轧钢问题

合集下载

轧钢折叠形成的原因

轧钢折叠形成的原因
1. 轧制工艺问题，轧制过程中，如果轧辊的间隙不均匀或者轧
制压力不稳定，就容易导致钢材表面或内部出现应力集中，从而引
发折叠。

此外，轧制温度、冷却速度等参数的控制不当也可能导致
轧钢折叠的产生。

2. 钢材质量问题，钢材本身的质量问题也是轧钢折叠形成的原
因之一。

比如，钢坯内部存在夹杂物或者气泡等缺陷，都会在轧制
过程中成为折叠的隐患。

3. 设备磨损问题，轧制设备的磨损也可能导致轧钢折叠。

如果
轧辊表面磨损严重或者轧辊的形状不符合要求，都会对轧制过程产
生不利影响，从而引发折叠。

4. 操作不当，操作人员在进行轧制操作时，如果操作不当或者
操作技术不到位，也容易导致轧钢折叠的产生。

比如，轧制过程中
的进给速度、轧辊调整等操作不当都会对轧制质量产生影响。

综上所述，轧钢折叠的形成原因是一个复杂的问题，需要综合
考虑轧制工艺、钢材质量、设备磨损和操作技术等多个方面的因素。

为了有效预防轧钢折叠的产生，需要在生产实践中全面加强轧制工艺控制、钢材质量检测、设备维护和操作技术培训等方面的工作。

轧钢工-判题543

1．轧制速度越快，轧件越容易被轧辊咬入。

( )答案：×2．轧件的变形抗力越大，轧辊辊缝的弹跳值越小。

( )答案：×3．在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。

( )答案：√4．浪板是钢板表面的长度方向或宽度方向呈现高低起伏的波浪形弯曲。

( ) 答案：√5．轧制节奏是指轧制一块钢所用的总时间。

( )答案：×6．轧机机架抵抗弹性变形的能力称为轧机刚性。

( )答案：√7．轧辊硬度通常指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性。

( )答案：√8．精轧通常是在均匀奥氏体区轧制，即从温度角度来看，需要在Ar3相变点以下进行轧制。

( )答案：×9．金属材料抵抗冲击载荷的能力，称为冲击韧性。

( )答案：√10．金属材料的屈服极限与强度极限的比称为屈强比，材料屈强比越小，材料可靠性越高。

( )答案：×11．连轧机的速度锥指的是轧机的最高速度和最低速度之间的范围。

( ) 答案：√12．在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。

( )答案：×13．铁谱分析的目的是通过测定油样中磨损颗粒的尺寸、形态、数量等来判断运行设备的磨损状态及情况。

( )答案：√14．对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。

( )答案：×15．带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现两边浪。

( )答案：√16．热轧板带钢轧辊采用油膜润滑改变了变形区的条件，降低了轧制力，减少了轧辊磨损，提高产品表面质量。

( )答案：×17．在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。

( )答案：√18．为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好，以保证带钢尺寸的精确。

( )答案：×19．卷取机开始卷钢后卷取机与精轧机之间建立起张力，当尾部由精轧机抛出后，靠夹送辊反电势和板带与辊道之间的摩擦力来保持张力。

轧钢工模拟试题(附答案)

轧钢工模拟试题（附答案）1、钢材的强度指标包括（）。

A、强度极限\屈服极限B、延伸系数\冲击韧性C、冲击韧性\延伸系数D、屈服极限\延伸系数答案：A2、在轧钢生产实践中得知，用表面光滑的轧辊轧制比用表面粗糙的轧辊轧制时，所需要的轧制力（）。

A、相等B、大C、任意值D、小答案：D3、未超过金属本身弹性极限的变形叫做（）。

A、均匀变形B、弹性变形C、规则变形D、塑性变形答案：B4、套筒区套筒堆放最多放（）层。

A、一B、四C、三D、二答案：D5、铁素体不锈钢一般不含（）。

A、镍B、铬C、碳D、铁答案：A6、板形控制的目的是要轧出（）的钢材。

A、无裂口B、表面光泽C、横向厚度均匀D、外形平直答案：D7、轧制力是（）的总压力的垂直分量。

A、支撑辊B、轧辊C、轧件D、压力系统答案：C8、不锈钢冷板表面粗糙度约为（）。

A、0.5-0.2μmB、0.08-0.12μmC、0.02-0.04μmD、3.5-4.2μm答案：B9、板形仪的压头使用的传感器为（）。

A、电流传感器B、压力传感器C、光电传感器D、压电传感器答案：D10、在同一时刻，Windows系统中的活动窗口可以有（）。

A、2个B、唯一一个C、255个D、任意多个，只要内存足够答案：C11、（）是冷轧轧制油润滑性能的标志，其数值越高，轧制油润滑性能越好。

A、皂化值B、闪点C、密度D、酸值答案：A12、钢卷进行垫纸，是为了防止（）。

A、纸油印B、擦划伤C、折边D、辊印答案：B13、下列指标中，影响产品成本的主要指标是（）。

A、能耗B、成材率C、合格率D、轧机作业率答案：A14、生产实际中，控制活套储存轧件量的作用是（）。

A、提高轧制速度\提高表面质量B、恒温轧制\提高轧制速度C、防止机架间产生张力影响轧件尺寸精度\防止机架间堆钢D、防止机架间堆钢\恒温轧制答案：C15、1Cr17是（）。

A、不锈钢B、低合金钢C、弹簧钢D、高合金钢答案：B16、钢材加热达到奥氏体化以后，以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫（）。

轧钢质量缺陷、产生原因心得

轧钢质量缺陷、产生原因心得
轧钢产生质量缺陷这一问题，我对此有所体会。

我认为轧钢质量缺陷产生的原因主要是：
1.板坯加热制度不合理或加热操作不当生成较厚且较致密的铁皮，除鳞时难以除尽，轧制时被压入钢板表面上。

2.由于高压除鳞水压力低、水咀堵塞、水咀角度安装不合理或操作不当等原因，使钢坯上的铁皮未除尽，轧制时被压入到钢板表面上。

3.氧发生较多，含硅化铁皮在沸腾钢中较高的钢中易产生红铁皮。

4.轧辊表面粗糙。

5.辊形曲线不合理，轧辊磨损不均匀。

6.压下量分配不合理。

7.轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏。

8.轧辊冷却不均。

9.轧件温度不均。

10.卷取机前的侧导板开口度过小等。

11.板坯上原有的裂缝、针状气孔等缺陷未清理干净，轧制后残
留在轧件表面上。

12.含铜钢因加热温度控制不当，易产生网裂。

13.因轧辊受热不均、冷却不当及疲劳破坏等，造成轧辊产生裂纹，轧制后在轧件表面上呈凸起的龟纹。

对于轧钢质量问题我总结出以上可能造成的原因，我相信，只要合理规避这些问题，就能很好地解决轧钢质量缺陷的问题。

轧钢工考试：高级轧钢工要点背记(最新版)

轧钢工考试：高级轧钢工要点背记（最新版）1、问答题什么叫按炉送钢制？正确答案：按炉送钢制度是科学管理轧钢生产的重要内容，是确保产品质量的不可缺少的基本制度。

一般情况下，每个炼钢炉号的钢水的化学成分、非金属夹杂物和气体含（江南博哥）量等都相近。

按炉送钢制度正是基于这一点，从铸锭、开坯到轧制成材，从产品检验到精整入库都要求按炉罐号转移、堆放、管理，不得混乱，才能保证产品质量。

2、判断题金属的熔点及凝固点是同一温度。

正确答案：对3、单选滚动轴承与滑动轴承相比，优点是：（）。

A.摩擦系数大B.摩擦系数小C.用水润滑D.基本一样正确答案：B4、判断题在控制轧制时，一般都要使开轧温度尽可能的降低，但这种降低是有限度的，尤其受到其终轧温度的影响。

正确答案：对5、单选初轧辊表面常加工有沟槽，其目的是（）。

A．防止跑偏B．减小摩擦力提高使用寿命C．增大摩擦力易转动正确答案：C6、问答题提高成材率有哪些途径？正确答案：提高成材率的途径有：（1）减少切损。

即降低带钢边部、头部和尾部的切损。

（2）降低操作废品。

7、判断题在对金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。

正确答案：对8、填空题镀锡板俗称马口铁，是在薄的（）上镀锡而制成的产品。

正确答案：低碳钢板9、单选热处理可以改变轧制中出现的一些组织结构问题，要消除轧制时钢中出现的网状渗碳体的方法应是（）。

A．球化退火B．扩散退火C．正火正确答案：C10、判断题物质从液体转变成晶体状态的过程称为结晶。

正确答案：对11、问答题计算机在轧钢生产过程中的主要作用是什么？正确答案：（1）生产管理，如编制生产计算程序，各种原始数据的通讯和反馈等；（2）生产过程控制，如生产工艺技术参数的设定及最优控制；（3）自适应控制；（4）直接数字控制；（5）生产过程程序控制；（6）制表显示，如班报、日报、月报，设定值和测量值报表；（7）故障诊断。

