《车刀的安装》课件

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内孔车刀的安装及车也方法和注意事项

内孔车刀的安装及车也方法和注意事项
内孔刀的安装
1、刀尖应与工件中心等高或稍高。

如果装低于中心，由于切削抗力的作用，容易将刀柄压低而产
生扎刀现象，并可造成孔径扩大。

2、刀柄伸出刀架不宜过长，一般比被加工孔长5 ～ 6㎜右左。

3、刀柄基本平行于工件轴线，否则在车削到一定深度时后半部容易碰到工件孔口。

4、盲孔车刀装夹时，内偏刀的主刀刃应与孔底平面成3°～ 5°角（见图3-21），并且在车平面时
要求横向有足够的退刀余量。

车孔的方法
1车直孔
（1）、直孔的车削方法基本与车外圆相同，只是进刀和退刀的方向相反。

在粗车或精车时也要进行试切削，其横向进给量为直径加工余量的1/2。

当车刀纵向车削2毫米左右时，纵向快速退刀（横向不动），然后停车测量，若孔的尺寸不到位，则需微量横向进刀后再现。

车刀与工件的安装

车刀与工件的安装
◆了解车刀的安装方法及注意事项； ◆了解工件的安装方法及应用。
1
车刀与工件的安装一、车刀的安装
车削时，需先将车刀用刀架扳手安装在刀架上并压紧才能进行车削
刀架
刀架扳手
2
车刀与工件的安装
在安装车刀时必须注意下列事项： 1、车刀安装在刀架上的伸出部分应在不影响观察切削情况的前提下尽量短，以增强其刚性。
◆伸出长度约为刀柄厚度的1～1.5倍； ◆至少用两个螺钉平整压紧，以防振动。
3
车刀与工件的安装
2、车刀刀尖应与工件旋转中心等高 ➢车刀刀尖不与工件旋转中心等高的影响： ◆刀尖高于工件旋转中心，图a所示，会使车刀的实际后角减小，车刀后刀面与工件之间的摩擦增大；
车刀刀尖不对准工件旋转中心的后果
4
车刀与工件的安装
尾座偏离操作者时，使工件产生倒锥
图后顶尖中心线与主轴轴线不一致的影响
27
车刀与工件的安装
◆顶尖支顶应松紧合适，车削时还需随时观察中心孔与顶尖的接触情况，及时调整。 ◆车削前，应使床鞍在全行程来回移动一次，检查有无碰撞现象。 ◆注意安全，防止鸡心夹头或平行对分夹头钩衣伤人。
较高或工序较多的工件。
伤。
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车刀与工件的安装
◆中心孔的圆柱部分作用是：储存油脂，保证顶尖与60°圆锥面配合贴紧。 ◆中心孔的尺寸以圆柱孔直径(d)为基本尺寸，它是选取中心钻的依据。 ◆60°圆锥孔与顶尖锥面配合，起定心作用并承受工件重力和切削力。
19
车刀与工件的安装
➢ 钻中心孔的方法 ◆选取合适的中心钻装夹到钻夹头上； ◆把钻夹头安装到尾座锥孔中；
用钢直尺测量对刀
8
车刀与工件的安装
◆对尾座顶尖法

3车工刀具--2课时

1、车刀的种类和用途1（切断刀） 2（90度左偏刀） 3（90度右偏刀） 4（弯头车刀） 5（直头车刀） 6（成形车刀） 7（宽刃精车刀） 8（外螺纹车刀） 9（45°外圆车刀） 10（内螺纹车刀） 11（内槽刀）12（通孔车刀） 13（盲孔车刀）2、硬质合金可转位车刀三、车刀的安装示范操作车刀的正确安装注意：车刀安装时，车刀前伸长度约为刀杆高度的1.5倍。

四、操作练习1、硬质合金可转位车刀刀片的安装和拆卸。

课题名称车床刀具第 2 课时，共 2 课时教具教材、外圆车刀、砂轮机等时间教学过程：一、车刀的组成刀体（刀头）：担负切削工作，又叫切削部分刀柄（刀杆）：作用是把车刀装夹在刀架上（三面两刃一刀尖）前刀面（前面）：切屑排出时经过的表面。

