浅谈综采工作面常遇问题及处理办法
综采面安全隐患整改安全措施
综采面安全隐患整改安全措施1. 引言综采面是煤矿生产过程中的重要环节,然而在综采面作业中存在着一些安全隐患,可能导致事故的发生。
为确保综采面的生产安全,必须实施一系列的整改安全措施,以消除隐患,减少事故的发生。
2. 安全隐患整改措施2.1 安全教育培训针对综采面作业人员,必须进行全面的安全教育培训,提高其安全意识和操作技能。
培训内容应包括综采面的作业规程和安全操作流程的讲解,以及事故案例分析等,以便让作业人员深刻了解安全风险,增强自我保护能力。
2.2 设备维护与检修综采面所使用的设备必须定期进行维护与检修,确保其正常运行。
维护与检修工作包括清洗设备,紧固螺栓,更换磨损零部件等。
定期的检修工作能够及时发现并修复设备故障,避免故障引发事故。
2.3 气体检测与通风在综采面作业过程中,瓦斯积聚和煤尘爆炸是常见的安全隐患。
因此,对综采面进行气体检测和通风是非常重要的措施。
气体检测应定期进行,确保瓦斯浓度控制在安全范围内。
通风设备应保持正常运行,及时排除综采面内的瓦斯和煤尘,减少事故发生的可能性。
2.4 作业区域管理综采面的作业区域管理是整改安全隐患的关键措施之一。
对作业区域内的杂物、垃圾等要及时清除,保持通道畅通。
同时,要设置合理的警示标志,提醒作业人员注意安全。
对于高风险区域,应设置围护栏或其他有效防护设施。
2.5 紧急避险预案综采面作业中,一旦发生突发事故,作业人员需要能够迅速采取有效措施,保护自身安全。
因此,制定和训练紧急避险预案是必不可少的。
预案应包括逃生路径、逃生工具的应用、井下通讯设备的使用等方面的指导,确保作业人员在危险情况下能够迅速应对。
3. 整改安全措施的落实与跟踪整改安全措施的落实与跟踪是确保措施有效性的重要环节。
煤矿应建立相应的安全管理制度,明确责任人和落实措施的时间节点。
安全巡检人员应定期对综采面作业进行检查,并记录隐患整改情况。
对于隐患整改不到位的情况,要及时进行纠正和追责,以确保整改措施的有效执行。
浅析如何加强综采工作面的管理
浅析如何加强综采工作面的管理1.1坚固树立平安意识平安第一、预防为主是综采工作面在作业过程中必需遵循的指导方针,是保障综采工作面平安管理的根本原则。
由于综采工作面的简单性和特别性,所以对职工的平安意识要求要高,时刻加强职工平安思想教育,提高职工的平安意识和自我爱护意识,杜绝三违事故的发生,加强三不损害意识的灌输。
只有这样,才能保障职工的平安,才能保证综采工作面的正常回采,才能保证采面的平安生产。
1.2加大奖惩力度,提高平安生产质量综采工作面的平安管理必需建立一套严格的平安生产规章制度。
在班前支配工作、井下作业现场,要对职工进行常常性的平安学问的讲解、灌输,对那些平安意识不强,工作不仔细,违章作业的个别违章者,必需执行惩处。
只有这样,才能杜绝三违事故的发生,将平安隐患毁灭在萌芽之中。
另外,对那些在平安工作中作出贡献的要予以嘉奖,以此调动职工的乐观性、主动性,促进平安工作的进一步开展。
2、人才队伍管理2.1建立人力测评机制运用测评的方法分析职工的潜质、力量和行为表现,并把测评结果与任用结合起来,不仅能为人才的培育、使用供应参考依据,也为人才自身的进展供应了明确的方向。
测评应留意的问题:1.合理的测评方法,采纳理论和实践双测评方法。
2.严格的监督,确保测评结果的可信度,实行职工代表与干部相互监督的方法。
3.配套的政策措施,确保测评工作顺当长期地进行下去,职工素养测评可每季度进行一次,测评活动存人个人档案,并作为工资安排、工作调剂的必要依据。
2.2建立完善的激励机制在激励和留住人才方面可以敏捷运用激励机制,充分调动员工的乐观性、主动性和制造性,用非正式规章的约束实现对职工的柔性管理。
对于专业技术人员就可以在技术阶梯上得到升迁,要善用适合的人员,做到人尽其用。
2.3优化培训制度从职工培训入手,制定中、长期培训方案,实行内培和外培相结合方法。
健全完善培训制度,实行全员轮岗培训,每位职工做到一专多能。
选送优秀员工到大中专院校培训,其它人员全部到矿职工学校参与业余学习。
综采工作面设备出现的问题及处理情况
30101综放工作面发现的问题及处理结果汇总一、主井皮带1、液压抱闸电控系统未调试正常,经常出现抱闸打不开情况,尚未处理。
2、主井电控系统程序不稳定,流程起车经常失灵,有时华宁启动皮带就启动,尚未处理。
3、整流变频器断路器合闸无显示,尚未处理。
4、1PT电流互感器坏,尚未处理。
5、主井驱动机房各防盗门上方窗子未封闭,春季风大容易进粉尘,尚未处理。
6、设备、资料、备品备件尚未移交。
7、华宁部分保护不起作用,烟雾、堆煤、机尾跑偏等,超温洒水未安装,尚未解决。
8、主斜井底车场平坡段平托辊为安装。
9、皮带机尾无护罩、护网,临时已固定。
10、大皮机头有一个电机联轴节未安护罩。
11、大皮带硫化接头有一处起皮200×100mm,还有一张皮带安装前被叉车叉坏,尚未处理。
12、主皮带机头护栏加防护门,尚未处理。
二、顺槽皮带1、超温洒水不起作用未安装,已经联系厂家。
2、厂家提供的皮带扣质量差,现正陆续更换,已经更换6道皮带扣,尚未更换完。
3、各传动部齿轮油已到换油周期,正陆续更换。
三、液压支架1、立柱OHE安全阀500L/min坏5个,已经用随机配件更换,旧的已经送交OHE服务人员维修。
2、损害推移千斤顶操作阀阀芯4个,尾梁操作阀阀芯1个,厂家已经发配件更换。
3、坏尾梁液控单向阀阀芯15个,厂家发10个阀芯,其余5个用随机配件更换,厂家已经再次发货。
4、27号架前梁千斤顶后腚开焊,厂家技术人员已经焊接处理。
5、3号架前立柱千斤顶上腔管子接头漏液,厂家已处理。
