乳与乳制品质量控制

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乳制品质量安全控制技术终稿

乳制品质量安全控制技术刘静随着近年来我国乳业的快速发展和人民生活水平的不断提高,乳与乳制品的安全日益受到重视。

人们不仅要求喝到奶,而且要喝好奶,喝放心奶,食用安全乳品。

乳业作为我国农业现代化发展、改善人们膳食结构和提高国民身体素质的重要产业,对乳及其制品质量安全的有效控制,一方面有利于保证广大消费者的健康与安全,减少食物中毒的发生及由此带来的经济损失,另一方面有利于乳业本身及农业的健康发展。

乳制品的质量安全涉及原料乳生产、乳品加工、贮藏、运输、销售到餐桌等整个过程的不同链条,每个链条任何一个环节的不规范操作都易使乳受到各种生物性（微生物、昆虫等）、化学性（农药、兽药等）或物理性的污染,最终影响乳制品的质量安全。

由于原辅料处理中存在问题201年1蒙牛的液态奶黄曲霉毒素质量安全事件；由于奶源环节出现的问题；出现的三鹿婴幼儿“毒”奶粉事件；由于存在工艺不合理、原料和产品质量检验不力及管理不善等问题,其引发的安全事故不断发生。

如200年4安徽省阜阳奶粉事件,20年038月珠海维维大亨乳业有限公司生产的高钙牛奶饮品金黄色葡萄球菌污染而引起食物中毒事件以及意大利的莫扎里拉奶酪二嗯英含量超标事件还有长期困扰我国乳业发展的牛奶掺假现象,都为我国乳品安全敲响了警钟。

国产乳品质量安全问题已经打击了消费者对乳品安全的信任度,影响了乳品的销售,对处于成长期的中国乳业带来很大的负面影响。

下面先对影响乳制品行业质量安全因素进行简单分析，然后再提出相应的控制措施和技术手段。

影响乳制品质量安全的因素主要包括环境污染、兽药和饲料添加剂残留、有害微生物以及人为因素等。

这些不安全因素贯穿于整个乳业之中,涉及从原料乳、加工过程、贮藏、运输、销售到消费者购买后至食用前的各个环节。

一、制约乳业安全的因素主要存在于以下几个方面：（一）、原料乳生产的不安全因素在养殖环节中的奶牛乳房炎,在原料乳收购环节,奶站的挤奶操作不规范,牛奶检测环节技术手段落后,对挤奶、贮奶、运奶设备的冲洗不彻底及冷藏设施落后等均会造成牛奶质量的降低。

影响乳品质量的因素及控制方法

影响乳品质量的因素及控制方法一、导语乳品是人们日常生活中重要的食品之一，其质量直接关系着人们的健康。

因此，了解影响乳品质量的因素，并采取相应控制方法，对保障乳品品质至关重要。

本文将全面、详细、完整地探讨相关主题。

二、影响乳品质量的因素乳品质量受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 原料质量原料是乳品的基础，原料质量好坏直接影响乳品的品质。

原料质量主要包括乳源的品种、乳质的新鲜度、乳品中的微生物污染等。

2. 生产工艺生产工艺的不同会对乳品质量产生重要影响。

包括乳品加工过程中的温度、时间、搅拌速度等操作参数的控制，以及各个工序是否符合规范标准等。

3. 包装及储存条件乳品的包装和储存条件也直接关系到其品质的保持。

包装材料的种类和质量，如塑料瓶、纸盒等；以及储存温度、湿度等因素都会对乳品的保鲜期和品质产生影响。

4. 加工设备的卫生状况加工设备的卫生状况是确保乳品质量的重要保障之一。

设备的清洁度、消毒措施是否到位，直接关系到乳品是否受到污染。

5. 人员卫生素质生产乳品的从业人员的卫生状况直接关系到乳品的卫生质量。

从业人员应定期进行健康体检，且操作时佩戴专用的卫生防护装备，确保乳品的安全与卫生。

三、控制方法为了保证乳品的质量，针对以上所提到的因素，我们可以采取一系列的控制方法，如下：1. 严格的原料筛选加强对乳源的选择和筛选，选择优质的牛奶或乳制品原料，并建立健全的供应链管理体系，确保原料的新鲜度和质量。

