设计部更改/ 旧产品改进/
《新销产售品开部发收集建议资书料》客户提供编写《新产品开发计划书》
所有责任部门和总经理
项目立项及审批
开发完成结案资料移交《设计变更通知书》
返回
OK
NG
பைடு நூலகம்
客户试用销售部《客户试用报告》
OK
0 © 2010模Mi具ndr认ay 证Confidential项目负20责19人/11/18
0
编写《修模通知单》

新产品开发流程图(项目)

新产品开发流程图(项目)新产品开发流程图(一个项目开发的流程)新产品开发流程(草案) 流程项目确定页数: 1/2工作内容责任人总经理成立项目确认项目小组成员总经理新产品开整体策划项目进度项目小组组长产品设计设计目标总成图材料清单(BOM) 零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长零部件件开发计划供应商关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力PSW 出厂检验规范包装规范项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商样件试制样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)技术负责人技术负责人项目小组组长流程工作内容确认项目小组成员整体策划项目进度设计目标总成图材料清单(BOM)零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结零部件件开发计划关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力PSW出厂检验规范包装规范样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)责任人总经理总经理项目小组组长项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商技术负责人技术负责人项目小组组长。

《产品设计流程》课件

《产品设计流程》PPT课件
欢迎来到《产品设计流程》PPT课件。本课件将带您深入了解产品设计的重要性和流程，帮助您提高产品设计的水平并实现出色的设计成果。
概述
产品设计流程是将一个初始的概念转变为最终产品的一系列步骤。它的正确执行对产品的质量和成功至关重要。
阶段一：需求分析
了解市场需求
通过市场调研和分析，全面了解目标市场的需求和竞争情况。
分析用户需求
深入了解用户需求，包括他们的期望、需求痛点和喜好，以便为用户提供有价值的解决方案。
制定产品功能和规格要求
根据市场和用户需求，制定明确的产品功能和规格要求，为后续设计和开发提供指导。
阶段二：概念设计
1
制定产品的整体设计方案
基于需求分析，制定产品的整体设计方案，包括产品结构、外观设计和用户体验等。
借助计算机辅助设计(CAD)等工具，进行产品的三维建模和设计，提高设计效率和精确度。
3
制作产品的原型模型
根据设计图纸，制作产品的原型模型，用于测试和验证设计方案。
阶段四：测试
1 对原型模型进行测试
对制作的原型模型进行全面测试，包括功能测试、可靠性测试和用户体验测试等。
2 发现产品问题和改进方案
在测试过程中，发现产品存在的问题并制定相应的改进措施，以提高产品的质量。
3 确定产品是否达到质量标准
根据测试结果和质量要求，确定产品是否能够满足质量标准和用户期望。
阶段五：上市发布
产生产品规格书和说明书等文档
撰写和整理产品规格书、产品说明书等文档，用于产品的制造和推广。
建立生产能力和保障体系
建立适当的生产能力和质量保障体系，确保产品能够按时交付和保持良好品质。
宣传和发布新产品

