国内外化工防腐蚀技术进展
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术随着科学技术的不断发展，现代化工设备在生产过程中发挥着越来越重要的作用。
随之而来的问题之一就是设备的腐蚀问题。
腐蚀是指物质在与周围环境接触的过程中，受到化学、电化学、或电学作用而遭受破坏的现象。
腐蚀是化工设备常见的问题之一，不仅影响设备的正常使用寿命，还可能导致设备事故，产生严重后果。
对于现代化工设备的腐蚀问题，采取有效的防护措施显得尤为重要。
一、现代化工设备腐蚀问题的原因设备腐蚀问题的发生有很多原因，主要包括以下几点：1. 介质的腐蚀性：介质中的酸、碱、盐、氧化剂等物质，对设备的金属材料会产生腐蚀作用。
2. 温度、湿度和压力：工作条件中的高温、潮湿以及高压环境都会加速腐蚀的过程。
3. 金属材料的选择：不同的金属材料对于不同的介质有不同的耐腐蚀性，如果选用不当，就会导致腐蚀问题。
4. 设备结构设计不合理：设备内部结构设计不合理，导致介质停滞或者局部腐蚀。
二、现代化工设备腐蚀防护的技术手段为了有效解决现代化工设备腐蚀问题，需要采取一系列的腐蚀防护技术手段，主要包括以下几种常见方法：1. 金属材料的选用选择抗腐蚀性能较好的金属材料是预防腐蚀的首要步骤。
一般来说，不锈钢、镍合金等金属具有较好的耐腐蚀性能，适合于现代化工设备的制造。
对于一些特殊情况，还可以采用聚合物、陶瓷等非金属材料来代替金属材料，以达到抗腐蚀的目的。
2. 表面涂层技术表面涂层技术是一种常见的腐蚀防护手段，通过在金属表面涂覆一层防腐蚀材料，形成保护膜，从而阻隔介质对金属的腐蚀。
常用的涂层材料包括涂漆、镀层、热浸镀锌等，选用合适的涂层材料可以有效延长设备的使用寿命。
3. 电化学保护技术电化学保护技术是利用外加电流或者外加电势来改变金属表面的电化学性质，从而有效地减缓金属腐蚀的速度。
常见的电化学保护技术包括阴极保护、阳极保护以及电化学溶解沉积等方法。
4. 材料改性技术通过对金属表面进行改性处理，例如喷涂、喷焊、热喷涂等方法，可以改变金属表面的化学性质和物理性质，提高金属的耐腐蚀能力。
国内外管道腐蚀与防护研究进展
国内外管道腐蚀与防护研究进展国内外管道腐蚀与防护研究进展引言管道是现代工业中常见的输送装置，广泛应用于能源、化工、石油、天然气等领域。
然而，由于环境因素和长期使用带来的磨损，管道腐蚀问题已成为制约管道使用寿命和安全性的重要因素。
因此，对管道腐蚀及其防护技术的研究具有重要的现实意义和理论价值。
本文将综述国内外对管道腐蚀与防护的研究进展。
一、管道腐蚀的分类与机理1.1 管道腐蚀的分类管道腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。
化学腐蚀由介质中的化学物质对管道材料的直接损害引起，例如酸蚀、碱蚀等。
电化学腐蚀主要是通过电化学反应引起的，如金属的氧化腐蚀、电化学脱氧腐蚀等。
1.2 管道腐蚀的机理管道腐蚀的机理复杂多样，但一般可归结为金属表面与介质相互作用引起的化学反应。
导致管道腐蚀的因素有：介质的酸碱度、温度、流速、含氧量、盐度等。
金属材料自身的性质也会影响管道腐蚀，如金属的结构、化学成分、缺陷等。
二、管道腐蚀的评价方法2.1 传统评价方法传统上，对管道腐蚀程度的评价主要采用物理检测方法和化学分析方法。
物理检测方法包括金相分析、扫描电子显微镜等，化学分析方法则通过对介质中金属离子浓度、pH值等进行测试。
2.2 非破坏性评价方法近年来，非破坏性评价方法在管道腐蚀检测中得到了广泛应用。
例如，超声波检测技术可以通过测量超声波在材料中的传播时间和幅度来评估金属材料的腐蚀程度。
磁粉探伤技术则利用磁场特性检测金属材料中的缺陷或腐蚀情况。
三、管道腐蚀防护技术研究3.1 传统防护技术传统上，常用的管道腐蚀防护技术包括阴极保护、涂层防护和材料选择。
阴极保护通过引入外部电流或材料使金属处于负电位，从而减少电化学反应的发生。
涂层防护则是在金属表面涂覆一层能耐腐蚀介质的材料，以提供保护层。
材料选择则是选择对特定工况下介质具有良好抗腐蚀性能的金属材料。
3.2 新型防护技术随着科技的进步，新型管道腐蚀防护技术不断涌现。
例如，纳米涂层技术可以通过在传统涂层中添加纳米颗粒，增强涂层的抗腐蚀性能。
2024年防腐蚀工程市场调研报告
2024年防腐蚀工程市场调研报告1. 引言防腐蚀工程是为了保护设备、构筑物及相关基础设施不受腐蚀而进行的一项重要工程，应用广泛于石油化工、航空航天、冶金、电力等行业。
为了了解当前防腐蚀工程市场的发展情况以及主要竞争对手，本调研报告将对市场进行全面调查和分析。
2. 调研内容本次市场调研主要围绕以下几个方面展开：2.1 市场规模及发展趋势通过收集和整理相关统计数据，我们对防腐蚀工程市场的规模和发展趋势进行了分析。
根据数据显示，防腐蚀工程市场在过去几年保持稳定增长，预计未来几年仍将保持良好的发展势头。
2.2 主要竞争对手在防腐蚀工程市场中，存在许多主要竞争对手。
本次调研报告对几家领先的防腐蚀工程公司进行了深入了解和分析，分析其业务范围、市场份额、竞争优势等关键指标，以便了解市场的竞争格局。
2.3 市场驱动因素与挑战通过分析市场驱动因素和挑战，我们得出了防腐蚀工程市场未来发展的关键因素。
例如，环境保护法律法规的持续加强，将对防腐蚀工程市场带来机遇和挑战。
同时，新材料和技术的引入也对市场发展产生了积极影响。
2.4 销售渠道与市场份额本次调研还对防腐蚀工程市场的销售渠道和市场份额进行了详细研究。
通过与相关企业的访谈和问卷调查，我们收集了关于销售渠道和市场份额的数据，并进行了分析和总结。
3. 调研结果与分析根据我们的调研结果，防腐蚀工程市场呈现以下发展趋势和特点：1.市场规模持续增长：随着各行各业对设备和基础设施防腐蚀需求的增加，防腐蚀工程市场规模持续扩大。
2.创新技术应用增多：新材料和新技术的引入，为防腐蚀工程带来了更多的解决方案，提高了施工效率和工程质量。
3.竞争加剧：市场上存在着多家规模较大且具备较强竞争力的企业，市场竞争压力加大。
4. 市场机遇与挑战防腐蚀工程市场面临着一些机遇和挑战：4.1 市场机遇1.政府政策支持：政府加大对环保工程的支持和投入，为防腐蚀工程市场创造了良好的政策环境和发展机遇。
2.行业需求增加：各行业对设备和基础设施的防腐蚀需求不断增加，为防腐蚀工程市场提供了更多的项目和业务机会。