6、反冲洗过滤器每两天反冲一次,但仍有部分堵塞。
四、采煤机1、右摇臂主阀与换向阀连接处磨损阀芯,临时换至挡矸阀组,已联系厂家来人处理。
2、右摇臂低速箱冷却水嘴与油腔焊接焊缝开裂漏油,已联系厂家处理。
3、采煤机先导回路二极管易损坏,自生产以来已损害3次。
4、采煤机电缆质量差,安面之前已反映,未更换。
5、220V变24V电源模块损坏,已更换。
6、高压箱电源短接线绝缘低漏电,已经与厂家联系。
浅析如何加强综采工作面的管理
浅析如何加强综采工作面的管理综采工作面的管理是煤矿生产安全管理的重要环节,其质量直接关系到采煤效益和矿工生命财产安全。
加强综采工作面的管理需要从以下几个方面展开。
一、按照规范要求进行预先评估加强综采工作面的管理,首先要进行预先评估,确定该采面的难易程度、煤层赋存条件、供风设施情况、水文地质条件等,以制定相应的采煤方案和安全措施。
同时,要加强现场管理,定期检查工作面、支架、供、排风设备等的状态,确保施工符合标准,保证矿工生命安全与设备的安全。
二、健全工作面的安全管理制度健全安全管理制度是加强煤矿工作面安全管理的重要举措。
应建立科学规范的工作面管理制度,明确采煤部门各职能部门的职责,强化常态化安全管理,提高煤矿工人安全意识。
建立完善的培训机制,更新矿工的安全知识与技能,发放必要的安全防护用品。
三、加强风量监测及动态调整风量是综采工作面安全施工中关键的保障,应该加强管控。
采煤工作面的安全状况直接关系到综采矿安局的风量的监测。
定期检查风量仪器,及时进行风量调整,合理安排工作面通风布局,及时判定通风方式和对煤尘的控制能力。
确保综采工作面矿工生命安全。
四、加强支架和煤机设备的维护与检查支架和煤机设备是综采工作面的重要设施,应重视维护和检查。
应进行定期的检修,实现设备的有效维护,及时发现问题,及时解决,坚决杜绝设备故障,要保障矿工的安全。
同时,也要为培养熟练的技术人员提供机会,确保煤矿设备的正常使用。
加强综采工作面的管理是煤矿生产安全管理的重点工作,保障煤矿工人的生命安全是重中之重的问题,也是生产效益得以维护和提高的基础性前提。
通过加强综采工作面的管理,为提升煤炭采掘和工人安全做出重要的贡献。
综采工作面的几个问题
一、工作面溜子的“上窜下跳“现象产生的原因:1、工作面溜子的超前量没有掌握好。
2、支架与溜子的角度不合适(正常情况是90°) 3、采面不直处理方法:1、合理控制溜子的超前量。
2、调整支架与溜子的角度。
3、保证采煤机工作面割直、割平。
二、支架的错茬产生的原因:1、工作面机组割的不平。
2、工作面遇到地质构造。
3、工作面发生冒顶。
4、支架完好差(立柱自动降)处理方法:1、合理控制采高,保证三直两平。
2、加强顶板控制,防止冒顶。
3、加强支架检修质量。
三、支架抬脚:抬脚的方式:1、利用支架侧护板抬脚 2、利用支架的前梁抬脚 3、利用支架抬脚千斤顶抬脚 4、利用单体水柱抬脚。
什么情况下抬脚?1、上山开采时,应每刀抬脚 2、当支架架箱浮煤多时,应抬脚 3、工作面不平,溜子出现台阶时抬脚。
四、溜子下扎、抬头,怎么飘溜子?采取的方法:1)下扎:当下扎角度不大时,及时调整(减少)机组滚筒的卧底量,使溜子如意飘上来;当下扎角度大时,应采取吊溜子,同时在溜子铲煤板下面垫大板(木垛)的方法,强制溜子平直。
2)抬头:当抬头角度不大时,及时调整(加大)机组滚筒的卧底量,使溜子如意刹下去;当抬头角度大时,应采取吊溜子,同时在溜子老塘侧下面垫大板(木垛)的方法,强制溜子平直。
五、倒架子产生的原因:1、支架间距过大,移架或升架过程中没有使用侧护板等调架装置。
2、采面倾角过大,防倒措施使用不好。
3、遇到地质构造,发生冒顶。
4、底板出现底鼓或洼坑。
处理方法:1、移架、升架及时使用好侧护板等调架装置,当侧护板不能满足调架时,应使用单体柱上支的方法。
2、采面超过15°安设防滑、防倒装置并使用好。
3、控制冒顶,将底板割平割直。
综采工作面常见问题及解决方法初探
生产任 务 的大事 。采煤 机 长 期 在井 下 循 环 作 业 , 经 常会 出现各 种预 料 不 到 的故 障 , 旦 发 生 电控 系 统 一
的紊乱 , 会产 生机 电故 障 , 而让 电牵 引采煤 机 的 将 从
正常运 行及 保证 工作 面 的正常推 采 。 2 电气 故 障 的 出现 与 处 理 。井 下 巷 道 中 电 ) 流杂乱 , 易受 到 电磁 的影 响 。 由于 各 种 不利 因 素 容 的影 响 , 往会 造成控 制 系统 的程序 障碍 , 而 出现 往 进
1 机 电方面 问题及其解决措施
中图分类号 :D 2 .8 T 83 1
文献标识码 : B
文章编号 :0 5 2 9 (0 2 0 .0 0 0 10 . 7 8 2 1 )7 0 5 . 2
自动化综采设备有效提高了综采工作面的机械 化、 自动化 和安全 管 理 水平 , 降低 了职 工 劳 动强 度 , 提高了生产效率 。配备一流的开采设备 、 现代化 的 生产系统 、 完善的安全技术装备等 , 有利于全面保证 综合采煤的高效性和时效性 , 确保煤矿实现 自动化 和信息 化 。工作 面虽 然实 现 了机 械化 、 自动 化操作 , 但 也存 在一 些 问题 。
对 变频 器 的技术 处理 和创新 , 以增加 其功 率 , 高 可 提
决 此类 问题 , 做 好先 导钮 、L 要 P C输 入 灯 、 启 钮 和 二 输 入端 线路 的全 面 检查 , 导 指 示 灯 亮 则 表示 机 组 先 供 电线 路 O L线 和接 地二 极管 完 好 无损 , 能正 常 ; 功 先 导指 示灯 不亮 , 检 查供 电线 路 、 地 二 极 管 、 要 接 三 级 开关 是否处 在 正常状 态 ;L P C输 入灯若 不亮 , 示 表 P C二启 没输 人 ; L 二启 控 制 电源空 气开关 断 开 , 能 也
