门窗组装工艺流程
门窗安装工程施工工艺
门窗安装工程施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订门窗材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括门窗框架、玻璃、五金配件、密封条、胶粘剂等。
2. 主要设备：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤、钢尺、玻璃安装机、密封胶枪等。
3. 作业条件：门窗安装施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对门窗洞口进行测量，弹出中线，为门窗安装提供基准。
第二节工艺流程门窗框安装→ 玻璃安装→ 五金配件安装→ 门窗扇安装→ 门窗缝隙处理第三节施工工艺1. 门窗框安装：（1）根据门窗洞口尺寸，制作门窗框，确保门窗框与洞口间隙均匀。
（2）将门窗框放入洞口，调整至垂直、水平，用临时固定件固定。
（3）采用水泥砂浆或专用填缝材料，将门窗框与洞口间的缝隙填充密实。
（4）门窗框固定后，进行防腐处理，防止门窗框生锈。
2. 玻璃安装：（1）根据门窗尺寸，定制玻璃，确保玻璃尺寸准确。
（2）将玻璃放入门窗框内，调整至垂直、水平。
（3）采用密封胶条或密封胶，将玻璃与门窗框之间的缝隙密封严密。
（4）安装玻璃压条，固定玻璃。
3. 五金配件安装：（1）根据门窗功能，选择合适的五金配件，如铰链、锁具、拉手等。
（2）在门窗框上钻孔，安装五金配件。
（3）调试五金配件，确保其正常使用。
4. 门窗扇安装：（1）根据门窗框尺寸，制作门窗扇。
（2）将门窗扇放入门窗框内，调整至垂直、水平。
（3）安装门窗扇与门窗框之间的密封胶条。
（4）固定门窗扇，确保其牢固。
5. 门窗缝隙处理：（1）采用密封胶或密封条，对门窗缝隙进行密封处理。
（2）检查密封效果，确保门窗密封性能良好。
第四节质量标准1. 主控项目：门窗框安装垂直、水平；玻璃安装平整、牢固；五金配件安装齐全、正常使用；门窗扇安装牢固；门窗缝隙处理严密。
2. 一般项目：门窗框与洞口间缝隙均匀；玻璃尺寸准确；密封胶条安装到位；门窗扇与门窗框之间密封胶条完好。
第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
门窗施工工艺
门窗施工工艺门窗施工工艺是指在建筑中进行门窗安装的一系列技术和步骤。
良好的施工工艺可以保证门窗的质量和使用寿命，给建筑提供安全和舒适的环境。
本文将介绍门窗施工的一般工艺流程以及一些施工中需要注意的要点。
一、前期准备在进行门窗施工之前，施工队应该对施工现场进行认真检查和清理，确保施工现场的整洁和安全。
同时，还应准备好所需的施工工具和材料，包括各种型号的门窗、锁具、密封材料等。
二、测量和标注在门窗施工前，必须进行准确的测量和标注工作。
施工队应该使用专业的测量工具，按照设计图纸上的要求进行测量，并将测量结果标注在施工位置上，以便后续安装工作。
三、门窗安装1. 首先，根据测量结果，确定门窗的安装位置，并进行预处理工作，如清理墙体，打磨等。
然后，施工人员应将门窗放置在预定位置，确保其垂直和平稳。
2. 进一步，根据门窗的型号和要求，施工队应使用合适的安装工具和材料，如螺丝、铆钉等，将门窗固定在墙体上。
在此过程中，施工人员应注意掌握适当的力度，以避免损坏门窗或墙体。
3. 安装门窗时，还应注意密封和防水。
施工人员可以使用密封胶等材料，对门窗与墙体之间的缝隙进行填充，以提高密封性和隔音效果。
同时，在门窗周围应加装防水条，以防止雨水渗透。
四、调整和检查门窗安装完成后，施工人员应进行调整和检查。
他们应该确保门窗开闭顺畅，锁具牢固可靠，并检查门窗与墙体之间的间隙是否均匀。
如有必要，可以进行微调和调整，以保证门窗的正常使用。
五、后期清理门窗安装完成后，施工人员应对施工现场进行清理和整理。
他们应清除杂物和施工垃圾，保持施工现场的整洁，为后续装修工作做好准备。
综上所述，门窗施工工艺是一个非常重要的环节，直接关系到建筑物的质量和使用效果。
在进行门窗施工时，施工队应仔细遵循以上工艺流程，并注重细节，确保施工的准确性和安全性。
只有这样，才能为用户提供可靠、美观的门窗产品，创造一个舒适和安全的居住环境。
门窗施工工艺流程
