电镀生产线常见问题与电镀废水回用方法Word文档
关于电镀、线路板的废水处理及回用2011-5-24
电镀、印刷电路板废水的处理及回用一、概述一直以来，造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户，其排放的废水都具有水量大，有毒有害，难处理的特点。
在东莞市，造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78％。
为了减少工业废水的排放量，改善水环境，今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。
被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施，在对工业废水进行处理后，一部分达标排放，另一部分则在工厂内重复利用。
工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源，节省了水费，减少了远距离引水而产生的工程投资，还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。
二、线路板、电镀废水性质线路板废水是线路板生产过程中产生的废水，线路板行业废水、废液中含有的污染物有：重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、pH）和有机类（油墨、COD 等），有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀废水除CN-和酸碱外，根据镀种不同，一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。
总的来说，线路板及电镀废水，成分复杂，重金属含量高，处理难度高，若要做废水回用，则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。
在废水处理技术应用上，对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺，针对废水组分不同，一般先分流预处理后，再集中在集水池进行下一道处理工序，也有个别种类废水则是独立处理，回收其贵金属成分。
三、线路板、电镀废水处理技术对于线路板、电镀废水，污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。
1、含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难增加。
电镀废水处理中存在的问题及其对策
电镀废水处理中存在的问题及其对策□吴转开【摘要】电镀废水是毒性大分布广的一类环境污染源。
治理电镀废水的方法固然很多，然而，处理方案一定要讲究实效，注意到科学性、经济性、实用性、并充分发挥各方法的优点，应用多种技术结合的方法，把治理为主变为回收资源、并实行综合防治，以此在根本上减少污染量。
【关键词】电镀工业；电镀废水；废水处理【作者单位】吴转开，广东省东莞市环境保护技术服务中心电镀是全球三大高污染工业之一，随着科技的发展，电镀工业的规模也随之发展，排放废水量越来越大。
由于电镀废水危害性大、毒性大、具有积累作用，因而对生态环境的破坏作用巨大，远远超过其它种类的污染。
因此，对电镀废水进行处理，对处理效果进行监督管理，就显得非常重要。
对任何一项废水处理工艺，一方面要考虑它的处理效果，另一方面，还应考虑它的经济效益。
节省投资，节约能源，提高经济效益，节省运行费用，这是进行废水处理前必须考虑的问题。
一、现存的电镀废水处理过程存在的问题及其原因（一）设备投资过大，处理成本高。
一个企业投入几百万用于购置处理设备，然而实际处理的效果却不稳定，达标的（四）机械磨擦。
1．由机动车轮胎引起火灾。
根据机动车轮胎构成材料的理化性质和以往火灾事故分析，轮胎起火的主要原因是：由于轮胎在超标准负荷情况下长时间运行，内部积热引起自燃起火；另外，由于刹车“咬死”，刹车片不灵，高速运转后磨擦产生高温，传递给轮胎，也易引起轮胎受热自燃。
2．由发动机润滑系统引起火灾。
车辆的发动机润滑系统缺油，机件相互接触并相对运动，磨擦产生高温，当触及可燃物时引起火灾。
发动机内轴承、活塞、气缸壁、齿轮箱因磨损或制造上的缺陷，也会导致过度的磨擦生热。
三、预防措施机动车火灾的预防，应从设计制造和使用管理两方面着手。
首先把火灾危险因素解决在车辆出厂之前，做到先天无隐患。
其次，当车辆使用时则应靠严格而科学的管理手段来消除隐患，保证车辆安全。
（一）改进车体设计，增强车体防火性能。
电镀行业废水处理回用解决方案
电镀行业废水处理回用解决方案凭借多年持续研究开发和工程经验积累，至美环境在电镀行业废水处理方面围绕废水回用、资源化回收与达标排放，形成从工艺、设备到自动化控制技术的集成技术体系，为电镀废水的处理回用和达标排放提供了强有力的技术支持。
1.电镀漂洗水NF—RO膜法回收技术NF膜主要去除直径为1纳米(nm)左右的溶质粒子，NF膜在其分离应用中表现出两个显著特征：一个是其截流分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为200～2000；另一个是NF膜因其表面分离层由聚电介质所构成，对离子有静电相互作用，对二价金属离子有较好截流率，对一价也有一定的截流率。
RO膜几乎对所有金属离子有很好的截流作用。