纳米级防腐涂层技术的最新进展
纳米级防腐涂层技术的最新进展纳米级防腐涂层技术是材料科学领域的一项革命性创新，它通过在微小尺度上的精确控制，显著提高了涂层的防腐性能，延长了各种材料和结构的使用寿命，尤其在海洋工程、石油化工、航空航天、桥梁建筑等行业中展现出巨大潜力。
以下是纳米级防腐涂层技术的六个最新进展方向：一、纳米粒子的集成应用纳米粒子，如氧化锌(ZnO)、二氧化钛(TiO2)、石墨烯等，因其独特的物理化学性质，在防腐涂层中发挥着核心作用。
这些纳米粒子能够形成致密的防护层，有效阻挡腐蚀介质的渗透，同时其高比表面积能增加与基材的接触，提高涂层的附着力。
此外，某些纳米粒子具有光催化活性，可在光照下分解有害物质，进一步提升防腐效能。
二、智能响应型纳米涂层智能响应型纳米涂层能够根据环境变化自动调整其性能，例如温度、pH值或湿度敏感的涂层。
这类涂层中嵌入了能够感知外界刺激的纳米传感器，并通过释放防腐剂或改变涂层结构来应对腐蚀威胁。
这种动态调节机制极大增强了涂层的适应性和长期保护能力。
三、自愈合纳米技术自愈合纳米涂层通过嵌入微胶囊或使用具有自修复功能的聚合物网络，能够在涂层受损后自动修复裂纹和孔洞，恢复其完整性。
这种技术利用了纳米级容器封装的修复剂，在裂纹产生的局部压力或化学信号触发下释放，实现损伤区域的自我修复，从而持续提供保护，延长材料的使用寿命。
四、超疏水及超双亲涂层基于纳米技术的超疏水及超双亲涂层，通过在涂层表面形成微纳结构，使水滴难以在表面停留，从而减少水分引起的腐蚀。
超疏水涂层能有效排斥水分和污染物，而超双亲涂层则同时具备疏水和亲水特性，能促进水分快速蒸发，防止腐蚀介质的聚集。
这两种涂层技术都大大增强了材料表面的抗腐蚀性能。
五、纳米复合材料的应用将纳米材料与其他高性能材料如环氧树脂、聚氨酯等复合，可以制备出具有优异综合性能的防腐涂层。
这些纳米复合材料不仅提高了涂层的机械强度和耐化学品性，还能赋予其特殊功能，如导电性、热稳定性等，从而拓宽了涂层的应用范围，特别是在极端环境下的防腐需求。
中国材料腐蚀与防护现状
中国材料腐蚀与防护现状腐蚀是指金属材料在与环境接触的过程中，由于化学或电化学作用而导致的材料性能恶化的现象。
在中国这个拥有广阔土地和丰富资源的国家，腐蚀问题不可忽视。
本文将主要讨论中国材料腐蚀与防护的现状。
一、材料腐蚀的类型根据腐蚀的原理和机制，腐蚀可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等几种类型。
其中，化学腐蚀是指金属在化学介质（如酸、碱、盐等）的作用下发生的腐蚀；电化学腐蚀是指金属在介质中扮演阳极和阴极角色，通过电子传递和物质扩散而发生的腐蚀；微生物腐蚀则是指由微生物产生的酶、酸等物质对金属的腐蚀作用。
二、中国材料腐蚀的现状在中国，腐蚀对材料的破坏是经济、社会和安全的重大问题。
据统计，中国每年因腐蚀带来的直接经济损失约为国内生产总值的3%左右，相当于几百亿人民币。
腐蚀不仅在工业生产中造成材料的早期失效和设备的事故，还对基础设施如桥梁、管道、水电站等的安全运行产生重要影响。
近几年来，中国政府高度重视腐蚀问题，并采取了一系列措施加以解决。
政府部门加大了对腐蚀防护技术的研发投入，并积极推动在工艺、材料及装备等方面的创新。
另外，加强监管执法力度，推出一系列相关政策和法规，加强腐蚀防护工作的宣传教育，提高相关人员的意识和技能。
三、中国材料腐蚀防护的技术为了有效应对腐蚀问题，中国在材料腐蚀防护方面进行了一系列的研究和探索。
以下是几种主要的腐蚀防护技术。
1.表面涂层技术表面涂层技术是目前应用最广泛的腐蚀防护技术之一。
通过在金属材料的表面形成一层阻挡物，有效隔绝了材料与环境的接触，以达到防腐蚀的目的。
常见的表面涂层材料包括涂料、油漆、聚合物等。
2.电化学防蚀技术电化学防腐蚀技术通过施加电压或电流的方式，在金属表面形成一层保护膜，减少金属与环境的接触，降低腐蚀速率。
常见的电化学防腐蚀技术包括阳极保护和阴极保护等。
3.高温防腐蚀技术高温环境下材料的腐蚀问题同样引起了重视。
高温防腐蚀技术通过选择具有良好抗高温腐蚀性能的材料，以及采取隔热措施等方式，保护材料在高温环境下的安全使用。
石油化工设备防腐蚀的措施和方法_4
石油化工设备防腐蚀的措施和方法发布时间：2022-08-16T03:01:20.433Z 来源：《中国电业与能源》2022年第7期作者：房铄[导读] 石油化工设备被腐蚀的现象在我国石油化工行业中普遍发生，房铄兖矿鲁南化工山东省滕州市木石镇邮编：277500摘要：石油化工设备被腐蚀的现象在我国石油化工行业中普遍发生，这个问题不仅会对设备的物理性能造成严重的破坏，破坏机械设备的内部结构，使之不能正常工作。
严重时还会大大缩减我国石油化工设备的使用寿命，降低了工作的效率和质量，对我国的石油化工企业可能会造成较严重的经济损失，不利于我国石油化工行业的发展。
因此，一旦出现石油化工设备被腐蚀的现象，石油化工企业必须对此重视，积极采取行动，做好有效的防腐工作，提高石油化工设备的功能性和安全性，避免石油化工设备腐蚀给企业带来不必要的损失。
本文对石油化工设备被腐蚀的原因进行了论述，并针对这些原因为我国石油化工设备防腐蚀工作提出了几点建议，以此供相关人士交流参考。
关键词：石油化工设备；防腐蚀；原因石油属于一种化学产品，其本身具有特定的化学性质，而这些化学性质则会对周边的环境产生不同的影响，比较常见的就是腐蚀。
因此，在石油化工生产活动中，很多大型的石油化工设备都会出现腐蚀的情况，进而导致石油化工设备内部的结构被破坏，不能正常工作，进而影响石化企业的经济效益。
除了这方面的影响外，更重要的是这些大型石油化工设备一旦被腐蚀，则会导致一些化学物质外泄，进而对周边的环境造成破坏，还会对工作人员的身体健康造成危害，带来严重的社会负面影响。
基于此，要加强石油化工设备的防腐蚀工作。
这就要求石油化工企业要了解石油化工设备被腐蚀的具体原因，根据原因提出针对性的措施进行解决，进而延长石油化工设备的使用寿命。
1石油化工设备被腐蚀的原因分析石油化工设备发生腐蚀的主要原因有两种：第一是设备自身的原因，由于石油化工设备的生产途径不同，不同的设备其使用的材料也不尽相同，这就使得石油化工设备对于不同的介质的抗腐蚀能力不同。
腐蚀与防护学科的最新进展