门窗施工工艺流程1门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收2 施工准备1 技术准备① 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解.不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸分格,不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点.② 上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核.事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量.③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差.要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm.否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补.④ 根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高.a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1本值有方向；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1.当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1.b.门窗安装标高确定门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高.由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A.根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2本值有方向及出现概率最大的偏差值Q2.当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2.⑤ 逐个清理洞口.。
门窗安装工艺流程
门窗安装工艺流程门窗的安装工艺流程是确保门窗装置正确、牢固、美观的关键。
在门窗的安装过程中，需要进行多个步骤，包括准备工作、测量、开槽、安装框体、安装玻璃和门窗配件等。
本文将详细介绍门窗安装的工艺流程。
1. 准备工作门窗安装前，需要进行准备工作。
首先，检查门窗的尺寸、型号、数量和配件是否与施工图纸一致，确保材料无损坏。
其次，确定门窗的位置和开启方向，并清理安装位置的杂物和污垢，确保安装环境整洁。
2. 测量在进行门窗的安装之前，需要进行精确的尺寸测量。
根据实际安装位置和开槽尺寸，在墙体上标记门窗的安装位置和开槽线。
同时还需确保门窗的垂直度和水平度，以确保安装后的门窗不会出现倾斜或变形的问题。
3. 开槽根据门窗的型号和尺寸，在墙体上进行开槽。
按照开槽线使用切割机或电锤进行开槽，确保门窗框体的插入牢固。
开槽时需要注意安全，避免损坏墙体结构或导致安装困难。
4. 安装框体门窗的框体是门窗安装的关键部分。
根据门窗的尺寸和墙体开槽情况，选择合适的钢筋、角铁或木方作为门窗的框架结构，并使用膨胀螺栓或自攻螺丝将框体固定在墙体上。
确保框体的垂直度、水平度和稳固性。
5. 安装玻璃门窗的玻璃是门窗的关键组成部分，安装时需要特别注意。
首先，根据门窗的设计要求选择合适的玻璃材料。
然后，使用密封胶或橡胶条将玻璃固定在门窗框体上，并保证玻璃的水平平整。
最后，在安装完玻璃后进行检查，确保玻璃无裂纹或破损。
6. 安装配件安装完成后，需要进行门窗的调整和配件的安装。
通过调整门窗的合页、滑轨和拉手，确保门窗的开关顺畅且紧密密封。
并安装门窗的密封胶条和防护膜，提高门窗的隔音、保温和防护性能。
通过以上步骤，门窗的安装工艺流程基本完成。
在实际操作中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保门窗的安装质量。
同时，门窗安装过程中需要注意安全，使用适当的工具和防护设备，避免意外事故的发生。
总结：门窗安装工艺流程涉及准备工作、测量、开槽、安装框体、安装玻璃和门窗配件等多个步骤。
门窗安装施工工艺
1适用范围
使用于变电站工程的建筑门窗 ( 钢门窗、 铝合金门窗、木门窗、复合材料门窗 ) 安 装工程施工。
2施工流程
施工流程图见图1
图1 施工准备
门窗检查、校正 门窗框架安装 门窗扇安装 装饰、固定、附件安装
成品保护 质量验收
3 工艺流程说明及主要质量控制要点
3.1 施工准备 3.1.1 门窗材料准备。铝合金、钢、木、复合材料
3.1.3 技术准备。
1) 图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设 工程施工技术管理导则》，做好图纸会检工作。