2. 规范的生产工艺制定严格的生产工艺流程，并加强员工的培训，提高员工对乳品加工工艺的理解和控制能力，确保操作参数的准确控制，并完全符合规范要求。

3. 优质的包装材料和储存条件选择符合食品安全标准的包装材料，并确保包装材料的密封性和稳定性。

同时，建立良好的储存条件，保持适宜的温度和湿度，防止乳品的氧化和腐败。

4. 定期设备检修和清洁消毒制定设备的定期检修计划，并建立设备的维护档案。

加强设备的清洁和消毒工作，确保设备的卫生状况良好，避免交叉污染。

《食品安全与质量控制》各类食品生产中常见的质量安全问题

交换等方法处理，使灌溉水质符合《农田灌溉水质标准》。 – 为防止各种储粮害虫，常用化学熏蒸剂、杀虫剂和灭菌剂施用时
• 在养殖环节中的奶牛乳房炎，在原料乳收购环节中奶站挤奶操作不规范，牛乳检测环节技术手段的落后，对挤奶、贮奶、运奶设备的冲洗不彻底及冷藏设施的落后等均会造成牛乳质量的降低。
• 奶牛的饲料安全问题是乳品安全的另一源头，其中饲料中有害物质及农药残留，其他辅料的理化及微生物指标如达不到相应的标准，特别是各种食品添加剂的使用也会存在安全隐患。
二、肉及肉制品
（一）肉制品生产中常见的质量问题 1、肉与肉制品的安全卫生问题 • 生物因素方面有动物本身带有的寄生虫、细菌和病毒，
以及因生产和保存不当而导致肉类变质的细菌、霉菌等； • 化学因素方面有肉类中残留的农药、兽药，动物通过食
物链摄入和富集的有毒元素，生产过程中加入的食品添加剂； • 此外还有物理因素及一些新生动物疫病，疯牛病、口蹄疫。
（3）“赤潮”毒素。
• 近年来我国渤海、东海和南海等海域连续发生赤潮，并逐年加重。有些微藻具有微藻类毒素，形成赤潮毒素危害。赤潮已经严重影响着所在水域的海洋水生动物的生长，大量鱼、虾、蟹和贝类会因缺氧而死亡。（至少展开1点）
2、农渔兽药残留
（１）农兽药残留（三个方面）
– 一是在养殖过程中使用农药杀虫剂对水体进行除病害消毒；
2、安全生产管理
• 液体乳要求从原料、加工过程、成品贮存到运输各个环节必须保持冷链（２～６℃）。
• 建立食品安全管理体系。
• 制作酸乳应选择新鲜品质好的牛乳做原料，乳中菌数不能太高，一般低于104个/mL,不含抗生素和消毒药。
• 为了防止酸乳PH过低，风味发生改变，以及杂菌繁殖，发酵成熟后的酸乳应立即冷藏于4℃条件下，直至饮用。

乳与乳制品卫生标准

乳与乳制品卫生标准
乳制品是人们日常饮食中不可或缺的一部分，而乳制品的卫生安全直接关系到
人们的健康。

因此，制定和执行严格的乳与乳制品卫生标准显得尤为重要。

首先，乳制品的生产环节需要严格控制。

在奶牛场，对奶牛的饲养环境和饲料
质量进行严格管理，确保奶牛身体健康，生产的牛奶符合卫生标准。

在乳品加工厂，要严格执行卫生操作规程，保证生产设备和生产场所的清洁卫生，防止交叉污染。

其次，乳制品的储存和运输过程也需要符合严格的卫生标准。

在乳制品储存环节，要确保储存温度和湿度适宜，避免细菌滋生。

在运输过程中，要加强包装卫生管理，防止外界污染物进入乳制品。

此外，乳制品的销售环节也是关键。

在超市和商店销售的乳制品，要求商家保
持销售场所的卫生，避免乳制品受到二次污染。

同时，消费者在购买乳制品时，要注意查看产品包装上的生产日期和保质期，避免购买过期或变质的产品。

针对以上问题，制定和执行严格的乳与乳制品卫生标准显得尤为重要。

只有确
保乳制品生产、储存、运输和销售的每一个环节都符合卫生标准，才能保证消费者饮用乳制品时的健康安全。

总的来说，乳与乳制品卫生标准的制定和执行对于保障消费者健康至关重要。

只有严格控制生产、储存、运输和销售环节的卫生标准，才能确保乳制品的质量安全。

希望相关部门和企业能够高度重视乳与乳制品卫生标准，加强监管和执行力度，为消费者提供更加安全放心的乳制品。

乳制品生产过程质量控制

乳制品生产过程质量控制摘要2020年受疫情倒逼和政策拉动影响，越来越多的传统企业，特别是中小企业从生产、质量、成本、销售等各环节，更加积极地选取适合自身生产经营模式。

企业要生存和发展，产品质量必须放在第一位，高品质的产品是生产出来的，不是检验出来的。

生产过程各环节都会影响产品的质量，相比其它行业，乳制品加工制造过程至关重要，从原料奶收购、检验、配料、灭菌、包装各环节都离不开过程质量控制。

对人员进行岗前、岗中、岗后培训，提高人员操作技能，对生产过程各关键控制点达到可控状态，从而提高产品的质量，增加产品的利润。

关键词：乳制品、过程控制、验证全面保证食品质量与安全是政府、食品加工行业和消费者的共同愿望，食品生产加工行业有责任给公众提供安全、有营养和质量一致的食品。

企业的职责之一就是通过有效执行全面质量保证体系或一系列措施，使食品质量达到企业预期，即让客户满意；使企业获益；并回报投资者。

关注于本企业的食品质量和安全控制措施，使生产产品对消费者来说是可接受的，并符合相关法规和标准要求。

1.完善各项岗位操作规范、质量标准作为食品生产企业，在生产过程中，为确保产品质量100%合格，必须有完善的岗位操作规范、质量标准等来监管；公司应根据生产线、生产环节HACCP的要求及监管要求，结合本公司的实际生产情况和产品特性，合理制定各品项HACCP监控内容，全面考虑监控内容、监控频率、监控方法、验证方法、执行人员，把总内容进行分解，明确各产品生产过程控制点，提出可能存在的危害并识别，根据危害及风险程度进行不同层面的验证，提出预防措施。