至美环境联合浙江大学膜与水处理技术工程应用研究中心开发了CMNR型集成膜电镀漂洗水回收系，实现镀液的全部回用与漂洗水的循环利用。
工艺流程如下图。
系统特点：*NF膜结构绝大多数是多层疏松结构；*膜分离过程无任何化学反应，无需加热，无相转变，不会破坏生物活性；*基本可实现电镀漂洗水零排放。
*全自动化控制，操作管理方便。
2.Fe0—Fenton还原氧化镀铜络合物处理技术在电镀综合废水中，最难处理的是稳态存在的络合铜化合物，至美环境公司联合浙江大学经多所的研究，开发了Fe0—Fenton还原氧化处理镀铜络合物的专利用技术。
其基本原理是利用Fe0的还原作用，将Cu2+还原成Cu0，同时Fe0转化成Fe2+，新生态Fe2+具有极强的催化作用，产生氧化能力极强的-OH自由基，对络合物进行氧化破络，再后经化学沉淀后将铜加以去除。
采用该方法处理含络合金属的废水，不但处理效果好，而且处理成本低。
系统特点：*适用性广，可用于有机络合铜和无机络合铜的处理；*破络效果好，络合铜去除率可达99%以上；*已实现处理系统的自动化与成套化。
3.电镀综合废水CMF-NF（RO）集成膜处理回用技术采用先进的CMF-NF（RO）集成膜系统技术，可有效实现电镀综合废水的达标排放和回用。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册O1电镀废水的组成与性质电镀废水主要由镀件清洗水、废电镀液、设备冷却水和其它废水(包括冲刷车间地面、极板的冲洗水、通风设备冷凝水和镀槽渗漏导致的槽液和排水)等组成。
废水水质复杂、成分不易控制，其中含有不同浓度的铁、铜、锌、铭、锡、铅、镉、铁和镁离子以及高浓度的酸、硫酸盐、氯离子等,这些离子严重威胁着人体健康。
另外,电镀废水中也含有很多宝贵的工业原料，可以对其进行回收处理。
02电镀废水处理方法(1)物理法物理法是一种不改变物质化学性质而达到分离电镀废水中的悬浮污染物质的方法，其中有代表性的包括蒸发浓缩法和反渗透法。
前者顾名思义，即通过蒸发使重金属浓缩。
后者是利用反渗透的原理，在含废水的部分施加较高的压力，使作为溶剂的水分子透过半透膜从而使水与重金属及其他溶质分离。
两者均是物理操作，工艺成熟简单;无需添加化学试剂，无二次污染,并能够回收利用重金属和水，一般适用于含铭、铜及镁废水。
但这两种方法因能耗大，成本高等问题不适用处理重金属含量低的废水。
因此，一般将物理法作为辅助处理手段和其他方法共同处理电镀废水。
(2)化学法1、化学沉淀法通过投加化学试剂与废水中污染物结合形成沉淀,然后通过沉降、过滤、分离、去除的一种方法。
其中主要包括硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法、铭酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法。
化学沉淀法作为一种传统工艺，应用较为成熟，费用相对低廉，所以在电镀废水处理中占据较大比重。
但其具有化学品消耗过多,废渣产生量大、重金属不能直接回用、易造成二次污染等问题。
2、氧化还原法氧化还原法是一种利用氧化剂或还原剂与溶解性的污染物发生氧化还原反应，从而将污染物转化为无害物质的方法。
其中主要包括化学氧化法和化学还原法。
氧化还原法具来源广、效率高、操作简单、投资少、应用广泛等优点。
3、铁氧体法铁氧体法的原理是：在适宜的温度条件与PH条件下，加入的硫酸铁盐与电镀废水中的金属离子形成铁氧体复合氧化物，通过固液分离从而达到去除重金属离子。
电镀废水处理的难点以及解决方法的介绍
简介：电镀园区每年产生大量废水,必须对其进行集中化处理,避免给周边地区水质及环境造成污染.电镀污水处理工艺电镀污水处理技术介绍：电镀废水随着排放标准提高和回用要求的提高,目前已成为最难处理的废水之一,分析目前工厂或园区的废水情况有以下几个难点：◆难点一镍、铜离子难达标：随着国家新的GB21900-2008排放标准提高,传统物化法很难达标,主要是铜与镍与水中有机酸、氰化物等形成络合物,传统处理工艺通过调节PH值无法实现沉淀,添加次氯酸钠也无法破络。
解决实例：处理之前水质状况：取100ml原水，测PH=4，将10ml的原水稀释成100ml，放在在线监测仪上测铜离子，得3.10mg/L，就是原水含铜为31.0mg/L。
处理方法比较：①取500ml原水，搅拌加入2ml的5%NaOH调PH为7.0，加5%的重金属捕集剂重金属捕集剂2.2ml,反应5分钟，加5%PAC1.4ml，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入1ml的0.05%PAM，反应2分钟。
沉淀30分钟。
取上清液测铜离子，为0.04mg/L。
②取500ml的原水，搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0，（此时上工序排放酸水，因此碱的用量加大），加5%的重金属捕集剂重金属捕集剂1.8ml,， 5分钟，加5%PAC1.4ml，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入1ml的0.05%PAM，反应2分钟。
沉淀30分钟。
取上清液测铜离子，为1.31mg/L。
过一小时后，测过滤上清液，铜离子为1.51mg/L。
③取500 ml的原水，搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0，沉淀30分钟。