2) 技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必 须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实， 具有针对性和指导性， 全体参加施工的人员都要 参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.1.4 进场检查及试验。铝合金门窗应检查合格证、 原材料产品质量证明书：窗进场成品需做抗风压、 水密性和气密性的三性试验：窗“三性”检测报 告见下图。
3.2.4 修饰、固定、附件安装：在墙体预埋混凝土 上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内，窗连 接件采用螺丝拧人膨胀管内固定，连接件应内外 交错布置。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞 口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋人墙 体。
安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配 边长 20～30mm, 在转角处应斜面断开，并用胶粘 剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在封条上面注入密封胶，
玻璃放入凹槽中间，内外两侧的间隙不小于 2mm, 玻璃下
部应用垫块将玻璃垫起。
1
3.3.3 门、窗扇安装：木门扇安装前先确定门的开启方向 及小五金型号和安装位置，然后检查 t 口尺寸是否正确， 边角是否方正，有无窜角，检查门口高度，在扇的相对部
门窗塞口法施工工艺流程
门窗塞口法施工工艺流程的主要步骤如下：
1.准备工作：首先需要准备好所需的材料和工具，如门窗、塞口
材料、胶水、锤子、螺丝刀等。
2.安装门窗：根据门窗的大小和形状，选择合适的位置进行安装。
使用螺丝刀将门窗固定在位，确保门窗安装牢固。
3.填充塞口：将塞口材料剪成适当的长度，用锤子将其塞进门窗
周围的空隙中。
注意要确保塞口材料填充到位，不留空隙。
4.整平塞口：使用手指或刮板将塞口材料整平，确保其与门窗表
面平齐。
5.使用胶水：使用胶水将门窗边缘和塞口材料粘合在一起，确保
门窗与墙面之间不会漏风漏水。
6.等待胶水干燥：等待胶水干燥后，用手轻轻拉动门窗，检查是
否牢固。
如果有松动的地方，需要重新加固。
以上就是门窗塞口法的施工工艺流程，需要注意的是，施工过程中要保证安全，避免造成人员伤害或损坏门窗等情况。
门窗工程施工工艺流程
门窗工程施工工艺流程一、材料准备1.1.材料选购在进行门窗工程施工之前，首先需要进行材料的选购。
门窗的材料种类繁多，有铝合金、钢材、塑钢等多种选择。
根据建筑的设计要求和预算，选择适合的门窗材料。
1.2.材料检查在选购材料后，需要对门窗材料进行检查。
检查门窗的尺寸、质量、表面处理等是否符合要求，确保材料的质量达到标准。
1.3.材料存储门窗材料在施工前需要进行存储，避免受到潮湿、阳光直射等不良影响。
合理存放门窗材料，确保材料的质量不受损。
二、施工准备2.1.施工方案设计在进行门窗工程施工前，需要设计施工方案。
根据建筑设计图纸和材料要求，设计门窗的安装位置、高度、间距等细节，确保施工顺利进行。
2.2.施工队伍准备门窗工程施工需要具备一定的技术和经验，因此需要组织合适的施工队伍。
施工队伍要具备相关的证书和资质，确保施工的质量和安全。
2.3.施工设备准备门窗工程施工需要使用一些施工设备，如吊装设备、焊接设备等。
在施工前，需要准备好相关的施工设备，确保施工的顺利进行。
三、施工工艺流程3.1.门窗安装首先进行门窗的安装工作。
根据设计方案，确定门窗的安装位置和数量，用膨胀螺栓等固定门窗，确保门窗安装牢固。
3.2.门窗调试门窗安装完成后，需要进行门窗的调试工作。
调试门窗的开合、锁合等功能，确保门窗的使用顺畅。
3.3.门窗密封门窗安装完成后，还需要进行门窗的密封工作。
使用密封胶等材料对门窗与建筑物之间的缝隙进行密封处理，防止水汽渗透，确保建筑物的密封性。
3.4.门窗验收门窗工程施工完成后，需要进行门窗的验收工作。
验收门窗的质量、安全性和美观性，确保门窗符合相关标准要求。
四、施工质量保证4.1.监督检查在门窗工程施工过程中，需要进行监督检查工作。
对门窗的安装质量、材料使用等进行监督，确保施工质量达到标准要求。
4.2.质量控制门窗施工工程需要做好质量控制工作。
