供应商评审程序
招投标中的评审流程
招投标中的评审流程招投标是指国家或组织发布采购需求，供应商通过投标方式提供产品或服务，并经过评审程序进行最终选择的过程。
评审流程是招投标过程中至关重要的环节，它旨在确保公正、透明和高效的评选出最合适的供应商。
本文将围绕招投标中的评审流程展开讨论，并从招标文件准备、资格预审、技术评审和商务评审四个方面进行详细介绍。
一、招标文件准备在招投标评审流程中，招标文件的准备是首要步骤。
招标文件应当包含项目的基本情况、招标条件、技术规范、合同要求、评标办法等内容。
招标人应根据具体需求制定招标文件，明确要求和指导供应商提交的文件，以便后续评审工作进行。
二、资格预审资格预审是对供应商进行资格审查的过程，目的是筛选出符合要求的供应商参与后续评审。
资格预审的重点在于核实供应商的实力和资质，一般包括以下几个方面：1. 供应商资质审查：评审团队对供应商的营业执照、企业资质、相关经验等进行审查，确保其具备从事相关业务的能力和资质。
2. 经济实力评估：评审团队对供应商的财务状况进行评估，以确定其具备承担招标项目的经济实力。
3. 技术能力评估：评审团队对供应商的技术能力、研发实力等进行评估，以确定其能够按要求提供高质量的产品或服务。
通过资格预审，可以大大减少无资质供应商的参与，提高后续评审的精确性和效率。
三、技术评审技术评审是对供应商提交的技术方案进行评估和筛选的过程，旨在确认供应商是否符合招标要求并具备提供高质量产品或服务的能力。
技术评审一般包括以下几个环节：1. 技术方案评估：评审团队对供应商提交的技术方案进行评估，包括技术细节、解决方案、创新性等方面的考察。
2. 样品鉴定：对于需要提供样品的招标项目，评审团队会进行样品鉴定，以验证供应商所提交的样品是否符合要求。
3. 技术交流和答辩：评审团队与供应商进行技术交流和答辩，对技术方案进行深入了解和讨论，在此过程中还可以进一步了解供应商的专业能力和合作意愿。
通过技术评审，可以筛选出最具竞争力和可靠性的供应商，为后续商务评审提供重要参考。
供应商评审程序精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版合格供应商评定对供应商进行评定和选择，以保证供应商能长期、稳定地提供质优、价格合理的物料或服务。
1.职责1.1技术人员负责采购物资技术标准的制定。
技术人员负责进厂物料的检验和试验。
1.2采购人员负责所需材料的采购，采购询价对价格满意后对供应商基本的生产设备、检测设备、公司规模、人数了解满意后确定选为备选供应商2、在备选供应商里通过打分确定合格供应商4．3．1年度考核a.年度考核由综合办负责。
b.年度考核主要由四方面构成：质量、交期（交货时间）、价格、配合度。
c.年度考核时机：以一年为单位作考核，在每年12月份进行考核。
e.考核成绩①质量得分X=【1-（进料不合格批数/总进料批数）】×40②交期得分Y=【1-（逾期批数/总进料批数）】×20③价格得分Z④配合度得分W⑤总分=X+Y+Z+Wf.考核等级及奖惩g.考核登记采购负责人将考核成绩登记在“供应商年度考核表”上，并纳入供应商档案。
4．3．2需要时，由厂长提出，组织技术、检验、采购等人员走访合格供应商，了解其经营管理情况。
4．3．3同一供应商同一产品连续两次出现不合格时，由检验员以“质量信息反馈单”的形式要求其改进，如改进无效果，质检员报请厂长批准，取消其合格供应商资格。
4．3．4供应商价格、交货期、服务水准低劣时，采购人员报请厂长取消其合格供应商资格。
4．3．5批准后的供应商应在《合格供方名单》中删除。
4．3．6采购员负责建立并保存合格供应商档案，其中包括“供方能力调查表”、“供方评价表”、“供应商年度考核表”等有关的证实资料。
4．4服务供应商的控制4．4．1运输公司的协议4．4．2计量检定机构检验负责人对计量检定机构进行评审，确保计量检定机构具有国家权威机关的授权，评审合格后方可为本厂提供计量检定服务。
5．支持性文件5．1《物资分类管理规定》6记录6．1供方调查表6．2供方评定表6．3供方考核表6．4质量信息反馈单。
合格供应商评价程序
合格供应商评价程序一、制定合格供应商评价标准1.明确评价项目：根据企业的采购需求，确定供应商评价的基本项目，如产品质量、交货能力、售后服务、价格等。
