云南省曲靖狮子山煤矿单体液压支柱支撑力测试记录表
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程（2篇）
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程一、前言单体液压支撑力测试是用于确定液压支柱的支撑能力以及安全性的重要测试。
为了保障测试人员的安全，以下为单体液压支撑力测试安全操作规程。
二、测试设备准备1. 确保测试设备完好，无任何损坏或故障。
2. 检查液压系统的油液是否充足，确保测试过程中不会出现油压不稳定的情况。
3. 检查液压管路是否完好，无任何泄漏。
4. 将测试设备放置在平稳的地面上，确保设备不会晃动或滑动。
三、测试人员准备1. 测试人员应穿着符合要求的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 只有经过必要的培训和授权的人员才能参与液压支撑力测试。
3. 测试人员应仔细阅读并理解测试操作规程，确保操作过程符合规定。
四、操作步骤1. 将被测试的液压支柱放置在测试设备上，并确保支柱与设备之间的接触面充分接触。
2. 通过液压泵给予支柱施加一定的压力。
在给予压力的过程中，测试人员应观察支柱是否有异常情况，如泄漏、异响等。
3. 根据测试要求逐步增加液压支柱的支撑力，并记录每个阶段的支撑力数值。
4. 当测试压力达到设定值或测试结束时，停止给予液压支柱压力，并将支柱缓慢释放压力。
5. 检查液压支柱是否有异常情况，如变形、破裂等。
6. 将测试结果记录下来，并进行分析。
五、安全注意事项1. 在测试过程中，测试人员应保持警惕，注意观察液压系统是否正常运行，是否有异常情况发生。
2. 禁止在测试过程中对液压系统进行随意操作，如随意调整液压阀门、拆卸液压管路等。
3. 当液压支柱达到极限承受力时，应及时停止测试，并避免使用过大的压力，以免导致支柱失效或破裂。
4. 在测试设备启动前，应确保测试区域无人员进入，以免发生意外伤害。
5. 当液压支柱处于工作状态时，应尽量避免人员靠近支柱，以免发生被压碾的危险。
6. 如果测试过程中发现液压支柱有异常情况，如泄漏、异响等，应立即停止测试，并采取相应的措施进行修复或更换。
六、事故应急处理1. 如果在测试过程中发生事故，如液压支柱破裂、泄漏等，请立即停止测试，并拨打紧急电话报警，并按照事故应急预案进行处理。
3月采煤工作面单体支柱矿压观测记录表
15
19
26
28
29
21
32
23
50
第三排支柱缩底量（mm）
25
10
12
12
23
25
12
23
36
40
备注
41102工作面观测人：孙磊李国强
2013年3月6日观测时间：19:35至23:02
测线从机头向机尾布置
观测线
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
第一排柱压（MP根）
13
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
13
15
31
15
15
26
25
29
24
第二排顶底板移近量（mm
29
19
26
31
26
23
35
36
15
45
第三排顶底板移近量（mm
16
12
15
10
26
29
24
25
28
23
第一排支柱缩底量（mm）
29
19
26
31
26
23
35
36
15
45
第一排支柱缩底量（mm）
24
19
22
32
26
26
45
46
18
29
第三排支柱缩底量（mm）
第二排柱压（MP根）
12
12
12
12
12
12
12
13
12
单体液压支柱工作面安全质量标准化标准及考核评分表
2
检查现场
一点不符合要求扣0.5分
2 2 15 2
检查现场 检查现场
一点不符合要求扣0.5分 一点不符合要求扣0.5分
五 机电设备 乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。 1 泵站压力和乳化液浓度符合作业规程规 定，并有现场检测手段 开关上架，闲置设备和材料要放在安全 2 出口20m以外的安全地点。电气设备上方 有淋水，要有防水设施
3
检查现场
一处不合格扣0.5分
2
检查现场
缺一项或一处不合格扣 0.5分
3
检查现场
一处不合格扣0.5分
3
检查现场
一处不合格扣0.5分
10 2 检查现场 一处不合格扣0.5分
2
检查现场
一处不合格扣0.5分
2
检查现场
一处不合格，不得分
2
检查现场
一处不合格扣0.5分
2
检查现场
一处不合格扣0.5分
2
沿巷道均匀选 5点和在各点 间任选5点， 共10点 检查现场
一点不符合要求扣0.5分
2
一点不符合要求扣0.5分