新产品设计-工艺开发流程图解

新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。

生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。

结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。

5、管理就是沟通、沟通再沟通。

6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。

界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。

7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。

8、管理者的最基本能力:有效沟通。

9、合作是一切团队繁荣的根本。

10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。

11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。

12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。

13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。

14、赏善而不罚恶,则乱。

罚恶而不赏善,亦乱。

15、赏识导致成功,抱怨导致失败。

16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。

17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。

研发部新产品开发流程培训 ppt课件

产品开发分为以下几个阶段
1、提出项目建议阶段 2、设计平面图（效果图）阶段 3、设计结构图阶段 4、手板制作及评审阶段 5、模具制作阶段 6、初次试模阶段 7、工程验证、提高和改进产品设计阶段 8、最后工程试验板阶段 9、试产阶段 10、生产阶段
ppt课件
3
一、新产品立项阶段
• 根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目负责人负责该项目的统筹工作，此阶段需编写以下文件： 1、设计任务书（总经理，业务经理，工程部经理）如何填写设计任务书：FH/QR-EN-01设计任务书 2 、新产品成本预算表（项目工程师写---经理审核）如何填写成本预算表： FH/QR-EN-24成本预算表 3 、设计开发计划任务书（项目工程师编写---主管审核—经理批准）如何编排新产品开发计划任务书：FH/QR-EN-02 产品设计计划任务书
10.此阶段要编写以下文件： A．试产总结报告。样机测试报告。 B．设计开发确认书。产品开发表格-设计开发确认书.pdf C．如需要：工程设计变更通知单工程变更通知单.pdf 11.成品样机做签板。 12.确认所有物料签好板。 13. IE工程师要做好产品标准工时
如果有必要需做第二次手板的话，要申请做多一次手板来验证。
ppt课件 9
五、模具制作阶段
1.提供文件（二维图，三维图）给模具部开模具，要作以下要求： A.零件图上要注明零件的尺寸公差。 B.如果有地方不能有出模斜度的一定要在图纸上注明。 C.外观要求要清楚。 2.要求模具部在收到图档后提供模具评审结果（是否有模具难做的，如果在不影响产品性能的情况下，可以拫据模具部反映的情况做结构图的更改。 3.要求模具部在收到产品图的三天内提供： A.模具结构图（3D图、2D图），模具图要经工程师评审确认。 B.开模进度排期。 C. 模具结构评审内容: 1.入水位,2.分模面,3.排位,4天完成。

新产品开发流程图

知会
接收试产申请信息
受理试产申请
安排试产
产品试产
反馈相关单位改善
技术支持
1、新品试产分析 2、新品试产跟踪 3、试产结果报告作成 4、过程品质保证
1、铸造 2、金工 3、试水 4、抛光 5、电镀 6、组装 7、外购
《试产分析报告》
试产分析报告
产品试产
《试产分析报告》
位改善
NG
主管审批
产品开发试制跟踪表
新品制样
资料发放相关单位
接收相关资料，安
反馈相关单
1、试作材料应注明“试制”样式章，并标识清楚及单独放置；点检的判定结果应填注于材料管理卡上并签章。 2、《产品开发试制跟踪表》由技术部，技术员进行填写，生产相关单位签名确认。 3、技术员在整个试制过程需要做分析，有发现
样
反馈相关单位改善 1、开模/试模/铸造质检
NG
反馈相关单位改善
OK
2、样品金工质检
NG
反馈相关单位改善
OK
试水
2、《产品开发试制跟踪表》由技术部，技术员进行填写，生产相关单位签名确认。 3、技术员在整个试制过程需要做分析，有发现问题应立即反馈至相关单位。同时应对生产单位进行技术支持。 4、质检判定NG，需通知相关的制作部门和技术中心部相关人员。
NG
反馈相关改善
NG
反馈相关改善
OK
设计开发任务书
根据相关信息进
NG
工业设计评审
需外采产品，通知采购
寻找供应商
外采后送样至工业评审技术资料输出至采购
外采
OK
1.结构设计
产品设计

APQP流程图

制定样件控制计划
P
N O
Q
批准
编制样件试作计划
P
YES
第
整理图纸
样件制造 N
二阶
N
O
是否需
顾客确
YES N
产品设计验证/评审
O D
段
认
YES
O
产品设
计
YES 产品设计验证资料整理
: 产品设
图纸送顾客确认
更改评审
产品设计更改
N
YESNຫໍສະໝຸດ O是否需YES
顾客确
公
N认 O
样件送顾客确认
计和
与顾客沟 O 通或放弃
确定新产品设计/开发来源
A
A
N
新产品制造可行性
O
编制新产品项目设计/开发进度计划
P
评估和风险分析
Q
YES
N
O 核准
P
新产品制造可行性报告资料整理
YES
第
新产品项目设计/开发计划发行 N
一阶
成本核算
O
N O
报价
与顾客沟通或放弃
产品设计输入评审
段
YES
YES
:
通知和召集相关部门进行合同评审
计
N O
划
合同评审
和设施要求
G
G
确定产品和过程特殊特性
确定量具/试验设备要求
产品设计
输出评审YES
N O
H
小组可行性承诺
管理者支持
I
I
J 制造过程设计输入
A
P
过程设
N O 重新进行
Q
计
过程设计

