W0611_设备单机试运转记录
W06_设备单机试运转记录
W06_设备单机试运转记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxxxx设备厂试运转设备：xxxxxx设备试运转人员：xxxxxx一、试运转前准备工作1.环境准备为了确保设备单机试运转的顺利进行，我们提前对试运转环境进行了准备。
首先，清理了设备周围的杂物，确保试运转空间整洁有序；其次，检查了设备的供电情况，确保电源供应稳定可靠。
2.设备检查在试运转前，我们对设备进行了详细的检查。
首先，检查了设备的机械部分，包括传动装置、轴承以及紧固件是否正常运作，并进行了必要的润滑和调整。
其次，检查了电气部分，确认所有接线良好，没有松动或接触不良的情况。
最后，检查了设备的控制系统，保证设备能够正常启动和停止。
3.资源准备为了进行设备单机试运转，我们准备了必要的资源。
首先，为设备加注了所需的润滑油和冷却液，确保设备能够正常运转。
其次，准备了必要的工具，以便在试运转过程中进行必要的维护和调整。
二、试运转过程1.设备启动按照设备说明书的要求，我们依次按下了设备的启动按钮，并观察了设备启动过程。
设备启动后，我们注意到设备的各项指示灯都正常亮起，显示着设备处于正常工作状态。
2.设备运行在设备正常启动后，我们对设备进行了一系列的运行测试。
首先，我们通过设备的自动控制系统进行自动运行测试，观察设备在各个工作阶段的运行情况。
随后，我们切换到手动控制模式，进行了手动操作测试，包括设备的开关控制、调节阀门和传动装置的操作等。
在测试过程中，我们特别注意观察设备的运行平稳性、噪声情况以及各个部件的温度和振动。
3.设备停止在设备运行测试结束后，我们按下设备的停止按钮，设备停止运转。
此时，我们再次检查了设备的各项指示灯和设备周围的环境，确认设备处于安全停止状态。
三、试运转总结经过一天的设备单机试运转，在试运转过程中我们没有发现任何明显的故障和异常情况。
设备在启动、运行和停止时表现良好，运行平稳，噪声低，各个部件的温度和振动都在正常范围内。
充电桩设备单机试运转记录
充电桩设备单机试运转记录【原创版】目录1.充电桩设备单机试运转记录的概述2.充电桩设备单机试运转的过程3.充电桩设备单机试运转的结果与分析4.充电桩设备单机试运转的意义和影响正文一、充电桩设备单机试运转记录的概述随着新能源汽车在我国的普及，充电桩作为其重要配套设施，其建设和运行质量越来越受到人们的关注。
充电桩设备单机试运转记录是对充电桩设备在正式投入使用前进行的一种关键测试，以确保设备能够正常、稳定地运行，满足用户的充电需求。
二、充电桩设备单机试运转的过程充电桩设备单机试运转过程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：对充电桩设备进行检查，确保设备安装牢固，接线正确，无损坏、松动等情况。
2.启动设备：按照操作规程启动充电桩设备，观察设备启动过程，确保无异常现象。
3.设备运行：在设备运行过程中，对充电桩的输出电压、输出电流等参数进行实时监测，确保其满足设计要求。
4.设备停止：在充电桩设备运行一段时间后，按照操作规程关闭设备，观察设备停止过程，确保无异常现象。
三、充电桩设备单机试运转的结果与分析在完成充电桩设备单机试运转后，需要对试运转结果进行记录和分析。
主要包括以下几个方面：1.设备运行状况：观察设备运行过程中是否存在异常现象，如设备启动困难、输出电压不稳定等。
2.设备性能指标：对充电桩的输出电压、输出电流等参数进行分析，与设计要求进行对比，评估设备性能。
3.设备安全性：检查设备在运行过程中是否存在安全隐患，如漏电、短路等情况。
四、充电桩设备单机试运转的意义和影响充电桩设备单机试运转对于保证设备质量和运行安全具有重要意义，主要体现在以下几个方面：1.确保设备正常运行：通过试运转，可以及时发现设备存在的问题，避免在正式投入使用后出现故障，影响用户充电体验。
2.保障设备安全：试运转有助于发现设备安全隐患，及时进行整改，降低事故风险。
3.提升设备性能：通过对试运转结果的分析，可以发现设备在设计、制造等方面的不足，为设备改进提供依据，从而提升整体性能。
单机空载试运转检验记录
7
滚动轴承温度
不超过80℃
8
滑动轴承温度
不超过60℃
9
机构和装置的运转速度和电动机的电流、电压和温升
符合技术文件的规定
10
制动器
制动时间和同步性满足设计要求
11
卷取装置马达的力矩和制动器的制动力矩
⑴行走过程电缆保持适当的松弛度；
⑵收缆和放缆速度与运行机构的速度协调一致
12
电梯
⑴启动、运行、停止和制动时轿厢无较大的振动和冲击；
⑵制动工作可靠；
⑶平层度满足设计要求
13
输送机械张紧装置
配重箱或张紧小车在张紧行程内正常工作
14
输送机的胶带
在托辊长度范围内对中运行
15
链轮系统
链条和板链与链齿啮合运转正常、平稳可靠
16
润滑系统
出油点出油正常，无闭塞点
17
机构和装置电动机
运行方向与操作机构操作标识一致，运行平稳
单机
工程名称
分部工程
分项工程
检验部位
序号
检验项目构和装置电动机
运行方向与操作机构操作标识一致，运行平稳
2
机构或装置的工作行程和极限位置
行程无误、定位准确
3
制动和限位装置
工作时无异常振动
4
设备的转动部位、轴承和铰点
转动灵活，无异常声响
5
连接紧固件
无松动
6
主令和限位开关，联锁、制动、紧停等电气保护装置