进回风巷无淤泥、无积水（长5m，深 0.2m）、无浮渣、杂物、材料、工器具 3 码放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂 规范，水沟畅通 各种宣传牌板、设备牌板、材料牌板、 4 巷道名称牌板、避灾路线指示牌等要清 晰、规范 5 进、回风巷设置照明装置，间隔距离不 超过30m
3
沿工作面均匀 选5点和在各 点间任选5 点，共10点 沿工作面均匀 选5点和在各 点间任选5 点，共10点
一点不合格扣0.5分
3
一点不合格扣0.5分
2
检查现场
一处不合格扣0.5分
2
检查现场
采煤安全质量标准化标准及考核评级办法(单体支柱)
3
小绞车有牢固压（戗）柱或地锚；绞车钢丝绳完好，制动离合闸及安全设施灵敏可靠
全面检查，一处不合格扣1分
2
小型电器件件上板，吊挂整齐，电器设备卫生清洁，管线吊挂整齐。挂牌管理，责任明确，填写清楚
全面检查，一处不合格扣1分
2
电器设备保护齐全、接地良好，机电设备符合完好标准要求，各种保护符合规定，严禁失爆
2
倾角＞25°的工作面，要制定支柱防倒和防止煤矸窜出刮板输送机伤人的措施
全面检查，一处不合格扣1分
2
采高大于1.8m的工作面及两巷出口，人行道两侧支柱防倒设施齐全完好
全面检查，一处不合格扣1分
2
工作面无台阶下沉；顶底板移近量按采高≤100mm/m
出现台阶下沉，该项不得分；顶底板移近量一处不合格扣1分
全面检查，一处不合格小项不得分
2
瓦斯报警仪、瓦斯便携仪按规定安设，压风自救装置齐全、完好，吊挂整齐；吊挂风幛须完好、整齐。生产路线上的风门和闭锁完好可靠，封闭墙5m无杂物。
全面检查，一处不合格扣1分
2
隔爆水槽：数量齐全、完好、水量充足，距巷道顶板及两帮距离不小于100mm
全面检查，一处不合格扣1分
2
3
过顶严实，铺笆、联网符合规程要求，梁间不出现下坠、漏矸现象，老塘无窜矸；特殊支架符合规程要求
全面检查，一处不合格扣1分
3
工作面不缺梁少柱，水平销按规定使用，
全面检查，一处不合格扣1分
二煤
壁
及
放
顶
线
管
理
及
安
全 出 口 25
2
上下顺槽距煤壁20m内，支架完好，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道
单体液压支柱初撑力测试记录表
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力（KN) MPa 果MPa
90
90
90
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力（KN) MPa 撑 实测压力 测试结 支柱编号 力（KN) MPa 果MPa
90
90
90
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力（KN) MPa 果MPa
综采工作面单体液压支柱初撑力测试记录表
地点： 测试时间 测试时间 测试时间 测试时间 测试时间 测试时间 测试时间 测试时间
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力（KN) MPa 果MPa
·
90
90
90
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力（KN) MPa 果MPa
90
90
90
90
90
90
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力（KN) MPa 果MPa
90
90
90
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力（KN) MPa 果MPa
90
90
90
测试人 测试人 测试人 测试人 测试人 测试人 测试人 测试人
备注 备注 备注 备注 备注 备注 备注 备注
单体压力测试
39.3 39.3 39.3 39.3
70.36 69.35 70.45 69.47
29
69.41
30
合格
28
69.39
30
合格
30
70.46
30
合格
30
70.42
30
合格
单体液压支柱入井支撑力测试记录表
测试时间∶ 5 月 26 日 器
测试人∶
测试工具∶DN25 型支撑力测试
测试单体柱 编号(＃)
出厂初 撑力(KN)
测试时间∶ 5 月 26 日 测试人∶
测试工具∶DN25 型支撑力测试器
测试单体柱 编号(＃)
出厂初 撑力(KN)
测试结果
测试等级
出厂工作液
备注
压(MPa） 初撑力(KN) 工作液压（MPa） 初撑力 工作液压
测试简要 情况说 明∶
58#
68.61--78.64
39.3
69.47
30
70.42
30
合格
30
合格
100#
68.64--78.61