煤矿井下综采问题及隐患
煤矿井下综采问题及隐患
煤矿井下综采是指在煤矿井下通过一套工艺同时进行开采、支护和回采的方法。
然而,煤矿井下综采也存在一些问题和隐患。
1. 安全隐患:煤矿井下综采作业面较大,矿井工作面的开采和支护同时进行,存在较大的安全风险。
例如,煤矿井下易发生煤层突水、冒顶、煤尘爆炸以及瓦斯爆炸等事故,对工人的生命安全构成威胁。
2. 采煤效益问题:由于综采作业需要一套完整的工艺流程,并且工作面面积较大,综采的设备和管理成本相对较高,使得采煤的成本增加。
同时,由于综采作业的特殊性,煤矿井下的矿石碎裂和损失率较高,导致采出的煤质量下降,影响采煤效益。
3. 环境问题:煤矿井下综采作业需要较大的能源消耗,例如使用机械设备进行开采和运输,从而增加了能源消耗和碳排放。
同时,井下综采过程中也会产生大量的废渣、矿石和矿石粉尘,对环境造成一定的污染。
4. 人力资源问题:由于煤矿井下综采需要一定的技术和管理水平,对矿工的要求较高。
然而,现实情况是很多煤矿地区的矿工技术水平较低,且流动性较大,人力资源不稳定,难以满足井下综采的需求。
为解决以上问题和隐患,应加强煤矿井下综采技术的研究和创新,开发更安全、高效的综采工艺和设备。
同时,也应加强煤矿的安全监管和培训,提高矿工的安全意识和技术水平。
此外,
还应推动煤炭行业的结构调整,减少对煤矿井下综采的依赖,向清洁能源和可再生能源转型。
浅谈综采工作面常遇问题及处理办法
浅谈综采工作面常遇问题及处理办法随着煤炭生产工艺的不断改进,我国绝大部分煤矿都开始采用综采设备。
综采设备是综合机械化采煤工作面机电设备的总称,是将各种相对独立的机械合理地组合在一起,在工艺工程中协调工作,使采煤工作面的破、装、运、支全部工序实现机械化。
综采设备包括滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架以及各种供电、供液设备和其他辅助设备。
使用综采设备增大了原煤的生产能力,同时也会面临着一些不可避免的问题。
文章针对综采工作面过断层、工作面调斜、液压支架下陷后的处理问题做详细阐述。
标签:综采工作面;断层;液压支架综采工作面在推进过程中,经常遇到断层。
断层是综采工作面常见的地质构造之一。
煤层受力发生断裂和相对位移后形成的构造形态称为断层。
在综采采区和工作面设计时,应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度,采取相应对策妥善处理。
综采工作面通过断层时,首先要判断本条断层为正断层还是逆断层,其次将断层要素标记清楚。
断层要素包括断层面、上盘、下盘、断煤交线、断距。
由于断层处岩石破碎,很容易造成工作面冒顶。
在处理断层处岩石时,如果方法不当,容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
又由于工作面通过断层会加大工作面走向或倾斜方向的倾角,液压支架容易发生倒架事故。
1 过断层处理办法1.1 调整工作面与断层线的夹角如果工作面与断层线相互平行或夹角小,则断层在工作面暴露范围大,顶板难以维护。
工作面与断层线夹角大,则通过断层带的时间长,但暴露面积小,顶板易维护,为了使断层暴露面积减小,有时可在通过断层前预先调整工作面,使其与断层保持一定夹角,常以工作面与断层线夹角以20°~30°为宜。
1.2 强行过断层当断层岩石硬度系数f4时(即岩石主要为石灰岩、白砂岩),则采取打浅眼、少装药、放小炮的爆破方法通过。
此处以工作面采高为2.3米为例,打眼采用风钻配合1.5米长钻杆打眼,施工人员必须按照爆破图标规定打眼。
综采常见问题
综采工作面常见问题及处置方法一、采煤工作面回风上隅角瓦斯通风处理方法1、风障处理:在上隅角采用吊挂风障的方法将工作面风流引至上隅角,来解决上隅角瓦斯问题。
风障长度一般为3—15米,风障吊挂角度与采空区切顶线成30—60度角为宜。
吊挂时,风障应由上隅角外部向上隅角内部逐环吊挂控制上隅角瓦斯排出量,将上隅角回风流瓦斯控制在0.8%以内(或符合措施规定)。
风障长度控制在能把上隅角风流中瓦斯处理到0.8%以下即可,如果上隅角空间风流中瓦斯浓度较高,应延长风障吊挂长度,风障长度可延伸接近至煤壁。
此时,应在上隅角留有足够的出风口以保证上隅角有充足的回风量冲淡瓦斯。
在用风障处理上隅角瓦斯时,风障不要将工作面通风断面过分堵死,以免增大通风阻力使工作面风量下降幅度过大而造成回风瓦斯升高。
2、采用编织袋充填进风隅角充填进风隅角减小或消除采空区漏风,可解决上隅角瓦斯积聚问题。
充填位置位于进风隅角最后一排切顶柱以里,采用二排或三排煤袋,最好能够接顶,以减小漏入采空区漏风,减小上隅角瓦斯涌出量,得到处理瓦斯目的。
如果进风隅角顶板长期不能跨落,煤袋墙应每隔5米或更短的距离就得补打一次。
3、导风筒处理U+L型通风,由于尾巷横川断面过小,回风通道不畅通而造成的瓦斯上升,可接硬质导风筒到上隅角,一头接到切顶线以里约1――2米处,一头通过尾巷横川接到尾巷内。
注意事项:通过尾巷横川时,要与墙体控制严密,减少漏风,只有控制严密了,才能提高负压,加大导排风量,增加上隅角风量,其次,接入切顶线的一头,进入采空区的深度以1――2米为最佳,根据回采进度,要及时调整。
4、增阻调整在U+L型通风中,随着工作面往前推进,回风横川工作面的距离越来越远,加上回风通道断面受采动影响,断面变小,阻力加大,通过回风通道的风量减少,瓦斯随之变大,这时,可以通过调整回风巷与尾巷之前的阻力得到处理瓦斯目的,具体要在瓦斯有变化时,在保证回风巷风量的同时,在同巷建增阻风障,加大回风巷阻力,增加进入尾巷横川的风量,从而得到处理瓦斯的目的。