取10ml原水稀释成100ml，放在在线监测仪上测铜离子，得0.77mg/L，就是原水含铜为7.70mg/L。
◆难点二破氰不彻底,成本高：采用氯氧化法是最常用的破氰方法,但当水中含镍铬等其它物质,完全破氰很难,或者说代价很高,破氰成本往往占水站处理成本的一半以上.处理方法：①原水调PH后加次氯酸钠破氰处理，沉淀30min②破氰沉淀后出水，加入100ppm重捕剂重金属捕集剂，搅拌反应10min以上③加入100ppmPAC，快速搅拌混匀④加入5ppmPAM，搅拌混匀后沉淀30min⑤出水加盐酸（硫酸）回调PH至6-9⑥达标排放（Ni<0.5ppm;Cu<0,5ppm）【根据实际状况加入重金属捕集剂】对本水样中的重金属，重金属捕集剂在碱性条件下的去除率更高，建议在破氰沉淀后直接投加重金属捕集剂，二级沉淀出水再回调PH◆难点三COD指标达不了标：电镀行业COD是个新添加标准,电镀行业COD主要是前处理除油脱脂、电镀光亮剂、滚镀等带来,特别是茶籽粉和防染盐,COD难降解,同时水体发黄难去除。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册概要电镀废水是一种工业废水，含有高浓度的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染。
有效的电镀废水处理和回用技术是工业环保面临的一项重要挑战。
本手册旨在介绍电镀废水处理及回用的基本原理、技术方法和应用实例，为相关企业和研究机构提供参考和指导。
一、电镀废水的特性及影响1. 电镀废水的特性电镀废水中主要含有镍、铬、铜、锌等重金属离子，以及有机化合物、酸性废水等污染物。
这些物质的排放对周围环境和水资源造成严重污染，对生态系统和人类健康造成威胁。
2. 影响电镀废水的排放对地下水、地表水、土壤等环境产生负面影响，加速水资源的污染和土壤的盐碱化。
对承受污染的水资源、土壤，造成环境质量下降，生态平衡被破坏。
二、电镀废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种经济高效的电镀废水处理方法，通过厌氧和好氧生物反应器，将有机废水降解为二氧化碳和水，以及生物体或生物膜的形式富集或分解重金属离子。
2. 吸附处理技术吸附处理技术利用活性炭、离子交换树脂、氧化铁等吸附剂，将电镀废水中的重金属离子吸附到吸附剂表面，实现废水的净化处理。
3. 电化学处理技术电化学处理技术借助电解电极的作用，运用电沉积、电析、电吸附、电脱色等原理，有效降解电镀废水中的有机物质和去除重金属离子。
4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等方法，通过膜的选择性分离作用，去除电镀废水中的悬浮物、重金属离子和有机物质，从而实现水的净化和回用。
三、电镀废水回用技术1. 膜处理技术通过反渗透膜或离子交换膜等高效的膜处理技术，可以将经过处理的电镀废水中的水分和部分溶解的有机物质和离子物质分离出来，获得高品质的水资源。
2. 离子交换技术利用离子交换树脂将电镀废水中的离子物质吸附或交换，去除重金属离子等污染物，获得清洁的水资源。
3. 水蒸发浓缩技术通过自然蒸发或机械蒸发的方式，将废水中的水分蒸发出来，得到浓缩后的废水和清洁的水资源。
电镀厂废水回用处理的重要环节
电镀厂废水回用处理的重要环节以目前水处理，电镀厂废水回用是必然趋势，依废水处理的工程不同而分成不同处理系统，还有很多的电镀厂的废水处理工艺落后，相对来说废水处理的工艺的落后以及处理成本费用比较高。
在废水的处理成本上和废水排放量的限制严重的影响了企业的发展。
电镀厂废水回用最主要注意以下两个重要的环节：1.为节约电镀清洗用水和减少污染，在水洗工序采用了更为合理的"一水多用"水洗方式，即联级逆流漂洗加反喷淋。
比如在某铬酸硫酸粗化槽后有四个清洗槽，耗用相同的水量，采用联级逆流漂洗加反喷淋比逐级水洗方式其最后一级清洗水中化学品的浓度将被稀释1000倍。
考虑到粗化槽温度会使其液面蒸发，则就有可能实现使几乎所有清洗水都用于补充粗化槽液面损失，从而达到零排放。
在这种水洗体系中，由于水流缓慢可能产生泥渣，须配置过滤设施加以清除。
镀槽后加一级回收槽可大大减轻槽液对漂洗水的污染，更利于漂洗水的净化和再循环使用。
对每一种类型的清洗水做好分流的作用，充分的减轻废水处理站的处理成本;把轻污染的清洗水资源汇集一起;可以直接进行对这部分水资料的净化处理回收再利用。
对有氰化废水、镍废水以及重污染的废水进过特殊废水处理后把其中有用的水资源再进行回收系统回收再利用。
2.物质的再循环利用如果电镀废水中金属离子种类单一且浓度很高，则物质的回收和再循环利用易于实现，经沉淀或蒸发即可得到一些简单的物质和对废水质物质的浓缩循环回用，如三价铬的氧化物、碳酸、电镀镍漂洗水。
这样，电镀废水中的铬、镍金属离子就以一种新物质的形式被回收和再循环利用。
减少废水的处理量和排放量，使电镀有价值的资源得到充分的利用;减少生产本和环境的污染。
电镀废水回用装置优势1.废水处理设备自动化程度高，采用PLC在线控制，无需专人看守。
2. 当出水质不符合要求时，设备会自动报警，同时有检测仪表可随时查看设备运行情况。
3. 电镀废水回用装置采用美国进口新技术高分子金属捕捉特种材料能确保回用水质长期稳定。
电镀废水处理中的问题及解决策略
电镀废水处理中的问题及解决策略摘要：电镀行业的污染排放量较大，污染物毒性强，治理难度较大，给环境带来了严重的影响。
当前我国电镀企业中中小企业较多，其生产技术比较慢，废水处理问题频繁出现，污染情况也变得比较严重。
