如何提高机采棉加工质量

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棉花加工企业如何提高机采皮棉质量

棉花加工企业如何提高机采皮棉质量近年来，随着我国棉花种植面积的逐年扩大，单位面积产量也不断提高，而拾花工严重短缺导致棉花正常吐絮后不能及时采摘，在秋季多变气候的影响下棉花产量和等级都有不同程度的降低。

如何解决拾花问题、提高拾花效率和拾花质量已是目前所面临的一个重要问题，推广大面积机采棉取代手摘棉种植模式，将是我国解决这一问题的重要举措。

机采棉技术的推广、种植品种的改良、种植技术的改进和完善、病虫害防治技术的提高，将是保证机采棉质量的重要因素。

一、推广大面积机采棉种植已是我国棉花产业的大趋势１．机械采棉速度快，成本相对较低。

从近几年我国试行推广机采棉地区的数据显示，在高峰期，１台采棉机日采籽棉超过４００ｋｇ，相当于１０００个拾花工的劳动量。

有关专家指出，一般情况下，１台采棉机相当于６００个拾花工的劳动量。

以近几年新疆兵团为例，人工采收籽棉最低成本约为０．６元／ｋｇ，而机采棉实际采收成本在０．４元／ｋｇ左右。

考虑到机采后清花加工厂需要增加的能耗和人工费用，每千克籽棉分摊０．０６元，合计籽棉机采成本为０．４６元／ｋｇ，机械采收比人工采收每千克籽棉可减少成本０．１４元左右。

随着机采棉规模的不断扩大以及管理水平的提高，机械采棉的成本还可降低。

2．在我国大面积推广机械采棉技术尤为必要。

随着国家植棉战略的转移，我国的植棉业必将有一个长足的发展，那么仅靠“人海战术”采摘显然是行不通的。

从我国目前的情况来看，约９０％的棉花还是由农民工手工采摘，随着棉花的种植面积逐年增加，棉花产量快速增长，本地拾花劳动力严重不足，相当一部分棉花需要外地劳务工来帮助采摘，那么如果以机械化采棉代替手工采棉，则是解决这一问题最有效的办法。

二、机采棉的质量控制１．培育抗病虫害、抗倒伏、棉株中部结铃多、吐絮集中以及铃壳开裂性好、对脱叶剂比较敏感的中长绒品种，可以有效提高机械采棉的效率和采摘质量。

２．机械采摘的棉花必须按照高密度、高产栽培的模式种植，通过适时早播、适时打顶，合理控制水肥、配置株行距，使棉花株高适中、结铃性好、成熟一致、吐絮集中，从而提高机采棉的采净率；同时必须在脱叶剂的使用上进行规范，机采棉脱叶效果越好，机采棉的杂质含量就越少，不仅棉花的外观质量相对较好，内在品质一致性也不错。

提高棉花加工质量的建议

I管理与经营I提高棉花加工质量的建议■樊华明第一师幸福城加工厂，新疆阿拉尔843300〕2016年笔者参加了团组织的北疆观摩团，在学习其他团场先进经验的同时，也对棉花加工有了一些新的认识，在此就如何提高棉花加工质量提出_ 些自己的想法，以供大家参考。

一、控制源头，把好籽棉关原料的好坏直接影响棉花加工质量，籽棉的很多指标都对棉花的加工质量有非常重要的影响。

(一) 严格控制棉花回潮率籽棉回潮率高将对棉花的堆垛、排杂、轧花等后续环节产生很大的影响。

籽棉的回潮率在8%〜10.5%之间可以很好地进行堆垛和加工。

(二) 注意棉花的成熟度机采棉应先采摘成熟度高、脱叶率高、吐絮好的棉花，这样做可以大限度地减少棉花采摘的含杂量，降低棉花加工时的清理难度。

脱叶效果不好的籽棉 —律不予采摘，因为一旦把青叶采摘进籽棉,经过堆放打垛，叶子上的青色会污染棉纤维,降低棉花的品级。

二、把好原料的收储和保管环节(_)籽棉的收储优质的籽棉是加工出优质皮棉的保证,应把收储籽棉含杂率控制在14%以下，回潮率控制在8%〜 12%之间。

在收储环节上一定要严把质量关，尽量减少人情花，适时采收从而最大程度减少人为干预, 保证收购籽棉的质量。

同时，适时采收也是控制籽棉含杂率、回潮率最有效最经济的方法。

只有这样才能在源头对籽棉质量进行控制，为收购优质籽棉奠定良好的基础。

笔者建议加大籽棉的收储检查力度，从源头杜绝特杂、异性纤维,控制籽棉的含水含杂，为加工提供优质的保障。

(二)籽棉的保管籽棉进厂后，存储工作尤为重要。

由于此环节出现问题会使籽棉发霉变质，影响加工质量,造成不可挽回的损失，因此，在籽棉存储时做到以下几点：按照回潮率不同分别堆放；回潮率较高的籽棉及时进行翻晒，达到加工要求后先进行加工;打垛后要进行苫盖，并做好防雨雪的准备;不能即卸即轧，这样会造成籽棉回潮不均匀，增大加工的难度，一般堆放 5〜8d后再加工效果最好。