2.制定评价指标：对于每个评价项目，设定具体的评价指标来衡量供应商的表现，如产品质量可通过合格品率、不良事件率等来评价。
3.确定权重和分值：对于每个评价指标，根据其重要程度，给予相应的权重和分值来反映其在整体评价中的重要性。
二、收集供应商信息1.建立供应商信息数据库：收集并记录供应商的相关信息，包括企业资质、经营情况、产品质量认证、生产能力等。
2.定期更新供应商信息：定期与供应商沟通，了解其最新情况，并及时更新供应商信息数据库。
三、评价供应商1.收集评价数据：根据评价指标和标准，收集评价数据，可以通过供应商调查问卷、供应商自评报告、现场考察等方式获得。
2.评价数据分析：对收集到的评价数据进行综合分析，计算供应商在每个评价指标上的得分，并汇总得出供应商的综合评分。
3.评估供应商整体表现：根据供应商的综合评分，对供应商的整体表现进行评估，可以将供应商分为优秀、良好、一般和不合格等等级。
四、制定供应商管理措施1.优秀供应商奖励措施：对于评分较高的优秀供应商，可以给予奖励，如提前付款、延长合作期限、提供更多订单等。
2.不合格供应商整改措施：对于评分较低的不合格供应商，必须采取相应的整改措施，要求其改进产品质量、提高交货能力等。
3.定期供应商评审：根据实际需要，定期对供应商进行评审，及时了解供应商的发展情况和表现，并作出相应的调整和决策。
五、持续改进1.定期回顾评价程序：每隔一段时间，对评价程序进行回顾和评估，查看是否存在问题和改进的空间，并及时进行调整和改进。
2.与供应商合作改进：与供应商沟通，分享评价结果和建议，促使供应商改进其表现，提高整体供应链质量和效率。
3.不断学习和改进：随着企业需求和市场环境的变化，持续学习和改进供应商评价程序，以适应新的挑战和机遇。
供应商管理及评审制度
供应商管理及评审制度第一条供应商是公司的合作伙伴，公司营造良好的供需合作关系。
第二条公司原材料料供应商的确定、价格、策略等均由供管员会议决定。
第三条新供应商评审须实地到供应商处所，进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足公司的要求。
因环境因素而无法进行实际评审时，经常务主任和主任核准后，可用样品方式进行检测评估。
第四条供应商的资格初审：常务主任或其委托采购、审计或其他人员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价，原料样品的质量是否符合公司的品质要求等进行初审。
初审由常务主任组织进行。
第五条初审程序：①供应商开发人员收集资料②报送常务主任分析并洽谈③转采购经理进上步谈合作事项。
第六条供应商通过了本厂的初审后，则可进行评审或评估。
第七条供应商的评审：A)若实际需要时，由供管委委员（不得少于3个部门的相关人员）到供应商处进行实地调查，并对供应商的生产能力、质量体系及其它项目进行审核，取回样品进行检测，填写《供应商评审/评估表》；B)原料样品质量检测合格，经评审合格后的供应商，由供管委选择质优价廉，信誉良好的供应商，由采购部填写《采购协议》或由供应商提供产品销售合同、《供应商质量保证协议》经双方盖章签字确认后，成为本厂合作伙伴。
第八条供应商的评估：A)当对供应商无法进行实际评审时，可要求供应商提供相关资料及材料样品，由供管委对资料进行审核，样品交品管部和研发部进行分析检测；B)当供应商所提供的样品，经分析检测不合格时，可要求供应商改善，并重新提供样品再次检测，或重新寻找目标供应商C)经本公司的评估，产品质量合乎本厂的要求，由采购部填写《采购协议》或由供应商提供产品销售合同、《供应商质量保证协议》经双方盖章签字确认后，成为本厂合作伙伴。
第九条经过供应商管理委员会评审合格的供应商，登陆《合格供应商名录》。
合格供应商名录是采购部执行作业的必要前提。
第十条严格控制在合格供应商名录外的厂商进行采购（500元以下现金零星采购除外）。
供应商评审程序
深圳市拓普照明有限公司一、目的对供应商进行评审和选择，保证本厂采购的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等，以确保其为公司提供合格的产品与服务。
本程序适用于为我司提供产品和其它服务供应商的评定和控制。
