矿用单体液压支柱

Ｍ＂ｒ７６液压支架用乳化油
ＭＴ９８矿用液压支架胶管总成中间接头组件型式试验规范ＭＴ／Ｔ１５４．１煤矿机电型号的编制导则和管理办法ＭＴ／Ｔ３３５单体液压支柱表面防腐蚀处理技术条件
３木语
３门单体液压支柱（以下简称“支柱”）山缸、活柱、阀等零件组成，以专用油或乳化液为工作介质，供矿山支护用的单根支柱。
５．３．７锻件应符合ＧＢ１２３６１１２３６２的规定。锻件不应有夹层、裂纹、褶叠、结疤、咬肉等缺陷，锻件非加Ｃ表面允许因清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。并允许在尺寸偏差范围内倾斜地铲除或修整缺陷。５．３．８支柱用弹簧应符合ＧＢ１２３９有关规定，未注明技术要求按ＧＢ１２３９中一级精度检查。
柱用安全阀曲
荷最大值不大于额定工作阻力的三种速度溢流，获得载荷一时间曲线代表
１２５
线。快速、中速连续溢流总量为１Ｌ３中流量安全
（慢速溢流总量大于。．３Ｌ）
阀曲线单独作
４．无要求时允
许用安全阀曲
线代替
３支柱密封性能
１．寿命试验前稳压５ｍｉｎ，不得有压降．寿命试验后密封１６ｈ，不得有渗漏２．不做寿命试验的试件：（１）稳压２ｍｉｎ不得有压降；（２）密封４ｈ不得有渗漏
４．６支柱的主参数系列４．６门支柱最大高度系列按ＧＢ３２１中Ｒ２０系列确定，并作了必要调整。
支柱设计最大高度应遵循表１：
表１ｍｍ
６３０
８００
１０００
１２００
ＧＢ１１８４形状和位胃公差未注公差的规定ＧＢ１２３９．１＾１２３９．５冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧
ＧＢ１８０４公差与配合未注公差尺寸的极限偏差ＧＢ２３４８液压气动系统及元件缸径及活塞杆外径系列（小２６４９焊接接头机械性能试验取样方法ＧＢ３４５２．１液压气动用Ｏ形橡胶密封圈尺寸系列及公差ＧＢ３６８３钢丝编制液压胶管ＧＢ１２３６１１２３６２钢质模锻件