综采存在问题及十一月份工作规划
综采存在问题及十一月份工作规划 10 月份存在问题: 1 、采煤方面综采工作面存在管线吊挂不整齐,机尾安全出口不畅通,严重影响行人,巷道工业卫生差等现象。
31006 工作面由于电压系统低,导致设备不能正常运转,在生产过程中多次出现输送机被压;受矿山压力较大影响,导致工作面煤壁片帮及两巷变形严重,致使工作面煤壁直线度差、伞檐多,两巷维护困难。
另外下旬生产过程中,由于地质条件的变化,使得机头段顶板成型差,破碎较为严重,直接导致支架接顶不严密,发生了倒架咬架等现象。
41001 工作面由于客观条件影响,使得平均采高达不到规定要求,个别段支架接顶不严,出现了支架倒架咬架现象。
2 、开拓、掘进方面存在问题:巷道成型差、工业卫生差,部分锚杆紧固力不符合要求,材料堆放不整齐,风水管路上煤尘大,顶板在线监测有时不能正常传输数据。
个性问题: 08 材巷切眼由于综掘一队前期施工过程中采用炮掘,只求进度,不注重施工质量,导致个别段巷道高度不够,出现了返工现象,加大了员工劳动强度;开拓队施工 08 运巷帮锚杆外露长。
3 、机电方面:电气设备日常维护不到位,导致出现螺丝锈蚀、螺丝规格不统一、整定值偏大、辅助接地不规范、离接线嘴两米范围内存在冷补口等现象;照明综保保险值大;皮带保护安装位置不当。
外工队伍爆破时对电缆保护措施不到位,电缆存在崩伤现象。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作是煤矿生产中最基础和关键的环节之一,而工作面的顶板管理问题一直是煤矿生产中的一大难点。
由于煤层自身的复杂性以及工作面所处地质环境的差异性,工作面的顶板管理问题一直备受矿山管理者和采掘工人们的关注。
有效的顶板管理对矿山安全生产和生产效率具有重要意义。
本文将对煤矿采掘工作面的顶板管理问题进行深入浅析,并提出相应的有效对策。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题主要表现在以下几个方面:1. 顶板垮落:煤矿工作面在采掘过程中,顶板受到重压、震动等因素影响,顶板容易发生垮落现象,危及采掘工人的生命安全。
2. 顶板爆炸:由于煤层中存在天然气等可燃气体,采掘工作中的钻孔、爆破作业等可能引发顶板爆炸,对矿工的生命安全造成威胁。
3. 顶板掘进困难:由于顶板的硬度和厚度不同,以及地质条件的复杂性,顶板掘进常常遇到困难,影响煤矿的生产效率。
针对以上问题,我们需要采取有效的对策来进行顶板管理,以保障矿工的生命安全和提高采掘工作的效率。
以下是一些有效的对策:1. 强化顶板支护技术:通过加强顶板支护技术的研究和应用,提高顶板支护的质量和稳定性。
采用高强度的支护材料和设备,对顶板进行全面有效的支护,确保顶板的稳固和安全。
2. 加强顶板监测和预警系统:建立完善的顶板监测和预警系统,通过高科技手段对工作面的顶板进行实时监测,一旦发现顶板出现异常情况,能够及时采取措施,避免事故的发生。
3. 合理设计工作面结构:在采矿工作面的设计过程中,要根据顶板的性质和地质条件,合理设计工作面的结构,采取科学合理的采矿方法和工艺,减少对顶板的冲击和损伤。
4. 加强煤层气治理:煤矿瓦斯是引发顶板爆炸的主要原因之一,因此要加强煤层气的治理工作,通过降低瓦斯浓度、加强通风等手段,减少瓦斯对顶板的影响。
5. 加强矿工安全教育和培训:对采矿工人进行安全教育和技能培训,提高他们的安全意识和应急处置能力,增强他们对顶板管理重要性的认识。
浅谈综采工作面安、拆中常见问题及解决方案
浅谈综采工作面安、拆中常见问题及解决方案摘要:本文对综采工作面安装、拆除过程中常见问题及解决方案进行了全面、细致的分析总结,形成了一种综采工作面安、拆现场管理模式,缩短了综采工作面安、拆工期,为综采工作面安、拆提供了安全保障。
关键词:综采工作面安装、拆除;常见问题;解决方案1.综采面及其设备概述工作面面长240m,高度2.7m;切眼断面长×宽:7.2m×2.7m,顶板采用锚网索进行支护,两帮仅在片帮处采用锚网支护。
面内共有支架141架(133架中部支架ZY9000/17/35、2架过渡支架ZYG9000/17/35、6架端头支架ZYT10000/17/35),采煤机(MG550/1280-WD)一部,运输机(SGZ800/2×525)一部,转载机(SZZ800/315)一部,破碎机(PLM2000)一部,设备列车(17车)一套。
2.综采面安、拆中常见问题及解决方案综采工作面设备采用铲板车配合支架车从老面转至新面进行安装,其中支架采用支架车整体转移至新面,再采用铲板车调向就位;运输机、转载机溜槽三块一车,采用铲板车进行运输就位;设备列车采用铲板车转移;其它大件采用铲板车进行运输。
2.1前期工程准备2.1.1铺网工作面采用钢丝绳(Ф21.5mm)配合8号铁丝编织的菱形网(规格:长×宽=10000mm×1200mm,网目=40mm×40mm)进行铺网。
常见问题:1、工作面支架回撤运输时,工作面局部高度不够,车辆无法通行。
2、调架过程中,金属网连接处出现被矸石砸脱落现象。
解决方案:1、铺网前控制采高在2.6m-2.7m(支架装车高度:支架高2.1m+距底板0.2m=2.3m),避免后期卧底,增加工作量,延误工期。
2、连网过程中,严格连网质量,责任到人,跟班干部现场把好质量关,要在思想上重视。
2.1.2回撤通道施工回撤通道施工采用采煤机割煤,顶板采用锚网索进行支护。
综采工作面安全管理