二、定义1 采购产品：指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。
2 运输服务供应商指负责本公司原材料、半成品、成品提供运输业务的供应商。
3 供应商评定：实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式，进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。
4 评审人员：负责本公司供应商评审考核的评定人员。
5 供应商评估：因环境因素而无法进行实际评审时，可用样品方式进行检测评估。
三、职责1 采购部负责原材料、半成品和运输服务供应商开发，资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。
2 销售部负责成品运输服务供应商的选择、评估、考核的管理工作。
3品管部和工程部协助采购部对供应商的评审考核。
4总经理负责合格供应商的批准。
四、程序内容1 供应商初步筛选1.1）供应商资料收集公司或采购部负责收集有能力满足本厂所需原材料、半成品、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，并要求有合作意向的供应商填写《潜在供应商调查问卷》。
1.2)供应商的初步筛选采购部对《潜在供应商调查问卷》进行初步评价，需确定采购的材料是否符合国家法律法规和安全要求，对于有毒品、危险品，ROSH系列材料需要求供应商提供相关证明文件及检测报告。
1.3) 运输服务供应商的选择采购部或销售部负责收集能满足本公司，原材料、成品运输业务的服务公司。
经采购部及销售部评定、评估，初步合格者予以标注目标供应商。
2 供应商的资格初审1）采购员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价，原料样品的质量是否符合本厂所需原料的技术方针要求等进行产品质量检验，质量是否符合本厂所需原料的要求进行初审。
2）按运输业务供应商提供的相关资料，车辆等运输工具是否能满足本公司运输业务的需求进行初审。
全面了解供应商审核的种类和流程
全面了解供应商审核的种类和流程依据不同物料供应商的不同成熟程度，供应商审核可以支配在供应商认证的前、中、后进行，目的是确认、筛选出最好的供应商，优化供应商结构，提高竞争优势。
一、供应商审核的层次就选购供应的掌握层次来说，供应商审核可局限在产品层次、工艺过程层次，也可深化到质量保证体系层次，甚至深化到供应商的公司整体经营管理体系层次(公司层次)。
1、产品层次。
主要是确认、改进供应商的产品质量。
实施方法有正式供应前的产品或样品认可检验，以及供货过程中的来料质量检查。
2、工艺过程层次。
这一层次的审核主要针对那些质量对生产工艺有很强依靠性的产品。
要保证供货质量的牢靠性，往往必需深化到供应商的生产现场了解其工艺过程，确认其工艺水平、质量掌握体系及相应的设备设施能够满意产品的质量要求。
这一层次的审核包括工艺过程的评审，也包括供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整。
3、质量保证体系层次。
这是就供应商的整个质量体系和过程，参照ISO9000标准或其他质量体系标准而进行的审核。
4、公司层次。
公司层次的审核是对供应商进行审核的最高层次，它不仅要考察供应商的质量体系，还要审核供应商经营管理水平、财务与成本掌握、方案制造系统、信息系统和设计工程力量等各主要企业管理过程。
在实际状况中，对于那些一般商业型供应商，选购商一般只局限于产品层次和工艺过程层次的审核，但是假如选购商要选择合作伙伴，状况就不一样了，特殊是那些管理严格、技术先进的国际大公司，它们通常会大量采纳质量保证体系和公司层次的审核来掌握供应链管理体系。
二、供应商审核的方法供应商审核的主要方法可以分为主观推断法和客观推断法。
所谓主观推断法是指依据个人的印象和阅历对供应商进行的推断，这种评判缺乏科学标准，评判的依据非常笼统、模糊；客观推断法是指依据事先制定的标准或准则对供应商进行量化的考核和审定，包括调查法、现场打分评比法、供应商绩效考评、供应商综合审核、总体成本法等方法。
供应商评审报告