棉花机械化采收—农业技术及机采质量要求

采棉机卸棉
5、采棉机采摘作业时，因不按技术要求违章操作，造成经济损失有本机组全额负责。
学习内容：
6、早晨11点开始采收，晚上20点出地，棉花超水、超杂采摘，含杂率、含水率超标部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不予结算采收费。并负责棉花霉变造成的一切损失。
7、采棉机作业时，严禁人员进入田间清田，采棉机出地后，才能进行清田。
学习内容：
学习内容：
3、适时采收，脱叶率达到 90%以上，吐絮率达到95%以上，即可进行采收。
学习内容：
4、合理制定采摘计划，减少因采摘计划不周造成棉花采不干净的现象。要求棉田采净率达94%以上，其中：挂枝率小于或等于0.8%，遗留棉花小于或等于1.5%，挂落棉花小于等于1.7%，含杂率小于等于12%，含水率小于或等于10%。
二、操作规程
驾驶员必须穿着合适、紧身的工作服；必须学会使用灭火器。不准任何人在运行中的采棉机上跳上、跳下，爬上、爬下。实施安全保养：空档、制动、熄火、断电。防止高压燃油、液压油击伤皮肤或眼睛。
农业技术及机采质量要求
迪尔CP690采棉机
农业技术及机采质量要求
机采棉花株高
棉花吐絮率
农业技术及机采质量要求
8、对水分大、含杂高影响加工质量的先堆放在花场翻晒验收后可交加工厂。
9、清地花不准和机采花堆放在一起，要分开交花。
一、安全标志和信号语
DANGER ——危险 WARNING ——警告 CAUTION ——注意
二、操作规程
严禁未经培训人员操作采棉机。始终保持采棉机正常的工作状态，未经技术认证和主管领导许
可不准对采棉机进行任何改装。起动发动机时，驾驶员必须坐在驾驶座上，将变速杆放在空档
或驻车档位置后进行操作；不准通过短接起动机接线柱的方法来

浅谈如何提高机采棉加工质量

浅谈如何提高机采棉加工质量谢莉娟【期刊名称】《中国纤检》【年(卷),期】2019(000)003【总页数】1页(P39)【作者】谢莉娟【作者单位】塔城地区纤维检验所【正文语种】中文目前，新疆大力推广机采棉种植模式，北疆片区、兵团区域机采棉种植模式基本达到全覆盖，南疆地方行政辖区也大幅度提高机采棉种植模式。

近几年随着土地整合、棉花种植及采摘机械自动化的进一步提高，机采棉将成为棉花资源主流产品，所以提高机采棉加工质量至关重要。

笔者就工作经验，对提高机采棉加工质量提出几点建议。

注重棉花收购质量机采棉交售形式有散花和籽棉包两种。

首先要坚决杜绝收购超水棉，也要牢记籽棉交售时回潮率不是完全稳定在某个数值上，甚至回潮率在成批或成包籽棉的不同位置存在较大的差异。

同一块棉田地，如采摘时间段不一样，回潮率也存在差异，一般是凌晨和早上因露水原因，采摘的籽棉回潮率就大。

所以遇到干湿不均匀的籽棉一定不能盲目收购，即使收了，也要做好晾晒、烘干，然后再做后续处理。

回潮率大，籽棉容易发生霉变，严重影响周边及整垛籽棉质量，造成加工皮棉质量严重下滑。

籽棉回潮率大，也不利于籽棉存储安全，垛体积温过高时，可能会引发火灾。

其次，籽棉存储有条件的加工企业，可以根据机采棉试轧后的物理指标大体分类堆垛。

建议先考虑同一品种，然后结合马克隆值、含杂率进行合理堆垛，然后根据不同籽棉垛质量，合理调整加工设备参数，做到因花配车，优化加工工艺，从而提高皮棉质量。

利用好棉花物理特性籽棉在加工成皮棉时要经过多个不同工艺和环节，现除去机械设备的差异性，结合棉花物理特性进行分析，可以有效提高加工皮棉的质量。

一是可以利用棉纤维吸、放湿平衡原理。

棉纤维具有在同一环境条件下吸湿快放湿慢的特性，所以加工籽棉时回潮率要把控在6.5%至8%之间，这样不仅有利于排除杂质，也可以在棉花加工时降低机械力对棉纤维的损伤，从而有效保持棉纤维的长度和强度值。

回潮率较高时，可以利用干燥天气加工，或相对每一天空气湿度较低、阳光充足的时间段来加工。

提高机采棉加工质量的几点做法

由质检部门提出加工预案，生产车间实施。在加工中，检验人员跟班检验，随时掌握质量情况，发现问题随时纠正。
六、对生产系统优化的建议（一）统一思想，健全组织
列质量保证措施的实施，减少了有效棉纤维的浪费，
绩，实现了这个厂建厂以来历史ｆ生突破。经过分析发现提升机采棉加工质量需要做好以下几方面的工作。树立质量意识，狠抓产品质量
一
而作出经济处罚。
另外，１４３团联合加工厂制定了《轧花设备维护
使用制度》、《日常保养制度》和《安全技术操作规程》，严格按技术参数调整设备，建立设备档案，对每台机
降低了生产成本，提高了皮棉等级和质量，为企业增
加了效益。另外，还需要在发展机采棉上下功夫，因
为这是大势所趋。
四、加强设备管理，不断进行技术进步 “ 工欲善其事，必先利其器 ” ，要想提高机采棉加工品质，必须不断加强设备管理，对影响产品质量的因素，不断进行技术改造。重点做好设备的日常养护、设备检修、设备技术改造这几个环节，设备的使用、检修和保养，是保证加工质量工作的重要环节。坚持每台设备建立档案、操作规程，做好班次轧花台帐记录，坚持交接班制度，决不让设备带病工作，以确保设备运转完好率和正确使用性，在保证棉花加工质量的同时完成生产任务。棉花加工属于季节性生产行业，所以在制定检修方案时，将时间安排在淡季，即每年的５月一７月。检修时多向一线工人征求意见，集思广义。制定轧花设备检修管理办法，成立检修领导小组，定期对检修过程中的设备进行检查、验收、宣传、评比和成本消耗等，及时处理检修过程中存在的问题和疑难杂症，做好技术服务指导工作。对检修人员实行“ 六定二保” ，即：定承修人、定设备、定工时、定质量、定费用、定安全，保设备使用完好率、保棉花加工质量。实行检修质量与职工收入挂钩。通过实行以上措施，大大提高了检修质量和检修效率。针对棉花加工阶段出现的一些故障多、隐患多且影响棉花加工