腐蚀与防护学科的最新进展、发展趋势、应用前景、腐蚀与防护学科的内容与最新进展随着社会的发展，三大公害(自然灾害、环境污染、腐蚀)之一的腐蚀越来越受到重视，腐蚀是悄悄自发的一种冶金的逆过程，发生在我们生产、生活和建设的各个环节。
1999年幵始的“中国工业与自然环境腐蚀问题调查与对策"，历时3 年。
其结果表明：我国每年腐蚀总损失可达5000亿元以上。
约占国民生产总值(GNP)的5%。
应如同对待医学和环保一样重视腐蚀问题。
在近一个世纪的研究中，腐蚀与防护学科基本形成了自己的体系，材料的腐蚀控制，从材料的研发、材料的腐蚀性能评价、材料的选择与设计、先进涂层的选用、阴极保护技术以及腐蚀的理论体系等方面开展了大量的工作，积累了丰富的经验。
目前，腐蚀科学与技术研究开发的新前沿扩展到从纳米技术到宏观材料的腐蚀科学与工程。
大气腐蚀、石油天然气化工工业腐蚀、有色金属与合金腐蚀、涂层和表面修饰、不锈钢的腐蚀与金属钝化、阴极保护等腐蚀问题继续受到尖注和重视。
尤以大气腐蚀、涂层和表面修饰及不锈钢的腐蚀与钝化研究及其在各行业的应用表现最为活跃。
1、在大气腐蚀方面从不同角度致力于耐蚀材料和材料耐蚀性的研究。
各国学者普遍尖注的问题是：耐候钢锈层组分分析和结构解析；合金元素在锈层中的作用和存在状态；应用X射线同步辐射技术分析锈层超细颗粒的组成和纳米结构；使用ACM传感器监测耐候钢的大气腐蚀；带锈电极的极化行为和阻抗性质等。
在日本，由于具有岛国气候以及步入人口老龄化社会和劳动力短缺的特点，开发具有免涂装和免维护功能的耐海岸大气腐蚀的耐候钢是其今后发展结构材料的战略选择，因此，耐候钢大气腐蚀的研究在日本十分活跃。
目前，为了降低耐候钢的生产成本，寻找价格较低的合金元素也正在成为研究热点，铝和硅是最有希望和前途成为向耐候钢中添加的合金元素之一。
同时，耐候钢的研究进展都与新的电子技术和表面测试技术紧密联系在一起，如X 射线衍射、电子探针、扫描电镜、透射电镜、电子能谱、红外光谱、交流阻抗技术等的相尖技术。
电化学法研究金属防腐蚀新进展
电化学法研究金属防腐蚀新进展电化学法是一种研究金属防腐蚀的重要方法，通过使用电化学技术来改善金属材料的防腐蚀性能。
近年来，人们在电化学法研究金属防腐蚀方面取得了许多新进展。
本文将着重介绍几种主要的新兴电化学方法。
首先，阳极保护法是一种常用的电化学防腐蚀方法。
它通过在金属表面形成一个保护性的氧化层，从而阻止金属与环境介质接触，达到防腐蚀的目的。
然而，传统的阳极保护方法存在一些问题，比如其效果受到介质pH值的限制。
近年来，研究人员发展了基于光催化材料的阳极保护方法，通过光照激发材料表面的光催化活性，提高阳极保护效果。
这种方法可以扩大阳极保护的适用范围，提高防腐蚀效果。
其次，电解封闭法是一种有效的电化学防腐蚀方法。
它通过在金属表面形成一个密封的保护性层，阻止氧、水等腐蚀介质的侵蚀。
传统的电解封闭方法主要使用高浓度的硅酸铝溶液，但是其操作过程复杂，有一定的环境污染风险。
近年来，研究人员开发了新的电解封闭技术，使用环境友好的有机溶剂作为电解液，并且通过控制电解参数和添加适量的添加剂来提高封闭层的性能。
这些新技术使电解封闭法更加安全可靠，可以广泛应用于金属防腐蚀领域。
此外，电沉积法也是一种常用的电化学防腐蚀方法。
它通过在金属表面沉积一层保护性的金属或合金层，增加金属的耐腐蚀性。
传统的电沉积方法主要使用直流电源，但是其效率较低，容易导致沉积物质的不均匀。
近年来，研究人员发展了脉冲电沉积技术，通过在沉积过程中改变电流的脉冲形式和大小，可以得到更加均匀、致密的沉积层。
这种新技术具有高效、高质量的特点，可以提高金属的防腐蚀性能。
综上所述，电化学法在金属防腐蚀研究领域取得了不少新进展。
新兴电化学方法不仅扩大了防腐蚀技术的适用范围，提高了防腐蚀效果，同时也更加安全可靠、环境友好。
然而，还有许多问题需要进一步研究和解决，例如新方法的实际应用效果、经济性和可持续性等方面的问题。
希望通过继续深入研究，能够进一步提高电化学法在金属防腐蚀领域的应用和发展。
化工埋地管道外防腐技术
化工埋地管道外防腐技术摘要:化工厂中大部分给排水管道采用埋地铺设，管道长度总量少则几公里多则几十甚至上百公里，埋地管线的质量和寿命直接影响着整个工程。
因此，做好化工厂埋地管道的防腐至关重要。
并且随着国家安全环保要求的提高，为防止化工厂埋地管道腐蚀渗漏对环境的污染和引发的安全问题，这些都要求对埋地管道采取防腐措施。
本文对几种在化工厂埋地管道中常用的外防腐技术从操作、工艺、质量、环保和造价等多方面进行技术经济分析。
关键词：化工埋地管道外防腐一、引言化工厂中大量应用埋地管道，而埋地管线的质量和寿命直接影响着整个工程，并且为防止化工厂埋地管道腐蚀渗漏对环境的污染和引发的安全问题，做好化工厂埋地管道的防腐就至关重要了。
埋地管道的腐蚀主要是土壤腐蚀，包含电化学腐蚀、微生物侵蚀和化学腐蚀。
因此，选择质量、环保和价格合适的防腐材料就十分必要了。
本文对几种在化工厂埋地管道中常用的外防腐技术从操作、工艺、质量、环保和造价等多方面进行技术经济分析。
二、埋地管道的外腐蚀环境及防腐层要求1 外腐蚀环境埋地管道的外壁腐蚀主要是土壤腐蚀。
土壤是一种复杂介质，含有水分和少量的酸、碱和其他盐类，所以土壤腐蚀大多是电化学腐蚀[1]。
电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质发生电化学作用而产生的破坏，包括由于钢管表面状态不同而形成的微腐蚀电池和因土壤腐蚀介质差异引起的宏腐蚀电池。
杂散电流腐蚀是由于在电气化铁路、电解工厂、高压输配电系统接地体的土壤中含有杂散电流对绝缘不良的管道造成损坏。
微生物腐蚀，在土壤中大量繁衍着各种微生物，在特定条件下，一些微生物参与到金属管道的腐蚀过程[2]。
微生物腐蚀分为以下几种：1、细菌将土壤中的某些有机物转化为盐类、酸类等腐蚀介质与金属作用发生腐蚀。
2、微生物改善了去极化条件，加快腐蚀速率。
3、细菌破坏了管道的防腐绝缘层中的有机物质而引起腐蚀。
化学腐蚀是指金属表面与非电介质直接发生纯化学作用而引起的破坏。
在某些工厂中的埋地管道可能与酸、碱等化学物质发生化学反应而对管道造成破坏。
国内外油气管道防腐新技术发展现状
长输 管 线的 建设 将 在 我 国形 成 高潮 ， 管道 防 腐技 术提 出 了新 的要 求。 介 绍 了几种 管道 防腐 对