18
附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定
19
摄像机进行通电演示和检查各项功能时，观察监视区域的覆盖范围、图象质量及摄像机的各项性能应满足设计要求
设备单机试运转记录(搅拌机)
市政质检—80
共2页，第1页
工程名称
建设单位
分部名称
混合池
监理单位
分项名称
1# 混合池
施工单位
设备名称型号
慢速混合搅拌机
施工图号
设备额定数据
转速40r/min、N=0.75KW
试运转日期
2015.08.18
设备所在系统
污泥处理系统
试运转时间
约60分钟
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
驱动装置有无易常声音
试验记录
试验结论
1
驱动装置有无易常声音
无
符合设计要求、合格
2
设备运行速度
40r/min
符合设计要求、合格
3
减速箱、轴承 温度℃
35.3℃
符合设计要求、合格
4
减速机运行电流
1.45A
符合设计要求、合格
5
6
7
8
10
单机试运转结论：
本设备单机试运行各参数正常，符合设计要求。
参加人员
施工单位
监理单位
建设单位
无
符合设计要求、合格
2
设备运行速度
40r/min
符合设计要求、合格
3
减速箱、轴承 温度℃
35.2℃
符合设计要求、合格
4
减速机运行电流
1.47A
符合设计要求、合格
5
6
7
8
9
10
单机试运转结论：
本设备单机试运行各参数正常，符合设计要求。
参加人员
施工单位
监理单位
建设单位
测试人（二人）
水泵设备单机试运转记录
水泵设备单机试运转记录一、试运转前准备工作根据水泵设备的机械参数和电气参数，确认试运转所需的电源电压、电流、频率等，确保试运转过程中的电源条件符合要求。
检查设备周围是否有防护栏或防护网，确保操作人员的安全，防止发生意外事故。
根据设备的运行规程，检查设备的润滑油、冷却水、液位等是否符合要求，确保设备在试运转过程中的润滑和冷却条件良好。
二、试运转操作步骤1.开启电源将电源开关转至ON位置，保持电源供应的正常运行。
2.检查设备运行情况观察设备运行过程中是否出现异响、振动等异常情况。
如果有异常情况出现，应立即停止试运转，检查并排除故障。
3.调整设备参数根据设备的工作要求，调整设备的流量、扬程、转速等参数，确保设备在试运转过程中的工作性能满足要求。
4.检查设备的温度和液位观察设备运行过程中的温度和液位，确保设备的冷却情况和润滑情况正常。
5.观察设备的压力变化通过压力表观察设备的压力变化情况，确保设备在试运转过程中的压力稳定可靠。
6.记录设备的运行参数和试运转过程中的异常情况将设备的流量、扬程、转速、温度、压力等参数进行记录，同时记录设备试运转过程中的任何异常情况，以便于后续的分析和处理。
7.试运转结束试运转结束后，将电源开关转至OFF位置，断开电源供应，关闭设备。
三、试运转过程中的事故处理1.设备发生异常振动如果设备在试运转过程中出现异常振动，应立即停止试运转，检查并排除故障。
可能的原因包括轴承过紧、连接螺栓松动等。
2.设备发生泄漏如果设备在试运转过程中出现泄漏情况，应立即停止试运转，检查并排除故障。
可能的原因包括密封件老化、连接螺栓松动等。
3.设备发生电气故障如果设备在试运转过程中发生电气故障，应立即停止试运转，断开电源供应，检查并排除故障。
可能的原因包括电线短路、控制开关故障等。
四、安全措施试运转过程中应严格按照操作规程进行操作，确保操作人员的安全。
同时，应保持设备周围的防护栏或防护网完好，防止工作人员接近设备的运转部分。
单机试运转记录全套
试验项目
试验记录
试验结论
1
试验拉绳、跑偏、急停按钮应符合设定要求
符合设定要求
符合设计和施工规范要求
2
滚动轴承正常运转时，温升不得超过40℃，且最高温度不得超过80℃
符合要求
符合设计和施工规范要求
3
皮带跑偏沿纵向中心线跑偏不得大于50mm
符合要求
符合设计和施工规范要求
4
运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录
编号
13-05-04-001
工程名称
七洗干燥系统升级改造工程
试运转时间
2013-5-4
设备部位
干燥车间
设备名称
干燥滚筒传到装置
规格型号
试验单位
第二安装工程部
设备所在系统
干燥系统
额定数据
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
干油集中装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声音
符合设计和施工规范要求
3
风机内部无异常声响
内部无异常声响
符合设计和施工规范要求
4
风机运转要平稳
运转平稳
符合设计和施工规范要求
5
6
7
建设方意见：
签
字
栏
建设单位
监理单位
施工单位
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录
编号
13-05-04-004
工程名称
七洗干燥系统升级改造工程
试运转时间
2013-5-4
设备部位
设备单机试运转记录
编号
13-05-04-003
工程名称
七洗干燥系统升级改造工程
设备单机试运行记录
42
电 机 试 运 行 状 态
开关情况
正常
电压(V)
220
电流(A)
5
运转电流
(A)
5.1
温升情况
(C)
