600MW机组给水泵密封水问题分析及对策
华能滇东电厂4×600MW机组汽泵密封水系统存在问题及改进方法
华能滇东电厂4×600MW机组汽泵密封水系统存在问题及改进方法摘要] 华能滇东电厂4×600MW汽轮机组系东方汽轮机厂制造。
配套给水系统配置两台50％负荷的汽动给水泵和一台30％负荷的电动给水泵。
汽动给水泵使用上海电力修造厂生产的圆筒芯包泵，轴端密封采用迷宫密封结构，高压侧内腔通过卸荷水管道接至除氧器下降管汽泵入口门前，密封水供水取自凝杂水管道，是通过调节阀保证密封水与缷荷水之间130kpa左右的压差来实现密封功能的，低压侧密封水回水通过多级水封回至凝汽器或经旁路直接排至地沟。
[关键词] 汽动给水泵迷宫密封密封水厂用电润滑油乳化1 前言华能滇东电厂4×600MW汽轮机组汽动给水泵是上海电力设备修造总厂有限公司生产的汽圆筒芯包泵，型号为FK4E39，轴端密封采用迷宫密封结构机械密封水形式，汽泵密封水系统由西南电力设计院设计，高压侧内腔通过卸荷水管道接至除氧器下降管汽泵入口门前，密封水供水取自与凝结水泵出口母管相连的凝杂水管道，是通过调节阀保证密封水与缷荷水之间130kpa左右的压差来实现密封功能，低压侧密封水回水经过多级U型水封后回到凝汽器，当故障时可直接排放至地沟。
原设计投产后汽动给水泵回水U型多级水封管回水不畅，经常造成A、B汽泵润滑油中进水，油质乳化，威胁机组的完全稳定运行。
如果不投运也造成大量的除盐水浪费，损失严重。
2 原汽泵密封水系统存在的问题2.1 原汽泵密封水系统在机组正常运行时，密封水回水不畅造成回水腔室满水（回水腔室顶部空气滤清器冒水），本应通过多级水封回到凝汽器的密封水回水沿轴颈窜入轴承室，造成汽泵润滑油中经常性进水，润滑油含水超标，经运行多次调整无效，不但造成大量除盐水损失，而且还增加滤油工作量。
2.2机组6kv故障失电后会造成密封水失压，从而导致的汽泵轴端密封失效，泵体内部给水沿迷宫外泄，水量超出密封水U型多级水封的排泄能力，从而造成给水沿油挡进入轴承室，使得汽泵润滑油中进水。
电厂锅炉给水泵机械密封泄漏原因分析及预防措施
电厂锅炉给水泵机械密封泄漏原因分析及预防措施摘要：目前大型燃煤发电厂锅炉给水泵的轴端密封方式普遍采用机械密封的方式，机械密封泄漏的事故会严重影响到发电厂的安全经济运行。
本文首先介绍了某700MW发电机组75CHTA-4型给水泵机械密封的结构和工作原理，然后对该厂一起给水泵机械密封泄漏事故进行原因分析，提出相应的提高机械密封检修质量的策略，为同类型的给水泵机械密封的检修和运行提供参考。
关键词：给水泵；机械密封；泄漏1引言机械密封具有密封性能好、泄漏量少、寿命长、不易损坏轴和摩擦功耗少等优点，被广泛应用于输送高温、高压和强腐蚀性液体的离心泵上[1]。
在工业应用当中，常常因为机械密封安装不当，运行中动静摩擦面热变形、弹簧失效或颗粒杂质夹入动静环摩擦面等原因导致机封装置失效，造成水泵的泄漏事故，在冶金等工业领域，机封泄漏维修占泵类设备维修量的45%[2]。
因此，机械密封的质量直接影响到水泵的安全运行。
2机械密封的结构和工作原理某700MW发电机组配置两台75CHTA-4型给水泵，给水泵机械密封采用BW/IP公司的多弹簧式平衡型双端面机械密封，型号为QBRW-5500-5X4U，结构图如图1所示。
该机械密封是由固定在轴上并与轴一起旋转的动环和固定在给水泵端盖上的静环以及动环套，静环座，弹簧组成，工作原理是靠弹簧组的补偿力使静环紧贴动环，在水泵转动时，二者之间保持一层很薄的液体润滑膜高速旋转，阻止介质泄漏，又使端面得以润滑，由此达到密封的效果，并且吸收运行时所产生的振动。
该机械密封的密封性能好，泄漏量少，使用寿命长，且不易磨损泵轴，但是制造精密，安装精度高，给水品质要求严格，不能含有较大的悬浮颗粒。
图2动环密封圈安装位置图3动环密封圈断裂3机械密封泄漏原因分析水泵机械密封泄漏常见的原因有以下方面[3-6]：（1）动静环密封端面冷却不良。