的新材 料 、 工 艺、 技 术 ， 新 新 并提 出了新 的想 法 ， 同时展 望 了输 油 管道 防 腐 的发展 前 景 。 关 键词 ： 管道 ； 防腐 ； 新技 术 ； 展 现状 ； 望 发 展
２ 油 气 管道 防 腐技 术概 况
、
２ 世 纪５ Ｏ Ｏ年代 以前 ， 国外 地下 长输 管 道主要 采用 石 油沥青 和 煤焦 油沥 青 作外 防腐 材料 ， 防腐 在
预制 厂或 现场 涂敷 施 工 。２ ０世 纪 ６ Ｏ年代 ， 制 出 了一些 性 能很 好 的塑 料 防腐 材料 ， 研 例如 黏胶 带 ， 热 塑 涂层 ， 粉末 融结 涂层 等 。２ ０世 纪 ７ ０年代 以来 ， 由于管 道施 工 遇 到一 些严 酷 的 自然 环境 ， 防腐层 对 性 能提 出 了更 严 格 的要 求 ， 因此 ， 管道 防腐 材 料 的研究 中 ， 大力 发 展 复合 材 料 或复 合结 构 。 在 都 强调
２１ 年 第 ３期 ００
甘 肃 石 油 和 化 工
２１ ９月 ００年
国 内外 油气 管道 防腐 新 技术 发展 现 状
陈 强
（ 新疆 石 油工 程建设有 限责任公 司，新疆 克拉玛依 ８ ４０ ） ３００
摘要 ： 管道 运 输 作 为 大 量 输 送石 油 、 、 水 气体 等 介 质 的最 为 安 全 经 济 的 方 法 ， 世 界 上 已经有 在 １０多年 的历 史 ， 而 管道 的腐蚀 问题是 影 响 管道 系统 可 靠性及 使 用寿 命 的 关键 因素 。 国的 ０ 然 我
石化行业中的管道腐蚀防护技术研究
石化行业中的管道腐蚀防护技术研究管道腐蚀防护技术在石化行业中扮演着重要的角色。
石化行业的管道系统承担着输送液体和气体的关键任务，而这些管道长期暴露在各种腐蚀媒介的环境中，很容易受到腐蚀的侵害。
因此，石化行业中的管道腐蚀防护技术的研究和实施对于提高管道的可靠性、延长使用寿命至关重要。
在石化行业中，管道腐蚀主要来自于化学腐蚀、电化学腐蚀和海洋腐蚀等多种形式。
其中，化学腐蚀主要由酸、碱、盐等化学媒介引起；电化学腐蚀主要由湿度、温度、电解质和金属结构等因素共同作用导致；而海洋腐蚀主要来源于海水中的氯盐等腐蚀物质。
针对不同的腐蚀形式，石化行业中采用了多种管道腐蚀防护技术。
首先，涂层技术是石化行业管道腐蚀防护的重要手段之一。
涂层可以形成一层保护膜，隔绝管道金属与腐蚀媒介的直接接触，从而达到防腐的目的。
常用的涂层材料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、聚酰胺涂料等。
这些涂层具有较好的粘附性、抗腐蚀性和耐磨性，可以有效地防止管道腐蚀。
此外，还可以针对不同腐蚀媒介的特点选择相应的涂层材料，以提高防腐的效果。
其次，阳极保护技术也是石化行业中常用的管道腐蚀防护手段之一。
阳极保护是利用电化学原理，在金属管道表面形成保护电流，使得金属表面处于一种承受腐蚀而不被破坏的状态。
阳极保护可以通过两种方式实施：外部阳极保护和内部阳极保护。
外部阳极保护是在管道表面附加一个阳极层，通过外部电源提供保护电流；而内部阳极保护是在管道内部加装阳极，利用管道内流动的介质本身作为电解质提供保护电流。
阳极保护技术可以有效地降低管道的腐蚀速率，延长使用寿命。
另外，合金材料的应用也在石化行业中得到了广泛应用。
合金材料的添加可以改变金属管道的化学成分和组织结构，提高金属的抗腐蚀性能。
常用的合金材料包括不锈钢、钛合金、镍基合金等。
这些合金材料具有较高的抗腐蚀性能和耐磨性，适用于在恶劣环境中长期使用的管道系统。
此外，还可以根据不同的腐蚀媒介选择不同的合金材料，以提高管道的抗腐蚀性能。
国内外重防腐涂料现状及发展方向
１ 重 防腐涂料发展 状况
１ ． １ 国外发 展 状况 ２ ０ １ １年 全 球 重 防 腐 涂 料 消 费 量 为 ３ ６ ２万 ｔ ． 价值 １ ２ ０亿 美 元 。工 业 防 护 是 其 最 大 消 费 领 域 。
占总 消费 量 的 ５ ３ ％；船舶 涂 装 次 之 ，占 ３ ５ ％；集 装箱 涂 装 占 ７ ％；海洋设 施 防护 占 ５ ％。 未来 随着全球 经济一 体化进 程 的加 快 ．海运 业 将快 速 发展 ．将 由此 带动 重 防腐 涂料 的需 求 增 长 。 预计 到 ２ ０ １ ６年 ．全 球重 防腐 涂 料 的需 求量将 达 到 ４ ２ ８万 ｔ ．２ ０ １ ｌ 一２ ０ ｌ ６年 年均增 长 ３ ． ４ ％．其 中海 洋 设 施 和集 装箱 领域 对重 防 腐涂 料 的需求 增 长较 快 全球 重 防腐涂 料 消费构 成及 需求 预测 见表 １
而 言 。是指 能在 相 对 苛 刻腐 蚀 环 境 里 应 用 、并 具 有 能 达 到 比常规 防腐 涂 料更 长保 护 期 的一 类 防 腐
涂 料 。重 防腐 涂 料 是 防腐 涂 料 中威 力 最 大 、最 具
代 表 性 和影 响力 、且 最有 发展 潜 力 的一 类 防护 涂 料 ．也是 衡 量 一 个 国家 涂料 工 业 发 展 水 平 的重 要 标 志 之一 。重 防腐 涂料 具 有 两 个 显 著 特 征 ：一 是
为 经 济 实 用 的 。 本 文 对 近 年 来 国 内 外 重 防腐 涂 料 的科 研 、应 用 领 域 、市 场 及 与 之 相 关 的 国 内外 一 系 列 法 律 、法 规 、标 准 和 今 后 发 展 的 重 点 作 了较 为 详 尽 的 阐 述 。
关 键 词 ：涂 料 ；重 防 腐 ；应 用 领 域 ；法规 ；发 展 方 向
化工设备的腐蚀问题与防腐措施
化工设备的腐蚀问题与防腐措施摘要：随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
关键词：化工设备腐蚀防腐蚀引言：随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保在现代经济环境下，众所周知，化工设备的采购费用是相当惊人的，往往是动辄几万、数十万甚至数百万元。
但由于受运行环境的影响其受腐蚀也是相当严重的，如：新装的大气柜使用时间不久就会出现蚀点，蚀点会逐步加深，用不到2～3年，就会出现穿透现象，从而造成漏气、跑气的生产困扰，再如其它长期受水蚀以及在潮湿环境或埋在地下的管道容器、设备等，其受腐蚀程度也是非常严重的，这些都会影响设备的运行状态及寿命。