2.5米单体液压支柱参数

2.5米单体液压支柱参数
液压支柱是一种用于支撑矿井或隧道顶部的设备，以确保工作
面或通道的安全和稳定。

通常，液压支柱的参数包括高度、承载能力、液压系统工作压力等。

对于2.5米单体液压支柱，其参数可能包括：
1. 高度，
2.5米，这是支柱的有效长度，用于支撑矿井或隧道
的顶部。

2. 承载能力，这取决于具体的设计和制造标准，通常以吨或千
牛（kN）为单位来表示。

液压支柱需要能够承受顶板的压力，以确
保工作面或通道的安全。

3. 液压系统工作压力，液压支柱通过液压系统来实现支撑和释放，其工作压力是确保支柱正常运行的重要参数。

通常以兆帕（MPa）或巴（bar）为单位来表示。

此外，液压支柱还可能涉及到液压缸直径、液压油箱容量、支
柱重量等参数。

这些参数的具体数值取决于制造商的设计和客户的
需求。

总的来说，2.5米单体液压支柱的参数需要满足安全可靠支撑的要求，具体的参数设计需要根据实际工程应用情况来确定。

矿用液压单体液压支柱相关知识概述

矿用液压单体液压支柱相关知识概述矿用液压单体液压支柱是一种常见的矿用设备，用于煤矿和矿山开采的液压支柱，通常由众多的单体液压支柱逐层组成。

这种设备可以有效地支撑矿山墙体和天花板，使之稳定并保护采矿者的安全。

本文将概述矿用液压单体液压支柱的相关知识。

一、矿用液压单体液压支柱的工作原理矿用液压单体液压支柱是一种由液压组件、机械部件和控制系统组成的设备。

其工作原理如下：1. 液压组件矿用液压单体液压支柱主要是由液压油缸、液压隔膜泵、液压油箱和压力调节器等液压组件构成的。

液压油缸是能够伸缩的金属部件，通过该部件的伸缩来实现支撑矿山墙体和天花板的作用。

液压隔膜泵能够将液压油缸内的压力转化为流量，从而实现搬运液体介质的作用。

液压油箱则是液压介质的存储和散热的场所，同时还要具有抗腐蚀和防漏的作用。

压力调节器则是能够调节液压系统内液体的压力，从而保证整个系统的工作稳定性。

2. 机械部件矿用液压单体液压支柱的机械部件主要包括钢制支柱、卡环、托架、联轴器、连接螺栓等。

钢制支柱是整个设备的支柱主体部件，通过其能够实现煤矿墙体和天花板的支撑功能。

卡环和托架则是负责将液压油缸固定在支柱上，从而保证它们的连续性和稳定性。

联轴器和连接螺栓是用来连接各个液压组件和机械部件的。

3. 控制系统矿用液压单体液压支柱的控制系统是由由主缸阀、附加缸阀、联动管和传感器等组成的。

主缸阀和附加缸阀是液压系统的关键部件，通过开启或关闭它们，可以控制压力、流量和各个液压油缸的工作状态。

联动管则是将各个部件连接到一起的管道，它能够负责将控制信号传递到液压油缸和液压隔膜泵中。

二、矿用液压单体液压支柱的优势1. 能够提高采矿效率使用矿用液压单体液压支柱可以减少煤矿采矿过程中的安全风险，提高采矿效率。

这种设备可以通过迅速支撑住煤炭的墙壁和天花板，使采矿过程更加安全和高效。

2. 能够降低能耗由于矿用液压单体液压支柱的工作原理是由液压油缸支撑煤矿墙体和天花板，因此不需要外部能源。

dw38单体液压支柱参数

dw38单体液压支柱参数
DW38单体液压支柱是一种用于煤矿和其他矿山工程中支撑巷道
和矿井的设备，具有重要的安全和稳定作用。

其参数包括以下几个
方面：
1. 高度，DW38单体液压支柱的高度通常是可调节的，以适应
不同矿井和巷道的需求。

一般来说，其最小高度和最大高度分别是
多少，以及高度调节的精度是多少，都是需要考虑的参数。

2. 承载能力，支柱的承载能力是指其能够承受的最大压力或重量，这个参数直接关系到支柱在矿井工作中的安全性能。

一般来说，承载能力会根据矿井的特点和使用需求进行设计和测试。

3. 液压系统参数，液压支柱采用液压系统来实现高度的调节和
支撑力的控制，因此液压系统的参数也是关键。

包括液压油的工作
压力、流量、控制方式、稳定性等方面的参数。

4. 材质和重量，支柱的材质和重量直接关系到其在矿井中的搬
运和安装，以及对地质环境的适应能力。

因此，支柱的材质强度、
重量和结构设计都是需要考虑的参数。

5. 控制方式，液压支柱的控制方式通常包括手动和自动两种，具体的控制方式和控制元件也是需要考虑的参数。

以上是关于DW38单体液压支柱的一些参数，这些参数涉及到支柱的安全性能、稳定性能、适应性能等多个方面，对于矿井工程的安全和生产效率具有重要意义。

63缸径矿用单体液压支柱

63缸径矿用单体液压支柱