综采工作面安全管理综采工作面是煤矿中重要的开采工作区域,也是事故风险最高的区域之一。
因此,对综采工作面的安全管理至关重要。
本文将从综采工作面的特点、安全隐患及管理措施等方面进行探讨,旨在提高综采工作面的安全管理水平。
一、综采工作面的特点1. 复杂环境:综采工作面的地质条件复杂多变,存在着多种地质结构和地质体。
工作面还存在着大量的综合煤层、冒顶、支护压力等问题,给工作面的安全管理带来了困难。
2. 高风险:由于采矿机械的振动和冲击,综采工作面往往容易发生冒顶、坍塌、支护失稳等事故,给矿工的生命财产安全带来重大威胁。
3. 相对封闭:综采工作面工作环境相对封闭,通风条件相对较差,易导致气体积聚和浓度过高,增加了煤矿瓦斯爆炸的风险。
4. 施工强度大:综采工作面的工作强度较大,矿工需要进行机械化采矿,对煤矿设备要求较高,工作面容易发生设备故障和设备事故。
二、综采工作面安全隐患1. 冒顶事故:由于煤层顶板的控制能力不足,或者支护设施的不完善,工作面易发生冒顶事故。
冒顶事故不仅会导致人员伤亡,还会阻碍采煤工作的正常进行。
2. 瓦斯爆炸事故:综采工作面煤矿瓦斯的溢出和积聚,一旦遇到明火或电火花,就会引发瓦斯爆炸事故。
瓦斯爆炸事故的后果严重,往往导致多人伤亡,甚至引发煤矿的大小事故。
3. 火灾事故:综采工作面存在易燃易爆物质,如煤尘、油污等,一旦发生火灾,很可能蔓延到整个工作面,导致严重后果。
4. 设备事故:综采工作面机械化程度高,存在大量的机械设备,如采煤机、运输设备等。
设备运行过程中发生故障或事故,往往给矿工的生命财产安全带来巨大威胁。
三、综采工作面安全管理措施1. 健全安全生产责任制度:建立健全安全生产责任制度,落实安全生产责任人制度,明确各岗位的安全职责,提高矿工对安全管理工作的重视程度。
2. 加强隐患排查和整改:每班班前对综采工作面进行隐患排查,及时发现并整改存在的安全隐患,防患于未然。
3. 建立完善的安全管理体系:建立综采工作面安全管理的信息化平台,实时监控和管理工作面的安全情况,提高管理效率。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策,在煤矿生产中是非常重要的一个环节。
顶板管理不当会导致安全事故的发生,造成人身伤亡和财产损失。
煤矿企业必须认真对待顶板管理问题,采取有效的对策进行预防和控制。
1. 煤层顶板变形和塌落:煤层厚度不均匀、岩层掉块、煤柱不足等因素可能导致煤层顶板变形和塌落。
这种情况下,需要及时采取支护措施,如使用钢架、锚杆等支撑结构物,以增强煤层顶板的稳定性。
2. 水文地质问题:水文地质问题也是导致煤矿采掘工作面顶板管理困难的一个重要因素。
地质构造破裂带、地下水渗流等现象会影响煤层顶板的稳定性。
应加强地质勘探工作,提前了解工作面周边地下水情况,并合理安排排水工程,及时排除工作面的积水。
3. 顶板支护系统问题:顶板支护系统的设计和施工不当也是顶板管理问题的一个重要方面。
支护结构物的强度和稳定性是确保顶板安全的关键。
应加强对支护结构物的检查和维护,及时修复和更换老化和损坏的支护设施。
针对以上问题,可以采取以下有效对策:1. 加强科学管理:煤矿企业应制定科学合理的顶板管理制度和规定,明确责任分工,加强顶板管理人员的培训和培养,提高他们的管理水平和技能,确保顶板管理工作的高效和有效。
2. 加强技术研究:煤矿企业应加强技术研究,推动顶板管理技术的创新和发展。
如开展新型支护材料的研究,提高支护结构物的强度和稳定性;开展地质勘探工作,提前了解地下水情况,制定合理的排水方案;开展顶板变形和塌落的预警技术研究,实现对顶板变形和塌落的实时监测和预警。
3. 加强现场管理:煤矿企业应加强对煤矿采掘工作面的现场管理。
加大对工作面的巡检力度,及时发现和处理顶板管理问题;加强作业人员的安全培训,提高他们的安全意识和自我保护能力;完善事故应急预案,提前做好事故应对准备工作,确保在应急情况下的迅速反应和处理能力。
煤矿采掘工作面顶板管理问题是煤矿生产中的重要问题,必须引起煤矿企业的高度重视。
谈当前综采工作面安全隐患和对策
谈当前综采工作面安全隐患和对策引言综采工作面是煤矿生产中最重要的区域之一,也是事故易发区域。
近年来,尽管煤矿安全工作取得了一定成绩,但仍存在许多综采工作面安全隐患。
本文将探讨当前综采工作面存在的安全隐患和相应的对策,以期提高煤矿综采工作面的安全性。
安全隐患分析1. 瓦斯爆炸的风险瓦斯爆炸是煤矿事故中最常见和危险的事故类型之一。
综采工作面存在着大量的煤层瓦斯,如果不及时排放和控制,就会形成爆炸的隐患。
2. 煤尘爆炸的风险煤矿综采工作面经常产生大量的煤尘,如果煤尘无法得到有效处理和控制,容易引发煤尘爆炸事故。
尤其是在通风不畅、火源存在或者静电积聚的情况下,煤尘爆炸的风险更加严重。
3. 顶板事故的风险顶板事故是指综采工作面顶板因支护不力或者地质条件复杂而发生的事故。
如果顶板失稳或者坍塌,将给矿工带来严重的伤害甚至生命威胁。
4. 设备故障和操作失误综采工作面需要依赖各种设备进行煤炭开采和运输,如果设备存在故障或者操作不当,容易引发事故。
对策建议1. 加强瓦斯排放和控制为了减少瓦斯爆炸的风险,要加强瓦斯的抽放和排放,保持工作面内煤层瓦斯浓度在安全范围内。
同时,安装瓦斯检测仪和报警装置,及时发现和处理瓦斯超标情况。
2. 煤尘控制和管理为了防止煤尘爆炸,要采取有效的煤尘控制和管理措施。
包括加强通风设备的维护和清洁,开展煤尘抑制剂的使用,定期进行煤尘浓度检测,确保煤尘浓度在安全范围内。
3. 强化顶板管理顶板事故往往是由于支护不力或者地质条件导致的。
因此,要加强对顶板支护系统的设计和施工质量监控,定期检查和加固支护设施,提高顶板稳定性。