因此，每年因设备腐蚀而造成的经济损失也给企业添加了不少多余的支出，增加了企业的经济负担。
腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。
1、腐蚀问题1.1腐蚀的分类腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。
腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。
腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
物理腐蚀：材料单纯物理作用的破坏，一般是由溶解、渗透引起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。
石油化工设备腐蚀的防护与监测
石油化工设备腐蚀的防护与监测随着石油化工产业的不断发展，设备腐蚀问题日益凸显。
设备腐蚀不仅会影响生产过程的稳定性，还会给企业带来巨大的经济损失。
因此，如何有效防范和监测石油化工设备的腐蚀，成为行业内备受的话题。
本文将深入探讨石油化工设备腐蚀的防护与监测，以期为企业提供有益的参考。
在石油化工生产过程中，设备常常接触到各种化学物质，如酸、碱、盐等，这些物质容易导致设备腐蚀。
设备腐蚀会导致其性能下降、寿命缩短，严重时甚至会引起安全事故。
因此，防止设备腐蚀对于保障生产安全和稳定具有重要意义。
石油化工设备腐蚀的原因主要包括以下几个方面：化学物质腐蚀：在生产过程中，设备不可避免地接触到酸、碱、盐等化学物质，这些物质容易导致设备腐蚀。
温度和压力影响：石油化工生产过程中，设备承受着高温、高压的工作环境，这会加速设备腐蚀。
设备制造过程中的缺陷：设备制造过程中存在的缺陷，如焊缝、材料不均等，也会导致设备在使用过程中出现腐蚀问题。
维护不当：设备维护不当，如清洗不干净、润滑不足等，也会引起设备腐蚀。
针对石油化工设备腐蚀的原因，可以采取以下防护措施：选择合适的材料：根据不同工艺和介质，选择具有抗腐蚀性能的材料，如不锈钢、合金等。
改善防腐设计：优化设备结构，减少焊缝、死角等易腐蚀区域，提高设备的抗腐蚀性能。
加强内部维护：建立完善的维护制度，定期清洗设备，保持设备内部清洁，防止化学物质沉积对设备造成腐蚀。
涂层防护：在设备表面涂覆防腐涂层，如油漆、树脂等，以隔离设备与化学物质的接触，降低腐蚀速率。
排污和排水：定期排放设备中的废液和污水，以减少设备中的有害物质，降低腐蚀风险。
缓蚀剂应用：在生产过程中加入缓蚀剂，有效减缓设备的腐蚀速率。
为了及时发现石油化工设备的腐蚀问题，采取有效的监测方法至关重要。
以下是一些常用的设备腐蚀监测方法：外观检查：定期对设备表面进行检查，特别是注意焊缝、接头等易腐蚀区域，以发现设备表面的锈蚀、色变等现象。
腐蚀与防护技术新进展
二 十 一 世 纪 腐 蚀 防 护 科 学 的 主 题 思 想 提 出 了 许 多新 概 念 ， 展 了众 多 的 新 理 论 。 发
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第 ５卷
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腐 蚀 与 防护 技 术 新 进 展
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腐蚀 防护 科 学 是 一 门跨 学科 的科 学 ， 其 应 用 领 域 十 分 广 泛 。 国 际 上 的腐 蚀 防 护 科 学 家 普 遍 认 为 ， 们 不 可 能 对 所 有 的 或 太 多 数 人 的 腐 蚀 基 础 课 题 进 行 全 面 研 究 ， 能 选 择 重 只 点 ；他 们 认 为 ： 面腐 蚀 、 化 及 其 破 坏 、 全 钝 应 力 腐 蚀 和 缝 隙 腐 蚀 四 个 领 域 是 本 世 纪 的 研 究
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2024年防腐蚀作业市场发展现状
防腐蚀作业市场发展现状1. 引言防腐蚀作业是指对各种材料和设备表面进行处理以防止腐蚀和化学反应的过程。
随着工业发展的不断推进，防腐蚀作业市场的需求也在不断增加。
本文将探讨防腐蚀作业市场的发展现状及其未来的趋势。
2. 防腐蚀作业市场概述防腐蚀作业市场包括各种行业和领域，如石油化工、海洋工程、建筑工程等。
这些行业的设备和结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐蚀处理，以延长使用寿命并确保安全。
3. 市场规模和增长趋势据统计，全球防腐蚀作业市场规模在过去几年稳步增长。
根据市场研究公司的数据，2019年全球防腐蚀作业市场规模达到了100亿美元，预计到2025年将增长至150亿美元。
市场规模的增长主要受到以下几个因素的影响：•工业化程度的提高，特别是发展中国家的快速工业化进程，促使各种行业对防腐蚀作业的需求增加。
•环保要求的提高，对设备和结构的防腐蚀处理要求更加严格，推动了市场需求的增长。
•新材料和新工艺的应用，为防腐蚀作业提供了更多选择，并带来了新的市场机会。
4. 市场竞争格局防腐蚀作业市场存在着许多供应商和服务提供商。
市场竞争格局主要由大型综合服务提供商和专业化的小型供应商组成。
大型综合服务提供商通常具有更丰富的资源和经验，能够提供全方位的防腐蚀解决方案。
而小型供应商则更加专注于某个特定的领域或技术，为客户提供更具个性化的服务。
随着市场的竞争加剧，供应商们更加注重创新和技术的提升。
一些公司开始研发新的防腐蚀材料和技术，为市场提供更好的解决方案。
5. 市场挑战与机遇防腐蚀作业市场面临一些挑战，其中包括：•成本压力：防腐蚀作业往往需要高昂的成本，包括材料、设备和人力资源。
这给市场参与者带来了一定的压力，特别是在竞争激烈的情况下。
•技术难题：某些特殊领域的防腐蚀作业技术相对较为复杂，需要高水平的技术人才和专业设备。
这对于一些企业来说是一个挑战。
然而，市场发展仍然存在着许多机遇：•新材料和技术的应用：随着科技的进步，新材料和新技术的应用为防腐蚀作业带来了更多的解决方案，满足了市场不断提高的需求。
