门窗组装工艺流程

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铝合金门窗制作工艺流程
序号 工艺流程顺序 工作内容及要求 设备工具 备注 按作业表选用相应规格和长度的型材,并确保能配套使用,对型材进行45°角或90° 双头切割锯、角码锯、 对于彩色型材,要分 1 选材下料 角切割,包括角码和角铝,对有弯曲的型材应进行校直后才进行切割,切割后端头不 程控切割锯、卷尺、角 清室内颜色及室外颜 得有毛刺,尺寸偏差控制在0.5mm以内,角度偏差应在0.5°以内,切割下料时首锯须 度尺、记号笔 用角度尺检查,后随机抽检,并标记型材尺寸。 推拉门窗边封压口、钻孔,中柱、固定框、内盖板端面铣,下滑压排水孔,扇料两 端面铣、仿形铣、 2 框、扇料加工 端压滑口,要求加工后型材不变形,端面平整、干净、无毛刺、不伤害到型材色泽 手电钻、钻铣床、 ;平开门窗外框铣筋、端面铣,中挺钻孔、端面铣,边框或中挺铣排水孔,角铝钻 手动模具、锉刀、 孔,要求加工后型材不变形,端面平整、干净、无毛刺,不得伤害到型材光泽。 推拉门窗上滑装防盗块,下滑装防风块、防撞块,扇料装毛条、滑轮、锁勾、副 3 五金件装配 密封胶条. 按组装方式有45°角对接和垂直插接。组装前检查是否有漏装配件及辅材的框扇料 4 框扇组装 整、缝隙严密,并清除溢出的组角胶,直角连接应紧固、平整、严密,门窗框榫口 撞角机、内六角 处应用榫口胶或防水胶布进行密封。 5 6 装玻璃、 打密封胶 纱扇制作 对连接好的窗扇镶嵌对应尺寸的玻璃,玻璃应居中放置,装玻璃垫块、泡膜棒或压 边铲、电钻、橡胶锤、 条,打上密封胶,压条缝隙应小于0.5mm,打胶后不得有须边或胶头。 按框扇组装方式进行组装,装纱时需注意:纱面不得有破损之处,纱纹线应与扇料 平行,不得有斜拉的现象;皮条应压入槽内,不得有脱槽现象,纱边应留有5mm的余量. 按门窗质检标准对成品门窗进行质量检验.门窗外观应无明显色差、铝屑、毛刺;单 个门窗划伤、擦伤小于4处,总长度小与150mm,槽口尺寸小于2000mm的偏差不得超过 7 成品检验 2mm,大于2000mm的偏差不得超过3mm;对角线尺寸和槽口对边尺寸小于2000mm的偏 差不得超过2.5mm,尺寸大于2000mm的偏差不得超过3.5mm;相邻构件装配间隙应小 于0.3mm;框扇搭接量偏差应小于1mm,五金件安装位置要准确,扇开关要灵活。 8 贴标签、 包装、入库 门窗框扇装配完成后应贴上产品检验合格证,注明生产厂家、型号规格、项目名 称、生产日期,包装完成后放入成品堆放区。 标签、记号笔、包装膜 钢卷尺、钢直尺 螺丝刀、胶枪 裁纸刀、滑轮 钢板尺、 剪刀、螺丝刀、 配件安装完毕应进行 校验,看是否符合标 准 框扇组装完成后应进 门窗标准尺寸偏差 要求 色的配套关系
档;平开门窗框装密封胶条,中挺角铝或角码安装,扇料装传动器、四连杆、合页、 裁纸刀、锤子
45°角对接前要求先装上角码,抹上组角胶,然后进行撞角拼接,撞角后表面应平 橡胶锤、电钻、螺丝刀 行抽检,质量应满足
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