2.引进及完善管理体系将先进的管理体系引入乳制品生产企业管理中，面对市场竞争激烈的形势，乳制品生产企业要想做大做强，必须成为对社会负高度责任的现代化企业。

为了切实保证产品的质量，企业要从源头抓起，在奶源、生产过程、检测、配送等环节，都要制定高标准质量体系，来指导各环节的控制。

推行质量保证体系，如国际标准化组织的IS0 9000、22000食品安全质量体系标准，一贯坚持的主要目标是确保客户需求。

乳制品批发业务的质量控制与监督

乳制品批发业务的质量控制与监督销售是任何一个行业中至关重要的一环，而乳制品批发业务更是如此。

乳制品作为人们日常生活中不可或缺的食品之一，其质量控制和监督显得尤为重要。

本文将探讨乳制品批发业务中的质量控制和监督问题，以及如何确保产品的安全和可靠性。

1. 法律法规的遵守乳制品批发业务必须严格遵守国家和地方的法律法规。

这包括但不限于生产许可证的申请和持有、产品标签的合规性、生产过程的卫生标准等。

销售人员应该了解并遵守相关法律法规，确保产品的合法性和合规性。

2. 供应商选择与评估乳制品批发业务的质量控制首先涉及供应商的选择与评估。

销售人员应该与可靠的供应商建立合作关系，确保其产品符合质量标准。

供应商的选择应基于其生产工艺、质量管理体系和产品检测能力等方面的考虑。

同时，销售人员还应定期评估供应商的绩效，确保其产品的质量稳定性。

3. 产品质量检测乳制品批发业务的质量控制需要对产品进行全面的质量检测。

销售人员应确保从供应商处获得的产品符合国家标准和行业标准。

这包括对产品的外观、口感、气味等进行检测，以及对产品的营养成分、微生物指标、残留农药等进行实验室检测。

只有通过严格的质量检测，销售人员才能确保产品的安全和可靠性。

4. 供应链管理乳制品批发业务的质量控制还需要关注供应链管理。

销售人员应与供应商建立良好的沟通与合作机制，确保产品的质量问题能够及时得到解决。

同时，销售人员还应加强对供应链各环节的监督，包括原料采购、生产加工、运输储存等环节，确保产品在整个供应链中的质量稳定。

5. 售后服务与投诉处理乳制品批发业务中的质量控制还包括售后服务与投诉处理。

销售人员应建立完善的售后服务体系，及时解答客户的疑问和问题。

同时，销售人员还应建立投诉处理机制，对客户的投诉进行认真调查和处理，并采取相应的纠正措施，以提高客户满意度和产品质量。

6. 市场监督与自律除了以上措施，乳制品批发业务的质量控制还需要市场监督与自律。

销售人员应积极参与行业组织和协会的活动，了解行业动态和最新的质量标准。

影响乳品质量的因素及控制方法

影响乳品质量的因素及控制方法一、引言乳制品是人们日常生活中重要的营养来源之一，其品质的好坏直接影响到人们的健康。

因此，控制乳制品的品质是非常重要的。

本文将从原料、生产工艺、储存条件等方面分析影响乳制品质量的因素，并提出相应的控制方法。

二、原料对乳制品质量的影响及控制方法1. 牛奶牛奶是生产各种乳制品的主要原料，其质量直接影响到乳制品的品质。

牛奶中蛋白质、脂肪、糖类等成分含量以及微生物数量都会对乳制品质量产生影响。

（1）蛋白质：牛奶中蛋白质含量越高，其凝固性就越强，适合生产酸奶等酸性乳制品；反之，则适合生产低凝固性产品如液态奶。

（2）脂肪：牛奶中脂肪含量过高会导致沉淀不均匀，产品口感差；过低则会导致产品过于稀薄。

（3）糖类：牛奶中糖类含量过高会导致产品过于甜腻；过低则会影响产品口感。

（4）微生物：牛奶中的微生物数量越多，其贮存时间就越短，同时也会影响到产品的品质。

控制方法：① 选择新鲜、优质的原料；② 严格控制储存温度和时间；③ 对原料进行杀菌处理。

2. 奶粉奶粉是乳制品行业中重要的原料之一，其品质对后续加工产品的品质有着至关重要的影响。

奶粉主要受到以下因素的影响：（1）原料：奶粉的原料主要是牛奶，因此与牛奶相同，蛋白质、脂肪、糖类等成分含量以及微生物数量都会对奶粉品质产生影响。

（2）加工工艺：加工温度、时间等参数也会对奶粉品质产生影响。

（3）储存条件：储存温度和湿度等条件也会对奶粉品质产生影响。

控制方法：① 选择新鲜、优质的原料；② 控制加工温度和时间；③ 严格控制储存条件。

三、生产工艺对乳制品质量的影响及控制方法1. 加工温度加工温度是影响乳制品品质的重要因素之一。

不同乳制品对加工温度的要求不同，过高或过低都会对产品的口感、质地等产生影响。

控制方法：① 根据产品要求选择合适的加热温度；② 控制加热时间。

2. 加工时间加工时间也是影响乳制品质量的重要因素之一。

过长或过短都会对产品的口感、质地等产生影响。

乳质量异常问题的分析及控制

乳质量异常问题的分析及控制一、引言乳制品作为人们日常饮食的重要组成部分，其质量安全一直备受关注。

然而，乳制品在生产和储存过程中，可能会出现一些质量异常问题，如异物污染、细菌感染等，严重影响产品的质量和安全。

本文将对乳质量异常问题进行分析，并提出相应的控制措施，以确保乳制品的质量与安全。