39.3
70.45
30
70.46
30
合格
101#
68.61--78.64
39.3
69.47
30
70.42
30
合格
102#
68.67--78.67
39.3
69.41
30
70.43
30
合格
103#
68.64--78.61
39.3
70.36
29
69.41
30
合格
104#
41#
68.65--78.64
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程一、前言单体液压支撑力测试是用于确定液压支柱的支撑能力以及安全性的重要测试。
为了保障测试人员的安全，以下为单体液压支撑力测试安全操作规程。
二、测试设备准备1. 确保测试设备完好，无任何损坏或故障。
2. 检查液压系统的油液是否充足，确保测试过程中不会出现油压不稳定的情况。
3. 检查液压管路是否完好，无任何泄漏。
4. 将测试设备放置在平稳的地面上，确保设备不会晃动或滑动。
三、测试人员准备1. 测试人员应穿着符合要求的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 只有经过必要的培训和授权的人员才能参与液压支撑力测试。
3. 测试人员应仔细阅读并理解测试操作规程，确保操作过程符合规定。
四、操作步骤1. 将被测试的液压支柱放置在测试设备上，并确保支柱与设备之间的接触面充分接触。
2. 通过液压泵给予支柱施加一定的压力。
在给予压力的过程中，测试人员应观察支柱是否有异常情况，如泄漏、异响等。
3. 根据测试要求逐步增加液压支柱的支撑力，并记录每个阶段的支撑力数值。
4. 当测试压力达到设定值或测试结束时，停止给予液压支柱压力，并将支柱缓慢释放压力。
5. 检查液压支柱是否有异常情况，如变形、破裂等。
6. 将测试结果记录下来，并进行分析。
五、安全注意事项1. 在测试过程中，测试人员应保持警惕，注意观察液压系统是否正常运行，是否有异常情况发生。
2. 禁止在测试过程中对液压系统进行随意操作，如随意调整液压阀门、拆卸液压管路等。
3. 当液压支柱达到极限承受力时，应及时停止测试，并避免使用过大的压力，以免导致支柱失效或破裂。
4. 在测试设备启动前，应确保测试区域无人员进入，以免发生意外伤害。
5. 当液压支柱处于工作状态时，应尽量避免人员靠近支柱，以免发生被压碾的危险。
6. 如果测试过程中发现液压支柱有异常情况，如泄漏、异响等，应立即停止测试，并采取相应的措施进行修复或更换。
六、事故应急处理1. 如果在测试过程中发生事故，如液压支柱破裂、泄漏等，请立即停止测试，并拨打紧急电话报警，并按照事故应急预案进行处理。
矿用液压单体支柱
2min不允许压降；
4ｈ不允许渗漏。
全检
抽检
低压密封
密封压力为2MPa
2min不允许压降；
4ｈ不允许渗漏。
全检
抽检
5
高压焊缝强度检验
倍额定工作液压下保压不得渗漏
全检
重新焊补修复的高压焊缝
2.1 油缸
2.1.1 油缸内孔公差φ100H10〔 〕最大允许范围φ100H11〔 〕；
2.1.2 油缸与密封圈相配合的外表有以下缺陷时允许用油石修整：
a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50 mm ；b 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c 轻微擦伤面积小于25mm ；d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，基体没有裸露，每处面积不大于25mm ；f 油缸内孔外表粗糙度不得大于1.6 m。
3. 矿用液压单体支柱的型号说明
D □ □ □ － □ / □ □ □
修改序号
补充特征代号
油缸内径，mm
额定工作阻力，kN
最大高度，dm
第二特征代号
第一特征代号
产品类型代号
类型及特征代号：D表示单体液压支柱；第一特征代号的N表示内注式，W表示外注式；第二特征代号的S表示双伸缩，无字母代号单伸缩，Q表示轻合金，参数阿拉伯数字表示。
2.1.3 缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；
2.1.4 缸体不得有裂纹；
2.1.5 缸体非配合外表应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm 。
2.2 活柱体
2.2.1 活柱体与活塞装配尺寸φ80H10〔 〕，最大允许范围φ80H11〔 〕；