• 用途：DW63系列矿用单体液压支柱与金属绞接顶梁或柱帽相配套，可用于高度小于1.6米的大倾角煤层以及工作面顶板压力不大的缓倾角煤层；回采工作面可用于工作面顺槽端头部份的支护；对于不稳定或破碎顶板，临时可作为近煤壁的贴帮支柱使用。 • 结构及工作原理：支柱属外供液支柱，缸径为∮63mm,支柱主要由油缸、活柱、活塞、顶盖、底座、复位弹簧、橡胶密封件、三用阀等零部件组成。单体液压支柱是利用工作面泵站，通过三用阀向柱内注水工作介质，使活柱体提高，其顶盖与顶梁接触，保持一定的初撑压力，使单柱处于支护工作状态。当工作面顶板压力突然增大，其压力超过单柱额定工作阻力时，三用阀中的安全阀会自动开启排夜，保证单柱恒定在额定工作阻力范围内，使顶板压力均匀分布在周围单柱上，达到工作面支护安全、可靠。需要移柱时，只要转动御载搬手，柱内的工作液会通过三用阀的御载阀排出，活柱体在内部复位弹簧的作用下下降。 Nhomakorabea•
• • • • • • • •
使用范围：该支柱可广泛使用于顶板压力不强烈的缓倾斜、倾斜和急倾斜煤层；支柱的活柱镀层采用镀锌磷化、钝化工艺，可用于炮采、机采工作面；支柱底座有∮120、 ∮160两种，对于松软底板应选用∮160或更大面积的底座；当倾角较大，例如35-45度以上时，为避免支柱落应在支设时配以支柱拉杆，使相邻支柱互拉横向软连接，同时可保证回柱安全。产品主要技术特征：型号最大高度 (mm) 最小高度 (mm) 重量 (kg) 工作压力(KN) 工作液压 (MPa) 初撑力(kN) 泵站液压MPa 使用工作液 DW06-150/63A 630 450 16.5 150 48.2 62.3 20 M10或MDT乳化剂与水的重量比为2：98 DW08-150/63A 800 545 18.8 DW10-150/63A DW12-150/63 1200 DW14-150/63 1400 DW16-150/63 1600 1000 765 885 1000 650 24 29 31.8 21.5

煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程

煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程二0一七年二月煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程为加强回采工作面的顶板管理，提升矿井的安全系数，保证员工的人身安全，增强员工的工作环境，确保煤炭资源安全高效的产出，从而增加矿井的经济效益，实现安全生产，特制定回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程。

一、单体液压支柱的作用：1、煤矿回采工作面淘汰木支柱支护使用单体液压支柱配铰接梁支护符合国家对煤矿企业出台的相关文件的要求。

2、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护大大提高回采工作面的支护强度，更好管理顶板。

3、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护提高回采工作面的煤炭资源回采率，不得浪费煤炭资源。

4、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护能够形成正规的走向壁式工作面。

更容易管理，提升回采工作面的质量标准化。

二、采煤方法：1、工作面布置：1条机巷（运输巷、进风巷），规格在2m×2m；1条回风巷，规格在2m ×2m。

机巷与轨道上（下）山贯通，回风巷与回风上（下）山贯通。

在工作面上下安全出口未贯通前，先沿回采工作面煤层倾向开切眼。

2、采煤方法：采用走向长（短）壁后退式采煤法。

要求：（1）全部采用单体支护；（2）必须沿平巷留好10m（长）×6m（宽）的煤柱；（3）开采前必须形成上下安全出口；（4）采用负压通风。

三、支架布置形式：工作面采用爆破落煤；悬臂方式采用正悬臂。

所以工作面支架布置形式决定选取齐梁直线柱，即沿工作面走向顶梁和支柱都为直线排列，顶梁为正悬臂架设。

四、支护密度：支护密度计算单位顶板面积内支撑顶板的支柱数量叫做密度，单位为：根/平方米。

支护密度是根据顶板压力大小和支柱额定工作阻力来确定的。

顶板压力估算：4(~p)8gMr=8×9.8×1×2500=196000（pa）=196000N/m2=196（kN/m2）式中 P-单位面积的顶板压力，pa；M-工作面采高，取1mR-顶板平均密度，取2500kg/m3G-常数，g=9.8N/kg。

悬浮单体液压支柱支柱标准

悬浮单体液压支柱支柱标准
悬浮单体液压支柱是一种用于矿井支护的装置，主要用于支撑
和稳定矿井巷道。

液压支柱通常由支柱本体、液压缸、液压阀组成，其标准主要包括以下几个方面：
1. 结构标准，液压支柱的结构设计应符合相关标准要求，包括
支柱本体的材质、尺寸、连接方式等，液压缸和液压阀的选用和安
装要求等。