4. 加强设备维护和操作培训设备故障和操作失误是导致事故发生的重要原因之一。
提高设备的可靠性和维护水平,定期检查和保养设备,确保其正常运行。
同时,加强对矿工的培训,提高他们的操作技能和事故应急响应能力。
结论综采工作面安全是煤矿生产的重要环节,也是矿工生命安全的重要保障。
通过加强瓦斯排放和控制、煤尘控制和管理、顶板管理以及设备维护和操作培训,可以有效降低综采工作面的安全风险,保障生产的安全性。
煤矿综采支架检修工标准化工作方面存在的问题及改进措施
在煤矿综采支架检修工作方面,存在的问题及改进措施可以从以下几个方面进行考虑:
1. 检修流程不规范:部分煤矿在综采支架的检修过程中,缺乏统一的作业指导和标准操作程序,导致检修质量参差不齐。
改进措施:制定详细的检修流程和作业指导书,并对检修人员进行培训,确保每一步骤都按照标准执行。
2. 设备老化问题:长期使用的综采支架可能会出现老化、磨损等问题,影响其性能和安全性。
改进措施:加强对综采支架的日常维护和定期检查,及时更换老化部件,延长设备使用寿命。
3. 技术水平不高:部分检修人员技术水平有限,难以应对复杂故障,影响检修效率和质量。
改进措施:提升检修人员的技能培训,引入先进的检测和维修技术,提高故障诊断和处理能力。
4. 安全管理不到位:在检修过程中,若安全措施不到位,可能导致事故发生。
改进措施:严格执行安全规程,加强现场监督和隐患排查,确保检修作业安全。
5. 配件管理混乱:配件的管理不善会导致备件短缺或过剩,影响检修进度和成本控制。
改进措施:建立完善的配件管理制度,实行库存控制和定期盘点,确保配件供应及时且合理。
6. 信息化水平低:传统的检修管理依赖手工记录,效率低下且容易出错。
改进措施:推广信息化管理,使用专业的检修管理软件,实现数据化、自动化管理,提高工作效率和管理水平。
通过上述改进措施的实施,可以提升煤矿综采支架检修工作的标准化水平,保障设备安全稳定运行,提高煤矿生产效率和经济效益。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面是煤矿生产的核心区域,工作面的安全稳定直接影响矿井运营的稳定性和安全性。
然而,在煤矿采掘过程中,地质环境复杂多变,工作面的顶板管理问题成为了极具挑战的问题。
本文将通过分析工作面顶板管理问题及有效对策,探讨如何有效保障工作面的稳定与安全。
一、工作面顶板管理问题1、顶板失稳问题顶板失稳是煤矿采掘过程中最为常见的问题之一,尤其是在软弱煤层或者粘结岩石中,顶板失稳现象较为普遍。
顶板失稳不仅会导致作业面的垮塌,还会引发支架爆炸、顶板片断以及煤尘爆炸等一系列重大事故。
2、局部顶板下沉问题局部顶板下沉主要是指顶板在受到巨大载荷作用后,发生了下沉变形现象。
例如,采煤机切割时,容易导致顶板高度降低、下沉,严重时甚至会造成顶板局部垮塌。
局部顶板的下沉问题过程通常是渐进式的,一旦发现,必须及时采取有效的措施进行维护。
3、顶板与支架的配合不良问题煤矿采掘作业面的支架与顶板是相互配合、相互作用的关键结构,需要保证两者之间协调、稳定的状态。
如果配合不当,则会出现支架底下空洞、顶板下沉等等问题,严重影响工作面的稳定和安全性。
二、有效对策1、加强顶板预警及巡检工作煤矿采掘工作面的负责人需要加强对顶板状态的预警及巡检工作,通过对顶板状态变化进行实时监控和及时维护,避免因顶板失稳而引起的重大事故。
2、加强对粘着软岩地质环境的认识粘着软岩地质环境是导致顶板失稳最常见的原因之一,了解相关知识及特点,加强对岩层结构的研究,缩小岩石工程技术差异,帮助采矿人员更加科学合理地制定开采方案及采掘技术,以提高采掘安全性。
3、加强支架质量控制及维护支架是采煤工作面关键的承载结构,必须进行质量控制和定期维护。
质量控制可以通过对支架材质、结构等严格把控,定期维护可以检查支架状态、固定螺栓是否松动等问题,及时发现问题并进行修复。
4、加强员工培训员工是煤矿生产安全的重要保障,需要加强员工培训,提高员工安全意识和技能水平。
浅谈煤矿综采工作面支护技术问题和解决措施
技术应用
浅谈煤矿综采工作面支护技术问题和解决措施
白易彬 王国然
焦作煤业 集团 赵固二矿 河南 辉县 &%2722
摘'要作为煤矿安全生产的一项重要技术综采工作面支护技术必不可少虽然现在煤矿企业都能意识到该技术的重 要性 但是由于各种因素的影响使得综采工作面支护技术面临很多问题最突出的就是工作人员技术不达标管理制 度不合理等因此要采取有针对性的措施加以解决 阐述了当前煤矿综采工作面支护技术经常遇到的问题提出解决 措施 比如对支架进行合理选择要重视超前支护技术应用同时对工作面顶板管理工作要加强等切实从多方面预防 煤矿开采发生安全事故 关键词 煤矿综采工作面 支护技术 问题 解决措施 Q.I#"02373 [\0I::@0#""7 *$%%&0!"#$0"&0"%#
! 选好支架规格 支架选择需要提高重视而且这个也受 多方面因素影响要综各种因素选择合适的支架首先要对煤 层开采面的厚度进行分析包括最小和最大厚度对这两个数 据分析和采集是支架选择的重要依据 其次液压支架的最小 厚度要小于开采煤矿最小厚度最大厚度要小于开采煤矿的最 大厚度这对支架规格选择而言是必须要分析的内容有助于 提高支架选择的科学合理
作为煤矿综ห้องสมุดไป่ตู้必用的设施支架不仅能够提高煤矿综采的 安全性而且也能够提高其稳定性关键是可以提高采煤的效 率 但是因为综采时遇到的各种情况也比较多所选用的支架 也不能都恰好合适这就造成煤企在综采的时候发生类似坍塌 的煤矿事故对员工的生命安全造成威胁而且也严重降低综 采效率 #0!'特殊工作面顶板管理技术问题