12、判断题发现刀片刀口变钝或有小的崩刃时，应及时更换修磨。

轧钢车间各工种基本知识问题

1、CP2、CP3、CP4所属设备名称、功能、动作原理、检测原理、润滑制度。

2、了轧制温度、轧制电流、轧制力概念和相互关系、轧机允许最大轧制负荷。

3、轧制变形原理、延伸和宽展关系，掌握H型钢尺寸的控制和基本缺陷的调整。

4、钢温、钢种变化对轧制、成品尺寸的影响，掌握对应的调整方法。

5、换辊、调零步骤，各光电管的作用，掌握测辊缝和轧制线、开口度的方法。

6、自动轧制时的顺控步骤，了解出UF轧件条形对4#台锯切的影响。

7、掌握CP3各种图表的调用、输入、检查和传输。

8、了解我厂原料种类、钢种、米重及各种原料所轧品种。

9、什么叫钢？10、什么叫轧钢，怎样分类？11、什么叫热轧和冷轧？12、什么叫钢的塑性？13、什么叫强度指标、塑性指标、冷弯变形指标？14、怎样实现正常咬入？15、影响轧制压力的因素有哪些？16、什么叫控制轧制？17、什么叫辊跳，它对轧钢有什么影响？18、轧制前要做好哪些准备工作？19、什么叫最小阻力定律？20、什么叫孔型，导卫的基本作用是什么？21、什么叫变形抗力、应力、残余应力？22、什么叫体积不变原理？23、什么叫坐辊？24、什么叫金属的屈服强度？25、何为宽展，有几种形式，举例我厂生产的产品规格各归何种形式宽展？26、改善咬入条件的措施有哪些？27、开轧前轧机要检查哪些项目？28、我厂轧机调零过程及作用是什么？29、我厂轧机为何要使用液压安全接手？30、金属的机械性能指什么？31、断辊的原因及预防措施有哪些？32、轧辊产生裂纹的原因及预防措施有哪些？33、举例说明如何根据成品定尺要求选择原料长度？34、如何确定轧边机宽度和成品UF宽度，为什么？二、原料工基本知识问题1、我厂轧钢生产的工艺流程是什么？2、连铸坯验收标准是什么？3、钢牌号中各符号的代表含义是什么？4、原料的常见缺陷有哪些？它对产品有什么影响？5、原料库管理流程是什么？6、编排轧制计划注意事项有哪些？1、什么叫高炉煤气、焦炉煤气？2、什么是完全燃烧、不完全燃烧？3、什么叫回火、脱火？4、什么叫空气过剩系数？5、什么叫着火温度？6、什么是煤气中毒？7、什么叫爆炸、爆炸极限？8、什么叫氧化、脱碳、过热、过烧？9、什么叫碳素钢、低合金钢？10、步进式加热炉的特点是什么？11、除鳞框有几种规格？轧制不同原料时，除鳞机的进出口导板位置是多少？12、除鳞泵的进水压力最低需多少？出水压力与蓄能器水位一般在多少才能保证正常除鳞？13、简述光电管测长的原理？14、进钢时哪几种长度的钢坯自动定位最靠炉子北侧？步进梁前进与提升的最大行程是多少？步进周期为多少时间？15、步进梁冷却水管的水温正常是多少？16、加热炉冷却水分哪几类，各自的作用是什么？17、步进梁各动梁、各定梁之间的间距有多大？18、各组出炉辊道上光电管的作用是什么？19、简述平焰烧嘴与直焰烧嘴各自的特点？20、加热炉热电偶的分布情况是什么？21、简述加热炉烧嘴及各段的分布？22、主管与八个段的煤气截止阀、流量阀及放散阀的位置是什么？23、简述冷炉点火的步骤？24、造成炉子熄火的原因有哪些？25、什么是空燃比？合理的空燃比对加热有什么好处？26、钢的加热目的、加热要求是什么？27、传热有几种方式？简述钢在炉内的传热过程？28、加热制度包括哪几个方面？29、什么是温度制度？三段式温度制度的特点？30、钢的加热温度主要取决于什么？一般说来温度过高或过低有何影响？31、何为加热速度？在加热速度方面普碳钢与合金钢有何差异？32、钢坯的加热时间指什么？加热时间过长或过短对钢坯有何影响？33、钢坯的加热缺陷有哪些？怎样预防？怎样处理？34、试述几条减少加热不均的方法？35、正常状态下三段式加热炉的炉内气氛如何？36、何为微正压，炉压的大小对炉子有何影响？37、停轧保温制度的内容及作用？38、降低烟气温度的方法是什么？39、换热器的作用是什么？40、CO的浓度与允许工作时间的关系是什么？41、如何进行煤气中毒人员的急救？42、焦炉煤气与高炉煤气的爆炸极限是多少？43、如何处理煤气着火事故？44、如何处理煤气爆炸事故？45、使用氧气呼吸器的注意事项有哪些？46、煤气的基本成分是什么？47、什么是煤气的热值？它对炉子产量有何影响？48、什么叫理论空气量？49、如何提高加热炉的热效率？50、加热炉点火、熄火的主要操作步骤是什么？51、哪些事故影响加热炉熄火？52、什么是按炉送钢制度？53、钢坯表面氧化后由里向外依次氧化物的成分是什么？54、减少钢坯氧化的措施是什么？55、加热炉点火前应作好哪些准备工作？56、加热炉熄火后的操作步骤有哪些？四、行车工基本知识问题1 熟悉本车间天车性能、结构，相关参数及保养方法。

轧钢操作模拟问答题

一．HC轧机扎制过程中，怎样利用调乳化液流量水消除两边浪，中间浪？答；在扎制过程中，带钢出现两边浪，除带钢两边扎制压力大以外，扎辊两边产生热膨胀也是一个原因，这时应加大带钢两侧的乳化液流量来消除轧辊的热膨胀，从而消除大钢的两边浪二．中厚板生产四辊扎机侧温仪表的型号，用途是什么？使用时应注意什么？答；四辊扎侧温仪表的型号为WDZ-31型光学侧温仪。

它的作用是；用来策定扎件在不变形过程的温度变化，一般用来侧定扎件开扎温度.扎件中间控制温度以及终扎温度，为扎制控制提供依据在使用时应注意；1.探头按装在其性能允许的距离范围内并对准侧温位置环境温度不宜太高.避灼烤，侧温镜头应保持清洁2.侧温时，应根据扎件温度的高底，选择好侧温档次，获取所需温度3.在侧温时，应将扎件表面上的积水要除掉以确保侧温的准确4.在侧温时，应将扎件中间部分对准侧温仪表的额镜头[避开头.尾的低温部位]5.使用时接通电源，停机时断电三．当你在热扎卷取操作时，突然带钢头部在斜槽处，你应做那些工作答；1，立即停止G-TBL.PR运转2，反转G-TBL.PR将带钢头部倒出3，在G-TBL上将带钢头部倒平4，做手动冷卷操作四..怎样进行对不参加热扎卷取（离线）的卷取机操作答；由于卷取机的故障，两座家热炉生产或者操作上的原因，某一台卷取机不参加卷取时操作上只要对该卷取机的运转方式（COILING）开关旋至（MAN）挡即可五.生产中出现生产事故时，应如何处理？答；首先应判断事故的性质，类型，当事故影响到安全，生产或影响产品质量时；应及时停机，同时向调度室反映。

如属于设备故障，应同时向调度室说明是哪一部位的设备发声故障，待机械或电气有关人员将故障排除后放可继续生产；如属于操作事故；扎钢车间内部可以处理时，可向车间反映，同时自己动手排除事故后方可继续生产；如发现质量问题时，应首先向车间有关人员联系，待与厂有关方面联系后采取挽救措施，同时分析质量事故的性质不如事故原因；及早排除问题的产生根源。

轧钢工技能大赛理论复习题

轧钢工技能大赛理论复习题（单选题200道）1、( )方式的工艺会使金属轧制时获得更大的宽展A.自由宽展B.强迫宽展C.限制宽展D.任意宽展正确答案：B2、( )可能引起棒材出现耳子。

A.金属在孔型中过盈充满B.金属在孔型中欠充满C.钢坯尺寸小D.轧件温度偏高正确答案：A3、( )起重机械的操作员不需持有合格证书?A.汽车吊B.龙门吊C.天车吊D.葫芦吊正确答案：D4、( )是在型钢的表面的鳞片状缺陷，有的与钢材连在一起，有的不与钢材连在一起。

A.夹杂B.分层C.折叠D.结疤正确答案：D5、( )是在铸坯表面上沿浇铸方向的裂纹A.龟裂B.纵裂C.横裂D.内部裂纹正确答案：B6、( )是轧辊的中间部分，直接与轧件接触并使其产生塑性变形它是轧辊最重要的部分A.辊头B.辊颈C.辊身D.轧辊轴承正确答案：C7、( )是轧辊最主要的组成部分。