电镀废水重金属含量较高，不易被生物降解，通常累积于活生物体内，并且很多重金属元素对于人体会造成严重的危害，进入人体内后，会对人的健康造成影响。
另外，电镀废水中酸，生物碱及有机物含量较高，对人类健康构成威胁。
所以对电镀废水进行治理就显得尤为重要，而且经过治理后一定要达到预定的标准才可以进行排放。
有关部门对电镀废水处理方法研究日益重视，期望采取有效的处理策略，以达到环境与经济效益最大化目标。
基于此，本文对电镀废水处理中的问题及解决策略进行简要的分析与论述。
关键词：电镀废水处理；问题；路径1电镀废水来源及水质电镀废水主要来源于前处理时油酸脱除工艺，电镀零件清洗液，电镀废水，操作，喷射，滴落，各类储罐及泄漏物排放，清洗厂冷水及机械冷水等。
上述材料含有锰，铜，钴，锌等重金属及氰化物，有的无害，有的为“三合一”的化学物质，对环境造成了严重的危害。
电镀层品种繁多，技术各异，故污染物，化学成分等亦较多：含铬电镀层废水多源于电镀材料冲洗液，如镀铬槽和钝化槽。
并含有某些电镀工作过程中漏入地下的废弃电镀液。
镀铬漂水六价铬含量通常在20-150mg/L之间，钝化漂水六价铬含量相差很大，在200-300mg/L以上。
冲洗废水pH值一般在4~6之间。
含氰电镀工业废水多来自镀金，镀铜，镀银和合金电镀等氰化工艺处理过的冲洗液中，其中一部分直接漏至地面。
冲洗溶液所含废水pH值一般在8~10左右，属于强碱性工业废水。
化学工业废水按成分可主要分为三大类：第一类为含有机物的废水，主要来自基本有机原料、合成材料、农药、染料等行业排出的废水；第二类为含无机物的废水，如无机盐、氮肥、磷肥、硫酸、硝酸及纯碱等行业排出的废水；第三类为既含有有机物又含有无机物的废水，如氯碱、感光材料、涂料等行业。
电镀废水处理中的问题分析及措施
电镀废水处理中的问题分析及措施电镀废水的污染物具有较强毒性，同时会因时间的不断增长，其毒性积累不断加强，对当前的生态环境带来严重的破坏以及影响。
和其他污染形式相比，电镀废水危害的程度非常高，因此必须要制定完善的应对策略来进行处理，由此才能控制电镀废水对环境带来的影响。
所有参与者都应严格地结合国家规范标准来开展电镀废水处理工作，保障电镀废水处理工作有效开展。
但在实际的废水处理工作中，还是会有多种因素对最终废水处理效果带来一定影响，下面就针对电镀废水处理工作中问题进行分析，从而制定完善的应对策略和方法，为电镀废水处理工作的有效开展奠定坚实基础。
标签：电镀废水处理；问题分析；措施1废水来源及其分类1.1前处理废水表面前处理由镀件除油和去除氧化膜两个主要工序组成。
工件通常采用表面活性剂乳化方式除油，此部分废水化学需氧量（ChemicalOxygenDemand，简称COD）较高。
氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关，通常处理溶液由各类酸组成，此部分废水含基体材料金属离子。
总的来说，前处理工序以酸性和碱性废水为主，含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。
1.2电镀废水根据生产工艺，电镀废水主要分为以下三类：1）含铬废水：含铬废水主要来自于银合金的铬酐酸洗、铜合金的铬酐钝化以及银镀层的出光等工序，废水中主要含有Cr6+以及极少量的Cu2+、Ag+等金属离子。
2）含镍废水：含镍废水主要有两个来源：电镀镍和化学镀镍。
其中电镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水，废水中主要含有NiSO4、NiCl2等。
化学镀镍废水组成较为复杂，通常含有络合剂、稳定剂、pH值缓冲剂等。
3）含氰废水：含氰废水由氰化镀铜、氰化镀银及镀金产生，废水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物，镀金废水回收后再排入含氰废水中。
1.3废弃镀液和退镀溶液由于镀液到达使用寿命、镀槽处理以及退镀零件等原因会产生废弃镀液和退镀溶液，该类废液通常浓度较高、成分较复杂，可以单独收集、预处理后缓慢投加至相应废水中进行处理，也可以单独收集，委托外部资质单位进行处理。
解析电镀废水回用处理的工艺流程
电镀生产过程中会排放大量含有重金属的废水，这些废水排放后会对水资源造成严重污染，这个弊端严重制约了电镀工业的发展。
传统电镀废水处理技术所投入成本太高，重金属没有进行回收就排放到水源中，极有可能会对水中生物造成危害。
而采用膜分离技术或电镀废水处理设备可以对重金属进行处理，然后再循环利用，进而实现重金属零排放，大大降低生产成本。
传统电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。
但这些方法中存在如下问题：
1.投入成本太高，水无法循环再利用，水费和污水处理费用投入巨大。
2.资源严重浪费，重金属处理后直接排放到水源中，无法回收利用。
3.污染环境，电镀废水中的重金属会危害水体中的生物，甚至是人类健康。
采用膜法技术进行电镀废水回用处理，可以促进电镀工业技术升级。
该技术主要特点是：有效降低成本，水与重金属能够循环利用，减少材料消耗。
回收有用资源，贵重金属回收再利用。
利用膜法进行电镀废水回用处理，可实现废水零排放或微排放，保护水体及周围环境不受污染。
电镀废水处理难点及解决方法
