轧钢工艺流程期末考试必考

1. 厚板的用途？中厚板：是国民经济发展的主要材料，号称万能钢材，弯曲后当作型材，卷起来做管材，焊接成各种形状，作为国民经济的支撑材料。

主要用途：机械结构、建筑、车辆、压力容器、桥梁、造船、输送管道。

2.加热的目的，不同钢种确定加热温度时如何考虑？①提高钢的塑性，降低变形抗力；②使坯料内外温度均匀；③改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理性能。①加热温度：满足轧制工艺规范的温度；②加热速度：单位时间内钢在加热时的温度变化③加热时间：精确确定困难，影响因素多④炉温制度及炉内气氛的选择与控制

3.厚度轧制分哪三个阶段，各阶段主要任务？

除鳞目的：除去表面的氧化铁皮以获得有良的表面质量。粗轧将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。精轧：控制钢板厚度，板形控制，表面质量和性能

4.冷却速度对钢板性能有何影响？

控制冷却是利用轧后的余热，以一定的控制手段控制其冷却速度，从而获得所需要的组织和性能的方法。机理：细化相变前的奥氏体组织，阻止或延迟碳化物在冷却过程中过早析出，使其在铁素体中弥散析出，提高强度。同时减小珠光体团的尺寸，细化珠光体片层间距，改善钢材包括塑性、韧性等在内的综合力学性能。

5.道次压下量的分配原则。二/四辊轧机，由于不受咬入条件的限制，除磷道次之后可以采用大压下量轧制，随着钢坯温度降低，逐渐变小，最后1~2道次为保证板形和厚度精度，用较小的压下量。双机架的粗轧机承担总变形量的75%以上。

6.速度制度及速度制定时如何考虑？

中厚板轧制速度制度主要有两种形式，一是可逆式轧制时的转向变化，转速可调的形式；二是转向固定，转速可调的形式。合理的确定轧制速度制度的内容包括：各道轧辊咬入和抛出速度；计算轧辊最大转速和纯轧时间以及确定间隙时间。n y和n p确定原则：获得较短的道次轧制节奏时间，保证轧件顺利咬入，便于操作和适合于主电机的合理调速范围。

n y和n p的选择应当本着在调整压下时间之内完成轧辊逆转动作和在保证可咬入的前提下，获得最短轧制时间。间隙时间：可逆式轧机粗轧机3~6s；精轧机4~8s

7.温度制度有哪几项，怎样确定？

加热制度，板坯的加热质量好坏会直接影响轧制过程和轧制产品的质量，温度指标有：t加℃、t开℃、t终℃，t开℃可以检测和控制，指板坯表面温度。确定顺序为：先确定，t开℃、t 终℃，再计算出加热炉至轧机的温度来决定；冷却温度制度，冷却温度制度：包括开始冷却温度，终了冷却温度和冷却速度。冷却温度制度是轧制过程的控制钢材组织和性能的重要手段之一。冷却温度制度的控制实质上是对相变过程和相变产物的控制。冷却条件不同，相变后晶粒尺寸不同，相变产物不同，析出物的状态不同。开始冷却温度，尽量接近终轧温度；终了冷却温度相变温度以下；冷却速度对组织转变和力学性能有影响。

8.中厚板控制轧制方法及生产工艺有几种，对产品性能各有何种影响？

①奥氏体再结晶区的控制轧制（又称Ⅰ型控制轧制) 特点：轧制全部在奥氏体再结晶区内进行（950℃以上）。控制机理：它是通过奥氏体晶粒的形变、再结晶的反复进行使奥氏体再结晶晶粒细化，相变后能得到均匀的较细小的铁素体珠光体组织。②奥氏体未再结晶区的控制轧制（又称Ⅱ型控轧) 控制机理：轧后的奥氏体晶粒不发生再结晶，变形使晶粒沿轧制方向拉长，晶粒内产生大量滑移带和位错，增大了有效晶界面积。相变时，铁素体晶核不仅在奥氏体晶粒边界上、而且也在晶内变形带上形成(这是Ⅱ型控制轧制最重要的特点)，从而获得更细小的铁素体晶粒，使热轧钢板的综合机械性能、尤其是低温冲击韧性有明显的提高。