如何保证机采棉加工的高产优质

二、完善的工艺及良好的设备运转率棉花加工工艺是否先进合理很重要，它是影响棉花加工产量质量的重要组成部分。机采棉的籽棉含杂率较大、水分偏大且一致性差，采收的籽棉需烘干后才能加工，轧花前还需要多道清理工艺以排出大量的杂质。工艺流程长，烘干的棉纤维经过多级机械打击钩拉损伤率增加，断裂纤维增多并产生大量的棉结，造成皮棉质量整体下降。皮清的好坏将直接影响棉纤维，造成棉结索丝，使棉纤维失去弹性。（一）完善的工艺优质的籽棉是基础，但还必须有工艺设计完善、技术先进可靠的设备。目前各加工企业所使用的机采棉生产线大多是邯郸、山东的成套设备，以及少量国外引进设备。所有这些生产线其设计思想基本一致，籽棉四遍清理并且每一次清理侧重不同，以保证付轧籽棉含杂率在 3%以下；皮棉三遍清理，主要清理皮棉中的不孕籽及杂质等，以保证一、二级皮棉含杂率在 1.2%以下。理论研究及实践证明，籽棉回潮率在 6.5%～8%时，轧花设备工作状态最佳。为保证籽棉回潮率在 6.5%～8%之间，机采棉生产线都配备了两道烘干系统，应该说目前使用的机采棉生产线无论国内的还是国外的在工艺上已趋于完善。近几年生产厂家通过总结、试验、改进的工艺及设备已相当经济实用。国外引进的生产线虽然技术含量高，但由于工人技术素质及培训工作跟不上，加上零配件供应困难等问题，其经济性、实用性还不如国内产品，从长远发展角度看，机采棉的发展还应该立足于国内。（二）良好的设备运转率机采棉因自身特性对加工设备要求较高，同时在线运行的设备也多，每台设备的完好率决定了整条生产线的运转率。正常情况下要求运转率达到 96%以上，因为良好的运转率不仅节能降耗、节约成
一、原料的收购与保管（一）籽棉收购为提高 2016 年棉花加工质量，确保加工质量达到保长度、降短纤、绝三丝、减籽屑、提品质的工作目标，加工厂在收购、检验、加工棉花时，严格执行国家棉花收购标准，按照棉花收购密码检验程序进行公正检验，严禁违规操作。 1.水分。（1）手摘棉：回潮率标准为 10％，超过标准超 1％扣 1％；超 12％，加工厂拒收，棉花交售户拉回晾晒至达标再交售。（2）机采棉：回潮率标准为 10％，超过标准的超 1％扣 1％；超 14％，加工厂拒收，棉花交售户拉回晾晒至达标再交售。 2.杂质。加工厂棉检员将“一试五定”检测结果作为依据，按检验数据扣除。（1）加工厂收购时要按照一车一验的要求，采取密码检验，取样员与棉检员分离。籽棉抽样采取多点随机抽样法，将粗杂和细杂分别进行称重记录，计算出检验结果。

机采棉Jj~-r质量管理

员对质量的认识。
１．机采棉的收购。
在收购环节上严把质量关，将回潮率控制在
８％～１６％，还应把不同时间段采收的籽棉分别堆放。通过２０１２年度机采棉收购情况来看，上午１Ｏ时
～
２２时采收的，回潮率一般在８％左右；２２时～２４时
和技术人员。
一
７ｄ左右可使垛内籽棉回潮率基本一致，保证加工出的皮棉质量均匀一致。三、加强设备管理由于机采棉的自身特性，需运行的设备多，每台
设备的可靠性决定了整条生产线的运转率。正常情况下运转率要求达到９６％以上，较高的运转率不仅
奠定基础，保证棉花的加工质量。
２．机采棉的存储。
机采棉收购进场后，存储工作尤为重要，此环节
施。保持质量的前提下，如何使产量最大化、成本
最低化，使职工从理性上升到感性认识，是培训需
要达到的效果。二、严把收购过程的质量控制
如何提高机采棉的加工质量，使之达到“ 安全、优质、高产、低耗” 这个目标，我谈一点对棉花质量管
理的粗浅看法。
一
采收的，回潮率一般在１２％以下；２４时以后采收的，
回潮率一般在１２％～１５％。
、
注重人员素质培养
在轧期对产量、质量等方面有什么样的影响，设备各部位的工作原理、检修流程，以及相对应的措