简介：电镀园区每年产生大量废水,必须对其进行集中化处理,避免给周边地区水质及环境造成污染.电镀污水处理技术介绍：电镀废水随着排放标准提高和回用要求的提高,目前已成为最难处理的废水之一,分析目前工厂或园区的废水情况有以下几个难点：◆难点一镍、铜离子难达标：随着国家新的GB21900-2008排放标准提高,传统物化法很难达标,主要是铜与镍与水中有机酸、氰化物等形成络合物,传统处理工艺通过调节PH值无法实现沉淀,添加次氯酸钠也无法破络。
解决实例：处理之前水质状况：取100ml原水，测PH=4，将10ml的原水稀释成100ml，放在在线监测仪上测铜离子，得3.10mg/L，就是原水含铜为31.0mg/L。
处理方法比较：①取500ml原水，搅拌加入2ml的5%NaOH调PH为7.0，加5%的重金属捕集剂重金属捕集剂2.2ml,反应5分钟，加5%PAC1.4ml，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入1ml的0.05%PAM，反应2分钟。
沉淀30分钟。
取上清液测铜离子，为0.04mg/L。
②取500ml的原水，搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0，（此时上工序排放酸水，因此碱的用量加大），加5%的重金属捕集剂1.8ml,，5分钟，加5%PAC1.4ml，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入1ml的0.05%PAM，反应2分钟。
沉淀30分钟。
取上清液测铜离子，为1.31mg/L。
过一小时后，测过滤上清液，铜离子为1.51mg/L。
③取500 ml的原水，搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0，沉淀30分钟。
取10ml原水稀释成100ml，放在在线监测仪上测铜离子，得0.77mg/L，就是原水含铜为7.70mg/L。
◆难点二破氰不彻底,成本高：采用碱式二次破氰是最常用的破氰方法,但当水中含镍铬等其它物质,完全破氰很难,或者说代价很高,破氰成本往往占水站处理成本的一半以上.处理方法：①原水调PH后加次氯酸钠破氰处理，沉淀30min②破氰沉淀后出水，加入100ppm重金属捕集剂，搅拌反应10min以上③加入100ppmPAC，快速搅拌混匀④加入5ppmPAM，搅拌混匀后沉淀30min⑤出水加盐酸（硫酸）回调PH至6-9⑥达标排放（Ni<0.5ppm;Cu<0,5ppm）【根据实际状况加入重金属捕集剂】对本水样中的重金属，重金属捕集剂在碱性条件下的去除率更高，建议在破氰沉淀后直接投加重金属捕集剂，二级沉淀出水再回调PH◆难点三COD指标达不了标：电镀行业COD是个新添加标准,电镀行业COD主要是前处理除油脱脂、电镀光亮剂、滚镀等带来,特别是茶籽粉和防染盐,COD难降解,同时水体发黄难去除。
电镀废水处理及回用方案
电镀废水处理及回用方案电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子和有机物等有害物质的废水。
由于其具有高浓度和复杂性，直接排放将严重污染环境。
因此，对电镀废水进行处理和回用具有重要的意义。
本文将介绍电镀废水处理及回用方案。
第一步，根据电镀废水的性质和组成，进行废水的预处理。
预处理主要包括沉淀和过滤两个步骤。
首先，通过添加适量的沉淀剂如氢氧化钙或氢氧化钠，将废水中的悬浮物和部分重金属离子沉淀，去除废水中的悬浮固体。
然后，将废水进行过滤，去除沉淀后的固体颗粒，使废水净化。
第二步，采用物理化学法对废水进行处理。
物理化学法主要包括沉淀法、离子交换和吸附等。
沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的重金属离子形成难溶的沉淀物，达到去除重金属离子的目的。
离子交换法通过交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的无害离子交换，实现废水的净化。
吸附法则是利用一些特殊的吸附剂，如活性炭，吸附废水中的有害物质。
第三步，进行进一步的处理，如膜过滤和高级氧化等。
膜过滤是指利用特殊的膜分离废水中的有害物质，如纳滤、超滤和反渗透等。
高级氧化是指通过添加氧化剂如臭氧、过硫酸盐或高温高压等，对废水中的有机物进行氧化分解。
第四步，对处理后的废水进行回用。
废水的回用可以减少对水资源的消耗，并减少环境污染。
回用途径可以是冷却水回用、再生水回用以及废水中的有用物质回收等。
其中，冷却水回用是将处理后的废水用于冷却系统中，以减少对新鲜水的需求。
再生水回用是指将处理后的废水进行进一步的处理，达到可以用于生活用水等目的。
总结起来，电镀废水处理及回用的主要步骤包括预处理、物理化学法处理、膜过滤和高级氧化处理以及废水回用。
通过科学合理的处理方案，可以有效处理电镀废水，并实现废水的资源化利用，减少对水资源的消耗，保护环境。
电镀废水处理存在的问题及解决方案
电镀废水处理存在的问题及解决方案摘要：目前我国在电镀水处理方面还存在着一定的问题，一些企业单位采用技术性处理的方式，将漂洗以及气雾喷淋到向结合的闭路水循环的系统当中，从而尽可能的将废水的排放量减少。
因此本文将对基本电镀废水处理的方法进行探究，找出解决工业废水的处理方案，实现对电镀废水处理的新局势顺应。
关键词：电镀废水；处理问题；解决方法引言：电镀废水的污染问题现阶段已经受到全球范围内的关注，尤其是在现代的经济科技水平不断发展，电镀工业的规模以及任务量不断增加，形成的电镀工业废水的数量也越来越庞大，占据着占据着工业废水以及生活污水排放都很大比例。