二、乳质量异常问题的成因分析1. 异物污染异物污染是指在生产和包装过程中，外来物质进入乳制品中，如金属屑、塑料颗粒等。

这可能是由于原料质量不合格、生产设备不洁净或操作不当所导致。

在分析异常问题时，首先要考虑是否存在异物污染的可能性，并进行原材料和生产环节的详细检查。

2. 细菌感染细菌感染是导致乳制品异常问题的常见原因之一。

乳制品中常见的细菌有大肠杆菌、沙门氏菌等。

在生产过程中，如果不严格控制乳品的温度、湿度以及操作人员的卫生状况，就容易引发细菌感染。

因此，对生产环境进行定期清洁和消毒，落实员工个人卫生要求，是预防细菌感染的关键措施。

3. 酸败反应酸败反应是指乳制品中乳酸菌活动引起的酸化过程。

当乳酸菌数量超过一定限度，对乳制品进行发酵时就会出现酸败现象，导致产品品质下降。

要控制酸败反应，可以通过控制发酵时间和温度、添加抑制剂等方式来限制乳酸菌的生长。

三、乳质量异常问题的控制措施1. 异物污染的控制a. 原料管理：对原料进行严格筛选，确保原料的质量安全。

b. 设备清洁：定期清洗生产设备，防止异物残留和传播。

c. 操作规范：培训操作人员，加强操作规范的执行，防止操作不当引发异物污染。

2. 细菌感染的控制a. 环境卫生：保持生产环境的清洁度，定期进行消毒。

b. 个人卫生：员工应佩戴洁净工作服、戴口罩和手套，并进行定期健康检查。

c. 温湿度控制：控制生产车间的温湿度，防止细菌滋生。

3. 酸败反应的控制a. 发酵参数控制：严格控制发酵的时间和温度，防止酸败反应的发生。

b. 抑制剂添加：根据产品特性，适量添加抑制剂，限制乳酸菌的生长。

乳制品生产过程中的质量控制策略

乳制品生产过程中的质量控制策略牛淑丽（兰州庄园牧场股份有限公司，甘肃兰州 730100）摘要：随着食品安全问题的频繁发生，我国不断强化对于食品安全的监控。

乳制品是居民饮食中最常见的食品之一，严格控制其生产加工品质，有利于乳制品安全系数的提高，从而更好地保证消费者的生命健康和安全。

在乳制品生产过程中，质量控制是确保产品安全和质量的关键步骤。

合理的生产工艺、包装和储存条件控制，以及员工的质量意识都对乳制品的质量有重要影响。

本文将探讨乳制品生产过程中的质量控制策略和措施，旨在促进乳制品行业的健康发展和提高消费者对乳制品的信任度。

关键词：乳制品；质量控制；食品安全The Quality Control Strategy in the Dairy Production ProcessNIU Shuli(Lanzhou Zhuangyuan Pasture Co., Ltd., Lanzhou 730100, China)Abstract: With the frequent occurrence of food safety problems, China continues to strengthen the monitoring of food safety. Dairy products are one of the most common food in the diet of residents. Strict control of their production and processing quality is conducive to the improvement of the safety factor of dairy products, so as to better ensure the life, health and safety of the masses. In the dairy production process, quality control is a key step to ensure product safety and quality. Reasonable production process, packaging and storage control, as well as the quality awareness of the staﬀ all have an important impact on the quality of dairy products. This paper will explore quality control strategies and measures in the dairy production process, aiming to promote the healthy development of the dairy industry and increase consumer trust in dairy products.Keywords: dairy products; quality control; food safety乳制品是人们日常饮食中重要的一部分，如牛奶、酸奶、奶粉等。