三面主后刀面（主后面）：副后刀面（副后面）主切削刃：担负车刀主要切削任务。

副切削刃：担负车刀次要切削任务。

刀尖：为提高刀尖的强度，常把刀尖磨成圆弧形或直线型，圆弧或直线部分的刀刃叫过渡刃。

课本12页图1-10二、车刀的刃磨在车削的过程中，刀体处于剧烈的摩擦和切削热作用下，会使车刀变钝失去正常的车削能力，因此要在车刀磨损的情况下及时对车刀进行刃磨。

1、砂轮的选择氧化铝砂轮（白色）：锋利但硬度低，适用于刃磨高速钢车刀和硬质合金刀的刀杆部分。

碳化硅砂轮（绿色）：硬度高但较脆，适用于刃磨硬质合金车刀刀头部分。

2、车刀的刃磨（1）在氧化铝砂轮上将到面上的焊渣磨掉，并把车刀低平面磨平。

（2）在氧化铝砂轮上：粗磨刀杆的主后刀面和副后刀面（3）在碳化硅砂轮上：粗磨刀头的主后刀面和副后刀面（4）磨断屑槽（5）精磨刀头的主后刀面和副后刀面（6）磨负倒棱（7）磨过渡刃三、巩固练习90°外圆车刀刃磨练习效果监测教学反思。

数控机床刀架安装 PPT课件

12
图4为电磁式刀架，利用一个有10KN左右拉紧力的线圈使刀架定位锁紧。
13
• 图5为液压摆动液压缸19控制转位的刀架，20为摆动阀芯，18为带动刀架转位的拨爪，还有一个向下拉紧的小液压缸，也产生10KN以上的拉紧力。
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1、四方刀架换刀装置
•
下面我们结合一台四工位的四方刀
架和六角回转刀架了解一下其换刀过程
• 图2为利用十字槽轮来转位及锁紧刀架（还要加定位销），钉9每转一周刀架8转90度（也可设计成六工位等）。 11
图C为凸台棘爪式刀架，蜗轮带动凸台14相对于凸台13转动使其上、下
端齿盘分离，继续旋转则棘轮机构推动刀架12转90度，然后利用接触开
关或霍尔元件发出电机17的反转信号，重新锁紧刀架。
回转刀架必须具有良好的强度和刚
度，以承受粗加工的切削力：同时要保
证回转刀架在每次转位的重复定位精度。
回转刀架按其工作原理分为若干类，如
图1、图2、图3、图4所示。
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图1表明螺母升降位原理，电动机4经弹簧安全离合器5至蜗轮副
6带动螺母7旋转，螺母7举起刀架3使齿盘的上齿盘与下齿盘1分10 离，随即带动刀架旋转到位，然后给系统发信号锁紧。
1718m2刀架电动机qf3刀架电动机带过载保护的电源空开km5km6刀架电动机正反转控制交流接触器ka1由急停控制的中间继电器ka6ka7刀架电动机正反转控制中间继电器s1s4刀位检测霍尔开关sb11手动刀位选择按钮sb12手动换刀启动按钮10rc9rc10单相灭弧器自动刀架控制涉及到的io信号如下
3
一、自动换刀装置的形式
• • 转塔式 •
回转刀架：转塔头：
•
刀具与主轴之间直接换刀
• 刀库式

车铣复合刀具安装

三、外径、内孔、动力刀具安装：
1、外径刀
2
3、动力刀（180°）
4、动力刀（90°）
四、安装完成实例图片：
四、安装完成实例图片：
四、安装完成实例图片：
四、安装完成实例图片：
刀具的安装（洽群车铣复合）内容： 1、刀座的分类及结构 2、外径、内孔、动力刀具安装 3、安装完成实例图片
一、刀座的分类及结构：
刀座
二、安装前的准备：
拆刀具安装孔孔塞治具
二、安装前的准备：
动力刀具安装前须拆掉安装孔塞
吹干净螺纹孔塞螺纹孔的杂物
将专用治具带牙端旋入螺纹孔
握住治具上的活动部分往外拉

车刀教案PPT课件

又称夹持部分。
刀头：用于切削，又称切削部分。切削部分由三面、两刃、一尖组成。
第14页/共78页
刀体刀头
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车刀的组成
刀具结构 (以车刀为例)
三面前刀面主后刀面副后刀面
两刃
一尖
主切削刃副切削刃
刀尖
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900偏车刀
15
➢三面：
车刀的组成
前刀面：车刀上切屑流经的表面。
主后刀面：车刀上与工件过渡表面相对的表面。
切削平面--过车刀主切削刃上某一选定点，并与工件
的过渡表面相切的平面。
正交平面--过车刀主切削 υc
刃上某一选定点，同时
切削平面
垂直于该点的基面和切
正交平面
削平面的平面。
基面
27
第27页/共78页
1、通过切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平
面叫（）。
a. 切削平面 b. 基面 c. 正交平面
α0
κr
αο
注意：车外圆与车端面主、副偏角的变化
待加工面
κ Ps nr
Po Pr
γ0
f
已加工面
κ'r 第35页/共78页
κ'r
加工面 Ps Po Pr γo
已加工面
35
5) 刃倾角λs 《在切削平面内测量》
在切削平面中测量，主切削刃与基面的夹角。
υc
1、刀尖为切削刃最高点时为正，反之为负。
副后刀面：车刀上与工件已加工前刀面
表面相对的表面。
副后刀面主后刀面
16
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➢两刃：
车刀的组成
主切削刃：是前刀面与主后刀面相