提高机采棉加工质量增加经济效益

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特别报道
（一）工艺调整过去是先烘干再清理，现在改为先清理后烘干。由于各种原因， 150 团机采棉含杂大，采用先烘干非常容易堵塞烘干塔，部分热量烘干沙子尘土，而沙子尘土容易沉积在烘干塔内部造成堵塞，如果先清理掉沙子、尘土就会减少烘干塔停机的几率，增加了热效率，提高了正车率。（二）皮清机调整加工的皮棉最终要适应市场的需求，过去一味地要求降杂质，用杂质的含量决定等级， 3 m 长的齿条辊筒与排杂刀的间隙为 1.6 mm，这在实际操作工作中是比较困难的，对各部件的要求很高，轴承的振动、毛刷辊筒的平衡、齿条辊筒的平衡都对这间隙的调整起着关键作用，调整不好造成长度低、短纤高。纺织厂对杂质要求不高，对皮棉长度短纤要求高，可以采取适当调整排杂刀间隙，降低短纤。（三）机采棉的杂质清理大的杂质如铃壳、棉秆等一般依靠提净式籽清机完成，而在实际工作中发现其效果不尽人意，我们在棉籽中发现打碎的铃壳、棉秆就是因为提净式籽清机没有将这些杂质清理干净造成的，所以将上部大 U 形齿条辊的尘棒由 25 mm 增加至 30 mm，下部小 U 齿条按照标准调整，上部虽有少量的籽棉排杂，但下部的小 U 齿条辊完全可以回收，有一定效果，每一个小时清理 1 次皮清机，每两个小时清理一次籽清机格条栅上的杂质。（四）负压配棉改正压配棉 2015 年师市提出保长度、降短纤、绝三丝、提品质的加工目标。将皮棉含杂要求放在次要的位置，负压配棉改正压后可以大幅度降低功率消耗，提高正车率，减少了籽清机使用，对保长度起到了一定的作用。（五） 2015 年保长度、降短纤、绝三丝、提品质的做法 1.根据皮棉质量，适时停用一台皮清机。 2. 降低锅炉温度，皮棉回潮率由过去的 4% ~ 5%，改为 6%~7%，从而降低短纤，增加抗拉度，保住长度。 3.减少皮清机给棉罗拉弹簧压力。 4.降低轧花机转速以及喂花频率，从而降低产量。综上所述，机采棉加工工艺不断完善，水平在逐步提高。要想提高品质、增加效益必须从源头做起，从棉种抓起，推广长度好、衣分高、易清理的品种，籽棉在机采后不落地，可以大量地降低三丝含量。进入加工厂后籽棉物理特性已成定局，加工厂的努力只能是稍有好转，不超决定的作用，加工出来的皮棉是面对纺织企业，要按照市场的规律办事。如果籽棉和皮棉都减少过度清理，能够适应市场要求，棉花加工厂何乐而不为呢？棉花产业只有上下共同努力各负其责，才能使它产生最大的价值，从而增加职工收入和团场效益。☆

如何提高机采棉质量

如何提高机采棉质量任猛【期刊名称】《中国纤检》【年(卷),期】2015(000)013【总页数】2页(P28-29)【作者】任猛【作者单位】新疆博州纤维检验所【正文语种】中文截止到2014年，博州棉花种植面积约217万亩，其中地方152万亩，兵团第五师65万亩。

过去的2014年度，对于整个博州棉花行业来说是一个严冬，也是一个严峻的考验。

截至目前，第五师80%多的棉花还安静地分散在各个监管仓储库中。

这对于以棉花种植加工为支柱产业的兵团第五师来说，无疑是一个沉重的打击。

在2015年如何解决这个问题呢？第五师采取的措施是增加手采棉比例至30%，准备以此来提高棉花整体质量。

含杂高、长度偏短、短纤维含量高、加工质量差成了机采棉的主要特点。

一句话，机采棉的质量差，市场竞争力弱。

棉花生产全程机械化，是一项系统工程，不是说只要种植模式适合机采，机械化采摘就是机采棉了。

准确来讲这种棉花应该称为机采的棉花，而不是机采棉。

它涉及到品种培育、栽培农艺、田间管理、化学脱叶催熟、机械采收、棉花清理加工等诸多环节。

美国机采棉的发展用了上百年的历时，尤其是育种工作，美国机采棉生产过程中，棉桃高度一致，结铃开花一致，成熟度一致，因此，其机采棉质量较高。

而我国目前机采棉发展只有短短十几年的历史，就目前机采棉而言，无论是育种，还是种植方式、培育方式、采摘方式并未形成单独的专业体系。

我国从国外进口先进采棉机，但是采收的棉花质量与国外有很大的差距，究其原因：一是棉种问题。

截至目前我国没有一个通过国家标准审核的机采棉种。

二是田间生产管理。

棉农为了追求高效益，种植的是手摘棉品种，生长期间按手摘棉的管理模式管理，最后采收时使用机械作业采收，使棉花质量受到影响。

三是采收、加工问题。

采摘因素：采摘前的脱叶剂喷洒是一个重要环节，脱叶效果不好，也会影响棉花质量。

机采棉在采收过程中混入的棉叶棉秆等杂质难于清理，籽清、皮清过程中机械对纤维的勾拉打击造成了棉花长度偏短，短纤维率高，含杂率高，加工质量差，使棉花有效使用率降低，直接影响了棉花的加工质量和颜色级。