鲜乳的质量控制和技术

鲜乳的质量控制和技术
鲜乳的质量控制和技术包括以下方面：
1. 原料控制：选择优质的乳制品，包括生鲜牛奶、牛奶粉、乳清粉等，保证乳制品新鲜度和卫生安全性。

2. 采集与储存：鲜乳在采集后应尽快冷却，存放在温度控制好的冷藏室中。

3. 检验：对鲜乳进行外观、气味、味道等多方面的检验，确保鲜乳符合国家标准和质量要求。

4. 加工工艺：鲜乳加工包括杀菌、均质、灌装、检验等步骤，需要严格控制加工温度、时间和质量。

5. 包装：鲜乳的包装材料需要符合国家标准和卫生要求，尽量采用一次性包装材料，防止二次污染。

6. 存储与运输：鲜乳需要在适宜的温度下存放，避免过度震动或挤压。

运输时应注意保温、保湿。

以上是鲜乳的质量控制和技术的几个方面，对于保证鲜乳质
量和安全至关重要。

乳与乳制品卫生管理办法

巴氏消毒、高温瞬间消毒、易瓶装消毒或其他经卫简生主管部门认可的有效消毒方法。生牛乳禁止上市
出售。
第六条
乳牛场、品厂应建立化验室，乳对每批
产品进行卫生质量检验。乳制品必须做到检验合格后出厂，不符合卫生标准的产品，须会同卫生主凡必管部门共同研究处理。个体饲养乳牛必须经过检疫，领取有效证件。.消毒乳的容器，必须易于洗刷和消毒，不得使用塑料制品。第七条凡与乳品直接接触的工具、容器及机
并包括下列卫生要求 1.牛舍、牛体应经常保持清洁，防止污染乳汁。 2.开始播出的一、把乳汁、犊前十五天的股二产乳、犊后七天的初乳，用抗菌素期间和停药后 5 产应天内的乳汁、房炎乳及变质乳等均不得供食用。乳
品国家标准的摘录内容。
应于一巧℃以下冷库保藏，防止变质。来稿请投至 :laotouxieC ) O
dairyguide@
械设使
密消毒。包装材料应清洁无害，妥善保管。第八条乳汁中不得掺水，不得加人任何其他
物质。乳制品中使用添加剂应符合现行的 GB2760-
1999《食品添加剂使用卫生标准》。用作酸牛乳的菌
3 . 挤下的乳汁必须尽速冷却或及时加工，消毒
奶乳、酸牛乳在发放前应置于 10℃以下冷库保藏，油

乳制品标准及实验室质量控制[1]简版

乳制品标准及实验室质量控制乳制品标准及实验室质量控制引言乳制品是人们日常饮食中常见的一类食品，其对于人体健康具有重要作用。

为了确保乳制品的质量和安全，各国都制定了一系列的标准和规定，并建立了相关实验室质量控制的体系。

本文将介绍乳制品标准的概念、分类，以及实验室中的质量控制方法。

乳制品标准概念乳制品标准是根据乳制品的特点和相关法律法规制定的一系列规范，用以评估乳制品的质量，确保乳制品的安全性和合规性。

分类根据乳制品的种类和用途，乳制品标准可以分为多个类别。

常见的乳制品标准有以下几类：1. 牛奶标准：用于评估牛奶的质量指标，如脂肪含量、蛋白质含量等。

2. 奶粉标准：用于评估奶粉的配方、加工工艺、微生物指标等。

3. 黄油标准：用于评估黄油的脂肪含量、酸度、水分含量等。

4. 乳酸菌饮料标准：用于评估乳酸菌饮料的乳酸菌含量、甜味剂、防腐剂等。

5. 冰淇淋标准：用于评估冰淇淋的脂肪含量、固形物含量、口感等。

实验室质量控制概念实验室质量控制是指乳制品生产企业建立的一系列监控和管理实验室工作的措施，旨在确保实验室测试结果的准确性和可靠性。

质量控制方法1. 样品采集：样品的采集是实验室质量控制的第一步。

应根据相关标准和要求，在适当的时间和地点采集样品，并采用正确的采样方法，确保样品的代表性和完整性。

2. 设备校准：实验室在进行测试之前，应定期校准和验证测试设备，确保设备的准确性和可靠性。

校准过程应按照相关标准和规定进行，并有记录可供查阅。

3. 方法验证：针对不同的乳制品分析方法，实验室应进行方法验证。

方法验证是通过与已知标准方法进行比较，评估实验室方法的准确性和可靠性。

4. 质量控制样品：实验室应定期参与质量控制样品的测试。

质量控制样品是由相关机构或实验室制备的，代表了乳制品的特定参数，如脂肪含量、细菌含量等。

通过与质量控制样品的比对，评估实验室的测试准确性和一致性。

5. 数据分析和处理：实验室应建立数据分析和处理的流程，确保测试结果的准确性和可靠性。

乳制品标准及实验室质量控制

乳制品标准及实验室质量控制当今社会，对食品安全的要求越来越高，乳制品尤甚，如何做好乳制品的质量控制是企业发展的重中之重。

在第十一届中国国际食品安全技术论坛(CBIFS 2022)上，飞鹤乳业质量管理部中心实验室副总监张凤霞以“乳制品标准及实验室质?控制介绍”为题进行了演讲，她详细介绍了有关乳制品安全的法律法规等相关内容，以及实验室质量控制的经验。