A.辊身B.辊颈C.辊头D.辊面正确答案：A8、( )是整个的轧钢生产工艺过程的核心A.原料准备B.加热C.轧制D.精整正确答案：C9、( )是主传动装置中不可缺少的部件A.连接轴 B.减速器 C.齿轮座D.以上答案都不对正确答案：A10、( )用来横向的剪切运动轧件。

A.平行刀片剪切机 B.斜刀片剪切机C.圆盘式剪切机D.飞剪机正确答案：D11、( )用来将轧辊支持在轧辊轴承内A.辊颈B.辊身C.辊面D.辊头正确答案：A12、( )用于万向接轴的叉头连接。

A.扁头轴头B.梅花轴头C.带键槽的或圆柱形轴头D.圆锥形轴头正确答案：B13、( )轧机的各机架间互不干扰，易实现机械化和自动化A.横列式B.顺序式C.连续式D.布棋式正确答案：B14、( )指的是轧钢过程中第一块钢进入轧机到第二块钢进入轧机的延续时间A.轧制节奏B.纯轧时间C.总的轧制时间D.轧制间歇时间正确答案：A15、( )作用是迅速减小被轧金属的断面积A.延伸孔型B.粗轧孔型C.成品前孔D.成品孔正确答案：A16、《安全生产法》规定的安全生产管理方针是( )A.安全第一，预防为主B.安全为了生产，生产必须安全C.安全生产人人有责D.安全宣教挂图正确答案：A17、1150初轧机中，1150指的( )A.轧辊名义直径B.辊身长度C.轧件尺寸D.辊身长度正确答案：A18、16Mn表示平均含碳量为( )之十六，含锰量在1.2～1.6%之间的低合金钢A.万分B.千分C.百分D.百万分正确答案：A19、40#钢按碳含量划分的属于( )A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.共析钢正确答案：B20、45#钢的平均含碳量是( )。

轧钢安全培训试题及答案

轧钢安全培训试题及答案【轧钢安全培训试题及答案】一、选择题1. 轧钢过程中的主要危险源是：a) 高温b) 噪音c) 动力设备d) 电气设备答案：a）高温2. 钢材在轧制过程中可能出现的问题是：a) 偏厚b) 偏薄c) 垂直不平d) 偏长答案：a）偏厚；b）偏薄；c）垂直不平；d）偏长3. 轧钢操作中，以下哪项事故风险最高？a) 打滑摔倒b) 机械伤害c) 被高温灼烫d) 触电答案：c）被高温灼烫4. 轧钢安全中，以下哪项是正确的操作步骤？a) 货物堆放整齐，不得随意堆放b) 随意触动设备开关c) 随意加班加点d) 忽略安全标识和警告答案：a）货物堆放整齐，不得随意堆放5. 以下哪项措施可有效预防轧钢事故？a) 穿戴合适的防护装备b) 忽视设备异常声音c) 单独操作无需告知他人d) 忽略安全标识和警告答案：a）穿戴合适的防护装备二、判断题根据句子判断，正确的填写“√”，错误的填写“×”。

1. 机械设备开启前应进行检查并确保设备正常运行。

(√)2. 禁止在轧钢区域内随意堆放物品。

(√)3. 操作轧钢设备时可以不戴安全帽。

(×)4. 发现设备异常声响时，应及时向相关人员报告。

(√)5. 发生火灾时，应立即使用水冷却灭火。

(×)三、简答题1. 请简述轧钢过程中的主要危险源以及应采取的安全措施。

答：轧钢过程中的主要危险源是高温。

为了确保轧钢安全，应采取以下安全措施：- 穿戴防护装备，如耐高温手套、防火服等，减少高温对工作人员的伤害；- 定期检查设备，确保设备正常运行；- 严禁在轧钢区域内随意堆放物品，保持工作区域整洁；- 注意及时汇报设备异常声响，以便及时维修；- 在紧急情况下，采取正确的灭火方法。

2. 轧钢过程可能出现哪些质量问题？请简述每种问题的原因。

答：在轧钢过程中可能出现的质量问题有偏厚、偏薄、垂直不平和偏长。

- 偏厚：可能原因是轧制机辊传动系统存在故障或调整不当。

轧钢生产事故检查总结汇报

轧钢生产事故检查总结汇报尊敬的领导：根据最近发生的轧钢生产事故，我们组织了一次全面检查，并总结了相关的问题和原因。

现将检查结果和总结汇报如下：一、问题总结1. 设备维护不到位：经检查发现，该事故的直接原因是轧机的部分关键设备在运行过程中出现故障，导致轧机失控。

进一步调查发现，设备的日常维护工作存在不到位的情况，致使故障未能及时发现和解决，最终导致事故的发生。

2. 作业人员操作不规范：在事故发生前的监控录像中，我们观察到有作业人员在操作过程中存在一些不规范的行为，如操作过程中疏于安全检查、操作不遵守规程等。

这些不规范的操作行为给事故的发生埋下了隐患。

3. 安全意识淡漠：在整个生产过程中，我们注意到一些员工对于安全事故的预防和应对存在一定的漠视态度。

他们缺乏安全意识和风险意识，对于安全规程和操作流程抱有轻视的态度，这也为事故的产生提供了条件。

二、原因分析1. 设备维护不到位的原因主要是由于资金投入不足和维护人员技术水平不高所导致。

同时，一些关键部件的及时更换和维修也未能得到有效落实，致使设备长期处于故障状态。

2. 作业人员操作不规范的原因主要在于对操作规程和安全操作流程的培训不到位，在长期的操作中形成了不良的习惯。

同时，对作业人员监督管理不足也是导致不规范操作的原因之一。

3. 安全意识淡漠的原因主要是由于工作环境的恶劣和生产任务的压力造成的。

工人们长时间在高温、高噪声、高风险的环境下工作，导致他们对于安全问题的警觉性降低，同时，生产任务的压力也使得他们忽视了安全。

三、解决方案1. 加强设备维护：增加资金投入，提高维护人员的技术水平，建立健全设备维修保养制度，定期进行设备的检查和维护，并对关键部件进行定期更换，确保设备的正常运行。

2. 加强操作规程的培训和监督：加强对作业人员的操作规程培训，并加强对其操作行为的监督和管理，严格执行安全操作流程，增强他们的安全意识和风险意识，确保操作的规范和安全。

3. 提高员工的安全意识：加强员工的安全培训和教育，提高他们对于安全的重视程度。

轧钢工考试：轧钢工考试找答案(题库版)

轧钢工考试：轧钢工考试找答案（题库版）1、多选连铸坯缺陷有（）等。

A、对角线超差B、夹杂C、中心偏析D、裂纹E、弯曲正确答案：A, B, C, D, E2、多选侧导板设定量偏移原则（）。

A、头<身尾>身B、（江南博哥）头>身尾>身C、钢种不一，数值不一D、与钢种无关正确答案：B, C3、多选影响热轧厂机时产量的因素有（）。

A、板坯平均单重B、轧制节奏C、降级品率D、计划检修时间E、故障时间正确答案：A, B4、多选改善板坯咬入条件的措施有（）。

A、增大辊面粗糙度B、增大轧辊辊径C、增大板坯的咬入速度D、减少压下量E、降低板坯的咬入速度正确答案：A, B, D5、多选轧制速度就是与金属接触处的轧辊的圆周速度。

关于轧制速度，下列说法中正确的有（）。

A、轧制速度越高，轧机产量就越高B、轧制速度受电机能力、坯料状态、机械化与自动化水平等因素的限制C、轧制速度与变形速度具有一致性D、轧制速度对咬入有一定的影响E、轧制速度对咬入无影响正确答案：A, B, D6、多选下面有关凸度控制和板形控制的描述，错误的是（）A.增大正弯辊力可以增大凸度调整范围，轧件容易产生边浪B.增大正弯辊力可以增大凸度调整范围，轧件容易产生中浪C.增大正弯辊力可以减少凸度调整范围，轧件容易产生边浪D.增大正弯辊力可以减少凸度调整范围，轧件容易产生中浪正确答案：A, C, D7、单选给水工程设计提倡的“两提高，三降低”是指（）。

A.提高供水水质，提高供水水压，降低能耗，降低风险，降低药耗B.提高供水水质，提高供水经济效益，降低能耗，降低漏耗，降低药耗C.提高供水经济效益，提高供水社会效益，降低能耗，降低风险，降低药耗D.提高供水水质，提高供水安全可靠性，降低能耗，降低漏耗，降低药耗正确答案：D8、多选在一般条件下，用带有严重夹杂的钢坯进行轧制，轧件会产生（）。

A．结疤B．折叠C．分层D．开裂正确答案：A, C, D9、问答题已知某件产品原料投入为12000t，其中氧化烧损为0.8%，切头尾204t，轧损60t，判废30t，求该产品的成材率和合格率。

轧钢工高级工试题

轧钢工高级工理论知识合并卷一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题2分，共466分）1.> Q345是普碳钢的一种。