供应商评审报告一、引言供应商评审报告旨在评估现有供应商的能力、质量、交货期、价格等各方面的表现，以确保我们能够与其保持良好的业务关系，同时寻求潜在的供应商，以满足公司的需求。
本报告将根据以下原则进行评估：1、供应商的供货能力及质量2、交货期和物流效率3、价格合理性和成本效益4、服务态度和技术支持能力5、潜在供应商的开发二、评审流程1、收集现有供应商信息：通过与供应商沟通，收集其关于产品、供货能力、质量、价格等方面的信息。
2、评估现有供应商：根据收集到的信息，对现有供应商进行评估，包括供货能力、质量、交货期、价格等。
3、潜在供应商开发：通过市场调研，开发新的潜在供应商。
4、评估潜在供应商：根据收集到的信息，对潜在供应商进行评估，包括产品、供货能力、质量、价格等。
5、评审结果汇总：根据评估结果，汇总现有供应商和潜在供应商的优缺点，提出建议。
三、评审结果1、现有供应商评估结果：根据评估结果，我们将现有供应商分为以下几类：a.优秀供应商：供货能力强，质量稳定，交货期准确，价格合理。
b.良好供应商：在某些方面表现稍逊于优秀供应商，但仍能满足公司需求。
c.需要改进的供应商：存在一些问题，需要加以改进。
d.不合格的供应商：无法满足公司需求，建议终止合作。
2、潜在供应商评估结果：我们成功地开发了一些潜在供应商，其中一些表现较为突出：a.具备强大的供货能力和高质量的产品，价格合理。
b.拥有先进的生产技术和设备，能够提供更好的技术支持和服务。
c.具有较高的市场知名度和信誉，能够为公司带来更多商机。
四、建议和展望根据评审结果，我们提出以下建议和展望：1、对于优秀和良好的供应商，我们应该继续保持与其良好的合作关系，同时探讨更多的合作机会。
2、对于需要改进的供应商，我们应该协助其改进生产和管理，提高产品质量和交货期准确性。
3、对于不合格的供应商，我们应该终止与其合作关系，寻找新的供应商。
4、对于潜在的供应商，我们应该积极开发其业务合作机会，以满足公司不断增长的需求。
供应商评审程序
1.目的.为评估供应商之承制能力，确保所购买之料、件及模、治、检具、设备的品质、交期、价格及配合度皆能达到本公司之标准并将供应商能有效纳入管理。
2.范围凡供应本公司之料、件及模、治、检具、设备之供应商均属之.3.职责3.1品管部:负责进料验收并对其进行评估、考核.3.2采购员:负责与供应商联络、协调、议价同时对其进行评估、考核。
3.3品管部:负责供应商送样之确认并对其进行评估。
4.工作程序4.1 新供应商开发4.1.1采购员通过相关资料的综合分析，确定三年以上财务状况稳定，设备技术及产能合乎本公司要求，运输距离最好为就近，品质管制有品质保证组织之供应商，并将其相关资料登记于《供方调查表》。
41.2 采购人员依《供方调查表表》组织相关人员调查其是否属实。
4.2评估4.2.1 由采购人员组织相关人员对新供应商进行评估。
4.2.2评估内容为:经营管理、品质组织与功能、工程技术及设备、交期与服务。
4.2.3 评估方法为:书面评估，实地考察，送样确认。
4.2.4评估标准按《供应商评估表》内容对其进行评估并将评估结果填入表格。
4.2.5评估等级:上表定为AB级为”良”，C级为”一般”，D级供应商不予考虑.ABC为合格供应商4.2.6经初评合格之新供应商采购人员先要求其送样。
4.2.7 送样及确认:供应商之样品由采购人员交品管部人员确认合格后，采购依《材料申请单》下少量订单给供应商试产。
4.2.8经试产合格后采购依《供应商评估表》向公司申请合格供应商由经理核准登录于《合格供应商一览表》。
4.2.9 凡客户指定之供应商为合格供应商.4.3考核4.3.1采购人员组织品管部人员、仓库人员每半年对供应商进行考核，将考核结果记录于《供应商考核记录表》中，并进行总结.4.3.2考核项目与评分等级为:4.4.3.1品质由品管部依检验结果评分，其评分标准为:品质扣分=[(退回批数+特采批数)/ 检验批数]*100%4.4.3.2 交期由采购根据供应商交货状况及影响到出货时发出的催货通知单评分，其评分标准为:4.3.3.3配合度由采购与仓库根据改善行动及服务态度评分，其评分标准为:4.3.4 计算公式品质交期配合度实得分数=(100-X)*60%+(100-X)*20%+[(100-X)+(100-X)]*20%24.3.5考核结果:经考核A、B级为合格供应商;C级为可改善之供应商; D级为不合格供应商.4.4供应商考核之处置:4.4.1经考核为C级之供应商交总经理核准后，经辅导后再次考核如不合格为不合格厂商.4.4.2经考核为D级和C级再次考核不合格之供应商(独家买方除外)，采购人员依《供应商考核记录表》申请撤消其合格供应商资格，由总经理核准后从《合格供应商一览表》中撤消。