2. 技术参数标准，液压支柱的技术参数应符合标准规定，包括
额定承载能力、最大行程、最大工作压力、液压缸的有效面积等技
术指标。

3. 安全标准，液压支柱在设计和使用过程中应符合相关的安全
标准，包括承载能力的安全系数、液压系统的安全性能、防护装置
的设置等。

4. 检测标准，液压支柱的制造和安装应符合相关的检测标准，
包括液压系统的压力测试、支柱的静载试验、液压阀的性能检测等。

5. 使用标准，液压支柱的使用和维护应符合相关的使用标准，包括安装调试要求、使用注意事项、定期检查和维护要求等。

总的来说，液压支柱的标准涉及到结构、技术参数、安全、检测和使用等多个方面，这些标准的制定和执行可以保证液压支柱在矿井支护中的安全和有效使用。

单体液压支柱管理制度

单体液压支柱管理制度一、引言单体液压支柱是煤矿生产中的重要设备之一，它具有支护矿井巷道、保护矿井安全的重要作用。

为了确保单体液压支柱的正常运行和管理，在煤矿生产过程中制定了单体液压支柱管理制度，以规范和保障液压支柱的使用和维护。

二、基本原则1. 安全第一：在使用单体液压支柱的过程中，始终把安全放在首位，确保工作人员的人身安全和矿井的安全生产。

2. 规范操作：按照统一的操作规程和流程使用单体液压支柱，杜绝违章操作和随意修改设备。

3. 维护保养：定期对液压支柱进行检查维护，确保其正常使用，提高使用寿命和工作效率。

4. 数据化管理：通过建立电子台账和信息化系统，记录液压支柱的使用情况、维护记录和故障处理，为后续管理提供依据。

三、管理流程1. 质检验收：单体液压支柱进入矿井前需进行质检验收，确保其符合相关标准和规范，达到安全可靠使用的要求。

2. 安装调试：液压支柱在巷道内的安装需按照标准施工要求进行，安装完成后需进行调试，确保支柱的灵活性和可靠性。

3. 日常使用：在使用单体液压支柱时，工作人员应按照操作规程正确操作，并定期检查支柱的状况和稳定性，及时发现并处理问题。

4. 维护保养：液压支柱的维护保养应按照规定的维护保养计划进行，其中包括定期润滑、更换易损件、检查油品质量等。

5. 故障处理：如果液压支柱出现故障，应及时停机处理，并计入故障记录，待修复后方可继续使用。

6. 摘除报废：液压支柱在达到使用寿命，或出现无法修复的重大故障时，应及时摘除报废，并填写相应的报废报告。

四、责任划分1. 领导责任：矿井领导层需明确和落实单体液压支柱安全管理的责任，加强对支柱管理工作的指导和监督。

2. 监测维护责任：由专门的维护人员负责单体液压支柱的日常检查和维护，及时发现问题，并按照维护计划进行维护工作。

3. 操作责任：操作液压支柱的工作人员应持证上岗，按照规定的操作流程正确操作支柱，并保证其运行的稳定性和安全性。

4. 数据管理责任：由专门的数据管理人员负责建立和维护液压支柱的信息化系统和电子台账，及时记录支柱的使用和维护情况。

矿用单体液压支柱参数

矿用单体液压支柱参数矿用单体液压支柱参数一、型号1. 矿用单体液压支柱XQK-022. 矿用单体液压支柱XQK-033. 矿用单体液压支柱XQK-044. 矿用单体液压支柱XQK-05二、基本参数1. 运动距离：XQK-02：70-90mm；XQK-03：80-110mm；XQK-04：120-150mm；XQK-05：150-200mm2. 压力：XQK-02：7MPa；XQK-03：7MPa；XQK-04：7MPa；XQK-05：7MPa3. 额定流量：XQK-02：20L/min；XQK-03：30L/min；XQK-04：40L/min；XQK-05：50L/min4. 额定能量：XQK-02：7kW；XQK-03：14kW；XQK-04：21kW；XQK-05：28kW三、结构尺寸XQK-02：外形尺寸：Φ230mm×L 600mm内部尺寸：Φ210mm×L 535mmXQK-03：外形尺寸：Φ250mm×L 700mm内部尺寸：Φ225mm×L 635mmXQK-04：外形尺寸：Φ268mm×L 698mm内部尺寸：Φ238mm×L 635mmXQK-05：外形尺寸：Φ300mm×L 800mm内部尺寸：Φ275mm×L 745mm四、使用范围XQK-02：主要用于矿用塔机、悬臂塔机、桥机、滑车等小范围移动的轻、中型机械设备。