③两相区的控制轧制控制机理：轧材在两相区中,变形时形成了拉长的未再结晶奥氏体晶粒和加工硬化的铁素体晶粒，相变后就形成了由未再结晶奥氏体晶粒转变生成的软的多边形铁素体晶粒和经变形的硬的铁素体晶粒的混合组织，从而使材料的性能发生变化。

1，热轧带卷坯料规格如何确定？

板坯尺寸：H，B，Lmax，Lmin（mm），由成品厚度h , b,加热炉内宽B1和加热炉滑轨间距Bg（mm）确定。

2，粗轧机组压下量分配。

粗轧机组轧制时轧件温度高，变形抗力小，塑性好，轧件又短，应尽可能采用大的压下量；考虑到粗轧机组与精轧机组轧制节奏和负荷的平衡，粗轧机组变形量要占总变形量的70~80%；为简化精轧机组的调整，粗轧机组轧出的带坯厚度变化尽可能小，多采用固定厚度为精轧机组供坯。

3，精轧机组组成。精轧机组为5~7架四辊轧机或HC轧机组成。

5，精轧机组速度如何确定？

各机架速度的确定：首选确定末架速度，然后应用秒流量相等的原则。根据各机架轧出的厚度和前滑值求出各机架的速度。

6，精轧机组压下量分配。

精轧机组的压下量占总压下量的20~30%。精轧机组是保证成品组织性能和精度的重要工序，在考虑压下量分配时要以注重成品的质量为原则。

7，卷取温度的影响？

卷取温度的影响：卷取温度过高会因卷取后的再结晶和缓慢冷却而产生粗晶粒和碳化物的集聚。卷取温度越低，带钢的机械性能和延伸率降低，带钢的加工性能变坏。

8，CSP工艺流程及设备布置。

CSP工艺具有流程短，生产简便，稳定，产品质量好，市场竞争力强等一系列突出优点。CSP 工艺流程：电炉→钢包→精炼炉→薄板坯连铸机→均热（保温）炉→热连轧机→层流冷却→地下卷取

9，连铸连轧工艺与传统工艺的比较

（1）凝固过程不同（2）热历史不同（3）第二相粒子的析出行为不同（4）轧制过程不同（5）板带在辊道上的传输速度不同。

1，冷轧板带钢的轧制工艺特点

1）加工温度低，钢在轧制过程中产生加工硬化；加工硬化—金属在塑性变形过程中产生的塑性降低，变形抗力升高的现象。2）冷轧中采用工艺冷却与润滑（工艺冷润）

冷轧中采用张力轧制：张力轧制—轧件在轧辊中的辗轧变形是在有一定的前张力和后张力作用下实现的。①防止带钢在轧制过程中跑偏（保证正确对中轧制）；②使所轧带钢保持平直（包括在轧制过程中保持板形平直以及轧后板形良好）；③降低轧件的变形抗力，便于轧制更薄的产品。④起适当调整冷轧机主电机负荷的作用

热轧板卷料→酸洗→冷轧→退火→平整→精整→包装→入库

罩式退火：将钢的加热到再结晶温度上某一温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，从而得到近似平衡组织的热处理方法，是消除冷轧造成的内应力和加工硬化，使钢板具有标准所要求的力学性能、工艺性能及显微结构。联系退火工艺流程：开卷→送料→剪断→焊接→活套→碱洗槽→刷洗→清洗→干燥→张紧辊→预热段→加热段→均热段→水冷段→保护气体冷却段→卷取

平整目的:⑴消除材料的屈服平台，防止加工时的拉伸应变；⑵提高材料的强度极限，扩大塑性加工范围。平整量不同钢种的力学性能产生一定幅度的变化；⑶矫正板材的形状；

⑷根据用户的要求生产表面粗糙度不同的带钢，对镀层板加工成光滑表面，而对涂层板加工层表面打毛均匀的表面。

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。