严格按照施工方案进行施工，合理安排施工进度，确保施工质量和进度达到要求。
门窗生产工艺流程
门窗生产工艺流程
门窗生产的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：包括门窗框架材料（一般为铝合金、钢铁等）和玻璃等材料的准备。
2. 切割加工：将门窗框架材料进行切割，按照设计要求和尺寸进行定制。
3. 焊接组装：将切割好的门窗框架材料进行焊接组装，形成门窗框架的基本形状。
4. 表面处理：对门窗框架进行表面处理，一般包括除锈、清洗、抛光等步骤，以提高门窗的表面质量和耐久性。
5. 玻璃安装：将玻璃安装到门窗框架中，一般采用密封胶水进行固定，确保门窗的密封性和安全性。
6. 五金配件安装：安装门窗需要的五金配件，如锁具、合页等，以增加门窗的功能性。
7. 喷涂涂装：对门窗进行喷涂涂装处理，可以增加门窗的美观性和防腐性能。
8. 品质检验：对已制作好的门窗进行质量检验，确保符合设计要求和产品标准。
9. 包装出货：对合格的门窗进行包装和出货准备，以便于运输和安装。
10. 安装调试：门窗到达客户现场后，进行安装调试，确保门窗的正常使用。
以上是门窗生产的一般工艺流程，具体的流程可能会有所不同，根据不同的材料、产品和要求进行调整。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺1.门窗安装工程1.1施工工艺流程在塑料窗组装和安装过程中严格按照操作规程和相应的国家标准进行操作和施工，并建立规范的质检体系。
按图施工，在制作组装前，必须设计施工图纸，经建筑方确认后方可施工制作。
1.2门窗安装的技术要求措施（1）门窗到工地后，应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应补贴保护膜，并在门窗框的上下边画中线。
（2）如玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
（3）直接膨胀螺钉安装的应符合以下要求：应检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并经确认无误后再安装。
安装时应采用进口D8.2的钻头钻孔，然后将直接膨胀螺丝8*80拧入。
直接膨胀位置应距门窗顶下面230mm处，距门窗底以上130mm处，中间间距应小于或等于600mm，均匀分布。
（4）测出门窗中线，并逐一作出标记。
（5）门窗框装入洞口时，其上下中线与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后按照设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合有关规定。
（6）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，固定方法应符合下列要求：混凝土墙洞口已粉刷应采用铁膨胀螺钉固定。
砖墙体洞口应采用铁膨胀螺钉固定，并不得固定在专缝处，只能固定在预埋块处。
（7）安装组合窗时，拼接料与洞口的连接可采用在预埋件上打基孔，然后用紧固件固定。
拼装时注意上下左右位置和拼管转角方向。
拼装钻头用4mm，自攻螺钉规格为m5×40、m5×55。
螺钉距端头的距离≤100mm，两螺钉之间的距离≤600mm。
在打钻头时，注意不要损坏塑窗。
拼装时用力适当，慎防开裂；拼装后框与框之间不得松动。
（8）装固定玻璃：取压条必须用铲刀，不得用一字螺丝刀及其它刀具，铲刀应在中间位置上插入，检查压条的长短情况，压条短于1毫米不得使用；长度超过用刀片、锯条修正。
门窗安装整套工艺流程
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门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺（一）断桥铝合金门窗1、工艺流程：清理→安装固定片→确定安装位置→安装2、操作工艺将不同型号、规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：1）检查门窗框上下边的位置及内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。
固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
2）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线和洞口中线对齐。