XQK-03：主要用于矿用塔机、悬臂塔机、桥机、滑车等中等范围移动的轻、中型机械设备。

XQK-04：主要用于矿用塔机、悬臂塔机、桥机、滑车等中等范围移动的较大型机械设备。

XQK-05：主要用于矿用塔机、悬臂塔机、桥机、滑车等大范围移动的大型机械设备。

矿用单体液压支柱的工作原理

矿用单体液压支柱的工作原理
今天我们将要讲解的便是矿用单体液压支柱，它是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。

下面大家一起了解矿用单体液压支柱在煤矿中发挥哪些作用吧。

矿用单体液压支柱特点：
1、工作行程大，安全管理成本低。

2、支护强度高，安全稳定性好。

3、泄漏易发现，安全可靠能高。

4、使用寿命长，操作维护简便。

中煤矿用单体液压支柱的作用：
1、单体液压支柱使用寿命长。

一般产品使用寿命为3至6个月，而本产品使用寿命可达三年，为一般产品的6倍。

2、永不漏液。

一般产品在使用寿命内会频繁出现漏液现象，影响使用且难以维修，而本产品经特殊工艺加工制作，永不漏液。

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3、活柱体永不生锈。

一般产品在井下，尤其在贵州、云南、四川、内蒙等特殊地理环境下极其容易在短期内发生锈蚀现象，导致使用寿命骤减，甚至达不到4个月；而本产品采用了中科院研发认证的高科技防腐技术，永不生锈。

4、柱体接缝永不断裂。

一般产品在其使用寿命内，会频繁发生柱体接缝的断裂，导致无法使用，并造成安全隐患。

而本产品采用高精度设备以及特殊工艺制作，柱体接缝永不断裂。

5、介质采用清水，材料环保。

一般产品介质均采用乳化液，经破裂、锈蚀、漏液后会渗入地表，造成严重污染。

目前在贵州、云南、四川等我国“三江源头区域”，已经逐步治理乳化液等工业污染，而本产品介质采用清水，材料环保，适应国际要求以及煤矿业发展形势。

矿用单体液压支柱介绍

• 3、泄漏易发现，安全可靠能高：
• 由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。
• 4、使用寿命长，操作维护简便：
• 整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
谢谢单位Βιβλιοθήκη 称：中运智能机械集团• 矿用单体液压支柱技术参数 • 型号：DW22-300/100X； • 最大高度(mm)：2240； • 最小高度(mm)：1290； • 工作行程(mm)：950； • 工作阻力(KN)：300； • 重量(kg)：49.5； • 支柱工作范围(mm)：1290～2200； • 额工压力(MPa)：41.4 • 泵站压力(MPa)：15～20； • 工作液体：乳化液。 zy08
矿用单体液压支柱的介绍zy08
单位名称：中运智能机械集团
• 矿用单体液压支柱产品简介
• 矿用单体液压支柱稳定性好、技术性能优势突出，将煤矿高档普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，同时可为煤层厚度为4.5米以下工作面提供端头及超前支护。
• 矿用单体液压支柱产品特点
• 1、工作行程大，安全管理成本低：
• 每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
• 2、支护强度高，安全稳定性好：
• 支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。