供应商选择、评价和再评价程序
对供应商的资质、产品质量保障能力等进行评估，建立合格供应商名录，并保存供应商评价记录和相关文件。
(一)供应商选择、评价和再评价程序，应当包括供应商评价及再评价流程、选择评价原则、评价内容等；(二)供应商评价记录，应当包括供应商名称、营业执照编号、注册地址、联系人、联系电话、原料通用名称、商品名称、原料生产企业的生产地址、许可证明文件编号和质量标准编号，以及评价内容、评价结论、评价日期、评价人员签名等信息；(三)合格供应商名录，应当包括供应商的名称、原料通用名称、商品名称、原料生产企业生产地址、许可证明文件编号等信息。
1.目的：规范主要物料供应商选择、评价和再评价程序。
2.范围：原辅料、包装材料供应商。
3.责任者：品管部经理、生产部经理、采购部经理。
4.内容4.1审计人员的组成：由品管部经理牵头，生产部经理、采购部经理及输液类车间或原料药车间质量副主任共同组成质量评价小组。
4.2在选定主要药用原辅料、包装材料的供应商之前，必须按程序对其进行质量评价。
4.3质量审计小组根据实际情况，制订详细的审计计划，确定合适的审计时间，报技术总监批准。
4.4评价程序及内容4.4.1由采购部收集供应商资料。
供应商名称、营业执照编号、注册地址、联系人、联系电话，原料通用名称、商品名称、原料生产企业的生产地址、许可证明文件编号和质量标准编号4.4.2供应商的现场检查4.4.2.1厂房、环境及有关设施情况。
4.4.2.2人员培训情况。
4.4.2.3原辅包材料的质量控制情况。
4.4.2.4质量检验、设备及仪表控制情况。
4.4.2.5生产工艺流程及工艺过程质量控制情况。
4.4.2.6生产现场管理情况。
4.4.2.7文件管理和质量管理有关内容。
4.4.2.8包装搬运、储存、保管及交付过程质量控制情况。
4.4.2.9售前、售后服务质量情况。
4.5评价小组按照审计要求对供应商现场的实际情况写出详细的评价报告，并注明结论，及时上报技术总监。
供应商评审程序流程图
★供应部
供应部把该供应商列入合格供 应商档案，品管部建立供应商 ★品管部☆供应部 质量档案。
合格供应商 日常管理及
年度考核
转入合格供应商日常管理及年 度考核流程
备注
★技术部★品管部 ★生产部
不符合 不符合
A 类物料
是
现场审核
否
符合
会议评审 符合
合格供应商名单
管理者代表审核
总经理审批
合格供应商名录
根据物料供应商分类是否为 A 类物料。
★品管部★供应部
由供应部、品管部、技术人员 对供应商现场审核。评审通过 成为该供应商进行下一步；否 则暂不考虑该厂商资格，相关 资料由供应部存档。
职责
★责任部门/人 ☆配合部门/人
★供应部
供应部向进有合作意向的供应 商发送供应商发《供应商调查 表》。
☆相关供应商
供应部门组织相关部门进行评 ★供应部★生产部
审填写的《供应商能力评估报
告》
★品管应部★生产部 求，不满足不考虑该厂商资格。 ★品管部★技术部
供应部组织生产部、品管部和 ★供应部☆品管部 技术部根据《供应商能力评估 报告》确定供应商初选名单。 ☆技术部☆生产部
供应商评审流程图
不考虑该 厂商资格
工作流程图
供应部根据《供应商准入准则》
供应商基本资料表 供应商评估
否
满足要求
是
确定初选名单
是 提供样品
否 是否合格
是 A 类物料
是
类
提供两次小批量试产 类
物
料
否 是否合格
是 准合格供应商
BC
工作内容简述
供应部人员根据公司制定的 《供应商准入准则》。进行相应 供应商的资料搜集
供应商评审程序
五、供应商评审程序
1、新增供应商资格评审：由相关采购业务员根据拟新增供应商基本情况填写《新增供应商审批表》，与供应商资质文件一起报物资部主管审批。
审批合格的供应商资质文件及《新增供应商审批表》交物资部内勤入册备案，并进行为期三个月的初期合作。
初期合作期间物资部主管要与采购业务员、仓库、生产等部门进行充分沟通，对新增供应商报价偏差、供货及时性、供货质量进行严格跟踪。