( )答案：×2.>变形抗力是金属和合金抵抗弹性变形的能力。

( )答案：×3.>控制轧制只要求控制终轧温度。

( )答案：×4.>冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种。

( )答案：√5.>摩擦系数f越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。

( )答案：×6.>冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。

( )答案：√7.>流向纵向的金属使轧件产生宽展，流向横向的金属使之产生延伸。

( )答案：×8.>配辊是将孔型配置在轧辊上的一项工作，包括孔型在轧制面上的水平和垂直方向的配置。

( )答案：√9.>平均延伸系数是根据实践人为确定的。

( )答案：√10.>千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。

( )答案：√11.>前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。

( )答案：×12.>前张力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。

( )答案：√13.>切分轧制有利于提高金属收得率。

( )答案：×14.>热轧时温度越高，摩擦系数越高。

( )答案：×15.>上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。

( )答案：√16.>上压力是下辊直径比上辊直径小。

( )答案：√17.>受力物体内一点只要受力，就会发生塑性变形。

( )答案：×18.>四辊式轧机是由位于同一垂直面内的四个支撑辊上下排列组成的轧机。

( ) 答案：×19.>塑性变形是指外力消除后，能够恢复的变形。

轧钢工操作600问及答案

轧钢工操作600问及答案1、()用来将轧辐支持在轧辑轴承内A,辐颈B.辐身C.辐面D,辐头正确答案：A2、Z )用于万向接轴的叉头连接。

A,扁头轴头B.梅花轴头C.带键槽的或圆柱形轴头D,圆锥形轴头正确答案：B3、()轧机的各机架间互不干扰，易实现机械化和自动化A.横列式B ,顺序式C.连续式D .布棋式正确答案：B4、()指的是轧钢过程中第一块钢进入轧机到第二块钢进入轧机的延续时间A .轧制节奏B .纯轧时间C.总的轧制时间D .轧制间歇时间正确答案：A5、()作用是迅速减小被轧金属的断面积A .延伸孔型B .粗轧孔型C •成品前孔D ,成品孔正确答案：A6、《安全生产法》规定的安全生产管理方针是()A.安全第一，预防为主B.安全为了生产，生产必须安全C.安全生产人人有责D.安全宣教挂图正确答案：A7、1150初轧机中，1150指的()A.轧辐名义直径B.辐身长度C,轧件尺寸D.辐身长度正确答案：A8、16Mn表示平均含碳量为()之十六，含镒量在1.2~1.6%之间的低合金钢A.万分B.千分C,百分D.百万分正确答案：A9、40#钢按碳含量划分的属于()A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.共析钢正确答案：B10、45#钢的平均含碳量是()o A. 0. 0045B. 0. 045C. 0. 45D. 0. 00045 正确答案：A 11"()方式的工艺会使金属轧制时获得更大的宽展A.自由宽展B.强迫宽展C.限制宽展D.任意宽展正确答案：B12、()可能引起棒材出现耳子。

A .金属在孔型中过盈充满B .金属在孔型中欠充满C.钢坯尺寸小D.轧件温度偏高正确答案：A13、()起重机械的操作员不需持有合格证书？A・汽车吊B.龙门吊C .天车吊D.葫芦吊正确答案：D14、()是在型钢的表面的鳞片状缺陷，有的与钢材连在一起，有的不与钢材连在一起。

A.夹杂B.分层C.折叠D.结疤正确答案：D15、()是在铸坯表面上沿浇铸方向的裂纹A ,龟裂B ,纵裂C∙横裂D .内部裂纹正确答案：B16、()是轧血的中间部分，直接与轧件接触并使其产生塑性变形它是轧辐最重要的部分A,辐头B.福颈C.辐身D.轧辐轴承正确答案：C17、()是轧辐最主要的组成部分。

轧钢工题库(含参考答案)

轧钢工题库（含参考答案）1、轧制油系统的正常油温是（）。

A、30-50℃B、30-45℃C、40-50℃D、35-45℃答案：A2、轧制速度就是与金属接触处的轧辊的圆周速度。

关于轧制速度，下列说法中正确的有（）。

A、轧制速度受电机能力、坯料状态、机械化与自动化水平等因素的限制B、轧制速度越高，轧机产量就越高C、轧制速度对咬入有一定的影响D、轧制速度与变形速度具有一致性答案：A3、凡是由未被发现和无法控制的因素产生的误差均为（）误差。

A、随机B、过失C、系统D、绝对答案：C4、企业管理具有（）、组织、协调和控制生产经营全过程的功能。

A、计划B、培养C、领导D、鼓励答案：C5、下列不锈钢无磁性的是（）。

A、1Gr17B、Gr17Mo2TiC、0Gr13D、1Gr18Ni9Ti答案：B6、轧机带钢前馈厚度控制用于补偿轧机（）厚度偏差。

A、入口B、出口C、成品D、原料答案：B7、使用回收纸可以（）。

A、提高表面质量B、减少辊印C、提高轧制速度D、环保，降成本答案：D8、成品钢板堆放的堆放高度取决于（）。

A、天车工技术B、厂房高度C、料场单位面积的允许负荷D、成品尺寸答案：C9、班组计划的执行情况检查一般分为日常检查、定期检查、（）检查。

A、公开B、随机C、专题D、半公开答案：C10、下列各项中，关于各辊尺寸的说法，准确的是（）。

A、1号轧机辊系支承辊公称直径为300mmB、11、12号轧机支撑辊公称直径为406mmC、10轧机导向辊直径为450mmD、5号轧机板型辊直径为400mm答案：D11、表示带钢轧机规格的数据是（）。

A、轧辊的长度B、轧辊的直径C、轧辊的辊身长度D、轧辊重量答案：C12、在其它条件下相同时，前滑随辊径增大而（）。

A、增大B、保持不变C、先大后小D、减小答案：A13、（）是通过采取技术和管理手段使事故发生后不造成严重后果或使后果尽可能减少。

A、事故控制B、安全宣传C、劳动教育D、劳动保护答案：A14、板型自动控制的英文简写是（）。

轧钢工艺技术员面试问题

轧钢工艺技术员面试问题
1. 请简要介绍一下你的背景和工作经验。

2. 你如何了解轧钢工艺技术员这个职业？为什么对此职业感兴趣？
3. 你对轧钢工艺有哪些了解？以及你对轧钢工艺的改进有什么想法？
4. 你在之前的工作中，如何应对过突发情况或紧急事件？请举例说明。

5. 你在轧钢工艺流程中的哪个环节最有经验和掌握？请详细描述你在该环节的工作职责和成就。

6. 你在工作中使用过哪些软件或工具来辅助工作？对于你而言，这些工具的重要性和作用是什么？
7. 世界上有许多不同类型的钢材，你如何根据不同的钢材特性调整轧钢工艺？请举例说明。

8. 在你的日常工作中，如何保证工艺稳定性和产品质量？是否遇到过产品质量不稳定的情况？如何解决的？
9. 你在轧钢工艺改进方面有何创新想法？请分享一些你过去对工艺改进的成功经验。

10. 在一个工艺项目中，你与其他团队成员合作的经验如何？
你是如何协调和与其他人交流的？
11. 请分享一次你在处理项目时遇到的挑战，并说明你是如何
解决的。

12. 在一个紧急情况下，你如何处理压力和解决问题？请举例
说明。

13. 对于你来说，工作中最重要的是什么？并举例说明你在过
去工作中如何体现这个重要性。

14. 你有没有参加过相关培训课程或持有相关证书？请简述一下。

15. 你对未来在轧钢工艺技术员职位上的规划是什么？。

轧钢线材起皮掉渣原因

轧钢线材起皮掉渣原因
1. 材料质量问题：钢材原材料的质量问题可以导致轧制后的线材起皮掉渣。

例如，钢材中含有高硫、高锰等杂质，会使钢材在轧制过程中易于出现皮层和渣层。

2. 轧制工艺不合理：轧钢线材的工艺参数设置不合理，例如轧制温度过高、轧制速度过快等，会导致线材表面易于产生皮层和渣层。

3. 轧辊磨损严重：轧辊磨损严重会导致轧制时钢材表面产生划痕和凸起，进而形成起皮和掉渣。

4. 脱硫不彻底：如果在钢材轧制过程中脱硫不彻底，会导致钢材中残留的硫元素与铁发生反应，生成易剥落的硫铁化合物，使钢材起皮。

5. 轧机设备问题：轧机设备的故障或不稳定也会导致轧制时钢材起皮掉渣。

例如，轧机刚度不足、轧机辊压力不均匀等情况。

需要根据具体情况进行分析和判断，才能找到问题的确切原因并采取相应的解决措施。

轧钢工考试：初级轧钢工考试答案(最新版)

轧钢工考试：初级轧钢工考试答案（最新版）1、判断题结疤是钢坯的一种内部缺陷。

正确答案：错2、单选金属在热加工时（）。

A．塑性提高，不易产生断裂B．塑性提高，容易产生断裂C．塑性降低，不易产生断裂正确答案：A3（江南博哥）、填空题钢按质量分为（）、优质钢、普通钢。

正确答案：高级优质钢4、判断题浇铸前进行了不充分脱氧的钢称为镇静钢。

正确答案：错5、判断题咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触弧线所对的圆心角。

正确答案：对6、问答题什么叫导卫装置？正确答案：在型钢轧制中，安装在轧辊孔型前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出孔型的装置。