施工单位：
(章)
负责人：
年 月日
监理单位：
(章)
负责人：
年月日
设备单机试运行记录表
编号：03
工程名称
颐和大酒店中央空调工程3015
建设单位
颐和集团
施工单位
广州丞锋机电设备安装有限公司
设备名称
220
电流(A)
4.8
运转电流
(A)
4.76
温升情况
(C)
施工单位：
(章)
负责人：
年 月日
监理单位：
(章)
负责人：
年月日
转速
设 备 运 行 状 态
运行情况
正常
压力情况
/
润滑情况
正常
轴承温度
(C)
40
电 机 试 运 行 状 态
开关情况
正常
电压(V)
220
电流(A)
9
运转电流
(A)
9.78
温升情况
(C)
施工单位：
(章)
负责人：
年 月日
监理单位：
(章)
负责人：
年月日
设备单机试运行记录表
编号：02
工程名行记录表
编号：01
工程名称
颐和大酒店中央空调工程3008
建设单位
颐和集团
施工单位
广州丞锋机电设备安装有限公司
设备名称
风机盘管
室温
25〜32C
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录编号：工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站工程分部分项工程建筑给排水及采暖设备所在系统冷却循环水系统试运转时间设备名称循环泵规格型号SLSD150--250（1）序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录1 流量2 系统工作压力3 轴承温度4 扬程5 密封试运转结论：该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。
试运转正常。
建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章）项目负责人：年月日监理工程师：年月日项目经理质检员专业工长年月日设备单机试运转记录编号：工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站工程分部分项工程建筑给排水及采暖设备所在系统冷却循环水系统试运转时间设备名称冷却塔规格型号DBNL3--60序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录1 流量2 系统工作压力3 轴承温度4 扬程5 密封试运转结论：该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。
试运转正常。
建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章）项目负责人：年月日监理工程师：年月日项目经理质检员专业工长年月日设备单机试运转记录编号：工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站工程分部分项工程通风工程设备所在系统通风系统试运转时间设备名称通风机规格型号DBNL3--60序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录1 流量2 系统工作压力3 轴承温度4 扬程5 密封试运转结论：该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。
试运转正常。
建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章）项目负责人：年月日监理工程师：年月日项目经理质检员专业工长年月日。
设备单机试运转记录(调试设备专用)
时监理（建设）单位项目技术负责人综合结论: 合 格□ 不合格施 工 单 位质检员6驱动电机的电压、电流及温升不超过规定值7机器各部位的紧固情况无松动现象4其他主要部位的温度及各系统的压力参数在规定范围内5振动值不超过规定值2有无异常音响无异常噪音、声响3轴承温度 1.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不得超过65℃ 2.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃ 3.填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定序号重点检查项目主 要 技 术 要 求试验结论1盘车检查转动灵活，无异常现象时分止试运行性质□空负荷试运行； 负荷试运行设备所在系统台 数试运行时间试验自分起至施工单位规格型号试验单位 额定数据 C.11.204-07-C6-
工程名称
设备名称设备单机试运转记录编号。
设备单机试运转记录
监理单位（签章）
施工单位（签章）
项目负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
项目经理
质检员
专业工长Βιβλιοθήκη 年月日设备单机试运转记录编号：
工程名称
分部分项工程
设备所在系统
试运转时间
年月日
设备名称
规格型号
序号
试验项目
额定参数
连续时间
试运转情况记录
1
流量
2
系统工作压力
3
轴承温度
4
扬程
5
密封
试运转结论：
该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。