新产品开发流程介绍 PPT

3.3.2 产品设计和开发阶段-主导单位跨部门小组
1. 组建跨部门小组，确定小组成员的职责权限 2 .编制项目开发计划，呈报技术部经理核准。 3 新产品开发目标、可靠度及品质目标、原物料规划的确定 4 分析产品设计风险，依分析结果制作DFMEA 5 产品开发
1）制定产品设计开发计划 2) 研发主导基础研究及实验室实验（小试），确认最可行的配方以及上线实验（中试），确认基础特性、PP外观和制程可行性，以及基板基本特性表及PCB加工性测试数据 3) 研发负责材料规范的确认。 4) 工程根据产品特性制作初始过程流程图与初版BOM 5) 项目小组负责确定该产品生产需要新增设备、工装夹具及测试设备并申请购制。 6 确定特殊特性 7 设计评审
通常情况，试产时经常会因为原始设计或制程能力导致频繁的工程变更。所有的变更（材料，设计等）都一定要透过标准程序做工程变更ECN（Engineering Change Notice)
2.2 新产品开发阶段分布图（APQP大体分为5个阶段）
APQP同步工程：
概念提出项目
样件
试生产
量产
/ 批又准称并行工批程准，它替代了制逐作级传送到下一个领域执行的相继阶段，把大多跨部
技程部：
（1）对工程变更申请单的可行性进行初步评估；（2）组织实施产品的试验；（3）发布工程变更通知单；
品保部：
(1)审核审核变更申请的类型（一般变更、重大变更）； (2)负责对变更产品的特性测试； (3)监督变更的实施过程及部分变更后的跟踪确认； (4)变更相关资料的归档保存。
销售部：负责向客户提出变更申请及接受客户的变更需求
客户主导开发（OEM代工）是指，客户提供设计和提出试产要求，试产，送样承认到客户下量产订单的过程。

新产品开发流程图

尺寸、PCD的确认，验证治具, 流程和材料的准备（业务提供生产数量及周期）、采购提供辅料时间 DRI : IE，PM、治具设计工程师、业务、采购
组装流程图
NG
协同工作
DRI : 治具设计工程师 OK
DRI : PM
治具、模具设计
提供动作、作业原理、说明
DRI : 产品工程师，治具设计工程师
机台、治具BOM & 图档设计 NG
提供治具清单, PFMEA, SOP, 功能的建立及治具的排布 DRI : 治具维护工程师, IE
2D and 3D 图档
Product Development Process Flow
客户同意
技术条件、无法达成
客户提供产品图档
提供产品2D、3D图档，样品，物料的详细技术要求
DIR:供应商
审核图档 OK
NG
提供 DFEMA
DRI : 产品工程师
DRI : 产品工程师、IE、QE、PM
生产物BOM
提供 BOM & 图档给业务（客户认可） DRI : IE
OK
样品确认
设计 NG
提供物料尺寸报告给IE
OK
DRI : QE
产线验收报告，尺寸数据分析报告 DRI : IE
生产布线和物料的准备 DRI : IE，PM、治具设计工程师
小批量生产准备
IE提供数据分析， SQE反馈供应商
辅料NG
Fixture design NG
小批量生产
提供小批量生产的日期、 QE对产品尺寸的确认，小批量试产报告 DRI : 产品工程师, IE、QE、PM
提供2D&3D图档
OK
DRI : 产品工程师