若三个月内新增供应商无明显差错则对其评定等级，按照正常供应商予以考核。
反之则终止合作关系。
2、供应商等级评审
供应商考核分为月考核、季度考核和年度考核
（1）月考核：物资部每月组织一次供应商考评会。
由业务员提前根据该月供应商报价及供货情况逐家填写《供应商综合评定表》，由仓库、生产部门相关负责人签字确认后在考评会上予以公布。
经物资部主管审核无误后对供应商评出A、Ｂ、C、D四个等级并进行备案。
同时对评定为A级的供应商予以书面赞许，对评定为D级的供应商给予书面的整改意见。
（2）季度考核：季度考核主要依据为该季度每月考核结果（权重占80%），同时考虑供应商整改进步情况及合作态度（权重占20%）。
季度考核对供应商评定出A、Ｂ、C、D四个等级后报分口副总审批，审批后的供应商等级将作为次季度付款比例确定及供货倾斜程度的依据。
（3）年度考核：年度考核是供应商淘汰的主要依据。
年终根据全年各季度及各月考核情况，同时对《采购明细表》中本年度未回货物及不合格退走货物进行统计，评定出优秀、合格及不合格供应商。
并将评审结果上报分管副总、审计中心审核，将最终考评结果报总裁审批。
优秀供应商下年度进行业务上的倾斜，不合格供应商予以淘汰。
供方评审控制程序
规范供应商开发过程，确保外购物料的有效供应。
对供应商进行评审和考核，以选择合格的供应商，促使公司产品的品质稳定。
2、范围适用于向本公司提供所有物料的供应商的开发、选择、评估和管理。
3、职责3.1 采购部负责对供应商的开发，生产部对供应商资格的初步认可。
3.2 采购部负责供应商资料的收集、整理、归档。
3.3 生产部负责组织相关部门成立供应商评审小组对供应商进行选择、分类及评审。
3.4 质量部负责对供应商来料或样品的检验。
3.5 企业负责人负责《合格供应商一览表》的审批。
4、工作程序4.1 将物料分为A、B、C、D四类：A 类关键物料B 类一般物料C 类辅助物料D 类低值易耗品4.2供应商分类A类供应商（提供A类物料的供应商）：构成最终产品的主要部分或关键部分，对产品质量或安全性有显著影响的原料。
B类供应商（提供B类物料的供应商）：材料本⾝质量对产品质量影响不明显（外观等）的材料，但可采取措施予以纠正的物料。
C类供应商（提供C类物料的供应商）：对产品质量⾝影响的物料及辅助材料。
D类供应商（提供D类物料的供应商）：低值易耗品、办公用品。
4.3供应商资质证明文件4.3.1对A类按照法定标准生产的物料，生产企业需要提供《营业执照》、《采购合同》、《质量保证协议》、《质量标准》、《出厂检验报告》、《送货单》等。
如果特殊要求需要提供《第三方检验报告》。
4.3.2对B、C类按照法定标准生产的物料，生产企业需要提供《营业执照》、《采购合同》、《质量保证协议》、《出厂检验报告》、《送货单》等。
如果特殊要求需要提供《第三方检验报告》。
4.3.4 D类低值易耗品需提供《送货单》。
4.4供应商资质收集过程中，生产部需了解供应商的经营状况、生产能力、产品质量、质量管理体系、服务、交付和成本等方面的能力进行综合评定。
4.5采购部将搜集到的供方资质提供给生产部由生产部比较核对，根据情况进行供方初步筛选。
4.6根据供应商分类的不同，供应商的评定，实施不同的管理控制程序。
供应商初评及年度复评程序
供应商初评及年度复评程序一、目的规范供应商初评及年度复评流程，以满足组织对供应商的需求。
二、适用范围本程序适用于与生产项目有直接关联的供应商（如采购、外协、外包）的管理。
三、职责3.1供应科负责采购管理，负责供应商资料的收集和初选。
3.2工程部负责外协管理，负责外协供应商资料的收集和初选。
3.3经营科负责分包管理，负责外包供应商资料的收集和初选。
3.4体系管理专员负责收集各经办部门提交的供应商资料并组织职能部门对供应商进行评审。
3.5各职能部门及相关人员参与对供应商的评审。
四、内容4.1新供应商的初评4.1.1各经办部门收集潜在供应商信息（营业执照、税务登记、代理商资质、设备清单、产品认证检测报告等）并进行甄选后，填写“供应商初评记录表”，提交体系管理专员。
体系管理专员组织职能部门及相关人员对供应商进行评审。
4.1.2评审形式可根据供应商提供材料重要等级采取不同的评审形式。
如实地调查、网上参考评价、资料审查等。