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7840There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________单体液压支柱支撑力测试安全操作规程正式样本单体液压支柱支撑力测试安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶DN25-250/100型工作阻力∶250KN 工作液压∶ 39.3 MPa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2 支柱重量∶68Kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 KN2、测试仪器∶DN25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶Y-60型规格∶40 MPa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20xx年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
单体液压支柱出厂检验报告
6
密封性 检验
低压 2MPa 稳压 2 分钟不得有压降 高压 38MPa 保压 2 分钟不得有压
降
全检 全检
综合评定
注：Pn 为样品额定工作液压，抽检数按 2﹪，但不得少于 5 根。
日 结论
检验人员：
审核人员：
年
月
生产车间
检验 方式
检验 结果
全检
抽检
抽检
全检
全检
慢 启溢最大值≤110﹪Pn
速 溢
启溢最小值≥90﹪Pn
流 压力波动值≤10﹪Pn
载
荷
中 启溢最大值≤110﹪Pn
5
时 间
速 溢 启溢最小值≥90﹪Pn
特
流
性
压力波动值≤10﹪Pn
抽检 抽检 抽检 抽检
抽检 抽检
快
速 溢
启溢最大值≤125﹪Pn
流
抽检
矿用单体液压支柱出厂检验报告
产品名称
产品数量
抽检数量
序 检验
号 项目
1
外观 质量
2
装配 质量
3 清洁度
4
操 作
规格型号 执行标准 抽检编号
技术要求
外观整洁，无异常，标识完整。
装配后外观尺寸和零部件位置正 确。 杂质重量≤60mg/根，其中最高一 根不大于 70mg。 升柱灵活、无卡阻，限位安全可 靠。 降柱速度应大于 40mm/s。
单体液压支柱的操作规程
麒麟区众合煤业有限公司柳树青煤矿单体液压支柱的操作规程为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针及上级关于安全生产的文件指示，结合我矿实际对壁采工作面单体液压支柱的安全使用操作，管理特制定本规程贯彻到职工，确保在使用中的人员安全，有效的控制杜绝顶板事故的发生，促进煤矿安全健康的发展。
单体液压支柱有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性，它对顶板的支撑力分布较均匀，但这并不是说明使用了单体液压支柱，就可以使用工作面高产高效，减少和杜绝顶板事故的发生，只有在生产过程中严格执行各项操作规程，精心操作，按制度措施和规程办事，才能发挥优越性，主要靠在使用中的严格操作管理。
第一章支设的操作管理1、支柱必须竖直存放，工作面必须配备10%左右的备用支柱，存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。
2、为防止支柱体损伤，在运输过程中，要将活柱降低到位置，在工作面撤除后支设前，如需临时搁置也必须竖直存放，活柱降到最低位置。
3、加强工作液管理，单体液压支柱的工作液为2%—3%，乳化油97%—98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水应符合MT76规定，井下运送乳化油时，必须使用干净的专用容器，不同牌号的油不准混用，乳化液配置应使用自动配比装置，乳化液浓度每班检查一次，配置乳化液的水每半年检查一次硬度，PH值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可是使用，如果乳化油质量不好，检验不严，含有杂质就会损坏封件，支柱的性能就得不到保证。
乳化液泵、乳化液箱、供液系统要经常检查，工作面每9—10米配置一注液枪，注液枪必须完好。
4、不允许在井下，特别是在工作面拆卸单体液压支柱，如果支柱有问题必须运出井外检修。
5、在操作时要注意应冲洗阀件表面。
第二章工作面上使用支柱注意事顶1、在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱，即使是同一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一至，在实际应用中一般注意以下几点，采用柱帽柱鞋时，要保证规格一致，且鞋帽完好，以防造成对顶底板的不同比压，从而造面对顶板实际支撑力的差异，不允许在顶梁上乱打木楔板条，必须加护顶板时，木板规格和架设规格必须一致，支柱前必须清除底板的浮煤浮矸，以免影响支柱迅速增阻，迅速控制顶板的优点，因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的刚度。