棉花加工改进方案

棉花加工改进方案棉花加工是一个繁琐的过程，需要多道工序才能从原料的棉花中提取出纯净的棉纤维。

针对这个过程中存在的一些问题和瓶颈，我们提出了以下的改进方案。

1. 自动化设备的应用在每个工段的加工过程中，传统上都需要大量的人工操作。

但是，现在随着科技的不断进步，我们可以考虑逐步引进自动化设备来代替一部分的人工操作。

比如，自动化剥麻机、自动化纱机等，这些设备不仅可以提高生产效率，而且还可以减少劳动力成本和提高加工的产品质量。

2. 能源消耗的优化在棉花加工的过程中，会涉及到一定的能源消耗，比如电力、燃气、水等。

为了减少资源的浪费，我们可以考虑优化能源的使用。

比如，在加工过程中，可以采用节能型的设备，调整生产时间，对于使用量大的能源，可以通过开发新能源来替代。

3. 产品质量的控制在棉花加工的过程中，产品的质量是最重要的考核指标。

为了保证产品的质量，我们可以通过做好工艺的调整和环境的优化等手段进行控制。

此外，还应当加强对加工过程中的各个环节的监控，以及对于加工产品进行质量检测，对于不符合要求的产品进行淘汰或者追责等措施。

4. 安全生产的重视在棉花加工的过程中，安全生产是需要格外重视的问题。

为了保证工人的生命安全和生产质量，我们必须全面落实科学管理和预防措施，制定严格的安全规程，加强工人安全意识的培养和技能的培训，依照规定使用专门场所或区域，加强对于工作场所的安全检查和环境卫生的监督。

5. 员工激励和绩效考核在棉花加工的过程中，员工的工作态度、积极性和专业水平，是影响加工效率和产品质量的关键因素。

为了提高员工的工作积极性和专业技能，需加强对于员工的培训培养，建立一套员工激励制度，制定一套科学有效的绩效考核机制，分别通过薪资的调整、晋升和表彰等方式对于员工进行激励和奖励。

综上所述，以上就是针对棉花加工改进方案的建议。

希望通过这些措施的实施，能够提高棉花加工的效率，降低成本，提高产品的质量和市场的竞争力，让传统的棉花加工业活得更加精彩。

关于机采棉加工质量的探讨

加。具有机采棉加工工艺的生产线建议尽量采取直接喂人生产线进行加工，另外，不必担心正常回潮的
机采籽棉如不及时清理就很快会霉变的情况发生。从２０１４年度中棉老龙河厂前期收购的籽棉（回潮率１４％左右）堆放２Ｏ天进行加工的情况来看，未发现霉变的现象，并且从目前的加工能力与收购量来看，棉垛堆放的时间不会太长。
碾压。
３．将机采棉直接喂入生产线。
部分轧花企业对收购的机采棉会先用场外清理
设备清理并堆垛一段时间后，再喂人生产线加工。
在场外清理时需用铲车与喂花机（刺钉辊打击喂料）进行喂料，清理后又需用铲车或打垛机进行堆垛，之后再用铲车、喂花机喂人生产线进行加工，这种模式虽然减少了生产线的清理次数，但是增加了场外清理的喂料与二次堆垛时对籽棉的损伤，从而造成籽棉中游离纤维、单粒籽棉、棉梭、破籽、短纤维的增
４．８％～５．５％（籽棉回潮率略高）区间加工出的皮棉状
！！堡墅四ｌＩｌ』垦蔓！塑叠
嘲
态最佳。加工马值较高的机采棉时，可适当将回潮率控制得高一点，以保持纤维的强力，减少纤维损伤，同时也有利于降低加工损耗与衣亏３．籽棉卷密度。合理控制轧花机加工速度，保持轧花机工作厢籽棉卷的密度适当。轧花速度过慢、过快均不利于加工质量的提高。轧花速度太慢，轧花机工作厢棉卷过松，锯齿对所钩拉的棉纤维握持力下降，工作厢易产生过多的游离纤维并且会造成棉籽毛头率增大，增加衣亏；轧花速度过快，轧花工作厢棉卷过紧，易造成排籽不畅、皮棉中短纤含量增高，还易将棉籽打碎形成新的杂质，同时易产生棉结、索丝等疵点。较合适的轧花速度是工作厢中的棉卷表面的灰白条清晰、手感压力适中并正常旋转，适当的轧花速度不但可确保轧花质量，而且可保持进入皮清机棉胎合适的厚度，提高皮棉清理效率。（三）减少对籽棉的机械作用机采棉相对手摘棉，由于加工环节至少要多四道清杂工序且均以机械打击与钩拉进行，致使棉纤

提高机采棉质量确保加工效益

好的商品经济型品种。３．２加强田间管理，防治病虫害
在棉花生产的产前、产中、产后的各阶段，都要因地因时科学管理，尤其是在产后阶段，要防止大面积的蚜虫病害。新疆兵团棉花种植模式，都是大面积生产、集约化管理，更要重视蚜虫对棉花的危害。蚜虫不仅会降低籽棉产量，在棉花加工阶段因为蚜虫分泌的蜜露造成粘连，影响皮棉清理效果，降低皮棉品质；而且因含糖高，在较高温度下熔化发粘，纤维粘性强，纺纱时缠绕现象明显，容易产生断头，影响成纱质量。
二、以机采棉清理加工技术为突破口，全面提高生产效益
机采棉加工是推广机采棉技术的重要环节，也是将农产品变为流通商品的关键环节，在很大程度上决定了机采棉效益的大小。在这个环节要以重点抓好清理加工技术为突破口，重视安全生产，提升产品质量，全面提高生产效益。
１．认真做好棉花加工企业设备的检修工作。
通过认真组织加工企业的领导、职工和专业技术人员，紧密结合本单位棉花加工的经验和存在的问题，把学习落实《兵团棉花加工企业技术和管理规程》同检修前职工上岗培训结合起来，做好棉花加工企业设备的检修工作。特别是要重视组织职工对新标准、新工艺、新技术、新设备及进口设备的培训学习，使职工熟悉
以上是笔者多年从事棉花质量管理工作积累的一些经验，愿与大家一起探讨。☆
２００８年中国棉花加工第２期
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２．针对美国烘干塔前的重杂
分离器在生产中落杂口与大气相连接，冷气直接进入烘干塔，造成热能损失浪费的现象，应在排杂口安装自制的闭风器，阻断冷气进入，避免了热能损失，降低了烘干成本。