!)梯形平巷超前支护" 该支护技术要分析煤壁的不同区 域!然后选择不同的设置!工作当中一定要遵守各种要求和规 范!对支护技术进行合理设置!唯有如此才能使支护工作达到 应有效果" 通常来讲!一旦煤壁前的区域不大于 #" N!就要采 用梯形平巷超前支护!即双排金属铰链顶梁支架支护以及单体 液压支柱支护" 若没壁前的区域在 #" b!" N之间!则选择单 排金属铰链顶梁支架支护以及单体液压支柱支护" 煤壁前的 不同区域范围!采用金属铰链顶梁支架也会产生不同的差别"
谈当前综采(放)工作面的安全隐患和对策
谈当前综采(放)工作面的安全隐患和对策笔者最近到山东、河南十几个煤矿检查综采(放)工作面的设计和现场,发现一些被人们忽视的安全隐患。
一.综采(放)工作面设计存在隐患当选用支撑掩护式液压支架和无链牵引采煤机时,没有对所支护开采煤层的实际采高液压支架工作阻力,特别是对支护强度(包括最大和最小控顶距)和采煤机液压制动力矩的理论验算,而只满足支架提供名牌上的支架工作阻力,一个无实际意义的参数。
从而对工作面支护质量进行安全评价,当出现支架和采煤机事故时无法深入分析。
对策:1.用于开采煤层支护的液压支架瞬间运动轨迹,现场技术人员无法测定,从而无法计算支架工作阻力和支护强度。
在购买液压支架时应注意索取制造厂家提供在设计时计算工作阻力、支护强度特性曲线,以便现场对照使用。
在该采高测定的矿压下,才有可比性,分析出支护强度才有真实性。
2.根据开采煤层倾角要验算采煤机制动力矩的安全性。
在操作规程中要制定检查液压制动闸的可靠性措施,以防止"跑车'重大事故。
二.两道使用单体支柱的隐患多数综采面使用单体支柱的工作液压同用液压支架压力源和单体支柱下井前试验标准混乱,容易伤人和损坏支柱的对策。
对策:1.在液压支架供液压力管,两端设减压站(把30Mp降为20Mp)供单体支柱使用。
2.有条件的工作面可以设立单体支柱专用泵站。
3.单体液压支柱下井前应采用MT/T549-1996"单体液压支柱维修标准'作试验:高压密封(密封压力0.85额定工作压力,2分钟不允许压降)和低压密封试验(密封压力为2Mpa,2分钟不允许压降;以上可与三用阀一起试验)的规定,试验合格后方能下井使用。
三.综采排头架的隐患综采工作面支架下端的三个支架为排头架,也称为整个工作面的基准架,是关系整个工作面支架安全质量的基础。
这三架液压系统与基本架不同,被许多矿忽视。
对策:综采排头架的液压系统应为互为闭锁系统以防支架下滑和倒架。
四.支架的本架操作和鄰架操作的使用。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理一直是在煤矿生产中一个非常关键的环节。
好的顶板管理可以有效地保障采掘工作面的安全生产,提高采煤效率,减少生产事故的发生。
由于顶板管理环境复杂,煤层特点不同,地质条件复杂,顶板管理问题也日益凸显。
本文将会浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题,并提出一些有效对策。
1. 顶板崩塌问题由于地压作用或者顶板结构破坏,顶板往往会出现崩塌现象,对工作面的安全带来严重威胁。
2. 顶板松动问题在采煤过程中,顶板往往会出现松动现象,严重影响采煤工作面的安全生产。
3. 顶板支护问题顶板支护是保护工作面安全的重要环节,而顶板支护不力往往会导致工作面的顶板失稳,影响采煤工作。
4. 顶板漏水问题部分煤矿工作面由于地下水问题严重,导致顶板经常漏水,增加了工作面的安全风险。
以上问题都在一定程度上影响了煤矿采掘工作面的安全生产和生产效率,需要采取一些有效的对策来解决这些问题。
二、有效对策1. 加强顶板监测和预警煤矿采掘工作面的顶板管理要加强现场监测和科学评估,通过现代化的监测技术,提前预警顶板崩塌、松动等问题的发生,及时采取措施,保障工作面的安全生产。
2. 改善顶板支护技术研发和应用新型的顶板支护技术,加强顶板支护设备的研究和改进,提高顶板支护的效果和抗压能力,保障工作面的顶板安全稳定。
3. 健全顶板管理制度建立健全的顶板管理制度,包括顶板管理的责任制度、技术标准制度、安全防护制度等,加强对顶板管理工作的组织和管理,提高管理水平和管理效率。
4. 提高矿工素质和技术培训通过加强矿工的技术培训和安全教育,提高矿工的安全意识和技术水平,加强矿工对顶板管理的重视,保障工作面的安全生产。
5. 加强环境治理与水文管理改善矿井地质环境,加强地下水的治理和管理,减少地下水对顶板的影响,降低顶板漏水问题,保障工作面的安全生产。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题虽然存在,但通过科学的技术手段和有效的对策,完全可以有效地解决这些问题,保障工作面的安全生产和提高生产效率。
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浅谈综 采工作 面常 遇 问题 及 处理 办 法
樊 智
( 太原煤 气化股份有限公司嘉乐泉煤矿 , 山西 太原 0 3 0 2 0 4 )
摘 要: 随着 煤炭 生产 工 艺的 不 断改进 , 我 国绝 大部 分 煤矿 都 开 始采 用综 采设 备 。 综 采设 备 是 综合 机械 化 采 煤 工作 面机 电设 备 的 总称 , 是将 各 种相 对独 立 的机 械合 理 地 组合 在 一起 , 在工艺x . f  ̄中协 调 工 作 , 使 采 煤 工作 面的破 、 装、 运、 支全部 工序 实现 机 械 化 。 综 采设 备 包括 滚 筒采 煤机 、 可 弯曲刮 板 输送 机 、 液压 支架 以及 各 种供 电 、 供 液 设备 和 其他 辅 助 设备 。使 用综 采设 备 增 大 了原 煤 的 生产能力, 同时也会 面临着一些不可避免的问题。文章针对综采 工作面过断层、 工作 面调斜 、 液压 支架下陷后的处理 问题做详 细