车刀安装

车刀安装
1 车刀刀杆应与工件的轴线垂直，其底面应平放在刀架上
2 刀尖应与车床主轴轴线等高，装刀时只要使刀尖与尾座顶尖对齐即可
3 刀头伸出刀架的距离一般不超过刀杆厚度的两倍，如果伸出太长，刀杆刚性减弱，切削时宜产生振动，影响加工质量
4 刀杆下面的垫片应平整，且片数不宜太多（少于3片）
5 车刀位置装正后，应用刀架螺钉压紧，至少用两个螺钉并交替拧紧
刻度盘使用
使用刻度盘时，必须熟悉它的刻度值，当手柄转过了头或试切后发现尺寸太小而需要退刀时，为了消除丝杆和螺母之间的间隙，应反转约一圈后再转至所需刻度上。

《普通车床加工技术(第3版)》教学讲义项目七车削螺纹 37、螺纹车刀的安装

教师活动内容学生活动内容设计意图一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、复习提问并作记录
1、螺纹车刀从材料上分哪两种？
三、分析同学们的答题
四、讲授新课
(七)螺纹车刀的安装（视频演示）
螺纹车刀的安装位置是否正确，对加工后的螺纹牙型的正确性有较大影响。

1. 对于三角形螺纹、梯形螺纹，其牙型要求对称并垂直于工件轴线，两牙型半角要相等，如果把车刀装歪，会产生牙型歪斜(图7-11) 。

(a)牙型半角相等 (b)牙型半角不等
2.在安装螺纹车刀时，必须使刀尖与工件中心(车床主轴轴线)在同一高度上，并且刀尖轴线与工件轴线垂直，装刀时可以使用样板辅助对刀(图7-12)。

（展示对刀板）
3.螺纹车刀不宜伸出刀架过长，一般以伸出长度为刀柄厚度的1.5倍为宜，为25～30 mm。

回答问题：高速
钢螺纹车刀和
硬质合金螺纹
车刀
观看视频
观测对刀板
回忆上节
课知识
学习螺纹
车刀的安
装方法
了解对刀
板的使用
方法。

专题三车刀的刃磨与安装

刀具磨损过程曲线
想一想
1. 影响刀具的寿命有哪些因素？ 2. 刀具磨损分为哪三个阶段？
学习单元2．外圆车刀刃磨
1.砂轮的选择 2.磨刀步骤 3.磨刀时的注意事项
砂轮的选择
（1）氧化铝砂轮,代号为GB （2）碳化硅砂轮,代号TL 粗磨车刀:选用较粗的软砂轮（如可选用4060粒度的中软砂轮），便于磨粒及时脱落。精磨车刀:选用较细的硬砂轮（如可用80120粒度的中硬砂轮），适应精磨时磨削余量小的特点。
注意
3.刃磨时应注意保证两个主切削刃的对称性，否则钻出的孔径将大于钻头直径，严重时会将钻头折断。检查时可凭目测或使用万能角尺检验。 4.刃磨时，钻尾作上下运动，向上摆动不得高出水平线，以防磨出副后角。钻尾向下摆动亦不能太多，以防磨掉另一条主刀刃。
注意
5.刃磨时注意应随时冷却，否则将使钻头退火，降低硬度。尤其在即将磨好成形时更应注意这点。
磨刀步骤
车刀的刃磨与研磨
(1)高速钢车刀刃磨的一般步骤
①磨主后刀面 ②磨副后刀面 ③磨前刀面 ④精磨各刀面 ⑤研磨后刀面和过渡切削刃
（２）硬质合金车刀刃磨的一般步骤
①粗磨刀头非硬质合金部分的各面 ②粗磨刀头硬质合金部分各面 ③精磨各刀面 ④研磨各刀面
磨刀时的注意事项
（1）新砂轮必须仔细检查后方可安装，使用前应经过运转试验，防止有裂纹。（2）磨刀时操作人员不可面对砂轮,应当站在砂轮侧面，避免磨屑飞入眼内或砂轮破碎飞出伤人，必要时应戴防护眼镜。（3）握刀姿势要正确，两手握稳车刀，不要抖动。用力要均匀，避免因用力过猛，挤碎砂轮，造成事故。（4）刃磨时车刀应左右移动，以使砂轮磨耗均匀，避免产生凹槽，以致给后面的刃磨造成困难。
项目2 车刀的安装