我国与电镀相关的企业单位，都是有专门的电镀车间，但其分布形式相对来讲比较分散，所以属于管理之后的直接排放，对我国的生态环境以及居民生活环境的危害程度是非常大的。
部分工业城市、发达的城市还设有专门的电鍍工业园，都是为了将电镀废水进行有效的控制，从而使得我国生态环境以及工业产业能够得到可持续的发展。
一、目前前电镀废水治理存在的主要问题1.从工业领域来看，电镀工业以及产品的需求种类增加之后，电镀废水没能将整体的布局进行改进。
出现电镀废水之间的混合叠加之后，就会出现废水处理到困难问题。
2.另外在电镀废水不能及时进行分类处理的基础之上，从而将不同阶段的电镀废水治理设备的应用性降低，不能采用高效合理的废水处理方法。
3.由于我国的电镀废水以及相关产业不断加强，电镀废水的排放量处于成倍数增加的状况，这样就会导致技术革新与应用的水平需求不断增旗杆，给相关企业单位带来了很大的治理难度。
4.电镀废水管理制度不够规范标准等诸多问题。
二、电镀废水处理的解决方式方法探究2.1改变电镀品种的分布，从而将电镀废水集中起来电镀品种较多主要包括：镀锌、镀铜、镀银、度铬等形式。
废水的主要形成阶段就是在镀件电镀前的酸碱处理以及后续的漂洗阶段。
镀件电镀之前酸碱处理，在各种电镀种类中的方法都是大同小异的，但是镀件漂洗阶段的液体组成以及处理手段都是不尽相同都所以电镀需要通过车间分离的形式，使得整体的布局都是一种合理化的形式，从而为后期的电镀废水分类提供良好的基础条。
电镀废水回用系统 工业废水的主要处理方法
(一)化学法化学法是借氧化复原回响反映或中和沉淀回响反映将有毒、有害的精神剖判为无毒、有害的精神或将重金属经沉淀和浮上法从废水中除去。
紧要有以下几种:1.复原沉淀法在电镀废水治理中最典型也最紧要的是对含铬废水的治理。
其方法就是在废水中出席FeSO4，NacompleteHSO3，Nacomplete2SO3，SO2或铁粉等使Cr6 复原成Cr3 ，听说方法。
然后再出席NacompleteOH或石灰乳沉淀区别。
该法益处是设置单纯，废水。
投资少措置量大，但要预防沉渣污泥造成二次污染。
2.氧化破氰法是对含氰的废水举办氧化化学措置，如碱性氧化法、过氧化物法、水解法、臭氧措置法、电化学氧化法等。
而又以碱性氧化法应用最广。
3.化学沉淀法是指向废水中出席药剂(NacompleteOH、石灰等)，电镀污水回用。
使水中重金属离子与碱的氢氧离子作用生成难溶于水的氢氧化物，对比一下。
然后把氢氧化物和水区别抵达去除重金属离子的目标。
益处是措置结果好，措置废水没关系回用分娩，同时没关系回收铬酸，复生碳酸钡。
但钡盐货源、沉淀物区别以及污泥的二次污染尚须进一步解决。
4.中和法紧要用来措置电镀厂的酸洗或碱洗废水。
事实上工业废水。
常有天然中和法、投药中和法、过滤中和法和滚筒式中和法等。
另外用电石渣作为中和剂措置酸废水也有较好的结果，同时没关系抵达"以废治废"的目标。
5.腐蚀电池法是基于电化学中的的腐蚀原理来措置电镀废水中的氰或铬离子。
废水回用。
满堂又可分为微观和微观腐蚀电池法，前者是指在金属轮廓生活许多极细小的电极而酿成的电池，后者是指由肉眼可见到的"大电池"。
6.化学气浮法的原理是应用压力容器任务水蓦然减压开释的大批微气泡，对比一下系统。
与加药混合后孕育发生的凝集状物黏附在完全，使其比重小于水而浮到水面上成为浮渣扫除，从而使废水获得污染。
(二)物理法蒸发稀释法的任务原理是议定蒸发手段简略节略镀液中的水分，从而抵达稀释镀液的目标。
电镀生产线常见题目与电镀废水回用处理方法【全网推荐】
电镀生产线常见题目与电镀废水回用处理方法[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】电镀生产线常见题目与电镀废水回用处理方法？【解答】随着产业的迅速发展，废水的种类和数目迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。
对于保护环境来说，产业废水的处理比城市污水的处理更为重要。
产业废水的处理固然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于很多产业废水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术题目没有完全解决，电镀废水就是其中的一个重要对象，下面我们来分析电镀生产线常出现的题目：生产工艺落后（二）废水分流不清（三）水量超过设施处理能力（四）废水中污染物浓度过高（五）产生新污染物电镀和金属加产生的废水主要来源有除油水，含氰废水，含铬废水酸洗液，污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以往除表面的氧化物，随后再浸进含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染，我们可以采取以下措施：1、除镀金外，均需采用无氰电镀取代有氰电镀，2、显影、冲洗设备采用适当有机膜处理装置；3、粗化使用过硫酸钠取代过硫酸铵；4、使用高纯原材料。
5、对废水采取分流单一处理。
6、把含氰废水、络合废水（沉铜和碱性蚀刻）、有机废水、化学沉镍废水等应分流进行预处理；7、络合废水与综合废水分开，采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水；8、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站；9、将地面混流改为管道分流；10、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预处理；11、不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。