国内外油气管道防腐新技术发展现状
国内外油气管道防腐新技术发展现状1 引言石油、天然气埋地管道防腐层的破损、剥离和老化等，会造成管道的腐蚀、穿孔、泄露，给企业带来严重的财产损失，给公众和环境带来危害。
我国的地下油气管线投产1-2年后即发生腐蚀穿孔的情况屡见不鲜，它不仅造成因穿孔而引起的油、汽泄漏损失，以及由于维修所带来的材料、人力上的浪费和停产停工造成的损失，而且还可能因腐蚀引起火灾【1】特别是成品油管因腐蚀引起的爆炸，威胁人身安全，污染环境，后果极其严重。
据统计，我国钢铁年产量为1.6亿T，每年因管道腐蚀而损失6000多万T，差不多等于上海宝山钢铁总厂的年产量【2】。
腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短，而更换新管道和设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增高，降低了经济效益。
腐蚀造成的直接经济损失是巨大的，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾、水灾、地震、火灾等自然灾害造成的损失的总和还要多。
为防范类似事件的发生，管道防腐技术越来越受到人们的重视。
2 油气管道防腐技术概况20世纪50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作为外防腐材料，在防腐预制厂或现场涂抹施工。
20世纪60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如黏胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。
20世纪70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。
三层PE（三层聚乙烯）就是在20世纪80年代由欧洲研制成功并开始使用的。
它是将FBE（熔结环氧粉末）良好的防腐蚀性能、黏结性、高抗阴级剥离性和聚烯烃材料的高抗渗性、良好的机械性能和抗土壤应力等性能结合起来的防腐蚀结构，一经问世就在许多工程上得到了应用，尤其是欧洲国家，其应用呈不断上升的趋势【3】。
腐蚀与防护技术新进展
综 述腐蚀与防护技术新进展郑国汉(中国成达化学工程公司,成都,610041)摘 要综述了腐蚀与防护领域的新理论、新技术、新材料和重点研究领域的发展情况。
关键词:腐蚀 防护 技术 进展腐蚀是材料与环境之间进行的化学或电化学反应导致的变质破坏。
众所周知,由于腐蚀给国民经济和环境带来严重的危害,因此腐蚀防护科学及其工程技术在促进社会经济和技术的持续发展中具有十分重要的作用。
无论是建筑系统还是电子装置,所有工业品的全部生命周期中都需要腐蚀防护。
随着腐蚀防护科学及其工程技术的进步,现已可把腐蚀减轻到最低程度。
二十世纪末,腐蚀防护科学已有很大的发展,腐蚀防护科学家预言,二十一世纪腐蚀防护科学及其工程技术将得到迅速的发展,甚至可能有 奇迹出现。
本文就目前腐蚀防护技术的新进展作简要的论述。
一、新理论二十一世纪腐蚀防护科学的主题思想提出了许多新概念,发展了众多的新理论。
1 工业生态学工业生态学是二十一世纪腐蚀防护的主题思想,也是一种方法。
借助于它,人类可以理性地在一个所希望的承受能力下将腐蚀降低到最低限度,以保持社会经济、文化、技术等的持续发展。
腐蚀防护科学和工程技术就是涉及到材料和环境相互作用的工业生态学。
2 混沌理论由于很多腐蚀过程涉及到振荡现象,例如随着点蚀产生的电化学噪声中观察到的波动现象,运用混沌理论就可以测定这种振荡是随机的还是混乱的,从而可以判断腐蚀机理。
3 渗透理论脱合金元素成分对腐蚀过程涉及到合金中某元素的选择性溶解,该过程产生相联溶解元素的空位通道,只有当过程满足这一局部渗透条件,才能确定合金中未溶解元素所占晶格位置的连通性。
4 非晶态理论该理论认为不锈钢表面钝化膜是具有良好保护性的氧化膜。
这是因为它具有类似于玻璃态的非晶态结构,并具有很好的短程有序性。
但它无晶体的长程有序性,没有或缺少晶界或缺陷,从而减少了导致钝性破裂的扩散通道。
29第5卷 2002年第1期 四川化工与腐蚀控制二、新技术腐蚀防护科学最新前沿研究表明有许多新技术出现,现择要介绍于后。
管道外防腐层的国内外现状与发展趋势
管道外防腐层的国内外现状与发展趋势一发展简史20世纪80年代初,德国曼内斯曼公司推出了该公司研究所与巴斯夫化学工业公司共同研制的3层结构聚烯烃防腐涂层(MAPEC结构),该防腐层集中了熔结环氧粉末(FBE)和挤压聚烯烃涂层的性能优势,克服了两种涂层单独使用时性能上的不足。
它首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。
在北美，有关学者指出，熔结环氧涂层在近期内将继续占有主导地位，但是会举荐与改进的挤压聚烯烃涂层体系和多涂层体系（环氧粉末-挤压聚烯烃体系）分享管线防腐市场。
中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。
同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管到指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。
1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国第一条3PE涂敷作业线。
1996年初投入正常生产。
1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂经改造于5月投入正常生产。
西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。
从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM 埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。
目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力，加工方式既有缠绕式，也有圆模包覆式。