采煤工作面支柱柱距检查表
8、液压支架顶梁前端到煤壁的距离要符合作业规程规定（≤340mm）,以防采煤机割顶梁和煤板
9、工作面煤壁机端头无片帮危险，有防止措施
10、工作面上下端头10米内，安全出口断面、机头抬棚、木跺支护符合作业规程规定
4、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm,其最大突出部分，薄煤层不超过200mm,中厚以上煤层不超过250mm
5、液压支架移架时顶梁不宜下降太多，一般15-20cm即可，顶板破碎时采用“擦顶移架”或“带压移架”
6、液压支架操纵阀护罩齐全完好，灵敏可靠，支架操作完毕后手把必须放在零度
采煤工作面支柱柱距检查表
2017年月
检查内容
检查结论
1、液压支架无死架和不接顶架，且支架要全部编号管理
2、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角≮7°，工作面倾角＞15°时，支架应设防滑倒装置
3、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不齐、不咬架、架间空隙不超过规定（200≮mm）
11、工作面、两巷遇无碳柱、断层等构造时要有专门的措施，并要严格执行
12、移架前必须做好准备工作观察、保护管路和电缆，无挤压、拉断现象
13、支架完好，漏液、不窜液、不失效、架内无浮煤、浮矸堆积，编号清晰
14、工作面上下端头必须使用端头支架或增设其他有效形式的支护
15、移架邂逅采煤机滚筒4—8架（10-15m）
项目七 单体液压支柱工作面支护质量监控
2.拆面阶段监测
对收作阶段的支柱工作阻力棵棵监测。 达到初撑力的要求。达不到要求， 要采取补液整改等措施。
3.初放阶段监测
初次垮落和初次来压，对放顶排支柱 （基本柱与密集柱）每3棵监测一棵。若 阻力达不到初撑力要求，应补液整改。
4.落实整改工作
1）及时将监测数据送到地面。 2）及时处理数据，打印“一表两图”，送到领导、调度和区
队。 3）领导与科室及时制定出整改措施。并通知调度和区队 4）区队将“一表两图”画在牌板上，连同整改措施，在班前
会上向下井工人说明并布置任务。 5）区队领导及工人到现场落实整改措施。 6）调度监督整改落实动态
显示器
通
联网
信 模
地面监测主机
板
井下中心站
工作
回采巷
面支
道顶板
架与
离层及
围岩
6）日常监测数据记录见表所示。
（3）日常监报
基础数据表 阻力与顶沉曲线图 不安全因素平面图。
基础数据表
阻力与顶沉曲线图
不安全因素平面图
三、单体液压支柱工作面质量专项监测方法
1、装面阶段监测
对开切眼支柱初撑力棵棵监测。达不到要求，要分 析原因（煤顶、超高、顶空不实、支柱无排气、底 软无鞋等），并采取补液整改等措施。
2）钻底量，只对末前排在平时和来压期间各统计观测一次。 3）对两端四对八梁，只抽查一对前梁三棵柱的初撑力。
4）对特殊地点，初撑力棵棵监测。并记录该地点长度、 支柱数量，初撑力不合格等情况，对端测产状要量测记 录。
5）对端面冒高、台阶下沉等顶板状态参数进行观测和素 描。对当班无法解决的问题和隐患，要重点记录。
量的支柱工作阻力增量，重要指标，但很难确定。一般在初撑 力大于50kN时，钻底量不超过100mm为指标值。 支柱刚度（kN/mm） ：指单体支柱活柱缩量的支柱工作阻力增 量。可监测支柱本身质量、是否漏液、是否失效等。目前按正 负，作为有效与失效的判断依据。
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云南省曲靖狮子山煤矿单体液压支柱支撑力测试记录表
测试时间∶ 年 月 日 班次∶早 测试人∶ 测试工具∶
测试时间∶ 年 月 日 班次∶ 中 测试人∶ 测试工具∶
测试时间∶ 年 月 日 班次∶ 夜 测试人∶ 测试工具∶
测试单体柱 编号(＃) 出厂初 撑力(KN) 出厂工作液压(MPa ） 测试结果
测试等级
备 注 测试简要 情况说明∶
初撑力(KN) 工作液压（MPa ） 初撑力 工作液压
测试单体柱 编号(＃) 出厂初 撑力(KN) 出厂工作液压(MPa ） 测试结果
测试等级
备 注 测试简要 情况说明∶
初撑力(KN) 工作液压（MPa ） 初撑力 工作液压
测试单体柱 编号(＃) 出厂初 撑力(KN) 出厂工作液压(MPa ） 测试结果
测试等级
备 注 测试简要 情况说明∶
初撑力(KN) 工作液压（MPa ） 初撑力 工作液压。