7、单选我们对同一物理量进行多次重复测量时，如果误差按照一定的规律性出现，则把这种误差称为（）。

A．环境误差B．读数误差C．系统误差正确答案：C8、填空题辊道接触（）时会发生热膨胀。

正确答案：热轧件9、判断题开轧温度就是加热温度。

正确答案：错10、填空题定径机的常换工具有（）。

正确答案：轧制机架；传输机架；导管11、单选在冷轧带钢的生产过程中，其钢卷的开卷机（）。

A．为轧机提供了前张力B．为轧机提供了后张力C．不会为轧机提供张力正确答案：B12、填空题呈舌状、快状、鱼鳞状嵌在型钢表面上的缺陷称为（）。

正确答案：结疤13、判断题千分尺是比游标卡尺更精密的测长度的工具。

正确答案：对14、填空题碳的化学符号是（）。

正确答案：C15、问答题上辊平衡装置的作用是什么？正确答案：上辊平衡装置的作用是消除间隙，避免冲击；抬起轧辊时起帮助轧辊上升的作用。

16、单选在横列式小型轧机上代替人工喂钢，提高轧制速度，减少温降，采用（）。

A．安装扭转辊B．正、反围盘C．加辊道正确答案：B17、判断题开轧温度是指第一道的轧制温度，一般比加热温度低50～100℃。

正确答案：对18、填空题活套支持器设置在（）各机架之间，用来检测精轧机架间的活套量。

正确答案：精轧机组19、判断题线材生产采用的是纵轧的轧制方式。

轧钢问答

1二辊斜轧穿孔变型区由哪几部分组成?各部分的作用是什么?答穿孔准备区作用:为穿孔做准备,顺利实现二次咬入.穿孔区作用:将实心管坯穿制成空心毛管.辗轧区作用:辗压管壁,改善毛管壁厚尺寸,提高内外表面质量.规圆区作用:靠轧辊旋转将椭圆形毛管加工成圆形.2二辊卧式斜孔穿孔机轧辊如何布置?环形封闭孔如何构成的?答:1)两个轧辊放置于相互平行的两个垂直面上,轧辊轴线在水平面投影平行,在垂直面投影相交并与轧制线所在垂直面成5~12度,两轧辊旋转方向相同.2)是由两个固定的导板和两个主动且同向旋转的轧辊和中间随动顶头共同构成环形封闭孔.3什么是钢管?钢管有哪几种生产方法?答:钢管:凡是两端开口具有中间断面而且长度和周长之比比较大的钢材都称钢管.钢管生产方法:热轧无缝管,焊接钢管,冷加工钢管.4什么是定心?管坯定心的目的是什么?答:定心:在管坯前端端面中心位置钻或冲一个具有一定深度的凹坑.目的:1)防止穿偏,减少穿孔后毛管壁厚不均.2)改善二次咬入条件,增加轧辊咬入管坯能力.3)防止孔腔过早形成提高毛管内表面质量.4)顶头和毛管接触平稳提高顶头使用寿命.定心方法:冷定心热定心热定心特点:生产率高,金属无消耗,能量低,但定心不准确.冷定心特点:定心空尺寸精确,但生产率低有金属耗能,只用于不锈钢和合金钢.5穿孔内折主要分哪几种?答:穿孔内折主要有三种:孔腔内折,定心内折,加热内折.6如何才能缩短轧机的换辊时间?答1)做好换辊前的一切准备工作;2)做好换辊时的劳动组织工作3)不断提高操作人员的技术熟练水平.7轧管时扭转的原因及消除方法?答:原因:上辊与下辊错位.消除方法:沿管的旋转方向移动上辊.8自动轧管机轧管时向管内撒食盐可起到什么作用?答:1)剥落管内表面的氧化铁皮2)起润滑作用,减少摩擦.9均整机的变形参数包括哪些?答:均整机的变形参数包括:阔径量,减壁量和长度变化量.10定减径的供量要求?答1)来料外径不大于定,减径第一架孔形宽2)来料长度为4-11米3)无破头. 综和题1钢材冷却方法分哪几种?答:钢材冷却方法分三种:(1)自然冷却(2)强迫冷却(3)缓慢冷却.2辊缝的作用是什么?答:辊缝的作用是使辊环或上下辊相互不摩擦;同时便于调整孔型高度,以免因轧辊跳动及孔型磨损而造成产品断面尺寸超差.3辊环的作用是什么?答:轧辊两端的辊环可以防止氧化铁皮落入轴承,中间辊环主要起分开孔型的作用,承受金属给轧辊的侧压力,并为安装导板留有余的4.金属的塑性大小与哪些因数有关?答(1)金属的化学成分与组织状态:成分越单纯,组织越均匀,塑性就越好;(2)变形温度:一般是变形时金属温度升高,塑性增加(3)变形速度:当变形速度不大时,变形越快,塑性越低(4)变形力学条件:受拉应力成份减少,压应力成份越多,则塑性越好.主变形图中压缩分量越多,塑性越好.5.孔形圆角有什么作用?答:孔形圆角的作用是减少应力集中防止断辊;防止轧件角部冷却太快;过充满时得到钝而厚的耳子,防止下到轧制形成折叠6.控制轧制的优点是什么?答:控制轧制的优点:(1)提高钢材的综合性能.(2)简化了生产工艺,可以用热轧材代替热处理钢材.(3)由于省去了热处理工序,从而降低了成本(4)用控制轧制生产的钢材制造机械设备重量轻,有利于设备轻型化,从而节省大量金属.8.坯料加热时,确定一个好的加热工艺应满足哪些条件?答(1)在保证加热质量的前提下,尽快将钢锭(坯)加热到要求的温度(2)出炉前,坯料沿长度和断面上的温度分布均匀(3)尽量防止和减少坯料在加热过程中的过热,过烧,裂纹,氧花,脱碳,粘钢等加热缺陷.9.热加工有哪些特点?答:(1)变形抗力小,消耗能量小(2)塑性好,不易断裂(3)不需象冷加工那样的中间退火(4)使金属组织性能改善.10热轧和冷轧的定义各是什么?答:在再结晶温度以上进行的轧制叫冷轧.在再结晶温度以下的轧制叫热轧.12.什么叫不圆度?答:圆形截面轧件,如圆钢,圆形钢管同一截面上出现两个直径不等的现象叫不圆度.不圆度以同截面上最大最小直径之差表示.13.什么叫负公差轧制?负公差轧制应注意哪些问题?答:公差分正公差和负公差,使成品钢材尺寸波动在负公差允许的范围内称负公差轧制.负公差轧制应注意以下问题:(1)孔型,辊型和工具设计要正确(2)车削轧辊要精确(3)辊跳植要小(4)轧件温度稳定(5)提高工具和孔型耐磨性(6)浇好冷却水使轧辊温度稳定(7)提高量具精确度14.什么加工硬化?答:加工硬化是指金属在冷加工后,由于晶粒被压扁,扩张,晶格歪扭,晶粒破碎使金属的塑性降低,强度和硬度增高的现象.15.什么叫生铁?答:把含碳量在2.11%以上的铁碳合金叫做生铁.16.什么叫碳素钢?碳素钢是含碳量少于2.11%的铁碳合金.含有少量硅,锰,硫,磷等杂质原素,不含有意添加的合金元素.17.什么叫铁碳相图?在实际生产中有什么重要意义?答:铁碳相图表示处于平衡状态下不同成分的铁碳合金,在不同温度下的状态和组织关系的图形.铁碳相图是研究碳素钢和生铁的相变过程,以及制定铸造加工和热处理工艺的重要依据.18什么是辊跳?在轧制过程中,轧机的各部件受轧制力的作用发生弹性变形,这些弹性变形的总和称棍跳.19.短辊有几种原因?如何防止?答:断棍原因有:(1)钢温低(2)压下量大(3)冷却不好(4)缠辊(5)轧辊材质不好.防止方式(1)选择适宜的变形温度(2)正确安装轧棍,选择适宜的变形条件.(3)卫安装正确,避免缠棍,喂错孔,喂低温钢黑头钢.使变形抗力增加,超过轧辊强度极限(4)使用质量好的轧辊,消除原始应力和存在铸造缩孔,消除轧棍某处强度低,造成应力集中.20.简述提高塑性的主要途径?答:(1)控制金属的化学成分;(2)控制金属的组织结构(3)选择适当的变形温度-速度条件(4)选择合适的应力状态21.退火的目的是什么?答:降低硬度,提高塑性,以利于加工;消除内应力;细化晶粒;消除组织不均,为进一步热处理做准备;扩散去气(氢).22.压下规程所包括的内容有哪些?答:压下规程所包括的内容有原料到成品所需总的轧制道次,每一道次的压下量分配及轧制方式等.23.影响轧制压力的因素有哪些?答:影响轧制压力的因素有:绝对压下量,轧棍直径,轧件宽度,轧件厚度,轧制温度,摩擦系数,变形速度,轧件的化学成分.24.原料表面缺陷的清理方法有哪几种?答:常见表面清理方法有:人工火焰清理,机械火焰清理,风铲清理,砂轮研磨,机床加工,酸洗及抛光清理等25.增大工作棍棍径有何优缺点?答:增大工作棍棍径可以提高压下量,同时可以提高工作棍强度.这是有利的一面.但随着棍径的增加,接触弧长度也就增加,从而使压应力状态增加,引起轧制压力急剧增加.这是不利的一面.26.轧机主电机轴的力矩有哪几种?答:传动轧机轧棍所需主电机轴上的力矩由轧制力矩,附加摩擦力矩,空转力矩,动力矩四部分组成.27.轧机主机列有哪几部分组成?各组成部分的作用是什么?答:轧机主机列由三部分组成:(1)主电机:提供轧钢机的原动力(2)传动装置:将主电机的运动和力矩传递给轧棍(3)工作机座:完成轧制28.轴向调整装置的作用是什么?答:(1)防止轧辊轴向串动(2)对于带槽轧辊能精确地做轴向移动,对准孔型(3)对于平面轧辊,使棍身对称于轧机中心.29.什么叫钢的塑性?答:在外力作用下,钢能在体积不变的情况下,稳定地改变其形状和尺寸而不破坏的能力叫钢的塑性.30.连铸坯的只要优点是什么?答:(1)提高了金属的收得率(2)节省了能源(3)断面尺可精确(4)钢坯质量好(5)生产过程易于实现机械化和自动化.31轧钢生产对原料有哪些要求?答:对钢锭的要求有钢种,化学成份.外形尺寸,重量和表面质量等.对钢坯和连铸坯的要求有钢钟,断面形状和尺寸,重量及表面质量等.这些技术要求是保证钢材质量所必需的,也是确定和选择坯料应考虑的具体内容.32.热装热送的优缺点是什么?