DW45-300-110X单体液压支柱

DW45-300/110X单体液压支柱特点
• • • • • • 1、工作行程大，安全管理成本低：每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。 2、支护强度高，安全稳定性好：支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。 3、泄漏易发现，安全可靠能高：由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。 4、使用寿命长，操作维护简便：
DW45-300/110X单体液压支柱
山东中煤集团
DW45-300/110X单体液压支柱介绍
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目录
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单体液压支柱特点单体液压支柱技术参数出口国家
DW45-300/110X单体液压支柱介绍
• DW45-300/110X单体液压支柱稳定性好、技术性能优势突出，将煤矿高档普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米， 3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，同时可为煤层厚度为 4.5米以下工作面提供端头及超前支护。 Zmjt055
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整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
ห้องสมุดไป่ตู้
DW45-300/110X单体液压支柱技术参数
• • • • 型号DW45-300/110X 最大高度(mm)4500 工作阻力(KN)300 油缸直径(mm)110

外注式单体液压支柱的工作过程

外注式单体液压支柱的工作过程
外注式单体液压支柱是一种用于地下矿山采煤工作的装置，用于支撑煤巷的顶板，确保矿工的安全。

以下是外注式单体液压支柱的工作过程：
1.支柱下沉：当矿工进行采煤作业时，外注式单体液压支柱首先
会被下沉到矿巷的底部。

支柱的底部通常配有底座，以确保支柱的稳定。

2.支撑顶板：支柱下沉到位后，液压系统将支柱升起，使其与矿
巷的顶板接触。

通过液压缸的作用，支柱能够提供足够的支撑力，以支撑地层的顶板，防止塌方和坍塌。

3.调整支柱高度：外注式单体液压支柱通常具有可调节高度的功
能。

在采煤过程中，由于煤层的逐渐被采走，顶板高度可能会发生变化。

支柱的高度可以通过液压系统进行调整，以适应顶板高度的变化。

4.监测和控制：现代的外注式单体液压支柱通常配备了传感器和
自动控制系统。

这些系统可以监测支柱的状态、地层的变化，并根据实时数据自动调整支柱的高度和支撑力，以确保矿工的安全。

5.回收和再利用：在采煤结束后，支柱可以通过液压系统将其升
起，以便重新定位或回收。

这样支柱就可以在其他煤巷中再次使用，提高了设备的利用率。

外注式单体液压支柱的工作过程中，液压系统发挥着关键作用，使
支柱能够灵活、高效地适应地层变化，确保矿工的安全并提高煤矿生产效率。

煤矿单体液压支柱支、回柱工操作规程

煤矿单体液压支柱支、回柱工操作规程煤矿单体液压支柱支、回柱工操作规程一、支柱：1、支柱时要两人协作作业。

一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。

另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。

柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。

2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。

3、注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

4、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正值的方式处理漏液的三用阀。

5、支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

6、支柱必需达到规定的初撑力。

才能停止注液。

二、回柱：1、回柱前要检查四周顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它担心全因素时，必需处理后方可回柱。

]2、回柱要两人协作，一人回柱，一人观看顶板。

回柱时必需在支架完好的平安地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在四周工作的其它人员。

3、当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。

允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。

4、大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他平安方式回撤。

5、回柱要严格执行八大要领：一问(问顶);二松(松悬矸);三清(清后路);四支(支好作业规程规定的特别支柱);五喊(喊四周人员留意);六回(回支柱、顶梁);七运(运出支柱、顶梁);八竖(回出的支柱顶梁竖放)。

6、单体液压支柱卸载时，必需使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必需由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

7、单体液压支柱不准用绞车回撤，如消失死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。

8、回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。

单体液压支柱管理制度

单体液压支柱管理制度单体液压支柱是煤矿井下支护设备的重要组成部分，为确保其安全、可靠、有效地使用，特制定本管理制度。

一、单体液压支柱的采购与验收1、采购部门应根据煤矿生产需求，选择具有资质、信誉良好的供应商采购单体液压支柱。

2、采购的单体液压支柱必须符合国家相关标准和技术规范，具备产品合格证、质量检验报告等相关文件。

3、新采购的单体液压支柱到货后，应由设备管理部门组织相关人员进行验收。

验收内容包括支柱的外观、规格、型号、技术参数等是否符合要求，以及随机附件、工具是否齐全。

4、对验收不合格的单体液压支柱，应及时与供应商联系，协商处理办法。

二、单体液压支柱的存储与保管1、单体液压支柱应存放在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的仓库内，避免阳光直射和雨淋。