乳制品相关法律法规标准体系乳制品可以说是食品中要求最为严格的品类之一，因此乳制品相关的法律法规标准体系也尤其庞杂，其主要包括法律、规范、办法、通则、细则、标准 6 个方面。

相关的法律有《中华人民共和国食品安全法》 (2022)、《中华人民共和国产品质量?法》 (2000)、《中华人民共和国动物防疫法》(2022)、《中华人民共和国计量?法》 (1985)、《中华人民共和国反不?正当竞争法》 (2022)、《中华人民共和国广告法》 (2022)。

规范主要包括4 项国家标准，即GB 14881-2022 《食品生产通用卫生规范》、GB 12693-2022 《乳制品良好生产规范》、GB 23790-2022 《粉状婴幼儿配方食品良好生产规范》、GB 29923-2022 《特殊医学用途配方食品企业良好生产规范》，从业人员在日常生产和检测过程中可查询这些标准作为参考。

相关的管理办法则有食品生产许可管?办法(2022)、食品经营许可管?办法 (2022)、食品召回管理办法 (2022)、婴配配方注册管理办法(2022)、互联网广告管理暂行办法(2022)。

通则为食品生产许可审查通则(2022) 和食品经营许可审查通则(试?2022)，而相关生产细则可查看婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(2022)、企业生产乳制品许可条件审查细则(2022 版)、婴幼儿辅助食品生产许可审查细则(2022)。