缠绕式分上缠绕和下缠绕；圆模包覆式中，负压包覆已在一些作业线上使用，较好地解决了焊缝两侧的空洞问题。
随着3PE涂层在国内大规模的推广使用，与之配套的补口材料也迅速发展。
从采用3PE防腐初期的陕京管道、库鄯管道进口国外辐射教练聚乙烯热缩带，发展到西气东输工程和陕京二线工程以及国产辐射交联三层结构、辐射交联热缩套、热缩带为主，国外进口为辅局面。
石油化工设备防腐蚀的措施和方法
石油化工设备防腐蚀的措施和方法摘要:随着社会的发展，我们国家的能源需求正在增长，石油是人类最重要的能源来源之一，如果没有许多石化设备的支持，就无法生产化学设备。
近年来，技术进步，石油化学配备高频使用的特点，不可避免地会接触各种食材，因此经常发生席蚀问题，导致安全事故。
这篇文章分析了石化设备中的腐蚀原因，并提供了许多石化化学家的理论建议，作为预防腐蚀的措施和方法的基础。
关键词:石油化工，设备;防腐蚀;原因;措施与方法腐蚀问题是目前石化工业设备最常见的问题之一，一旦设备被腐蚀，设备的物理质量可能会随着腐蚀而减少。
腐败引发了问题，石油化工公司的名字并不明显，由于设备长期暴露在各种各样的原材料或氧体中，腐蚀问题几乎无法避免，无法在不利条件下加以防治，并通过防腐措施提高其抗腐蚀能力，这是其最重要、最有效的反应。
1石油化工设备腐蚀原因"腐蚀”指的是设备因工作环境中的化学反应而受损，在腐蚀的情况下，设备的某些部分会损坏材料，其最终结果是机械染色和生产率下降。
根据实践和研究，目前石油化学设备的腐蚀主要是由于以下两个方面。
1.1行业自身原因石油化学主要是由于高温压力、腐蚀性等特征，这些特征决定发生腐蚀问题，其中一些金设备需要更酸性溶液，其他需要较强的碱件咨汲接触使得腐蚀的能性更大。
此外，糟样的设备是造成腐蚀问题的土要原因之一，石油化学了业太身属干商业上更有利可图的行业，但随之而来的是高昂的成本和设备成本的巨大成本。
许多炼油厂，化学工厂，选择低的价格，这是热的100个小设备，但使用的是大的不同，内部非常粗糙。
1.2不良化学反应原因因为感应器是建立的，后遗症是在化学反应不佳的情况下发生的，这本身就是一个问题。
当设备工作时，通常会接触到具有攻击性的环境，随着浓度的增加而变化，酸的腐蚀性也随之变化。
石化装备当然不间断，而且不只是接触配有巨大的腐蚀，因此介质腐蚀性也会因此而增加，这之前将配备造成严重腐蚀，化学原料成分更为复杂，为石化装备造成化学腐蚀。
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５１．２７％和 ２２．４％。
为 了提 高 钦合金在还原性介质中的耐蚀性能， 日本矿业公司在钦中加人０．０５％钉（Ｒｕ）和０．５％镍 （Ｎｉ），开发了商品名为 ＴＩＣＯＲＥＸ的高耐蚀钦合金， 在盐酸及硫酸溶液中的耐蚀性能超过了纯钦，同钦
双相 不 锈 钢通常含铁素体 ４０％ 一６０％，它比 ３０４，３ １６型通用不锈钢的镍含量低。国内钢铁研究
总院开发的双相不锈钢 已用于大型化肥厂作 甲钱泵 泵体材料。又如高铬（３０％）、低镍（８％）双相不锈钢 具有优异的机械性能，在沸腾的 ５％硫酸中腐蚀率
为０．２ｇ／（ｍ２＂ｈ），在磷酸原液中为０．０３ｇ／（ｍ２＂ｈ）。该
玻璃等 。再次就是耐蚀涂层 ：采用喷、涂 、刷 、浸
等方法将耐蚀非金属材料以涂膜方式附着于设备表 面上，形成一层耐蚀层，将腐蚀介质与设备隔离， 达到防腐蚀的目的。通常也将非金属涂层保护归人 表面覆盖层防腐技术中。 １．２．１ 耐蚀塑料 耐蚀塑料分为热塑性和热固性 两大类。热塑性塑料中，聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙 烯的应用占主流；氟塑料、氯化聚醚、聚苯硫醚等 工程塑料具有优异的耐蚀性能，应用日益广泛，尤 其以氟树脂应用面最广，增长速度也最快。热固性 树脂有环氧、酚醛、聚醋、吠喃为主的 ４大树脂， 大多制成复合材料使用，增长率低于热塑性树脂， 因其强度和刚度差，通常通过纤维增强来制作防腐 蚀化工设备。塑料制化工设备主要有管道、通用设 备、净化设备、槽罐、塔器、换热器、泵、阀等， 使用量越来越大，如美国耐蚀塑料的使用占整个设 备费的 ５％左右，１９９５年底塑料管占管道市场的 ５５％。我国塑料管道的应用也开始逐步增长，按长 度计 ，聚氯乙烯管道 占８．８％，仅次于碳钢和不锈 钢管，名列第三。结构形式通常有全结构、衬里结
了这些条件下的腐蚀 ，需要采用更高档次的奥氏体 不锈钢，即通常称之为第二档耐蚀合金— ２０号合 金。组成第二档耐蚀合金系列的有 ３种，在统一编 码系统（ＵＮＳ） 中分别为 Ｎｏ８０２０（商业上称为２０ｃｂ－ ３），Ｗ ＯＮ （商业上称为 ２０Ｍｏ一４）和 Ｎｏ８０２６。这 一类高级不锈钢一般铬含量为２０％一２４％，镍含量 为３０％ 一３５％，有一定含量的钥和铜。Ｎｏ８０２０高 级不锈钢在没有氯离子或微量氯离子介质中，对大 范围浓度的酸介质有较强的耐蚀性。Ｗ ＯＮ高级不 锈钢可耐浓度 ０．５ ％氯化物的腐蚀。浓度超过 ０． ５％时则 Ｎｏ８０２６高级不锈钢最佳。这 ３种耐蚀合金 均不会引起应力腐蚀开裂，是硫酸、浓磷酸介质中 最好的耐蚀材料。在这 ３种钢中以 Ｗ ＯＷ 耐硫酸 腐蚀性能最好。化工介质条件更为苛刻时，就需要 选用第三档耐蚀合金— 镍基合金（如哈氏合金 Ｃ 一２７６）、因科尼尔（如６２５），钦、钦合金及错材。
铬一镍不锈钢价格低廉。它耐有机酸、还原性酸及 氧化与还原性混酸，具有抗氯化物孔蚀和缝隙腐蚀
性能。由于它是铁素体组织，抗应力腐蚀性能很 高。目前应用最多的高纯铁素体不锈钢是 ２９－４Ｃ合 金，主要用于制造处理氯化物溶液的热交换器。又
如Ｅ－Ｂ２６－１（２６Ｃｒ－１Ｍｏ ）在氯碱工业的碱浓缩装置中
应用也较多。原联邦德 国蒂森不锈钢公司开发的
万方数据
化 工设备 与防腐蚀
２００１年 １２月
综合性能最佳的耐海水腐蚀钢。 １．１．６ 钦及钦合金 钦材自３０多年前开始工业化 应用以来，由于它具有优异的耐蚀性能和良好的机 械加工性能，在化学工业中应用 日益广泛 ，每年增 长率达 １７％。工业纯钦在许多介质中具有优良的 耐蚀性能，但它在还原性介质中（如盐酸、磷酸等 酸中）的表面氧化膜容易遭到破坏，耐蚀性较差。 为了进一步提高其耐蚀性，国外致力于研究钦合 金，并集中在铁把、钦钥、铁镍和钦担等合金。目 前钦材在化肥、氯碱、制盐、海水淡化、造纸、制 药等行业中应用较多。