2、支柱存放时应按规格、型号分类存放，并做好标识，便于管理和取用。

3、存放的单体液压支柱应定期进行检查，发现有锈蚀、损坏等情况应及时处理。

4、仓库内应配备必要的消防器材，确保存储安全。

三、单体液压支柱的领用与发放1、使用单位需提前向设备管理部门提出领用申请，注明所需支柱的规格、型号、数量等信息。

2、设备管理部门根据申请进行调配，并办理领用手续。

3、领用人员在领取单体液压支柱时，应认真检查支柱的外观、性能等，确保支柱完好无损。

4、发放人员应做好发放记录，包括领用单位、领用人员、支柱规格型号、数量等信息。

四、单体液压支柱的安装与使用1、单体液压支柱的安装应由经过培训、熟悉操作的人员进行。

2、在安装前，应检查支柱的零部件是否齐全、完好，支柱内的乳化液是否充足。

3、安装时应按照操作规程进行，确保支柱的支撑力达到规定要求。

4、使用过程中，应定期对支柱进行检查，发现支柱有漏液、泄压等情况应及时处理。

5、严禁在单体液压支柱上悬挂重物或进行其他违规操作。

五、单体液压支柱的维护与保养1、定期对单体液压支柱进行维护保养，包括清洗、检查、注液等。

2、维护保养工作应由专业人员进行，并做好记录。

单体液压支柱

详细信息:一、支柱用途DW/100型矿用单体液压支柱是一种外部供液的恒阻式支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，适用于煤矿机械化采煤工作面和炮采工作面及端头支护和临时支护的使用。

二、产品型号遵循MT112.1—2006标准的型号编制规定，支柱型号为：DW油缸直径，mm支柱工作阻力，kN支柱最大高度，dm外注式单体示例：DW22-300/100即表示：最大高度2.2m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为100mm的外注式矿用单体液压支柱。

三、支柱主要技术特征我厂生产的支柱共十几种。

其中有2.2m.110型.125型缸径机采立柱。

0.6m-3.5m 的100缸径外注式单体液压支柱。

主要技术特征见表1。

表1 DW型矿用单体液压支柱主要技术特征3、支柱的回收：当工作面支柱需要回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动手把，迫使阀套轴向移动，从而打开三用阀的卸载阀，支柱内腔液体排入老塘。