12、进步清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂工艺；13、采取槽边处理方式进行漂洗水回用，进步废水的利用率，降低废水排放量；14、改进挂具和镀件的悬挂方式，减少带出液量，降低漂洗水的浓度；15、生产线上增设镀液回收槽；16、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排进废水处理站，需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理；17、改善废水处理工艺，由一级处理改为二级处理；18、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。
电镀废水回用处理方案
电镀废水回用处理方案1、设计方案本项目为加载嵌合电镀废水处理装置，设计处理量：1000m³/a。
1.1、方案制定的原则(1) 严格执行国家及地方的相关法规、政策、规范和标准。
(2) 综合考虑环境效益、经济效益和社会效益。
(3) 合理布局，尽量减少占地面积，降低投资和运行费用。
(4) 选择国内外技术成熟、运行可靠的技术及设备，满足处理出水要求。
运行管理方便，运转灵活，对进水水量、水质的变化有相应的抗冲击能力及应变能力。
(5) 充分体现节约用水、资源回收利用的原则。
(6) 充分考虑当地实际情况，开停车期间，考虑安全可行的措施。
(7) 采用高水平的工艺过程和自动化控制标准。
(8) 选择适用的污泥脱水处理工艺。
1.2、设计标准GB21900-2008电镀废水排放标准序号污染物项目排放限值污染物排放监控位置1总铬(mg/L) 1.0车间或生产设施废水排放口2六价铬(mg/L)0.2车间或生产设施废水排放口3总镍(mg/L)0.5车间或生产设施废水排放口4总镉(mg/L)0.05车间或生产设施废水排放口5总银(mg/L)0.3车间或生产设施废水排放口6总铅(mg/L)0.2车间或生产设施废水排放口7总汞(mg/L)0.01车间或生产设施废水排放口8总铜(mg/L)0.5车间或生产设施废水排放口9总锌(mg/L) 1.5车间或生产设施废水排放口10总铁(mg/L) 3.0车间或生产设施废水排放口11总铝(mg/L) 3.0车间或生产设施废水排放口12pH 值6~9车间或生产设施废水排放口13悬浮物(mg/L)50车间或生产设施废水排放口14化学需氧量80车间或生产设施废水排放口15氨氮(mg/L)15车间或生产设施废水排放口16总氮(mg/L)20车间或生产设施废水排放口17总磷(mg/L) 1.0车间或生产设施废水排放口18石油类(mg/L 3.0车间或生产设施废水排放口19氟化物(mg/L)10车间或生产设施废水排放口20总氰化物(mg/L)0.3车间或生产设施废水排放口多层镀500单位产品基准排水量，单层镀200排水量计量位置与污染特排放监控位置一致(镀件镀层)1.3、水质1.3.1、进、出水水质电镀废水小试对照表序号检测项目进水检测结果出水检测结果去除率备注1铜37.2 mg/L2锌0.426 mg/L3镍81.2 mg/L4铬（六价）未检出5氰化物未检6PH 2.52、工艺流程2.1、工艺选择电镀废水成分复杂，含氰化物（CN—）、酸、碱和大量重金属离子（Cr、Ni、Cd、Cu、Zn、Au、Ag）等。
电镀废水处理中的问题及措施分析
电镀废水处理中的问题及措施分析电镀废水处理中的问题及措施分析电镀废水是指在电镀过程中所产生的含有金属离子、酸碱、有机物等有毒有害物质的废水。
由于电镀工艺的不断推进，电镀废水的排放量也不断增加，给环境造成了严重的污染。
因此，如何有效处理电镀废水，保护环境和人们的生活健康，成为了亟待解决的问题。
在电镀废水处理中，存在一系列问题需要面对。
首先，电镀废水中的金属离子含量高，导致处理过程中金属离子难以去除，容易对水体生态系统造成严重破坏。
其次，电镀废水中酸碱度较高，需要在处理过程中进行中和处理，而中和过程中产生的沉淀物往往难以处理和处置。
同时，电镀废水中存在大量的有机物，这些有机物的降解对自然环境具有较高的要求，处理难度较大。
此外，电镀废水中还可能存在其他杂质和微量元素，加剧了处理的复杂性。
针对电镀废水处理中的问题，需要采取一系列措施来降低其对环境的影响。
首先，应加强预处理环节，严格控制电镀工艺过程中化学药剂的使用，减少电镀废水的生成。
其次，应采用适当的物理化学处理技术对废水进行处理，如沉淀法、吸附法、高级氧化法等。
这些处理技术可以有效去除电镀废水中的金属离子、有机物和其他污染物，从而减轻其对环境的污染作用。
此外，还可以采用膜分离技术对废水进行过滤和浓缩，以提高处理效率。
另外，对于处理过程中产生的沉淀物和浓缩液，应采取有效的处理和处置方式。
沉淀物可以通过固化处理、无害化填埋等方式进行处置，以防止再次对环境造成污染。
浓缩液则可以进行再利用，以提高资源的利用效率和经济效益。
此外，还应加强电镀工艺的改进和优化，减少废水的排放。
通过改进电镀液的组成和工艺参数的调整，可以降低废水产生的量和污染物的含量，从根本上减轻废水处理的负担。
最后，还应建立健全的监督和管理制度，加强对电镀企业的环保监管，确保其按照相关法规和标准进行废水排放和处理。