术，解决了许多工业生产中的腐蚀问题，保证了很 多生产装置安全稳定运行。
腐蚀 与 防 护科技界已充分认识到：目前的防腐
蚀技术既不能满足现有的大型、单一、连续化化工
生产及安全、环保方面的要求，又不适应今后 由常 规化工转为生物工程化学的小型、多功能、间断生 产的特殊需要。随着今后化工生产这一两极化的发 展与长期共存，防腐蚀工作者面临的任务将是十分 艰巨的。因此，了解 国内外防腐蚀发展情况 ，对 ２１世纪我 国化工 防腐蚀 的发展将有很大 的借鉴
中图分类号 均 ０１４
文章编号 １００９一６７３６（ ２００１）０ ６－０ ０４４一１０
腐蚀 虽 然 是不可避免的，但腐蚀是可以控制和 尽可能减缓的。据统计，如果充分利用现有的防腐 蚀技术，腐蚀损失可以减少 １／５至 １／４。为了控制 腐蚀的产生，防腐蚀科技工作者经过不懈的努力，
在实践 中逐渐开发了许多新的耐蚀材料和防腐蚀技
著。
１．２ 耐性非金属材料 目前 国 内 外耐蚀非金属材料在化工生产中应用
非常广泛。非金属材料具有优良的耐蚀性能，而机 械性能可以通过增强等途径来弥补，在某些领域已 有发展为取代钢材的趋势。
首先 ， 非 金属材料可用于制作整体化工设备， 如风机、净化设备、槽罐、容器、换热器、泵和阀 等。材料为塑料、增强塑料、石墨、陶瓷等。其 次，作耐蚀衬里层。许多耐蚀非金属材料防腐蚀产 品是以钢作为外壳内衬非金属材料。这样，既利用 了钢的优良机械性能，又充分发挥了非金属材料优 异的耐蚀性能。内衬耐蚀非金属材料有耐酸砖板、 搪玻璃、天然岩石、铸石、橡胶、塑料、玻璃钢、
在耐 蚀 合 金的应用中，腐蚀和冶金专家发现， 过去开发的３个档次的耐蚀合金层次间距过大，在 层与层之间没有更细层次的耐蚀合金可供选择，因 此选材时往往出现：不是达不到耐蚀要求，便是选 择的耐蚀合金档次过高，造成浪费。近 ２０一３０年 中，腐蚀和冶金专家针对这一问题进行 了合金成分
调整 、微量元素 、有害元素 、结晶形态 、钝化膜等 对腐蚀行为影响的一系列研究，特别是引人炉外精
铁占据主要地位 ，但是 ，钢铁的耐蚀性能具有局限 性。具有高性能的合金及有色金属材料的开发和应 用发展迅速，在一定程度上解决了局部腐蚀及特殊 环境下的腐蚀问题。
根据 化 工 行业生产条件的不同，热交换器、反 应釜、贮槽、锅炉等设备过去常用 ３个档次的耐蚀
合金。第一档耐蚀合金是最常见的材料，如 ３０４， ３１６型等通用不锈钢。当温度、压力更高，腐蚀性 更强，特别是有氯离子存在时，通用不锈钢承受不
发达国家的产量已接近总钢产量的 １／５。我国自２０ 世纪 ５０年代末就开始发展这类钢，后来相继开发
了１５ＭｎＶＮ，０ ９ＭｎＮｂ，Ｘ ７０级管线钢，含磷高强度
钢等。著 名 的 Ｃｏｒ－ＴｅｎＡ 钢 及 我 国 自行 研 制 的
０９ＣｕＰＴｉＲｅ钢，耐候性均比碳钢高 ５倍以上。日本
开发的 Ｍａｒｉｌｏｙ钢系列含微量 Ｍｏ，Ｃ ｕ，Ｎ ｂ，是目前
把合金（Ｔｉ－Ｏ．１５ Ｐｄ）相似，但价格低廉。该公司又在
这种材料中再加人氧、氮、铁和碳等不同比例的元 素，开发了ＴＩＣＯＲＥＸＢ ，Ｃ 系列合金，提高了该类 材料的机械性能，并已成功地在离子膜电解槽中作 膜的支持材料用。日本 Ｋｏｂｅ钢有限公司开发了含 银钦合金，其成分为镍 ０．４１％，把 ０．０１％、钉 ０．０２％和银 ０．１５％，可在海水和其他苛刻的腐蚀条 件下使用，在提高耐局部腐蚀性能上效果尤其显
材料可在排烟脱硫装置中和烧碱工艺泵中使用。
添 加 ０ ．１ ５％一０．２５％氮的双相不锈钢称为第二 代双相钢，其组织中奥氏体和铁素体各 占 ５０％，
改善了第一代双相钢的韧性和焊接性能，并由于加 入氮，比奥氏体不锈钢更耐氯化物应力腐蚀、点蚀 和缝隙腐蚀 ，其机械强度 比奥氏体不锈钢高出 ２－ ３倍 ，传热性能高出 ２５％． １．１．３ 高纯铁素体不锈钢 高纯铁素体不锈钢含 铬量为 １３％ 一３０％，含碳量低于 ０．２５％，有些牌 号还含钦 、钥和妮等元素 ，这类钢一般不含镍 ，较
降低 至 １８％ 一２５％。含 钥 ６％ 的超 级 不 锈 钢有
２５４Ｍｏ， ＡＩＭ 和 １９２５ｈＭｏ， ２５６Ｍｏ 等 牌 号。 ２５４ＳＭｏ合金的耐蚀性比２０号合金更好，已近似于 镍基合金 ，用它制造氯化物条件下使用 的换热器 时，可与钦相媲美。 １．１．２ 双相不锈钢 可以通过控制铁素体一奥氏 体双相不锈钢化学成分与热处理工艺，使之既具有 奥氏体不锈钢的优良韧性和可焊接性，又具有铁素 体不锈钢的高强度、抗氯离子应力腐蚀的性能。
其耐含有 ＣＯ，Ｃ ｌ，姚Ｓ等介质的腐蚀。
为了 提 高 哈氏合金的耐蚀性，美国 Ｃａｂｏｔ公司 及英国开发了抗蚀镍基合金哈氏合金 Ｃ－２２，具有 优异的耐局部腐蚀性能，尤其耐点蚀和缝隙腐蚀性 能，可在强腐蚀性和强还原性介质下使用。在哈氏 合金 Ｃ系列中，有大约 １０个品种，应用最为广泛
的是 Ｃ－２７６合金；Ｃ－３合金，特别适合于磷酸介质
摘 要 化学工业是国民经济的重要支柱产业之一，化工生产中的腐蚀危害居所有行业之首，其腐蚀损失是巨
大的，但若充分应用现有的防腐蚀技术和腐蚀科学知识，腐蚀损失至少可以减少／＇ａ。本文从耐腐蚀材料的开发
和应用、表面防腐蚀技术、缓蚀剂、电化学保护等方面介绍国内外化工防腐蚀技术的进展情况。
关键词 耐蚀材料 表面防腐蚀技术 缓蚀剂 电化学保护
金常作为重要的结构材料广泛应用。常用的耐蚀镍 基合金为哈氏合金、因科尼尔合金及蒙及尔合金， 这类合金具有优异 的耐浓硫酸、盐酸和浓碱 的性 能。
美 国因 科 尼尔公司开发的商品名为因科尼尔合
金 ７２５、含 ５５％ 一５９％ Ｎｉ， １９％ 一２２．５％ Ｃｒ，７ ％ 一 ９％ Ｍｏ，２ ．７５％一４％ Ｎｂ和 １．０％ 一１．７％ Ｔｉ，它尤
下面 从 含 钥（或含钥含氮）超级不锈钢、双相不 锈钢、高纯铁素体不锈钢、镍基合金、低合金钢、 钦和钦合金等 ６个方面，介绍这些耐蚀合金的进展 及其在化学工业中的应用。 １．１．１ 含钥高的耐蚀合金 上述 ２０ｃｂ－ ３ 合金耐 蚀性能好，镍含量高达 ３３％，能抗应力腐蚀。但 这种钢含钥量低，在高浓度的氯化物介质中容易产 生孔蚀和缝隙腐蚀。因此，在 ２０ｃｂ一３中加人更多 的钥，发展成了含钥高的２０号合金，如 ２０Ｍｏ一４， ２０Ｍｏ一６等。同时，为了降低成本，开发了含钥含 氮的超级奥氏体不锈钢，镍含量则从 ３０％ 一３５％