密封端面由于冷却不良易产生热变形，造成密封端面不贴合，引起泄漏。
（2）密封端面有杂质颗粒。
给水泵密封水回水系统改造建议
145MW汽轮发电机组给水泵密封水回水系统改造建议一、我厂给泵密封水回水系统现状目前我厂，四台机组给水泵密封水回凝汽器采用多级水封，各给水泵密封水均分为两路，一路排放到地沟，另一路通过多级水封入凝汽器，正常运行时采用回凝汽器的方式，机组启停或异常时人工操作倒密封水放地沟。
我厂原设计多级水封是三级，运行中曾多次发生多级水封水平衡被破坏，造成凝汽器快速掉真空现象，后来在原多级水封基础上增加了一级。
但是，以下异常现象屡有发生：水平衡被破坏，凝汽器快速掉真空；密封水排水不畅，引起给水泵密封装置处大量溢水倒灌至轴瓦，致使给泵液力偶合器油箱大量进水。
多级水封引起的快速掉真空，曾造成汽轮机跳闸事故；给水泵油中进水，造成油质乳化，油中含水造成液耦器部件腐蚀、生锈，造成调整机构卡塞，曾出现给泵启动后工作油压不起压现象。
二、多级水封工作情况分析从其他有关多级水封资料以及兄弟厂运行情况综合来看，多级水封实际运行中都经常出现如下问题：1、容易水封管进空气、水封平衡被打破，造成机组真空突降；2、机组启停时密封水无法回收；3、密封水回水不畅造成给泵油中进水；4、开停机过程中，密封水回水倒放地沟不及时，造成给水泵油中进水；5、多级水封注水、倒密封水和调整水封回水门开度等，运行人员操作工作量大。
所以研究采用更可靠的密封水回收方式对机组的安全经济运行非常有必要。
三、收集水箱浮球阀系统分析通过搜集资料了解，目前，给水泵密封水回收系统一般有多级水封和浮球阀、单级水封等形式，其原理都是利用相对大气压下，运行中凝汽器真空所能造成的虹吸水柱高度达到给水泵密封水回水回收目的。
有的厂给水泵密封水回凝汽器采用收集水箱浮球阀系统。
相对于应用多级水封该系统能在开停机过程中实现密封水回收。
但是，他们经过多年的运行发现，浮球阀经常发生卡涩现象，在较小开度卡涩时，会造成密封水排水不畅，引起给水泵油箱大量进水；浮球阀卡涩在较大开度时，造成密封水进入凝汽器过快使收集水箱水位过低，从而严重影响机组真空，威胁安全生产。
论600MW超临界汽轮机组调试中存在的问题及解决对策
汽轮 机 组简介 ３ ． １ 主机推力瓦温度高 的解决 对策 某６ ０ ０ ＭＷ超 临界汽 轮机 组是 上海 汽轮 机厂生 产的 ， 汽轮 机组 的 机 组停机 后进 行揭瓦 检查 ， 确 认安 装有 误 ， 调 整 前后推 力瓦的位 型号 是Ｎ ６ ０ ０ － ２ ４ ． ２ ／ ５ ６ ６ ／ ５ ６ ６ ， 该机 组属于一 次 中间再热 ， 单 轴凝汽 式 置 ， 重新进行安 装找正 后， 再次 启动 冲转、 并 网、 带 负荷 ， 直至机组 满负 汽轮 机 。 该 机组 的主轴 分成了四段 ， 即发电机 转 子， 低 压转 子１ ， 低 压转 荷 ， 监控 机组推 力瓦的温 度均 处于正常范 围内。 子２ ， 高 中压转子。 盘车是 低速盘车 ， 转速是 ｌ ＿ ５ ｒ ／ ｍｉ ｎ 。 汽轮 机组使用 的 ３ ． ２ 油泵切换时小机 速关阀 自动关 闭问题的解决对 策 是喷 嘴调节， 通过 四个高压调 速汽门对 四组喷嘴进行控制 。 机 组的控制 在确保汽 动给水泵组安 全的前提下， 重新调整油量分 配， 将润 滑油 系统使用Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｉ Ｔ Ｓ ｙ ｍｐ ｈ ｏ ｎ ｙ 系统 ， 汽轮机 控制系统由汽轮机危 的进油量适 当调小 ， 同时适 当将调节油 的油量增加 ， 重新进行小机 挂闸 急遮 断系统 （ Ｅ ｍｅ ｒ ｇ ｅ ｎ ｃ ｙ ｔ ｒ ｉ ｐ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， 简称 Ｅ Ｔ Ｓ ） ， 数 字电液调节 系统 状 态下的主油 泵切 换试验 ， 小 机的速关 阀工作正常， 从而 成功解 决了主 （ Ｄ ｉ ｇ ｉ ｔ ａ ｌ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ， 简称Ｄ Ｅ Ｈ） 等 系统构成 。 油 泵切换 过程中小汽 机主汽 阀自 动关 闭的 问题 。