同时，也要加强宣传和教育，提高企业和公众对电镀废水处理的认识和重视程度，形成共同的环保意识和责任。
电镀废水处理过程存在问题分析和解决办法.
电镀废水处理过程存在问题分析和解决办法电镀是全球三大高污染工业之一,随着科技的发展,电镀工业的规模也随之发展,排放废水量越来越大。
由于电镀废水危害性大、毒性大、具有积累作用,因而对生态环境的破坏作用巨大,远远超过其它种类的污染。
因此,对电镀废水进行处理,对处理效果进行监督管理,就显得非常重要。
对任何一项废水处理工艺,一方面要考虑它的处理效果,另一方面,还应考虑它的经济效益。
节省投资,节约能源,提高经济效益,节省运行费用,这是进行废水处理前必须考虑的问题。
一、电镀废水处理过程存在的问题及原因分析(一设备投资过大,处理成本高。
一个企业投入几百万用于购置处理设备,然而实际处理的效果却不稳定,达标的情况也不稳定,并且消耗药剂的成本也高。
采用焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法的企业,就药剂的成本来说均在5.0~6.5元每平方米废水,对于塑料电镀厂而言,药剂成本为每平方米废水至少十元人民币。
假如计算设备人工费、测试监测费、折旧费等费用,每平方米废水处理的成本就更高。
这就是阻碍现今的电镀企业认真对待废水处理问题的最根本、最直接的原因。
因而,研制开发一种设备,投资省,流程短,适用性强,操作简单,处理时间短,处理效果好,性能稳定,处理成本低的混合废水处理的技术,是尽可能杜绝并避免现实中把设备当摆设,处理时偷工减料、偷排、处理不彻底等一系列现象的最实际有效的方法。
(二处理效果不够理想。
经过多年研究,现有多种废水处理技术(硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法、离子交换法、铁~焦炭法、电解法等。
目前,在实际生产中,港台企业采用亚硫酸钠法、焦亚硫酸钠法较多,内地企业采用铁~焦炭法、硫酸亚铁法的较多;离子交换法和电解法因为管理和运行的效果不如人所愿,近些年来在实际运用中比较罕见。
但在实际运用中硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法等方案,pH值和投料量难以控制。
一旦投料超标,浪费材料不说,成本也有所增加,而且又会增加出水中COD的值,如果过多的投料,还容易形成络离子,就算加碱也难以沉淀。
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电镀生产线常见问题与电镀废水回用方法
随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。
对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。
工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于许多工业废水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术问题没有完全解决，电镀废水就是其中的一个重要对象，下面我们来分析电镀生产线常出现的问题：
（一）生产工艺落后（二）废水分流不清（三）水量超过设施处理能力（四）废水中污染物浓度过高（五）产生新污染物
电镀和金属加产生的废水主要来源有除油水，含氰废水，含铬废水酸洗液，污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染，我们可以采取以下措施：
1、除镀金外，均需采用无氰电镀取代有氰电镀，
2、显影、冲洗设备采用适当有机膜处理装置；
3、粗化使用过硫酸钠取代过硫酸铵；
4、使用高纯原材料。
5、对废水采取分流单一处理。
6、把含氰废水、络合废水（沉铜和碱性蚀刻）、有机废水、化学沉镍废水等应分流进行预处理；
7、络合废水与综合废水分开，采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水； 8、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站； 9、将地面混流改为管道分流；
10、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预处理； 11、不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。
12、提高清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂工艺；
13、采取槽边处理方式进行漂洗水回用，提高废水的利用率，降低废水排放量； 14、改进挂具和镀件的吊挂方式，减少带出液量，降低漂洗水的浓度；
15、生产线上增设镀液回收槽； 16、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排入废水处理站，需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理；
17、改善废水处理工艺，由一级处理改为二级处理； 18、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。
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