答:优点(1)充分利用了热能,提高了加热设备的生产能力,节约能源,降低成本(2)由于减少了冷却和加热的过程,钢中的内应力很少.缺点:钢锭(坯)表面缺陷难于清理,尤其不利于合金钢材表面质量的提高.33沸腾钢与镇静钢有何区别?答:沸腾是没有脱氧或脱氧不充分的钢,钢液浇入锭模后,随温度下降,钢液中碳和氧反应,排出大量气体,产生沸腾现象.这种钢没有集中的缩孔,所以切头率比镇静钢低5%-8%,但偏析大,成份不均,只适于生产普碳钢.浇注前充分脱氧,浇注时钢液平静没有沸腾现象是镇静钢.它的组织致密,强度高,偏析少,成份均匀,由于形成中心缩孔而增加了切头率,比沸腾钢的成本高.34.热轧时采用工艺润滑有什么优越性?答(1)可降低轧制压力10%-20%,电能也相应的降低(2)减少轧辊消耗40%-50%,轧辊的使用寿命成倍提高(3)换辊次数大大减少,节约了换辊时间(4)轧辊的储备大大降低,降低了成本(5)轧件表面质量得到提高.35.什么是弹塑性共存定律?答:弹塑性共存指的是金属在发生塑性变形的过程中,一定会有弹性变形存在的规律,但这并不是说在金属发生弹性变形时,一定会有塑性变形存在.36.冷轧带钢的轧制过程中,乳化液的作用是什么?答:冷轧带钢的轧制过程必须有乳化液,它起到冷却,润滑和顶热轧辊的作用,控制棍型的作用,还起到延长轧辊使用寿命的作用,同时还达到降低轧制压力,提高产品表面光洁度的目的.38.轧制工艺润滑的作用是什么?答:改善变形区条件,减少轧件与轧辊之间的摩擦系数,降低轧制压力,降低轧制能耗,降低棍耗,提高轧辊使用寿命,减少换棍次数,提高作业率,改善钢材表面质量,提高产品产量和质量.39.轧钢机使用冷却水有什么主要作用?对冷却水有哪些要求?答:使用冷却水的主要作用:(1)冷却轧辊(2)润滑轧槽(3)延长轧辊使用寿命,降低消耗等.对冷却水应有的要求:(1)有充足的水量(2)适当的水压(3)良好的水质(4)合适的水温(5)合理的注水方式40.什么是最小阻力定律?答:变形体的质点有可能沿不同的方向移动时,则每一点沿阻力最小方向移动.41.为什么在高温时轧制力小?答:因为温度升高时,金属原子的热振动加强,使其变形抗力降低,所以在高温时轧制加工,其轧制力要小.42.体积不变定律的内容是什么?答:在压力加工过程中,只要金属的密度不发生变化,变形前后的体积就不会产生变化,这一定律称为体积不变定律.43.热轧有何优缺点?答:优点:能消除金属中铸造的某些缺陷,使其致密性和机械性能改善,加热后塑性好,变形抗力低,可增大变形量,提高生产率,对设备要求相对低,降低造价,降低电能消耗.缺点:加热产生氧化铁皮,轧件表面不光洁,产品尺寸不够精确,机械性能不如冷加工好.44.冷轧有和优缺点?答:优点:产品表面质量好,尺寸精确,厚度均匀,机械性能好,并且能生产薄而小的产品.缺点:轧制压力大,要求设备强度和精度高,电机功率大,能耗大,造价高.45.什么原因导致跳闸?答:跳闸一般都是因为轧制负荷过大,主电机电流超过危险值而引起的,这时的过电流继电器自动将电流切断,迫使电机和轧辊停止转动称跳闸.48.轧制过程中,轧辊的径向调整的作用是什么?答轧制过程中,轧辊的径向调整的作用是:(1)调辊缝(2)调轧辊平行度(3)调轧制线49.高速线材轧机都有哪些特点?答?(1)高速(2)单线(3)微张力(4)无扭(5)组合结构(6)小棍径(7)自动化(8)控制冷却(9)大盘重(10)全连续50.热带钢连轧机有几种布置形式?答:(1)全连续式(2)半连续式(3)3/4连续式51.冷轧带钢常见的缺陷有哪些?答:冷轧带钢常见的缺陷有浪形,瓢曲,碎边,棍印,振颤纹,过酸洗,氧化铁皮,麻点,夹皮,起皮,凹坑,毛刺,导板印等. 52.改善轧制时的咬入条件主要途径是什么?答:(1)压下量一定时,增大轧辊棍径(2)轧辊棍径一定时,减小压下量(3)增加轧棍的摩擦系数(4)强制喂钢(有外力)(5)减小咬如时钢的断面(小头先进,先压扁后咬入,甚至切削头部尺寸)53.孔型对称布置有什么优缺点?答:优点:(1)轧辊两侧轴承和压下装置的负荷比较均匀(2)轴瓦磨损比较均匀(3)氧化铁皮不易落入轴瓦内.缺点:换孔时轧件横移时间长54.孔型顺序式布置有什么优缺点?答:优点:(1)轧辊两侧轴承和压下装置的负荷比较均匀(2)轴瓦磨损比较均匀(3)氧化铁皮不易落如轴瓦内缺点:换孔时轴件横移时间长55.轧制过程中,轧辊的轴向调整的作用是什么?答:防止轧辊轴向窜动,对于有孔型的轧辊能精确地作轴向移动对准孔型,对于平面轧辊则使辊身对准和对称于孔机中心.56.怎样判定"刮伤",刮伤产生的原因是什么?答:轧件表面出现沿轧制方向纵向细长,凹下的缺点,可见到沟底这是"刮伤".但此缺点产生的地点,条件不同,其缺陷的颜色,形状宽度也不同.产生的原因:(1)导卫装置内氧化铁皮或其他异物聚集(2)导向,运转装置异常磨损或有异物.57.原料加热的目的是什么?答:为了提高钢的塑性,降低其变形抗力,使其延伸和变形容易,同时能减轻型钢轧制的孔型或板带轧机的辊身的磨损,并且使加工能耗降低.58.在轧制生产过程中,对轧辊进行冷却有什么重要意义?答:这对保证轧制成品的质量和轧机的生产率都具有重要的意义,正确地对轧辊冷却可以减缓轧辊的磨损,减少换轧辊的次数,提高了轧机的生产率.若轧辊各部分冷却不均时,可能会造成因过大的热应力而发生断辊事故.59.型钢轧机有哪几种布置形式?答:(1)横列式(2)顺列式(跟踪式)(3)棋盘式(4)半连续式(5)全连续式60.对孔型设计都有哪些要求?答:(1)要求获得尺寸精确,表面光洁,机械性能合乎要求的钢材(2)轧机要有高的生产率(3)产品的成本低(4)轧机在操作上方便安全,易实现机械化,自动化(5)要求要适应本车间的设备条件.61.孔型设计中,孔型的侧壁斜度有什么作用?答:(1)可以改善咬入条件(2)促使轧件顺利脱槽,减少或避免发生缠辊事故(3)减少轧辊重车量,降低轧辊消耗62.型钢生产有哪些特点?答:产品品种差异较大,断面形状及尺寸差异较大,产品断面形状复杂,轧机的类型及布置形状多样.63.什么叫斜轧?答:两个或三个轧辊中心线互成一定的角度,且轧辊的旋转方向是相同的方向,轧件在这种旋转的轧辊中进行塑性变形,而轧件是螺旋前进的运动(即边旋转,边前进),这种轧制方式称斜轧.64.型钢生产中常见的缺陷有哪些?答:(1)分层(2)结疤(3)裂纹(4)发纹(5)表面夹杂(6)耳子(7)折迭(8)刮伤(9)麻点(10)凹坑(11)凸坑(12)形状不正(13)辊印(14)角不满(15)公差出格(16)扭转(17)弯曲(18)拉穿(19)轧损65.什么叫加热过程中的过热现象?答:由于加热温度过高或在高温下停留的时间过长,促使钢的奥氏体晶粒过分长大,从而降低晶粒间的结合力,这种加热缺陷称为过热.66冷扎带钢生产中,产生碎边现象的主要原因有哪些?答:1)来料的边部已刮伤或刮毛(2)热带坯本身强度过高(3)加工硬化严重(4)带钢的塑性差(5)压下量分配不均,忽大忽小67.钢斑表面产生麻点的原因是什么?答(1)轧辊表面磨损或粘有破碎的氧化铁皮(2)破碎的氧化铁皮压入轧件表面(3)加热不当,板坯表面被严重氧化.68.型钢轧机调整的主要任务是什么?答:控制轧制过程中各道次孔型中金属的压下量和孔型的充满度,以及控制整个轧制过程的稳定性.69.热轧带钢产品表面整个宽度方向上的网状辊印产生的原因及预防,消除的方法是什么?答:这种产品缺陷是由于精轧机组出现事故时,轧辊没有及时抬起,或将轧辊冷却水关闭了,造成轧辊表面严重烧伤而产生的产品缺陷.如果出现这种缺陷,只能通过更换相应机架的轧辊来解决.预防措施:当精轧机组在轧制过程中出现事故时,尤其在轧辊中含钢的情况下,要及时抬轧辊,并且不能把轧辊的冷却水关闭掉.70.为什么热轧带钢轧制过程中会有甩尾发生?答:轧件进入轧机的时候,偏离了轧制中心线,特别是轧制中控制操作不当或轧件沿宽度方向不均,轧件两侧延伸不一,在抛钢过程中,在机架间突然失去张力的瞬间,使轧件跑偏加剧,造成轧件尾部打在入口导板上,折如轧机或尾部翻转进入轧机,从而出现轧件尾部折迭,尾部破碎的现象.71.孔型的内外圆角各起什么作用?答:内园角:(1)防止因轧件角部急剧冷却而造成轧件角部的裂纹和孔型磨损不均(2)防止因尖角部分应力集中而削弱轧辊强度(3)可调整孔型中的宽展余地.外圆角:(1)保证孔型在过充满不大的情况下,形成纯而厚的耳子,使得在下一孔型中轧制时,不会产生折迭(2)防止孔型棱角部分将轧件侧面刮伤.72.线材成品表面结疤的形成原因是什么?答:在线材盘条表面与盘条本体部分结合或完全结合的金属片层称为结疤.前者是由成品以前的道次轧件上有凸起物轧如本体形成的,后者是脱离轧件的金属碎屑轧在轧件表面形成的,还有就是漏检的钢坯上的结疤以及钢坯未清除干净是翘皮,飞翅形成的结疤.73.自动轧管机上出现钢管壁厚不均的原因是什么?答:自动轧管机上产生钢管壁厚不均,主要是由于压力过大,引起金属强烈的横向变形而使孔型开口处管壁加厚.孔型错位和轧件加热不均匀或顶头形状不正也会造成钢管壁厚不均的现象.74.轧辊有哪几部分组成?其作用是什么?答:(1)辊头:传递扭矩(2)辊颈:安装轴承支撑轧辊(3)辊身:轧制轧件,使其按要求产生变形75.