影响机采棉质量的因素和提高措施

二、提高机采棉质量的措施
（一）研发和推广适合种植的机采棉品种。机采棉不仅具备其他棉花优质、高产、抗病虫等特点，而且棉花成熟和吐絮期要相对集中。更重要的是棉纤维成熟好、强力高，经得起多道工序的清理和打击。由于机采棉含杂高，所以它配置的清理除杂设备比手
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2008年第7期
管理·纵深
采棉多。机采棉的籽棉清理通常要经过四道清理机组、两道烘干设备，皮棉又经过三道清理机组，多工序的打击和钩拉造成了棉纤维的断裂损伤。两道烘干机温度的控制和棉花含水率的掌握，对棉纤维的除杂和纤维断裂损伤显得非常重要。皮棉到棉纺厂还要经过开清棉、梳棉等清花工序，大大降低了棉花的可纺性和使用价值。因此，要积极探索和研发适合我师种植的机采棉品种，为后道加工提供良好的籽棉产品，在取得经验的基础上加以推广应用。（二）加快解决机采棉中残膜问题。在机采棉的采收前尽量保持地膜的完整性，避免田间地膜进入籽棉中。31团和29团采用的办法都是在籽棉加工前用堆垛机将籽棉扬一遍，把薄膜吹出来再进行人工挑拣。这个办法在大量加工生产时是很难实施的，用 “三丝”挑拣机进行清理，也只能挑出比较大比较长的地膜。我们呼吁有关部门应当尽快研究对细小残膜进行识别清除的仪器设备，从根本上解决残膜问题。（三）改进加工工艺，提高机采棉质量。积极改进机采棉加工工艺，提高机采棉的除杂效率，控制好籽棉含水率和烘干设备的温度，减少清理加工的工艺流程，减轻加工过程中对籽棉的钩拉和打击次数。新疆农二师地处气候比较干燥的南疆，可以尝试将二级烘干改为一级烘干，因为高温烘干会破坏棉纤维的分子结构，造成大分子链的断裂，使棉纤维强力降低，在清理和加工过程中更经不起机械打击，棉纤维长度会受到较大的损伤，长度变短，短纤维含量增加。另外，可以尝试将皮棉清理由三道清理改为一道气流式和一道锯齿式的两道皮清。在棉花清理和排杂的过程中，籽清机对棉纤维的损伤远远小于锯齿皮清机，籽清机主要依靠机械震动和冲击对籽棉进行开松，清除棉叶、铃壳和大杂质。而锯齿皮清机则是通过锯齿对棉花进行钩拉、分梳和清理，排除皮棉中的各种疵点和细小杂质，它对纤维的破坏和损伤相对比较大，因此应当考虑减少锯齿皮清工序。当然，既要降低机采棉含杂率，又要减少对其清理和除杂的工艺流程是有矛盾的，如何控制和平衡这对矛盾体是摆在加工技术部门面前的一个难题。这首先要求机采棉加工工艺合理，设备性能良好，保证设备运转稳定，力争使皮棉含杂率达到1.5%以下，上半部平均长度在28.5毫米以上，短纤维指数控制在 18.0%以下。只有这样才能保证棉花的外观和内在质量，提高棉花的使用和商业价值。（四）国家应尽快制定机采棉加工技术规程和检

浅谈提高机采棉加工质量

浅谈提高机采棉加工质量作者：孙钰杰来源：《中国纤检》2013年第01期机械化采摘棉花已经在新疆试行多年，在北疆农六师新湖、芳草湖等地，实行统一管理，收到了不错的效果。