4.1.3初评的内容：a) 技术水准；b) 质量控制水平；c）加工及供货能力；d）服务水平；e）资质和质量、环境、职业健康安全等体系状况。
4.1.4 评审的方式：a) 参与评审人员根据实地调查/参考评价/供应商资料等情况分别对相关内容进行打分评定，具体见“供应商评分表”。
b) 体系管理专员将参与评审人员的“供应商评分表”评分情况进行加权平均，得出各项内容的最终评分，填写在“供应商初评记录表”中并进行总分计算。
c）供应商评审综合评分75分（含）以上，报分管副总审核，审核通过后，报最高管理者批准，批准通过后进入“合格供应商名册”（此名册为动态）。
如综合评分为75分以下，直接作为不符合要求供应商。
体系管理专员留存““供应商初评记录表”原件，职责部门留存复印件。
4.1.5 如遇紧急情况，经办部门可填写“供应商初评记录表”直接报最高管理者批准。
如批准通过后将批准后的“供应商初评记录表”交体系管理专员。
供应商评审程序
供应商评审程序1.目的对供方进行评定和选择，以确保供方能长期、稳定地提供满意的物料和服务。
2.适用范围适用于给公司提供所需材料或服务的供方的评定。
3.职责3.1工程技术部负责采购物资技术、检验要求的制定，样品的认可工作。
3.2品质管理部负责进厂物料的检验和试验，建立供应商的质量档案。
3.3生产经营部负责所需物料的采购，组织和协调供应商的评审工作。
3.4总经理批准《合格供应商名录》4.作业程序5.1合格供应商的选择和审批4.1.1对长期供货的老供应商只要没有发生过供货不及时，供货质量有不合格而退货，服务态度差等情况，可经主管采购的副经理或生产经营部经理和品质部经理会审后，直接纳入到《合格供应商名录》中。
4.1.2对新的供应商采取三步评定方法A.能力调查，由采购员填写《供应商基本情况调查表》B.样品评价由工程技术部对供应商提供的样品进行检测并出具《样品认定报告》。
再由相关车间进行小批量试用，试用后的产品由品质管理部检测并出具检测报告。
C.现场考察生产经营部部组织工程技术部、品质管理部到供应商的生产现场进行调查并进行评价。
评价结果记录在《供应商现场评审表》中。
D.供应商以往业绩评价实施IS09000前已与公司有业务往来的供应商，可根据其以往提供物资的情况对其进行评价。
以上办法适合于A、B类物资供应商的评价；对于C类物资供应商可以经主管采购的副经理审批后可直接纳入《合格供应商名录》。
4.1.3《合格供应商名录》经总经理批准后才能执行采购。
4.2合格供应商的重新评价4,2.1年度考核A.年度考核由生产经营部主持，品质管理部协助。
B.考核主要由四方面构成：质量、交期、价格、配合度。
C.在每年的12月份进行考核。
D.年度考核项目及比重：E.考核成绩①质量得分X=[1—（进料不合格批数/总进料批数）]X40②交期得分Y=[1一（逾期批数/总进料批数）]X20③价格得分Z④配合度得分W⑤总分S=X+Y+Z+WF.考核等级及奖惩考核登记生产经营部将考核成绩登记在《合格供应商年度考核表》上，并纳入供应商档案。
供应商评审工作流程与工作标准
购部根据实际需要，组织实施样品验证
C11
工作
样品 检验
C12 D12
☆ 相关部门如质量管理部、技术部配合样 3 个工作日 品的验证工作，并出具《样品检验报告》
C13 ☆ 将通过样品验证的供应商最终确定为企 2 个工作日
D13
业的合格供应商
重点
☆ 样品的验证
标准
☆ 严格按产品的工艺规程检验供应商提供
的样品
A5
C6 C7 现 场 E7 评 审 C8 B9 A9
整 改 C9 及 跟 E9 踪 验 C10
（一） 供应商评审工作标准
任务程序、重点及标准
时限
程序 ☆ 采购部随时收集相关供应商的信息，包
括供应商主动提供的资料 ☆ 针对某一特定的供应商，采购部发放《供
应商调查表》广泛进行供应商调查，企 业内部相关部门应积极的予以配合 重点 ☆ 供应商信息的收集 标准 ☆ 全面、及时、准确、有效 程序 ☆ 采购部相关人员汇总收集到得反馈资 料，进行整理分析 ☆ 采购部相关人员在相关领导的指导下， 对供应商的质量体系、信誉、价格、服 务等个方面做出评价 ☆ 直接放弃初步评价不合格的供应商 重点 ☆ 供应商的初步评价 标准 ☆ 评价客观、公正 程序 ☆ 采购部组织对经过初步评价合格的供应 商进行现场评审 ☆ 采购部组织质量管理部、技术开发部等 专业人员成立现场评审小组，并确定现 场评审方案 ☆ 现场审核小组共同完成对供应商的现场 考察和审查工作 ☆ 现场审查工作完成后，现场审查小组应 在规定时间内形成现场审核报告 ☆ 现场审核报告提交部门经理审核、总经 理审批 重点 ☆ 供应商的现场审核 标准 ☆ 现场审核严谨、细致、全面、科学 程序 ☆ 对于现场评审不合格的供应商，通知其 限期整改