给水泵密封水系统由于设计存在问题
给水泵密封水系统由于设计存在问题，在机组停运过程中尤其是机组紧急停机或汽泵停运过程中，由于密封水回水不畅，导致回水进入小机油系统中，不但造成凝结水的大量损失，而且影响到了机组的安全稳定运行，本文深入分析了设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案和改造后的运行效果。
关键词：FK4E39型汽泵密封水改造1 国电山东聊城发电厂一期2×600MW机组汽泵密封水系统简介国电山东聊城发电厂一期工程安装两台2×600MW机组，汽轮机由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，该机组所用的汽动给水泵组为上海电力修造总厂引进英国韦尔公司技术生产的FK4E39型汽动泵、FA1D67型前置泵，技术规范分别为：给水泵规范：型号：FK4E39型式：多级、卧式、双壳体、筒形、全抽芯、离心式水泵转速：5570r/min 轴功率：8132.4kW流量：1183.2m3/h 扬程：2331.7m效率：85% 制造厂家：上海电力修造总厂前置泵规范：型号：FA1D67 转速：1480r/min轴功率：485.7kW 流量：942.7m3/h扬程：150m 效率：79.5%必需汽蚀余量：4.1 m 制造厂家：上海电力修造总厂该型号汽动给水泵的密封系统为迷宫密封，主要原理是通过间隙控制泄漏的方式进行汽动给水泵的密封工作。
汽泵密封水采用凝结水泵出口母管来水，在靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网进行过滤来保证密封水的纯度；其回水分为两路：一路经过密封水回水母管去地沟或凝汽器；另一路回到汽泵前置泵进口电动门前的前置泵进口管道（见附图一）。
密封水的泄漏温度是采用对轴套中部注入密封水的方式来控制的，故对于注入用密封水的质量应维持有高洁净度是基本要求。
给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；汽动给水泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自正常运行的暖泵水所取代。
给水泵密封水运行存在问题的分析
给水泵密封水运行存在的问题摘要：给水泵密封水系统存是密封水供水自动不能投入，为此汽泵升降负荷时，密封水的大小不能够自动调整。
密封水回水温度超过90度，调整无效时需要停泵的。
主题词汽泵密封水供水自动无法投入危害分析1.0系统简介：1.0.1汽泵密封水的作用给水泵内的高压水，虽经过密封件但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口，或除盐水母管引一水源作为密封水！（我厂的汽泵的密封水是三级凝结泵出口引的）2：给水泵内的水是具有一定高的温度的水，（我厂给水泵内的水温是165度）如果发生外泄，水的高温会通过泵的转轴或泵体金属传递给轴承，使轴承的温度升高，为了控制此温度外传，密封水起着冷却的作用。
3：在密封水通过密封件时，水随着轴的高速转动在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件直接摩擦。
当失去密封水时，给使泵内的高压给水会通过泵轴和密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温的给水会通过泵轴和泵体金属把温度传给轴承，使轴承温度升高，严重时还会使轴承烧毁；高速转动的轴承与密封件之间的间隙非常小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动加大，严重时将造成设备停运和损坏。