多年来的机械化采摘已经积累了不少经验，现在就如何提高机采棉的加工质量谈几点认识。

籽棉交售前的质量控制1.优良的机采棉品种和统一种植是提高加工质量的基础。

发展机采棉必须培育适合当地环境，具有抗病虫害、产量高、中上部结铃多、吐絮集中以及铃壳开裂性好，对脱叶剂比较敏感的品种，以此来提高机采棉的采摘质量。

在机采棉试验地区，大规模种植同一棉花品种，相同品种的棉花品质相近，在管理模式上方法一致，加工出的皮棉品质比较接近。

2.严格按照机采棉模式种植。

很多种植模式为手摘棉的条田，在劳动力匮乏的情况下会采用机采。

由于种植品种、行距、成熟度等原因造成采摘困难，影响了机采棉的采摘质量，所以需要统一组织。

从棉花品种、种植模式、田间管理都要制定出合理的、科学的计划和实施方案。

管理上形成统一要求，农业机械化程度大大提高，实现统一播种、打顶、施肥，在采摘前10天左右，喷洒落叶剂和催熟剂，有效提高棉花成熟程度的一致性。

3.减少“三丝”混入。

由于机械化作业，很好地防止了在采摘过程中混入异性纤维。

主要是在机采棉晾晒和运输过程中坚决做到不使用化纤袋，以免将含有“三丝”的籽棉交售到加工厂，造成“二次污染”。

4.严格控制籽棉含水率。

由于机器运转，在采摘时会产生高温，为了有效控制温度，在采摘时会对棉花进行喷洒水分，导致籽棉水分偏高。

这就要求收购前进行晾晒，达到标准后再进行交售。

一是籽棉含水率高时对加工造成的危害。

籽棉含水率增大时，棉纤维的强力提高，刚性降低，摩擦系数增大。

棉纤维与所附杂物之间的摩擦力以及纤维与加工机械之间的摩擦力都增大，实造成清杂困难，清花效率降低。

纤维刚性降低，棉纤维变软，在外力的作用下，纤维之间会更多地缠绕、扭曲，致使籽棉中产生较多的棉结、棉索，直接影响皮棉的质量。

如何提高机采棉加工质量

途径谈一下认识和建议。
轧花，控制轧花时的毛头率、烘干温度和皮棉回潮
一、籽棉收购检验与因花配车
率，防止过度烘干，以确保皮棉长度，降低短纤含
籽棉作为棉花加工生产的原料，不论是手摘棉量。二是人人都当“三丝”员，人人配备“三丝”袋，并
执行 “一试五定 ”、“密码检验 ”、“一车一检 ”工作制路 ”减少籽棉清理和皮棉清理次数，以提高长度和减
度，现场公布回潮率、含杂率等检测结果。一是先由少短纤含量。
农业连队做好职工籽棉交售初检信息，包括初测含
二、重视对棉花／ｍ－ｒ设备的投入
水、三丝含量、含杂、是否有霉变污染等内容，由连队
棉花加工设备加工棉花时，最大限度发挥加工
填写籽棉出场单，不符合标准不能交售加工厂。二能力，是提高棉花加工质量的基础。清叶机能有效
是籽棉交售的过程应先由加工厂初检合格后方可进清除籽棉中的叶片，是轧花清理的第一道工序，清铃
厂。三是对符合标准的籽棉，由加工厂取样员、承包机是清理大杂的第二工序，皮棉清理机是棉花加工
量的基础性工作来抓。
光、籽棉工作箱光、管道光、流籽畅），提高棉花品
（一）一车一检，严把公正检验关
质。四是机采籽棉含杂率小于８％，检验达到手摘
按照国家质量标准和兵团棉花收购标准，严格棉加工标准时，采用手摘棉工艺加工，通过机改“旁
户、取样员见面，并不准携带通讯工具，团抽调相关了棉花加工的质量和进度。

提高机采棉质量的几点对策

田应该彻底清除捡净田内残膜等；滴灌棉田的边膜、
膜面、滴灌带等在采摘前不准揭；膜面破损处应人工进行整理压平，棉田内杂草应彻底清除，避免在采摘时进入棉箱，影响采棉质量和棉花的品质。对地边、地角、农渠边树等采不到的地方，应该人工提前采
些解决的办法，现介绍如下。
一
、
棉田种植管理
１．培育新的棉花品种。
机采棉应选择果枝生长紧密、矮状型、早熟吐絮集中，生长期短并且是在第一次霜之前应当全部吐絮完毕，株高７５ｃｍ以上，第一果枝离地面至少是１８ｃｍ以上的棉花品种。早熟品种果枝要适度偏高一些，这样有利于一次性并且早采摘完要立即采摘。这样可以
避免因籽棉潮湿致使一些杂质不易清除，对籽棉回
质的进入，提高棉花质量和数量。实际上这是有效进行机械采摘棉花的关键，因为如果没有合适的品
种，机械采摘棉花带来的后续问题解决起来困难，甚至无法解决，就是解决了也是增加成本，造成棉花质量下降，影响经济效益。
地花和机采花不可在一起堆放，应分开交售。２．控制机采棉采收时间，认真把握采摘时间。采收时间适宜选在晴天，空气湿度小于５０％，然而早晨和上午１１点前有露水时不要采摘，晚上２０点

提高机采棉加工质量

浅谈团场提高机采棉加工质量实现加工效益近年来，因棉花产能过剩，加之进口棉的低价进入等市场原因，造成棉花价格疲软。

兵团要求植棉团场要进一步大农业产业结构调整，在减棉的前提下，努力提升棉花的综合效益，确保团场增效，职工增收。

在北疆植棉团场，棉花产业仍然是大部分团场的经济支柱产业，也是团场职工群众收入的主渠道。

根据自己的工作实际，现对提高团场棉花加工质量实现棉花加工效益谈几点体会。

一、制约机采棉加工质量的因素（一）机采棉品种的可选性不够由于北疆棉区推广机采棉时间较短，过多的是注重棉花播种方式的改变，主要是行距的变化，以便机械采收，但对机采棉品种的选择研究较少。

到目前，我们在网络上能够搜索到的大多是“选择适合机采、早熟、株型紧凑、结铃性强、吐絮快而集中、初始果节高度≥18cm、含絮性好、抗倒伏、对脱叶剂敏感，要求种子经过精选、包衣、饱满、发芽率高”的词句。

但是真正适合机采棉加工的品种有多少？各师、团推广的机采棉品种是否适合本地种植？这些问题都缺乏深入研究。

一般的棉花品种生理特性都差不多，团场主要以长度和衣分为主要指标，但是品种的成熟度不一致的问题没有根本解决，籽棉质量的一致性不能保证，造成皮棉的指标一致性差，比如长度、马克隆值、断裂比强度等等指标，不能满足纺织企业的要求。