带下框的平开门和推拉门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整水平度、垂直度和直角度。
3）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
固定方法如下：a混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
b砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
c窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内、并用砂浆填实。
d门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填实。
4)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：a洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填时抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
b门扇待水泥砂浆硬化后安装。
5)门窗玻璃的安装应符合下列规定：a玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
门窗安装工艺流程
门窗安装工艺流程控制标准门窗安装是整个门窗工艺流程中最重要一道工序，测量尺寸是安装工序中的重中之重，尺寸的准确决定工程质量与进度，且行业中有一谚语“三分制造，七分安装”，足见门窗安装的重要性。
安装工序的工艺流程是否标准顺畅决定工程的成败，门窗安装的工艺流程简述如下：一：门窗出厂检验检验项目：成品入库前的检验是对成品门窗主要项目和一般项目的检验，包括构件连接、扇的启闭、门窗的装配质量、外形尺寸、表面质量方面的检验。
其检验项目、内容、等级要求如下表了：二：包装合格成品在检验完毕后，一定要包装，防止在运输过程中损坏门窗。
包装应使用保护膜均匀粘在型材上。
1施工现场成品储运与保管1)门窗在现场的运输过程中应防止剧烈碰撞及相互磨损，严禁撬摔。
如需吊运，应在门窗外沿选择牢固平稳着力点，并在门窗表面衬垫软质材料、不得在框扇内插入抬杠起吊。
2)门窗应放置在通风防雨清洁平整的地方，严禁与腐蚀性物质接触，更应防止人为因素破坏。
3)门窗不宜直接触地面，底部应衬垫厚度不小于30mm非金属防滑垫板。
门窗框扇均应立放，角度不小于70度，并应具备防倾倒措施。
不同规格门窗不宜叠放。
4)成品储存的环境温度应小于50℃，距热源不小于2m。
凡在低于10℃环境中存放的门窗应在室温下放置24小时后再进行安装。
三：安装工艺（应符合GB/T8478-2008、JGJ103-96）.墙体及洞口要求门窗必须在基体或基层验收合格后方可进行。
安装必须采用预留洞口的方法，门窗洞口尺寸应符合GB5824-86中的有关规定。
对于同一类型门窗左右相邻洞口的上下边及上下相邻洞口的左右边均应在同一水平线或垂直线上。
且窗框与墙体缝隙不易过小，应能够填充发泡剂为宜。
洞口宽度及高度允许偏差应符合表1.1的有关规定。
门窗安装应在墙体湿作业完成且固化后进行。
1)安装位置基准线的确定（1）．洞口宽度方向基准线为洞口中线，中线由建筑物最高层一次垂吊标记，门联窗的宽度方向基准线为门洞口中线。
门窗安装施工
门窗安装施工一、施工准备1、门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2、门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
4、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
5、施工机具：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
二、作业条件1、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
3、检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
4、门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
5、认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
三、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。
