供应商评审管理控制程序

供应商评审管理控制程序

1目的

为了规范公司新供应商开发过程及合格供应商的定期评审过程，确保供应商能持续稳定的提供满足公司需求的产品和零件，保证公司产品质量和增加公司产品竞争力。

2范围

适用于公司范围内的所有供应商的开发或定期评审。

3.定义

A类供应商：年度采购额≥20w或涉及关键零部件供应商，如轴、齿轮、箱体，电磁阀等

B类供应商：5W＜年度采购额＜20w或涉及非关键零部件供应商，如端盖、法兰、电缆等

C 类供应商：年度采购额≤5w或其他辅料类供应商

4职责

4.1采购部负责新供应商开发及合格供应商的组织评审工作。

4.2设计部负责新供应商开发及合格供应商的技术评审工作。

4.3质量部负责新供应商开发及合格供应商的质量能力评审工作。

4.4财务部负责新供应商开发及合格供应商的财务能力评审工作。

4.5总经理负责新供应商开发最终批准工作。

4工作程序

4.1新供应商开发评审

4.1.1新供应商开发需求提出

采购部根据业务需求或各部门采购计划需求按照物料价格、质量、交付期等要求提出选择新供应商的要求。

4.1.2新供应商资源开发

采购部采购员根据物料价格、质量、交付期等要求依据公司已有资源寻找合适供应商并进行对比评估，初步确认候选供应商待评审。

4.1.2新供应商评审过程

采购员负责与新供应商联络，确定新供应商评审时间安排，新供应商总评分按供货能力及交货期、财务能力、技术能力、质量保证能力四个模块进行评价，总分100分，评价总得分≥80分，可判定为合格新供应商。

4.1.2.1供货能力及交货期评审

采购部负责对供应商供货能力及交货期符合性情况进行评审，使用《供应商供货能力及交货期评价表》进行评价，总分100分，最终按总分25分进行折算，得出供货能力及交货期模块得分。

4.1.2.2财务能力评审

财务部负责对供应商财务能力进行评审，使用《供应商财务能力评价表》

进行评价，总分100分，最终按总分25分进行折算，得出财务能力模块得分。

4.1.2.3技术能力评审

设计部负责对供应商技术储备能力和技术支持能力进行评审，使用《供应商技术能力评价表》进行评价，总分100分，最终按总分25分进行折算，得出技术能力模块得分。

4.1.2.4质量保证能力评审

质量部负责对供应商质量保证能力进行评审，使用《供应商质量保证能力评价表》进行评价，总分100分，最终按总分25分进行折算，得出技术能力模块得分。

《供应商质量保证能力评价表》包括质量管理体系评审、过程能力评审、产品评审三个维度。

4.2合格供应商定期评审

4.2.1定期评审原则

合格供应商原则上每年都要进行定期评审，至少每年一次，考虑到资源的合理利用，具体实施可参照以下要求：

➢A类供应商100%定期评审

➢B、C类供应商根据产品质量、供货能力等实际进行确认

4.2.2合格供应商定期评审

采购员负责与供应商联络，确定供应商评审时间安排，供应商总评分按供货能力及交货期、财务能力、技术能力、质量保证能力四个模块进行评价，总分100分，合格供应商定期评审模块根据实际情况针对4个模块进行全部评审或单一模块，最终按100分进行折算，评价总得分≥80分，可继续判定为合格新供应商，进行下一年度的供货。

4.3供应商退出机制

4.3.1供应商退出原则

4.3.1.1新供应商开发退出原则

➢新供应商开发评审根据4.1要求，得分＜80分，不作为合格供应商，不能对公司进行产品供货；

➢如因价格、交货期等因素影响，可临时进行供货，但所有入库原材料或零部件必须进行100%全检确认，具体按《抽样方案管理规定》执行；

➢采购部要求新供应商针对评审不符合项进行改进，相关部门根据采购部协调时间进行第二次评审，如再次不符合评分要求，要求立即停

止供货，并判定为不合格供应商，第二次评审周期不超过1个月；

4.3.2合格供应商退出原则

➢合格供应商评审根据4.2要求，得分＜80分，判定为不合格供应商；➢采购部要求其对评审不符合项进行限期整改，并与供应商沟通，组织相关部门进行第二次评审，如再次不符合评分要求，要求立即停止供货，并判定为不合格供应商，退出现有合格供应商名录，第二次评审周期不超过1个月；

4.3.3不合格供应商再次进入原则

被判定为不合格供应商要求6个月内不得向公司供货，6个月后可进行申请供应商评定，具体按4.1新供应商开发流程执行

5相关文件

5.1《记录控制程序》

5.2《抽样方案管理规定》

图合格供应商评审