（二）籽棉采收关把控不好纺织企业在采购皮棉时的要求是皮棉的一致性和杜绝三丝，这是最基本的要求。

但是在实际采收中存在诸多问题。

在籽棉收获过程中，棉花种植户急功近利，水分超标的要采，脱叶效果不好的也要采，甚至于还有掺杂使假的情况存在。

由于兵团团场是国有企业，部分环节还要考虑民生问题，所以造成部分收购的籽棉不符合机采棉加工的最低要求，造成皮棉加工质量差。

但是由于各团机采面积大，受采摘时间限制，发生了管理跟不上，有的棉花采收达不到上述要求，造成了机采棉籽棉水分大、杂质大、索丝多、异性纤维较多、成熟度差等问题。

部分种植职工不完全按照团场模式化栽培的要求管理棉花，一味追求产量，造成棉花贪青晚熟，采收时杂质多、颜色级差、马克隆值c1、c2较多；甚至于部分职工在交售棉花中出现掺杂使假等问题。

如何提高机采棉加工产量质量

如何提高机采棉加工产量质量我团是最早在兵团的大力支持下，引进美国产进口机采棉加工成套设备的团场。

先进的机采棉加工设备，通过长达4年的工作运转，使我们感到进口设备有先进的一面，又有不乐观一面，进口设备的加工速度、稳定性是国产设备无法相比的。

进口设备给我们带来了喜悦，也带来了悲伤。

进口设备的运行操作，设备的材料，与国产设备后道工序相匹配的问题，如果解决不好，就会影响生产,降低棉花品质，增加每吨皮棉的损耗，增加生产成本。

下面就如何提高机采棉加工,谈几点建议.一、机采棉原料的管理应从籽棉源头上抓起：1、影响机采棉等级的因素是多方面的，棉花品种、棉花栽培管理模式、化学脱叶催熟技术，机采籽棉的储运、验收和加工及气候的变化都会影响机采棉的质量。

2、籽棉作为棉花加工生产的原料，不论是手采还是机采，都必须由棉农通过大田采摘交售到棉花加工厂。

其含水高低，含杂多少，纤维品级的好坏，将直接影响到轧花机的生产率和加工出来的皮棉质量。

因此，收购的籽棉质量好与差直接影响到棉花加工质量。

我们把籽棉收购工作当作抓好棉花加工质量的基础性工作来抓。

3、机采棉的采收：含水的高低，含杂多少，纤维品级的好坏，将直接影响到轧花机的生产量和加工出的皮棉质量。

在一天当中机采的籽棉水份含量是不一致的，早晨采收的籽棉回潮较大，一般在15%-17%之间，下午采收籽棉回潮率在12%-14%，而且一般来看，采收的籽棉回潮率小，含杂率就小(10-113%)，采收的籽棉回潮率大的，含杂率就大(15-18%)，因此在验收时，特别注意籽棉回潮率的情况，分垛堆放分次烘干，分别轧花组批。

4、水分是棉花采摘、储存、加工过程中首先要考虑的因素，每天的天气变化，采摘时间对后序机采棉加工质量和等级有一定影响。

因为籽棉水分过大，不但容易霉变，不能堆放，而且在加工时不利于排杂，形成索丝，轧出的皮棉纤维紊乱，外观形态差，降低级别。

水分过小在加工时，易拉断纤维，从而影响级别，所以，国家对有关水分的“回潮率”指标作了明确的规定，适宜加工的籽棉水分在7%-10%之间，加工厂在收购籽棉时应该把握水分标准，控制在10%左右。

探讨如何提高兵团机采棉的质量

从目前兵团种植的机采棉品种来看，虽然是用机械方式采摘棉花，但却不是最佳适宜机械采摘的时机，也就是说还称不上是品质稳定、能满足纺织企业需求的机采棉。
２．土壤、种植模式对机采棉质量的影响。兵团是我国率先大面积推广地膜植棉增产技术的，这一技术推广对棉花增产效果十分明显，但同时长期使用地膜也造成棉田土地遗留过多残膜，再加上常年喷洒农药导致土壤污染，从而加快了棉花性能的退化、变异。而部分残膜在机械采摘棉花过程中混入，增加了机采棉中异性纤维的含量，影响了棉花质量。在种植模式方面，兵团植棉团场普遍采用一膜三行和一膜六行。一膜三行比一膜六行的种植模式
一、机采棉存在的质量问题目前，兵团种植的机采棉由于培育品种、种植模式、采摘方式和天气等多种因素的影响，导致机采棉与手摘棉相比，棉花的成熟度一致性差、马克隆值偏高、纤维强度偏弱、长度偏短，加工出的皮棉显现出含杂量偏高、颜色级下降、长度减短、长度整齐度较差、皮棉中短纤维含量增加、细小疵点数量较多、带纤维籽屑多、轧工质量较差等问题，且一批棉包中棉花的各项质量指标一致性较差，不能完全满足纺织企业的需求。二、机采棉对成纱质量的影响据棉纺企业反馈，机采棉存在的质量问题导致棉纺企业成纱疵点数量较多，特别是棉结、短粗节较多，而且这些疵点在纺纱过程中很难被消除，即使增加纺纱成本，成纱棉结问题也得不到明显改善。生产实践显示，机采棉成纱棉结（＋２００％）要比手摘棉高１０％～４０％，这类棉结对后道工序制造的影响，绝大多数都以棉球形式出现。对于＋１４０％棉结数量而言，机采棉成纱要比手摘棉高３０％一６０％，同时机采