四、质量保证1、门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
2、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
3、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
4、表面划痕：应严防用硬物清理表面的污物。
5、漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
五、成品保护1、门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
门窗工程施工工艺流程
门窗工程施工工艺流程《门窗工程施工工艺流程》门窗工程是建筑施工的重要环节之一，它直接关系到建筑的安全性、舒适性和美观性。
门窗施工工艺流程的规范与否直接影响到整个建筑工程质量。
下面简要介绍一下门窗工程施工的工艺流程。
1.材料准备在进行门窗施工之前，首先需要准备好相应的材料。
根据建筑设计和规格要求，采购相关的门窗材料，如铝合金型材、玻璃、五金配件等。
同时，对于特殊要求的门窗，还需要进行加工制作，确保材料的质量和适用性。
2.测量定位在进行门窗安装之前，需要对应用位置进行测量定位。
根据建筑结构和设计要求，确定门窗的具体位置和尺寸，进行精确的测量和定位，为后续的安装作准备。
3.洞口处理在门窗的应用位置，需要进行相应的洞口处理。
根据门窗的型号和尺寸，进行洞口的开凿和处理，确保洞口的平整和符合门窗安装的要求，并且进行相应的防水处理。
4.安装调试在准备好材料和处理完洞口之后，开始进行门窗的安装工作。
根据门窗的类型和特点，采用适当的安装方法，进行门窗的安装和调试，确保安装的牢固、平整和密封。
5.玻璃安装对于玻璃门窗，需要进行玻璃的安装。
根据具体要求，采用适当的安装方法，对玻璃进行安装和加固，确保玻璃的安全和牢固。
6.五金配件安装在门窗的安装过程中，还需要安装相应的五金配件，如门锁、合页、拉手等。
根据设计图纸和要求，进行五金配件的安装和调试，确保门窗的正常使用和功能完善。
7.检查验收在门窗安装完成之后，需要进行相应的检查验收工作。
检查门窗的安装质量和外观，确保符合设计要求和规格要求，同时进行相应的试开合、试拉、试锁等功能检测，确保门窗的正常使用和安全性。
通过上述工艺流程，门窗工程施工能够得到有效控制和规范管理，确保门窗的质量和安全。
只有严格按照工艺流程进行施工，才能够保证门窗工程的质量和安全性，满足建筑的使用要求。
门窗安装工程施工过程包括
门窗安装工程施工过程包括一、准备工作1.1 施工前的准备在开始门窗安装工程之前，首先需要准备好相关的施工材料和工具。
包括门窗产品、安装配件、密封胶、螺丝等，同时还需要合适的施工工具如电动螺丝刀、尺子、椅尺、钳子等。
1.2 确认施工图纸在进行门窗安装工程之前，需要认真核对施工图纸，确保门窗产品型号和尺寸与图纸一致。
对于定制的门窗产品，更需要细致测量窗洞大小，确保安装时能够完美契合。
1.3 清理施工现场在进行门窗安装工程之前，需要对施工现场进行清理，确保没有杂物影响施工。
同时还需要保证施工现场通风良好，方便施工进行。
二、安装门窗框架2.1 根据施工图纸定位在安装门窗框架之前，需要根据施工图纸在窗洞位置进行定位。
以确保门窗框架安装的位置准确无误。
2.2 定位门窗框架将门窗框架放入窗洞中，并用尺子和椅尺进行测量，确保门窗框架水平垂直。
调整门窗框架位置，使其与窗洞吻合。
2.3 固定门窗框架使用螺丝固定门窗框架，确保门窗框架牢固稳定。
在固定门窗框架时，需要注意螺丝的数量和位置，避免不平衡导致框架变形。
三、安装门窗玻璃3.1 确认门窗玻璃位置根据施工图纸，确认门窗玻璃的位置和尺寸。
在进行安装之前，需要对玻璃进行清洁，确保没有灰尘和杂物。
3.2 安装门窗玻璃将门窗玻璃放入门窗框架中，确保玻璃位置准确。
使用合适的密封胶固定玻璃，确保密封性和稳定性。
3.3 安装门窗玻璃配件在安装门窗玻璃过程中，还需要安装玻璃配件如密封条、玻璃胶条等，确保玻璃与框架之间紧密贴合，防止漏水和气密性问题。
四、安装门窗五金配件4.1 确认五金配件位置根据施工图纸，确认门窗五金配件的位置和尺寸。
在安装五金配件之前，需要确认安装位置是否合适，以避免后期使用不便。
4.2 安装门窗五金配件安装门窗五金配件需要严格按照安装说明进行，确保每个配件的功能正常。
在安装过程中，需要注意五金配件的位置、角度和紧固度，避免出现问题。
4.3 调试门窗五金配件在安装完成门窗五金配件后，需要进行调试，确保各个配件功能正常。
门窗安装方案与技术措施