什么叫热处理?答:热处理是将固态金属和合金采用适当的方式进行加热,保温和冷却,以便获得所需要的金属组织结构和性能的一种工艺.76.初轧厂特有的均热炉有哪些特点?答:(1)钢锭在炉内是直立放置(2)钢锭在炉内四周都受热(3)炉膛温度是周期性变化的(4)用活动炉盖代替炉顶77.简述液体摩擦轴承的特点?答:其特点是辊颈在轴承中旋转时被一层油膜与辊衬隔开,基于加工精确和密封良好,能在很高的单位压力(250KG/CM2)下,处于液体摩擦状态,在轴承中只需要克服很小的油层间内摩擦,其摩擦系数极低(0.001-0.008),轴承几乎没有磨损.78.轧辊应具备哪些性能要求?答:(1)要有很高的强度,以承受强大的弯矩和扭矩(2)要有足够的刚度,以减少变形从而保证轧件尺寸和规格的准确性;(3)要有较高的硬度和耐磨性,以减少孔型磨损,从而提高轧辊寿命(4)要有良好的组织稳定性,以抵抗温度变化的影响79.轴向力对轧钢生产有什么危害性?答:(1)破坏轧制的稳定性,影响产品产量和质量(2)改变了轧辊轴承的受力状态,增大轴承磨损,降低轴承使用寿命(3)由于轴向力使轧辊产生切应力,可能造成轧辊表面剥落(4)轴向力通过连续轴传递破坏轧机连轴器,甚至齿轮箱.80.横列式轧机有哪些特点?答:(1)一列轧机只由一台电动机驱动,各架轧机轧辊转速相等,不能随轧件变长而增速,所以产量低,劳动生产率低(2)轧机结构一般为三辊式或二辊式(3)轧机轧制方式多为穿梭式轧制或活套轧制,每架轧机可以轧制若干道次,变形灵活,适应性强,产品品种范围较广,操作比较容易,但产品尺寸不够精(4)轧机设备简单,投资少,建厂快.81.板带轧机厚度自动控制系统由哪几部分组成?答:板带轧机厚度自动控制系统由厚度的检测系统,厚度自动控制装置,执行机构组成.82.如何才能缩短轧机的换辊时间?答:(1)做好换辊前的一切准备工作(2)做好换辊时的劳动组织工作(3)不断提高操作人员的技术熟练水平83.轧钢设备润滑的目的是什么?润滑方式有哪些?答:目的:(1)减少磨擦,降低能量消耗(2)减少设备零件磨损,延长使用寿命(3)保护设备零件表面质量,防止被腐蚀.方式:稀油,干油,油雾及新兴轧制工艺润滑.84.卫板在按装时应注意哪些事项?答:(1)对于大的简单断面的轧件,或有上压力的孔型,可以只安装下卫板(2)对于复杂断面或小的轧件则要安装上卫板,上卫板的配重要合适,不能太重或太轻,要保证卫板紧密接触轧槽(3)卫板的前端与轧槽紧密接触,下卫板的表面要略低于下轧槽,上卫板表面要略高于上轧槽.85.什么叫劳动生产率?答:企业里的劳动者在一定时间内平均每人生产出合格产品的数量叫劳动生产率.86.按被测参数的不同,常见的冶金仪表怎样分类?答:按被测参数的不同,可分为温度计,压力计,流量计液位计及成份分析仪等.1、某开胚机的料为150*150~解:α=Rh/∆=)2/463/()122150(-=0.3482、某连续式加热炉加热含碳量为0.7%~T=V t=400×3=1200℃3、某连轧机制图表如下图所示，解:（1）T纯=13s△t=1s∑T间=20sG=0.25tB=95%K=0.85（2）T=T纯+△t=13+1=14sT总= T纯+∑T间=13+20=33s（3）A=GKb3600/T=0.25×0.85×0.95×3600/14=51.9t4、已知某钢坯在加热过程中1.5小时~解:加热速度=300/1.5=200℃/h5、已知某加热炉每小时加热270t钢坯～解:32.5m=32500mm32500/(700+50)≈43(块)15×43=645(t)６、已知某轧钢厂所用原料规格为3000*150*150～解:原料重量=原料体积×密度=3×0.15×0.15×7.8×103=0.5265×103kg7、已知料胚规格3.5＊420,成品规格0.2*420～解:G=0.0002×0.42×2000×7.8=1.3104t=1310.4kg8、已知成品横断面积为500～解:F O=F n﹡ｕ总=500×28.8=14400mm2L=οF=14400=120mm９、含碳量为0.45%的铁碳合金（45＃钢）～珠光体组织含量为(0.45-0.0218)/(0.77-0.0218)×100%≈57%10、已知料胚规格3*450,成品规格0.15*450～解:W=P﹡L﹡B﹡h=7.8g/(2600×100)×(450÷10) ×(0.15÷10)=1368.9kg11、已知料坯的断面100*100方坯～解:已知H﹡B﹡L=h﹡b﹡l,则l=H﹡B﹡L/(h﹡b)故l=100×100×1250/(10×70) ≈17.86m12、某轧钢厂准备用沸腾钢锭轧制钢坯～解：200×200mm钢坯每米重：0.2×0.2×1×1.7=0.304t/m4支6米长的钢坯重量：0.304×4×6=7.296t采购的钢锭重量最少应为：7.296×1.1=8.0256t13、已知板坯来料尺寸为260*1300*4400解：扎后长度：l=260×1300×4400/(4.0×1360)=273382mm绝对压下量：△h=260-4.0=256mm,宽展量为60mm14、已知原料规格为120＊120＊2000～解：l=120×120×1200/（3.25×3.25×3.14）≈868.34m 15、面心立方晶胞的原子数是多少？解：在立方体的六个面的中心和八个角上各有一个原子，而每个角上的原子与相临的八个晶胞所共有，六个面的中心的原子与相临的晶胞所共有，则：单独一个面心立方晶胞的原子数＝8*1/8+6*1/2=4个16、钢管厂使用的圆管坯直径解：G=v﹡g=0.04×0.04×3.14×1.5×7.85≈0. 06t17、一架轧机工作辊直径Ｄ＝1200～解: △h=D(1-cos18o)=1200×(1-0.9510) ≈58.8mm18、带钢坯尺寸25*1000～解:压下率：ε=（H- h）/H×100%=（25-5）/25×100%=80%延伸率：因l=HL/ h=25L/5=5L 故ｕ=（l-L）/L×100%=（5L-L）×100%=400%19、板坯的尺寸为150*1000*1800解:扎后长度l=150×1000×1800/（16×1025）≈16.46m绝对压下量△h=150-16=134mm宽展量△b=1025-1000=25 mm20、轧前尺寸（高＊宽）120*120解：宽展指数=宽展量/压下量=（128-120）/（120-94）×100%=30.77%21、已知一高速线材厂的成品是～解：Q=h﹡b﹡l﹡g=(6.5/2)2×3.14×1×7.85l=2T/〔3.14×(0.00325)2×7.85t/m3〕≈7681.82m22、已知一小型轧钢厂使用的钢坯断面是140*140～解:L=292.596×(0.016×0.016×3.14)/(0.14×0.14)≈12m23、某车间坯料断面是120*120～解:A=3600/TnQbk1=3600/36×1×0.19×99%×0.9=16.9t/h24、轧前坯料尺寸为90*90*150～解:△h=90-70=20mmε=△h/H×100%=20/90×100%=22.2%△b=97-90=7mmｕ=l/L=〔90×90×150/(70×97)〕/150=1.19325、某轧机的轧辊直径为Ｄ=530解:△h max=D工作（1-cosα）=(530-2×35)(1-cos20o)=460×(1-0.94)≈27.6mm26、已知直径＝400轧机的铸铁轧辊～解:430-380=50m50÷5=1027、一个30*250的轧件～解:△h=30-20=10mmε=△h/H×100%=10/30×100%=33.3%28、已知轧辊圆周速度Ｖ=3m/s解:V h=(1+S h)V=(1+0.08)×3m/s=3.24m/s29、已知一横列式轧机成材率为80%解:b=Q/G×100%G=Q/b×100%=8000/80%×100%=10000t30、已知该道次的最大压下量是44mm解:△h=D(1-cosα)D=△h/(1-cosα)α=arctgf=arctg0.29=16o10,cos16o10,=0.96D=44/(1-0.96)=1100mm31、已知带钢轧前断面尺寸为3.0*1000解:ε1=(H-h)/H×100%=(3.0-1.0)/3.0×100%=66.6%L﹡H﹡B=l﹡h﹡bL﹡H=l﹡hε3=(l-L)/L×100%=(3L-L)/L×100%=200%32、轧机的轧辊，生产一段时间就会磨损～解:D min=1150×(1-12%)=1150×88%=1012mm33、地脚螺栓直径的大小～解:D=0.10D+5～10=0.10×850+5～10=90～95mm34、采用轧辊堆焊来修复～解:n=V/(∏﹡D)=650/（3.14×1140）=0.18n/min35、在某无缝管的生产机组中～解:V1=3.14﹡1002﹡LV2=3.14﹡(902-802)﹡10000L=3.14﹡(902-802)﹡10000/3.14﹡1002=1700(mm)。