新产品开发设计流程图

新产品开发流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：审核：批准：
第3页，共3页。

新产品设计与开发流程图

新产品设计与开发流程图
新产品市场定位
调研与策划
市场现状分析
新产品开发方向和目标
新产品概念构思
创意与立项
新材料应用构思
造型构思构思评审

新产品设计
系统设计
新材料选购及模具设计
造型设计成本预标设计评审
新产品试制（试产）
参数设计
新材料验证
新产品评审（试销）
设计评审
标准化评审
产品试制成本核标
生产工艺设计
安装示意图产品包装方案
产品使用维护说明型式检验客户诉求
分析
造型评审价值功能及成本分析
物料定额设计
生成技术文件
容差设计（精益化）
设计
产品总装图产品包装清单
产品组合方案及价格表
新产品鉴定
设计鉴定
定额跟踪
市场效益分析
零部件设计产品安装设计产品包装设计新产品销售指南
新产品设产新产品销售及鉴定
公司战略结构工艺
构思
结构工艺设计
结构工艺验证
功能评审

新产品开发流程图

新产品开发流程图概述新产品开发流程图是指在企业中用于管理和控制新产品开发过程的一种工具。

它通过图表的形式清晰地呈现出新产品从概念到上市的各个阶段和相应的活动、参与者以及关键要素，帮助企业高效地组织和管理新产品开发。

1. 流程图简介新产品开发流程图是一种展示新产品开发过程的可视化工具。

它可以将复杂的开发过程进行分解，并显示出不同阶段、任务和关键决策点之间的逻辑关系。

准确的流程图有助于团队成员之间理解任务分工、时间预算、依赖关系等信息。

2. 新产品开发流程图的优点•可视化：流程图以可视化的方式呈现出整个开发过程，让所有相关人员能够直观地了解项目进展情况。

•明确责任：流程图明确了各个环节的负责人，使得团队成员知道自己在项目中所扮演的角色和职责。

•降低风险：通过将每个阶段细化为具体任务和里程碑，流程图帮助项目经理和团队成员及时识别并解决问题，降低项目风险。

•提高效率：有效的流程图可以让开发团队更加高效地工作，提高开发速度和质量。

3. 新产品开发流程图的主要阶段（1）概念与研究阶段该阶段是新品推出之前最重要的部分。

它包括市场调研、用户需求分析、竞争力评估等活动。

•市场调研：对目标市场进行调查和分析，确定需求和市场动态。

•用户需求分析：确定目标用户的需求和偏好，为设计和开发奠定基础。

•竞争力评估：分析竞争对手产品，并比较自身产品在市场中的位置。

（2）设计与原型阶段该阶段是将概念转化为可行性设计方案的过程。

它包括产品设计、原型制作和测试等环节。

•产品设计：根据用户需求和市场调研结果，设计出满足需求的产品功能和外观。

•原型制作：利用工具或者手工创建初步原型，用于验证设计方案以及获取用户反馈。

•测试与优化：对原型进行功能测试、用户体验测试，并根据测试结果做出相应的修改和优化。

（3）开发与制造阶段该阶段是将设计方案转化为实际产品的过程。

它包括工程开发、产品测试和生产准备等环节。

•工程开发：开始进行软件或硬件开发，根据设计方案创建具体产品。

NPI新产品研发流程图

2.2自主设计或外发设计 2.3项目可行性报告总经理批准
3.开发计划的编写 4.写出产品规格标准
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
责任人
新品组销售部
输出文档
项目建议书
项目组
项目申请书
项目组
研发研发研发研发
设计开发设计书设计开发输入清单设计开发输出清单设计开发评审报告
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
（包括软件设计验证报告
和硬件设计验证报告）采购申请单
采购研发研发项目组
外壳结构验证报告
9.1产品试装验证
项目组
9.2样品评审
研发，品质
9.3 模具验收评审通过，外壳零件承认
研发 /QE
10.1 结构件图纸出图（线材，五金，外壳，） 10.2 结构件图纸审核（线材，五金，外壳，）
10.3新产品参数是否满足开发要求
硬件修改
模具配件
BOOM整理印刷线路板
程序烧录 SMT
外壳结构开模
BOOM修改整理生产设计包装设计五金设计线材设计
关键零件打样样机制作
样机测试、评审
NG
Ok 工程开发设计
OK
硬件修改软件修改
修模 Boom整改
工程开发设计验证
NG
Ok
生产资料准备（工装夹具制作、生产工序流程表编制、生产作业指导书编制）
生产资料验证
NG
改善修正改善修正
试产通知单
试产
试产评审根据产品技术要求及标准进行
量产
生产资料移交
PMC备料
原料采购
试产开始
试产评审