此外，标准是监管的重头戏，乳品涉及的标准种类繁多，涉及到产品的各个方面，可分为基础标准、限?标准、产品标准、检测标准、标签标准、储运标准、编码和条码标准几类。

乳制品生产加工产品质量控制措施

乳制品生产加工产品质量控制措施
1.供应商选择：选择可靠和可信赖的原材料供应商，确保原材料符合
相关法规和标准。

2.原料检验：对进货的原材料进行严格的检验，按照预定的规格和标
准进行抽样和测定，以确保原材料的质量符合标准。

3.生产设备检验与保养：定期对生产设备进行检验和保养，确保设备
的正常运行和性能稳定，防止由于设备故障引起的质量问题。

4.工艺控制：制定严格而明确的生产工艺控制规范，确保生产过程的
稳定性和一致性。

通过监控和记录生产参数，及时发现和解决潜在的问题。

5.清洁和卫生控制：保持生产环境的清洁和卫生，包括对生产场地、
设备和工具的定期清洁和消毒。

确保产品不受外界污染。

6.检测和分析：建立完善的产品检测和分析体系，通过对产品的理化
指标、微生物指标和其他必要的检验项目进行检测和分析，确保产品的安
全和质量。

8.培训和教育：定期对员工进行相关培训，提高其对质量控制的认识
和技能。

培训内容包括卫生操作规范、质量标准和流程等。

9.过程管理和监控：通过建立过程管理和监控系统，对关键控制点和
关键工序进行监控和管理，及时发现和纠正问题，确保质量风险的最小化。

10.反馈和改进：建立客户投诉反馈和产品改进机制，及时处理客户
投诉，并从中吸取教训，改进产品和过程。

在乳制品生产加工过程中，以上控制措施可以帮助企业确保产品的安全和质量。

通过严格的质量控制，企业可以增强消费者对产品的信任和满意度，提升企业的竞争力和品牌形象。

乳制品行业管理制度的质量与安全控制

乳制品行业管理制度的质量与安全控制随着人们对健康意识的提高，乳制品行业作为重要的食品行业之一，其质量与安全控制显得尤为重要。

由于乳制品的特殊性质，不仅需要保证产品的质量与口感，还需保障产品的安全性。

因此，乳制品行业必须建立有效的管理制度，以确保产品的质量和安全。

一、质量控制制度乳制品行业的质量控制制度主要包括原料采购、生产工艺及流程控制、质量检测与监控、产品溯源等方面。

1. 原料采购乳制品的质量取决于原料的质量。

乳制品企业应建立稳定的原料供应渠道，对原料进行全面的质量检查。

确保原料符合国家相关标准并能追溯到来源，杜绝使用不合格原料。

2. 生产工艺及流程控制乳制品生产工艺的合理性对产品质量具有决定性影响。

乳制品企业应建立完善的生产工艺流程，确保每一道工序的控制和监控。

对于关键工艺参数，应设立相应的标准，进行严格的控制与记录。

3. 质量检测与监控乳制品行业应建立完善的质量检测与监控体系。

包括原料检测、中间过程检测和成品检测。

各个环节的检测应严格按照国家相关标准执行，确保产品符合质量要求。

4. 产品溯源乳制品企业应建立健全的产品溯源系统，通过标识和记录每批产品的生产信息、销售信息等，实现对产品的追溯。

一旦发生质量问题，可迅速查找到问题所在，并采取相应措施，确保消费者利益和企业声誉。

二、安全控制制度乳制品的安全控制涉及到产品的微生物污染、物理污染以及化学污染等方面。

为此，乳制品行业应建立完善的安全控制制度。

1. 微生物控制乳制品企业应建立完善的微生物控制方案，严格控制原料、生产环境和人员的微生物污染。

加强消毒措施、定期检测生产环境，对生产人员进行健康监测，有效控制微生物污染风险。

2. 物理控制乳制品生产过程中，应防止物理污染对产品质量和安全性的影响。

通过设置过滤器、筛选器等物理隔离装置，防止杂质进入产品，并加强原材料和成品的质检，减少物理污染。

3. 化学控制乳制品行业对化学安全控制要求十分严格。

应进行源头控制，选择符合标准的食品添加剂，禁止使用违规添加物。

奶及奶制品安全控制与质量提升关键技术

奶及奶制品安全控制与质量提升关键技术1.引言1.1 概述奶及奶制品作为人们日常饮食中不可或缺的一部分，其安全控制和质量提升一直备受关注。

近年来，随着人们对健康饮食的高度重视和对食品安全的日益关注，奶及奶制品的安全问题成为社会热点话题。

同时，在市场竞争日益激烈的情况下，提升奶及奶制品的质量也成为企业追求的目标。

本文旨在探讨奶及奶制品安全控制与质量提升的关键技术，以在国内食品行业中起到指导和促进作用。

本文将从奶及奶制品的安全控制和质量提升两个方面展开研究。

首先，我们将分析奶及奶制品存在的安全隐患，并探讨采取的安全控制措施。

其次，我们将探讨奶及奶制品质量提升的关键技术，包括奶源质量控制和加工技术改进。

最后，文章将总结安全控制与质量提升的重要性，并展望关键技术的应用前景。

通过本文的研究，我们希望能够提高广大消费者对奶及奶制品的安全意识，引导企业加强安全控制，并通过关键技术的应用提升奶及奶制品的质量水平，为人们提供更加安全和健康的食品选择。

1.2 文章结构本文将分为三个部分，引言、正文和结论，共计三个章节。

接下来将详细介绍每个章节的内容。

一、引言在引言部分，将对奶及奶制品的安全控制和质量提升的重要性进行概述。

首先介绍奶及奶制品作为日常生活中不可或缺的食品，其安全性和质量对消费者健康至关重要。

然后说明本文将着重讨论奶及奶制品的安全控制与质量提升的关键技术。

最后，明确本文的目的，即通过深入探讨相关技术，提出有效的控制方案和改进措施，以提高奶及奶制品的安全性和质量。

二、正文正文部分将分为两个主要内容，分别是奶及奶制品的安全控制和质量提升的关键技术。

2.1 奶及奶制品的安全控制在2.1节中，将详细介绍奶及奶制品的安全隐患和相应的安全控制措施。

首先阐述奶及奶制品可能存在的安全隐患，如添加有害物质、微生物污染等。

然后介绍现有的安全控制措施，包括从奶源选择、生产过程的控制、包装和贮存等环节采取的措施，以确保产品的安全性。

乳制品质量安全风险分析及控制

乳制品质量安全风险分析及控制乳制品质量安全是保障人们健康的重要因素之一，对乳制品质量安全进行风险分析及控制具有重要的现实意义。

乳制品质量安全风险分析主要包括食品原料、生产加工过程、储存运输环节以及消费者使用等方面的风险，通过对每个环节的风险进行分析，并制定相应的控制措施来保障乳制品质量安全。

首先，食品原料是乳制品质量安全的基础，对食品原料的选择和检测是乳制品质量安全的重要环节。

乳制品的主要原料是牛奶，因此要确保牛奶的质量安全。

可以从以下几个方面进行控制：一是供应商的选择，选择有资质的生产商或农户作为供应商，确保供应的牛奶符合质量安全标准；二是定期对供应的牛奶进行检验，包括对致病菌、重金属等有害物质的检测，确保牛奶没有超过限值的有害物质。

其次，生产加工过程是乳制品质量安全的关键环节，对生产加工过程中的风险进行分析，制定相应的控制措施是确保乳制品质量安全的重要方法。

在生产加工过程中，可以采取以下措施来控制风险：一是加强生产车间的卫生管理，确保生产环境的洁净程度；二是加强生产人员的培训和监督，提高工人的操作技能和风险意识；三是建立健全的生产记录和质量管理体系，确保生产过程可以追溯和控制。