轧钢问答题

1．产生打滑的原因？答案：产生打滑的原因是钢坯由于加热温度高时间长氧化铁皮严重，并不易脱落，或者压下量过大。

遇到这种情况，可降低轧辊转速，并启动工作辊道给轧件以推力，使之顺利通过轧槽。

2、轧制过程中金属变形时遵循什麽规律？答案：(1) 轧制过程中，金属变形时遵循剪应力定律。

(2) 金属纵向、高向、横向的流动又符合最小阻力定律。

(3) 轧制前后的塑性变形轧件遵循体积不变定律。

产生。

3．为什么精轧机组采用升速轧制？答案：为了安全生产防止事故，精轧机组穿带速度不能太高，并且在带钢轧出最终机架之后，进入卷取机之前，带钢运送速度也不能太高，以免带钢在辊道上产生飘浮。

因此，采取低速穿带然后与卷取机同步升速进行高速轧制的办法，可使轧制速度大幅度提高。

采用升速轧制，可使带钢终轧温度控制得更加精确和使轧制速度大为提高，减少了带钢头尾温度差，从而为轧制更薄的带钢(0.8 毫米) 创造了条件。

4．加热的目的是什么？答案：①提高钢的塑性；②使坯料内外温度均匀；③改变金属的结晶组织：坯料的不均匀组织结构及非金属夹杂物形态与不均匀分布，在高温加热中扩散而改善了结晶组织。

对于高速钢，长时保温可消除或减轻碳化物的偏析。

坯料加热的质量直接影响到板带钢的质量、产量、能耗及轧机寿命。

5．板带轧机压下装置的特点是什么？答案：(1) 轧辊调整量小。

(2) 调整精度高。

(3) 经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。

(4) 必须动作快，灵敏度高。

(5) 轧辊平行度的调整要求严格。

6．影响轧辊辊缝形状的因素有哪些？答案：(1) 轧辊的弹性弯曲变形。

(2) 轧辊的热膨胀。

(3) 轧辊的磨损。

(4) 轧辊的弹性压扁。

(5) 轧辊的原始辊型。

7．轧辊调整装置的作用有哪些？答案：轧辊调整装置的作用有：(1) 调整轧辊水平位置(调整辊缝) ，以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。

(2) 调整轧辊与辊道水平面间的相互位置，在连轧机还要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧线高度一致( 调整下辊高度) 。

轧钢知识问答题

轧钢知识问答题轧钢知识问答题1.什么叫燃料的发热值？单位质量或体积的燃料完全燃烧后所放出的热量称为燃料的发热值。

2.什么叫燃料的燃烧温度？燃料燃烧放出的热量包含在气态燃烧产物中，则气态燃烧产物的温度要升高，燃烧产物所能达到的温度叫燃料的燃烧温度，又叫火焰温度。

3.什么叫传导传热？什么叫辐射传热？什么叫对流传热？当温度不同的两个物体相接触或者一个物体的两端温度不同时，热量由高温端沿物体向低温端传递，这种传热方式叫传导传热。

借助电磁辐射实现热交换的过程叫辐射传热。

靠气体或液体的流动，将热量由一处带到另一处的传热方式称为对流传热。

4.什么叫铁素体？什么叫奥氏体？碳在体心立方晶格铁中的固溶体叫铁素体。

碳在面心立方晶格铁中的固溶体叫奥氏体。

5.什么叫完全燃烧？燃料在空气量充足，且混合良好的条件下燃烧，其可燃成分完全与氧气作用，放出所有的热量，燃烧产物中只有二氧化碳和水，这种燃烧叫完全燃烧。

6.什么叫不完全燃烧？如果空气不足，或者燃料与空气的混合不好，燃料中可燃成分未能与氧气完全作用，燃烧后生成一氧化碳，这种燃烧叫化学不完全燃烧。

燃料中部分可燃成分没有参加或进行燃烧反应就损失了的叫机械不完全燃烧。

7.提高加热炉的燃烧温度有哪些途径?⑴提高燃料的发热量。

燃料的发热量越高，则燃烧温度越高。

⑵实现燃料的完全燃烧。

采用合理的燃烧技术，实现燃料的完全燃烧，加快燃烧速度，是提高燃烧温度的基本措施。

⑶降低炉体热损失。

⑷预热空气和燃料。

⑸尽量减少烟气量。

8.简述钢在加热过程中影响氧化的因素。

⑴加热温度的影响。

⑵加热时间的影响。

⑶炉气成分的影响。

⑷钢的成分的影响。

9.试述气体燃料燃烧过程的三个阶段。

⑴煤气与空气的混合。

要实现煤气中可燃成分的氧化反应，必须使可燃物质的分子能和空气中氧分子接触，即使煤气与空气均匀混合。

⑵煤气和空气混合物的着火。

煤气和空气混合物达到一定的浓度时，在低温条件下还不能着火，只有加热到一定温度时才能着火。