供应商评定程序（优秀范文五篇）
供应商评定程序（优秀范文五篇）第一篇：供应商评定程序供应商评定程序1目的明确规范供应商的选择和评价控制方法及流程，确保在所有供应商引进时得到公正客观的评价和考核，保证供应商提供的物料均符合要求。
2适用范围适用于为公司提供外购外协物料供应商的选择和评价, 以及成品外包供应商的选择。
3职责3.1供销部负责生产用原、辅材料的采购以及评价、选择供方的组织活动。
3.2质检部、生产部根据需要参加对供方的评价。
3.3 总经理最终决定合格供应商；4定义4.1 供应商的选择和评价是指：1）对新供应商的开发、选用和能力的评价；2）对合格供应商的再评价、淘汰、扶持、辅导。
4.2供应商再评价：已淘汰供应商或因质量交期等问题停止供货的供应商，须重新进行打样、现场评审、试用。
5工作程序 5.1程序流程START——确定供方选择和评价准则——评价并选择供方——作合格供方清单建立档案——确定采购产品验证放行方法——展开正常供货——供应商日常管理——供应商变更控制——END 5.2.供应商分类5.2.1采购物料的重要度进行分类，物料分类原则如下：1）重要物资：构成最终产品的主要部分或关键部位，直接影响最终产品的使用和安全性能，可以导致严重投诉的物资（钢管、聚丙烯塑料）2）一般物资：构成产品非关键部位的批量物资，一般不影响最终产品的质量便可采取措施予以纠正的物资（包装材料等）5.2.2 供应商分类原则：A类供应商：提供重要物资的供应商；B类供应商：提供一般物资的供应商；（若同时提供重要物资及一般物资则将其定为A类供应商）5.3供方评价和选择：5.3.1对于半年以内成为我公司的供应商为新供方，反之为老供方。
5.3.2新供方的评审1）对新供方的业绩、信守合同情况、物资产销量情况、质量保证能力。
信誉及产品检测情况，生产使用情况、售后服务情况、交货能力等进行评价，要求提供质量文件，如权威部门的产品质量检验报告、供应商业绩、工商营业执照、产品或质量管理体系认证证书等。
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4.3.2“得分比率”高于70%，低于的80%的，评为“基本合格供应商”，还须跟进进行整改。一年后复审。
4.3.3“得分比率”低于70%，视为合“不合格供应商”。如果是新供应商，则不能采用。如果是旧供应商，则须进行跟进评审。
4.4采购部根据评审结果通知供货商改善,并要求其拟定具体的纠正预防措施和完成时间。
4.5评审小组评估供货商所拟定的纠正措施正确性和有效性,定期或不定期的到工厂跟踪确认执行情况。
4.6如果工厂拒绝评审小组访问，将直接判定为C级，取消其合格供货商资格。
4.6评审小组应及时收集整理、更新相关安全评审标准，以有效执行客户或本厂对供应商的安全管理要求。
4.7如果工厂对评审结果不服，可直接向采购主管投诉，采购主管根据实际情况将另外安排一组评审小组到厂复查，保证结果的客观性和公正性。
4.2评审标准
4.2.1以《供应商反恐评审表》内容和分数为准。
4.2.2工厂符合問答点的，则得分，否则为零分。
4.2.3“实际得分”是指供应商1-120个問題点的实际得分。
4.2.4“总分数”是指适用于供应商1-120个問題点的总分数。
4.2.5“得分比率”是指“实际得分”除以“总分数”的比率。
4.3评审结果
1.0目的
设立本程序以控制供应厂商安全,满足美国海关C–TPAT防恐要求。
2.0范围
本程序适用于所有供应厂商。
3.0职责
由采购部通知所有供应厂商，安全主任负责供应厂商进行评估。
4.0程序
4.1评审类型
4.1.1新供应厂商应在采购货品之前对其进行评估，只有评审合格后才可以进行采购。
4.1.2旧供应厂商每年进行年度评估，对不合格厂商责令其整改。
5.0记录Leabharlann 5.1《供应商反恐评审表》