再次，储存运输环节也是乳制品质量安全的重要环节，对储存运输环节中的风险进行分析，制定相应的控制措施是确保乳制品质量安全的保障。

在储存运输环节中，可以采取以下措施来控制风险：一是建立正规的储存和运输设施，确保乳制品可以在适宜的温度和湿度条件下存放和运输；二是建立完善的质量检验和监控制度，对储存和运输的乳制品进行定期的质量检验，确保产品符合质量标准；三是加强对储存和运输环节的监督和管理，减少风险的发生。

最后，消费者使用乳制品的过程也是乳制品质量安全的重要环节，对消费者使用过程中的风险进行分析，制定相应的控制措施是确保乳制品质量安全的保障。

在消费者使用环节中，可以采取以下措施来控制风险：一是加强对乳制品的使用说明和保质期的宣传，提高消费者的使用水平和风险意识；二是建立完善的投诉和反馈制度，及时了解消费者使用过程中的问题和意见，及时处理。

乳制品标准及实验室质量控制

乳制品标准及实验室质量控制乳制品标准及实验室质量控制1. 引言乳制品作为人类日常生活中重要的食品，对其质量标准的控制显得尤为重要。

乳制品标准的制定和实验室质量控制的执行能够确保乳制品的安全、卫生和营养价值。

2. 乳制品标准乳制品标准是对乳制品质量的要求和规范的总称。

乳制品标准的制定应基于国内外相关法律法规、行业标准以及科学研究成果，旨在确保乳制品的质量和安全性。

乳制品标准主要包括以下内容：乳品分类：根据产品原料、加工工艺和营养成分等进行分类，如牛奶、酸牛奶、酸奶、奶粉等。

产品质量要求：对乳制品各项质量指标的限定，如脂肪含量、蛋白质含量、乳酸菌活菌数等。

安全性要求：对乳制品中有害物质的限制，如致病菌、重金属、农药残留等。

标签标识要求：对乳制品包装标签和标识的规定，如产品名称、生产日期、保质期、生产厂商等。

3. 实验室质量控制乳制品的质量控制需要严格的实验室监测和检验。

实验室质量控制主要包括以下方面：设备管理：保证实验室仪器设备的准确性、可靠性和可追溯性，进行定期校验和维护。

人员培训：对实验室人员进行专业培训，提高其分析技术和质量控制能力。

样品管理：确保样品的采集、保存和传递符合要求，并进行样品跟踪和检测结果记录。

分析方法：选择合适的分析方法，保证结果的准确性和可靠性，并与国内外标准方法保持一致。

质量控制：采用内部质量控制和外部质控方法，监控分析过程中的可靠性和准确性。

实验室质量控制的执行能够保证乳制品质量检测结果的可信度，为乳制品生产企业提供科学依据和技术支持，确保乳制品的质量和安全性。

乳制品生产过程质量控制(精)

乳制品生产过程质量控制高品质的产品是生产出来的，加工制造过程至关重要。

生产人员要严格遵守质量规章制度及工艺纪律，对各生产线要进行全天候的巡检，对环境卫生情况，工艺纪律执行，设备参数波动，产品品质稳定性进行重点监控，并及时信息反馈分析解决，保证了个生产线运行的稳定性，确保原料不合格不投产，半成品不合格不转入下道工序。

在生产的各个阶段，都要制定成文的操作规程，工人在操作过程中严格遵守操作规程，以减少由于人为操作造成的各种问题。

对生产过程中的各个关键控制点要有明确的控制标准和监控措施。

一、完善各项规章制度就乳品厂作业指导书而言，应涵盖生产过程中的各个环节，这些作业指导书以文件的形式保证了生产工艺流程按规定和要求进行，确保产品质量达到要求。

同时，公司在卫生、质检等部门的配合下，通过HACCP、GMP、ISO9001国际质量体系认证、获得 QS 质量安全标志。

在生产过程中，为确保产品质量，公司应根据 HACCP 的管理及监管要求，结合本公司的实际情况，详细制定了 HACCP 计划表，把一些关键控制点有效地监控了起来，明确了该控制点可能的显著危害，对每个可能产生的危害提出预防措施，关键限值，人员配备，频率，纠偏措施以及记录情况等等。

以原料乳验收这一环节为例，其关键控制点如下：显著危害：生物性和化学性。

关键限值：72°酒精试验为阴性，酸度为 12-18°T；兽药残留、农药残留、黄曲霉毒素M1符合标准要求。

对象：奶牛场、奶站和原料奶。

方法：选择合格原料奶供应商和营运资格；抽样送检取得黄曲霉毒素 M1兽药残留、农药残留检测报告；原料乳检验。

频率：酸度，每批 1 次；兽药和农药残留合格报告 1 次/年；细菌总数抽检1 次/月。

纠偏措施：对不符合要求的奶牛场取消资格；检验不合格拒收。

二、引进管理体系，规范管理秩序将国际先进的管理体系引入乳制品企业管理程序。

面对市场竞争激烈的形势，乳制品企业要想做大做强，必须成为对社会负高度责任的现代化企业。