门窗安装方法与技术措施一、普通门窗安装(一)工艺流程核对洞口及门窗尺寸→弹上下垂线及建筑一米线→确定门窗安装基准线→框体装入洞口→调整定位→与墙体连接固定→框四周填充发泡剂发泡回压。
(二)安装方法1、把不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，如有保护膜脱落的，应补贴保护膜。
2、测出各个洞口的中心线，并逐一做出标记，从上到下吊垂线，根据要求弹出底边安装水平线，同一楼层的安装水平线应一致，确保门窗同一楼层的安装高度一致。
门窗安装框外侧距外墙皮为30mm，外窗窗扇开启为内开，外门门扇3、开启为外开，注意左右开启方向。
4、门窗放入洞口后，用木楔调整左右位置及标高尺寸，通过水平线及规方线控制。
同一立面的窗，应在窗一侧挂一条垂线(用22#线)，窗竖框外侧应与垂线对齐。
5、门窗框与墙体固定件采用热镀锌双向连接，固定件厚度≧1.5mm，宽度≧20mm，固定固定点间距距转角处≦180mm，框中固定点之间的距离≦500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
6、门窗框或附框与洞口之间的间隙，采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，要求连续施打，充填饱满，一次成型。
施打时需从内外进行，并在发泡剂结膜硬化前回压，使冒出框外的发泡剂塞入缝隙内与框平整，严禁将冒出的发泡剂切除。
7、发泡剂施打作业前在窗口的拼接点及四角的木楔两侧或着力支撑点的部位打6~10cm的发泡(上强度后取代木楔)，待发泡强度达到要求时去除用做临时固定的木楔，再进行发泡的连续作业。
施工作业前应对窗框墙体四周使用刷子进行清理，不得有石子、包装袋、保护膜等杂物。
8、外门窗下框立面应有泄水孔，排水孔设在窗框两端部20-140mm处，排水孔必须设置两个以上，每个开口为4*3mm。
9、门窗框四周密封胶要求及淋水试验10、门窗框外四周密封胶应在外墙防水腻子成活后进行，窗台使用防水砂浆罩面，与框的阴角做圆弧角的内凹槽5*8mm。
密封胶采用中性建筑耐候硅胶，施打前必须清理掉框上打胶位置的保护膜，打胶作业面必须干净、干燥，严禁把密封胶施打在外墙涂料基层上或门窗框保护膜上。
门窗安装施工工艺流程
门窗安装施工工艺流程门窗安装是建筑装饰工程中重要的一部分，其施工流程需要遵循一定的规范和步骤，以确保安装质量和效果。
下面我们来详细介绍门窗安装的施工工艺流程。
首先，施工前需要进行准备工作。
包括制定安装方案、确定门窗位置和尺寸、准备所需材料和工具等。
安装方案要综合考虑建筑结构、门窗类型和规格等因素，并与业主、设计师和施工方进行沟通和确认。
第二步是现场测量。
根据安装方案和设计要求，对门窗的开孔尺寸、垂直度、水平度等进行测量，确保门窗可以准确安装和与结构相协调。
同时，还要在测量过程中检查墙体的平整度和垂直度，以便后续施工。
第三步是准备门窗。
根据测量结果和设计要求，准备好门窗及其配件，并进行检查和调整，确保其质量和尺寸符合要求。
同时，还要对门窗进行防锈和防腐处理，以延长其使用寿命。
第四步是进行门窗的安装。
首先要在墙体上标出门窗的位置和轮廓，并测量好开孔深度。
然后，在门洞四周涂抹密封胶，以增强门窗与墙体的密封性。
接下来，将门窗放入开洞位置，并通过调整门窗底座和侧框的位置，使其与墙体和地面平齐。
最后，使用螺栓和螺丝将门窗固定在墙体上，并进行调整和检查，确保门窗的开合顺畅和安全可靠。
第五步是门窗的调试和验收。
完成安装后，要对门窗进行调试，确保其开合、密封和锁闭等功能正常。
同时，还要检查门窗的外观质量和安装质量，例如是否有裂缝、漏风、漏水等问题。
最后，与业主进行验收，确认门窗安装合格，并将安装过程和质量进行记录和归档。
总之，门窗安装的工艺流程包括准备工作、现场测量、准备门窗、门窗安装和调试验收五个步骤。
只有按照规范和步骤进行施工，才能保证门窗的安装质量和效果。
通过这些施工工艺流程，可以使门窗与建筑结构相协调，达到安全、美观和实用的效果。
门窗工程施工工艺顺序
一、施工准备1. 门窗型号、品种应符合图纸要求，并经现场抽检合格。
2. 门窗及玻璃成品的质量、形状及尺寸的允许偏差应符合规范规定。
3. 检查门窗洞位置、尺寸及标高，并检查门洞预埋件的数量及质量是否符合设计要求。
4. 施工前，由专业工长根据实际施工图进行放样与班组交底。
二、工艺流程1. 弹线找规矩：首先应弹出门窗洞中的中心线，从中心线确定基准洞口宽度，门窗框安装后，应与墙面阳角线尺寸保持一致。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