阐述 。
关键词: 综采 工作 面 ; 断层 ; 液 压 支架
综采 工 作 面在 推 进过 程 中 , 经 常 遇 到断 层 。断层 是 综 采工 作 面 常 见 的地 质 构 造之 一 。 煤层 受 力 发生 断裂 和 相对 位 移后 形 成 的构 造 形 态 称 为断 层 。在 综 采采 区和 工作 面设 计 时 , 应 尽 量 探 明 断层 的数 量、 要 素 及其 对 综 采生 产 的影 响 程 度 , 采 取 相应 对 策 妥善 处 理 。 综 采 工 作 面通 过 断层 时 ,首先 要 判 断本 条 断 层 为正 断 层 还是 逆 断 层 , 其 次 将 断层 要 素标 记 清 楚 。断 层 要素 包 括 断层 面 、 上盘 、 下盘 、 断 煤 交 线、 断 距 。由于 断层 处 岩石 破 碎 , 很 容 易 造成 工 作 面 冒顶 。在处 理 断 层处岩石时 , 如果方法不当 , 容 易 损 坏 液压 支 架 、 采煤机 、 刮 板 输 送 机 。 又 由于工 作 面 通 过断 层 会 加大 工 作 面走 向或 倾 斜方 向的 倾 角 , 液 压 支架 容 易发 生 倒 架事 故 。 1过 断层 处 理 办法 1 . 1调 整 工作 面 与 断层 线 的 夹角 如果 工作 面与 断层 线 相互 平 行 或 夹 角小 , 则 断 层 在工 作 面 暴 露 范围大, 顶板 难 以维 护 。 工作 面 与 断层 线 夹角 大 , 则 通过 断 层带 的时 间长 , 但暴露面积小 , 顶板易维护 , 为 了使 断层 暴 露 面积 减 小 , 有 时 可 在 通 过 断层 前 预 先 调 整 工 作 面 , 使 其 与 断层 保 持 一 定 夹 角 , 常 以 工 作 面与 断 层线 夹 角 以 2 0 。 ~ 3 0 。 为宜。 1 . 2强行过断层 当断 层 岩 石硬 度 系 数 f < 4时 ( 即岩 石 主 要 为泥 岩 、 砂 质 泥岩 、 页 岩) , 可 用 采煤 机 直接 割 。但 是 采煤 机 牵 引速 度 应控 制 在 2 - 3 m / mi n , 首先 顺 着 断煤 交 线 割掉 中间岩 石 , 再 将 滚 筒 升起 一 层 一层 地 剥 掉 顶 部 岩石 , 最 后 降低 滚 筒 , 同时倒 退 采 煤 机 , 将 底部 岩 石 割掉 。 当断 层 岩 石 硬 度 系数 f > 4时 ( 即岩 石 主要 为 石 灰 岩 、 白砂 岩 ) , 则 采 取 打 浅 眼、 少装药、 放 小 炮 的爆 破 方法 通 过 。此处 以工 作面 采 高 为 2 . 3 米 为 例, 打 眼采 用 风 钻 配 合 1 . 5米 长 钻杆 打 眼 , 施 工 人 员 必 须 按 照爆 破 图标 规 定 打 眼 。炮 眼布 置 根据 暴 露 岩石 厚 度 进 行确 定 , 当岩 石 厚 度 在 1 米 以下 时 , 打 眼采 用 单 排 眼 , 当岩 石 厚度 在 1 ~ 1 . 8 米时, 打 眼 采 用双排三花眼 , 岩石 厚 度 大 于 1 . 8 米时, 打 眼 采 用 三 排 五 花 眼 布 置 炮 眼 。炮 眼 间排 距 、 炮 眼深 度 及装 药 量 可根 据 岩 石 硬 度和 现 场 经 验 进行 测 算 ,炮 眼 与煤 壁 的 夹角 为一 般 为 7 5 。 左右 ,炮 眼封 泥 封 满 封 实, 采用 反 向爆破 效 果较 好 , 但 须制 定 专 门技 术 措施 。 爆 破 时要 在 支 架 前 悬挂 挡 矸 胶 带 , 同 时将 支 架 立 柱 包 紧 , 防 止 放 炮崩 坏 液 压 支 架 立柱 及 管 路 。 1 - 3液 压支 架 通 过 断层 时 的措 施 过断层时 , 液 压 支 架 要 下俯 斜 或 上 仰 斜 移 动 , 俯 斜 或仰 斜 的 角 度以 1 0 。 ~ 1 2 。 为宜 , 最 大最 好不 要 超 过 1 5 。 一 1 6 。 , 如果 说 断 层处 , 煤层 在工 作 面 推进 方 向 的上 方 , 则 用截 割 方 法逐 步割 顶 或 割底 。岩 石硬 时用 爆 破 的方 法 挑顶 或 挖底 , 使支 架 按 选定 的仰 斜坡 度 逐 步 通 过 断 层 。如 果说 断 层 在工 作 面推 进 方 向 的下 方 则 就 可用 截 割 或 爆 破 的 方法 挖 底 , 尽 量不 要 去挑 顶 , 使 支架 按 选定 的俯斜 坡 度通 过 断 层 。 液 压支 架 过 断层 时 应 随时 注 意支 架 的工 作状 态 , 防止 歪斜 倒 架 。 1 . 4 断 层处 顶 板 的控 制 ( 1 ) 在 断层 区 域 内移 架 的措 施 有 : a . 采 用 隔一 架 移一 架 的移 架方 式。 b . 随采煤 机 前 滚 筒割 煤 立 即移 架 。 c . 支撑 掩 护式 液 压支 架 可 采用 带压 擦 顶前 移 , 不 得 降 柱太 多 , 尽 量 减少 顶 板 松 动 。 ( 2 ) 为 防 止 冒顶 和处 理 冒顶 , 要 控 制顶 板 暴 露 面积 不要 过 大 , 支架 要 超前 支 护 。 如果 不 能 超前 支 护 , 要 在支 架 前 方架 抬 棚 。 抬 棚 上用 两 梁接 顶 , 抬 棚用 两 柱支撑 , 移 架 时可 先移 中间 的支 架 。 用前 探 梁托 住 抬棚 , 再 分 别 拉两 边的支架 。 2工作面过断层主要问题及处理办法