《新产品开发流程图》

新产品开发●车型特点和产品定位：1）整车为全球首创可换装电动自行车，为实用性高档车。

2）整车配备两套烤漆件，客户可根据个人喜好选择替换颜色，更改整车外观。

3)主要实用女性消费群体。

铝合金前轮带新日曲柄中撑鞍座车筐靠背前叉方向把头罩组合脚踏板后尾灯后搁脚电池盒坐垫扶手【基本配置】1.电池：48V12Ah NCB电池2.电机：16″×2.125 400r/min198电机/阳光轮3.控制器：48V15A/1：14.充电器：48V12Ah NCB电池专用(三丽）5.轮毂式样： 16″×2.125阳光轮6.制动器：前φ80毂刹/后φ90随动闸带锁或遥控电机锁7.轮胎： 16×2.125 轮胎8.减震式样：前仿液压前叉，后中心双侧减震【性能指标】1.制动距离：干态4m、湿态15m2.最高时速：≥25km/h3.续行里程：≥40km●车架1.两段式车架，后衣架与车架分体设计，维修方便。

2.脚踏板处加强筋处理，增加脚踏强度。

3.车架采用烤漆处理，耐腐蚀，增长使用寿命，表面光滑，手感细腻。

4.车架全部采用氩弧焊，焊接饱满、均匀，无咬边、凹陷、烧穿、漏焊、虚焊等明显缺陷。

5.良好的人机功能结构设计，经过15万次的车架震动试验，无裂纹无断裂。

整车经过30公里振动架实验，无任何故障。

保障了行驶的安全性。

φ31直筒液压碟刹前叉液压碟刹奔驰前轮16×3.0真空轮胎摩托车后减震Φ110带锁内毂刹摩托车侧反射器时尚尼龙后拉手摩托车组合开关水晶摩托车大灯偏撑断电保护省力中撑80V/500r/min266电机整体尾箱弧形鞍座仪表整车部件图高档透明挡风玻璃超大豪华泥瓦【基本配置】1.电池：80V/16Ah铅酸电池2.电机：16″×3.0 500r/min266电机3.控制器：80V22A/12管4.充电器：80V/16Ah铅酸电池专用5.轮毂式样： 16″×3.0碟刹奔驰轮6.制动器：前碟刹/后φ110内毂刹带锁7.轮胎：前轮真空胎朝阳轮胎8.减震式样：前直筒液压前叉，后电摩液压减震【性能指标】1.制动距离：干态4m、湿态15m2.最高时速：45km/h3.续行里程：≥82km4.正常行驶电流: 8～9 A5.转向角：32°～ 35°一、车架主要结构介绍边管主梁管前立管龙头锁支架偏撑支架中撑挂耳平叉挂耳电池盒后挡泥板减震挂耳尾管坐桶支架电动车整车电路图电动车电器安装左视图电动车电器安装右视图电动车电器明细表名词术语• 1 框架样车：经过总体布置设计和手工样车架振动试验合格后，为制作油泥模型而组装的简易样车。

(精编)新产品设计开发流程图

输出文件
设计开发进度跟踪表可行性报告
设计开发任务书
样品需求申请表生产设备清单检测设备清单样品制作记录表
设计开发验证报告书会议记录
产品、零部件结构图
会议记录
会议记录
平面、结构图BOM 表(物料清单)
会议记录表
客户需求记录市场调查报告
设计开发提案书设计开发清单会议记录
初始可行性和特殊报告
BOM 表(物料清单)过程流图
文件发行签收记录表试产申请单
设计开发总结报告
相关质量记录表
制作审核批准
设备工时评估表
相关质量记录表整理数据分析
试产验证报告书
设计开发验证报告书
过程检验记录表不合格品记录表会议记录
BOM 表物料规格书作业指导书检验标准书工艺流程。