2. 门窗洞口处理：对门窗洞口进行清理，确保洞口尺寸准确，无杂物。
3. 门窗框安装：按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度及水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。
最后用射钉将其连接件固定在墙体上。
4. 门窗框与墙体联接：门窗框与墙体的联接位置应设在距边框角和边框与中横框、中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于500mm。
5. 门窗框与墙体间隙处理：外门窗应先内填塞发泡剂，再用专用密封胶封闭。
6. 门窗扇安装：将门窗扇按顺序安装，确保扇与框的接缝严密。
7. 安装五金配件：按照设计要求安装五金配件，如合页、锁具等。
8. 清理：安装完成后，清理施工现场，确保门窗安装质量。
三、施工要点1. 门窗安装应在室内、外抹灰找平、刮糙等湿作业完毕后进行。
2. 门窗框安装时，应确保垂直度、水平度及标高符合设计要求。
3. 门窗框与墙体联接处，应选用合适的密封材料，确保密封性能。
4. 门窗扇安装时，应注意扇与框的接缝严密，避免出现缝隙。
5. 安装五金配件时，应确保配件的安装牢固，功能正常。
6. 施工过程中，应注意成品保护，防止门窗表面受损。
7. 施工完成后，应对门窗进行验收，确保安装质量符合设计要求。
四、注意事项1. 门窗施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
2. 施工人员应具备相应的技能和素质，确保施工质量。
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序号工艺流程顺序工作内容及要求设备工具备注
按作业表选用相应规格和长度的型材,并确保能配套使用,对型材进行45°角或90°双头切割锯、角码锯、对于彩色型材，要分
角切割,包括角码和角铝,对有弯曲的型材应进行校直后才进行切割,切割后端头不程控切割锯、卷尺、角清室内颜色及室外颜
得有毛刺,尺寸偏差控制在0.5mm以内,角度偏差应在0.5°以内，切割下料时首锯须度尺、记号笔
色的配套关系用角度尺检查,后随机抽检，并标记型材尺寸。
推拉门窗边封压口、钻孔，中柱、固定框、内盖板端面铣，下滑压排水孔，扇料两端面铣、仿形铣、
端压滑口，要求加工后型材不变形，端面平整、干净、无毛刺、不伤害到型材色泽手电钻、钻铣床、
；平开门窗外框铣筋、端面铣,中挺钻孔、端面铣，边框或中挺铣排水孔，角铝钻手动模具、锉刀、
孔，要求加工后型材不变形，端面平整、干净、无毛刺,不得伤害到型材光泽。
钢板尺、推拉门窗上滑装防盗块，下滑装防风块、防撞块，扇料装毛条、滑轮、锁勾、副
剪刀、螺丝刀、配件安装完毕应进行档；平开门窗框装密封胶条,中挺角铝或角码安装,扇料装传动器、四连杆、合页、裁纸刀、锤子校验，看是否符合标密封胶条.
准按组装方式有45°角对接和垂直插接。
组装前检查是否有漏装配件及辅材的框扇料
框扇组装完成后应进45°角对接前要求先装上角码，抹上组角胶，然后进行撞角拼接，撞角后表面应平橡胶锤、电钻、螺丝刀行抽检，质量应满足整、缝隙严密，并清除溢出的组角胶，直角连接应紧固、平整、严密，门窗框榫口撞角机、内六角
门窗标准尺寸偏差处应用榫口胶或防水胶布进行密封。
要求装玻璃、对连接好的窗扇镶嵌对应尺寸的玻璃，玻璃应居中放置,装玻璃垫块、泡膜棒或压边铲、电钻、橡胶锤、打密封胶条，打上密封胶，压条缝隙应小于0.5mm,打胶后不得有须边或胶头。
螺丝刀、胶枪按框扇组装方式进行组装，装纱时需注意：纱面不得有破损之处，纱纹线应与扇料
平行,不得有斜拉的现象;皮条应压入槽内,不得有脱槽现象,纱边应留有5mm的余量.
按门窗质检标准对成品门窗进行质量检验.门窗外观应无明显色差、铝屑、毛刺;单
个门窗划伤、擦伤小于4处,总长度小与150mm,槽口尺寸小于2000mm的偏差不得超过
2mm，大于2000mm的偏差不得超过3mm;对角线尺寸和槽口对边尺寸小于2000mm的偏
钢卷尺、钢直尺差不得超过2.5mm，尺寸大于2000mm的偏差不得超过3.5mm；相邻构件装配间隙应小
于0.3mm；框扇搭接量偏差应小于1mm，五金件安装位置要准确，扇开关要灵活。
贴标签、
门窗框扇装配完成后应贴上产品检验合格证，注明生产厂家、型号规格、项目名包装、入库称、生产日期，包装完成后放入成品堆放区。
裁纸刀、滑轮标签、记号笔、包装膜铝合金门窗制作工艺流程
78选材下料框、扇料加工五金件装配
框扇组装纱扇制作成品检验12345
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