在活柱和复位弹簧的作用下支柱快速回缩，达到回柱目的。

我厂生产的DW/100型支柱所配顶盖为弧形顶盖。

五、支柱的拆装1、支柱的组装（1）组装前的准备a用压力油或支柱乳化液清洗活柱、油缸、底座、柱头、手把体、复位弹簧零件。

不允许有铁屑污物。

b在底座上安装“O”型密封圈及其挡圈。

并注意挡圈安装在密封圈的低压一侧。

c把Y型密封圈、活柱挡圈和活柱导向环装在活柱上，并检查活柱导向环外径应大于活柱最大外径。

d防尘圈、手把体导向环装入手把体槽内。

（2）组装a把复位弹簧挂在活柱内的挂簧杆上。

b将手把体安装在油缸上，打入连接钢丝。

c在活柱上，打入连接钢丝。

d铁钩拉出复位弹簧，并将其挂在挂簧板上，然后再将底座安装在油缸底部e用手将活柱从油缸中拔出300********400mm，活柱应在复位弹簧的作用下自动回缩。

否则应拆检零件，查找原因。

（3）组装注意事项a各配合面均应涂防锈油，连接钢丝槽内涂抹黄油。

b各连接钢丝都要打入槽内不得裸露，并用腻子将口封上。

矿用液压单体液压支柱相关知识概述

矿用液压单体液压支柱相关知识概述矿用液压单体液压支柱是一种在煤矿行业中广泛应用的装备，它可以用于支撑矿井内的顶板，确保矿工在煤矿井内的安全。

通常情况下，矿用液压单体液压支柱主要由支架、密封机构、液压系统等组成。

下面，本文将从矿用液压单体液压支柱的功能、结构、性能优势等多个方面介绍液压支柱相关知识。

一、矿用液压单体液压支柱的功能介绍矿用液压单体液压支柱主要就是用来支撑矿井内的顶板的。

在煤矿井内，顶板是十分重要的，它不仅仅是地质构造的一部分，还是矿工工作的场所。

煤矿井内顶板造成的工伤事故屡见不鲜，因此，需要靠矿用液压单体液压支柱来支撑顶板，确保矿工的安全。

二、矿用液压单体液压支柱的结构矿用液压单体液压支柱通常分为两个部分：支撑体和液压系统。

支撑体主要包括支架、防错钩、调节卡环、底座等部件。

支架是支撑体的主要组成部分，它由铸造或钢板焊接而成。

防错钩的功能是在支架起伏时锁定液压支柱，以避免在工作中突然断开。

调节卡环的功能是调节液压支柱的伸缩距离。

底座的功能是使液压支柱在和煤壁接触时，均匀分配压力，减少对煤壁的损伤。

液压系统通常由油缸、油泵、油管、液压管路等部件组成，用于控制液压支柱的伸缩。

三、矿用液压单体液压支柱的性能优势1.支撑能力强：由于液压支柱在工作时，可对地面产生足够的压力，从而使支架得到足够的支撑，保证矿工的安全。

2.灵活性好：液压支柱可以依据工作环境的需要进行伸缩，能够适应不同的矿石采掘工艺需求。

3.节约成本：相比传统的支撑体来说，液压支柱具有更长的使用寿命，因此，节约了更多的成本。

四、矿用液压单体液压支柱的维护矿用液压单体液压支柱作为一种高频使用的装备，在使用过程中，需要定期进行保养和维护，以保证其正常的工作状态。

液压支柱的维护重点在于以下几个方面：1.保持液压支柱的清洁。

在使用时，矿用液压单体液压支柱应定期进行清洗和擦拭。

2.注意机油的更换。

在使用过程中，如发现液压系统中的机油有变色、结渣等现象，应及时更换。

2.8米单体液压支柱参数

2.8米单体液压支柱参数摘要：1.2.8 米单体液压支柱概述2.2.8 米单体液压支柱参数细节3.2.8 米单体液压支柱的应用场景4.2.8 米单体液压支柱的维护和保养5.总结正文：一、2.8 米单体液压支柱概述2.8 米单体液压支柱是一种新型的矿用液压支柱，其高度为2.8 米，具有较强的支撑能力和稳定性。

该支柱采用单体液压缸作为主要支撑部件，内注式设计使得支柱具有较高的工作阻力，可以应对各种复杂的矿井环境。

二、2.8 米单体液压支柱参数细节1.型号：DW28100/110X2.高度：2.8 米3.工作阻力：100kN4.缸径：110mm5.活塞杆径：28mm6.支撑力：28kN7.承载能力：280kN三、2.8 米单体液压支柱的应用场景2.8 米单体液压支柱广泛应用于各种矿井采煤、掘进、支护等场景，其高支撑力和稳定性使得矿工在井下作业时能够得到充分的安全保障。

此外，该支柱还可应用于地铁、隧道、涵洞等工程的支撑和修复。

四、2.8 米单体液压支柱的维护和保养为了确保2.8 米单体液压支柱的正常工作和延长使用寿命，必须定期对其进行维护和保养。

具体措施包括：1.定期检查支柱外观，发现破损、变形等情况时及时更换。

2.保持支柱清洁，防止杂质进入液压系统，影响工作性能。

3.定期更换液压油，确保液压系统正常运行。

4.工作过程中要注意操作规范，避免过度承载或碰撞，以免损坏支柱。

五、总结2.8 米单体液压支柱具有较高的支撑能力和稳定性，广泛应用于矿井采煤、掘进、支护等场景。

为了保证支柱的正常运行和使用寿命，必须定期进行维护和保养。