1.0.2我厂给水泵密封水系统简介：我厂的汽动给水泵的密封水有三级凝结水泵供给的密封水，高低压侧各有一个供水调整门RF571-1、2（671-1、2）分别根据给水泵密封水回水温度进行调整，在注水暖泵前投入要求准备КЭН—3来水供泵密封水系统：（A）打开升压泵吸入室和压出室放气管上的门。
（B）投入密封水冷却器，开启密封水侧出入口门，开启冷却水侧出入口门及总门。
（C）打开密封水新滤网前后手动门和细滤网前后手动门。
（D）打开温控阀前后手动门，关闭温控阀旁路门。
（E）开启三挡密封水排水到#1低加门。
（F）开启Ⅰ挡密封水排水到CY，关闭密封水管道放水到疏水箱门RF563（663）。
600MW机组汽泵机封液温度高问题分析与处理
600MW机组汽泵机封液温度高问题分析与处理摘要文章列出600MW类型机组采用机封密封液循环系统带有自动排气阀的给水泵其密封液温度的各种原因因素，针对该设备查出了最终原因并采取针对性的处理措施解决了问题。
关键词机封密封液温度高原因分析处理措施0.引言某厂为2×660MW超临界直接空冷机组，配2台50%容量的汽动给水泵和1台30%容量的电动给水泵，给水泵为上海K**制造，泵的轴端密封为德国博**集装式机械密封，自带冷却循环系统。
自2016年底投产以来，机组运行过程中四台汽泵均出现机封水温度高的现象，尤以#3机A汽泵出水侧突出，曾经出现过多次机封水温度超过跳泵保护值，有2次因为机组启动带负荷过程中直接因为温度高到90℃跳泵，在未找到真正原因前一直采取清理机封液过滤器、间歇性进行手动排空来应对，效果时有时无，对机组的稳定运行存在隐患。
1.给水泵机封密封液系统原理该泵机封采用动静环一体组装于轴套上的集装式机封，轴套一端开槽通过锁紧装置与泵轴抱紧，轴套与机封动环随轴一块旋转；安装时另一端与轴凸肩接触到位定位，无需调整。
轴套表面有若干到螺旋槽道和径向孔，密封液随着泵的旋转通过径向孔被甩进冷却腔室，形成一定的压力流经冷却器冷却后再回到机封腔室如此循环。
密封液起着润滑和冷却机封动静环摩擦产生的热量，随着泵转速的升高，密封液冷却循环能力也越强，正常情况下使机封温度保持一个恒定范围（50-70℃），逻辑保护为85℃报警，90℃跳泵。
1.机封液温度高原因分析排查一般机封液温度高主要有以下原因：1）机封密封液磁性滤网堵塞；滤网堵塞造成密封液去冷却器的量少，腔室内的密封液不能完全达到冷却，经过循环逐渐温度升高。
当时现场检查机封密封液磁性滤网，比较干净，不会造成堵塞；另外打开密封液旁路未见温度下降，可以判断这不是主因。
2）机封密封液冷却器冷却效果不好；冷却器内部结垢、堵塞不畅，造成密封液不能完全达到冷却的温度，温度逐渐升高。
大型锅炉给水泵密封水节能优化改造
24工业技术 目前大型锅炉给水泵均使用机械密封，给水泵内的高压水虽经过密封件，但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口或除盐水母管引以水源为密封水。
给水泵内的水是具有一定温度的水，高温水会通过泵的转轴或泵体金属把热量传递给轴承，使轴承温度升高。
为了控制热量外传，所以密封水也起着冷却的作用。
密封水多采用多级水封筒形式，但实际使用过程中缺陷较多，需进行彻底优化改造。
1 改造必要性 某公司600MW 机组配套的锅炉给水泵为两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵，给水泵外筒体由上海电力修造总厂有限公司自行制造，而芯包则采用全进口英国苏尔寿泵有限公司生产的水平、多级、筒式壳体、并具有整抽式设计的HPT 型离心泵。
给水泵轴端密封系统为迷宫密封（见图1），是通过间隙节流减压的密封装置。
密封水控制原理是由凝结水泵来的压力水经调节阀后注入泵内的轴套与衬套之间的密封腔室，一部分流量在轴套与衬套内与来自泵内的给水混合后流向前置泵入口进行卸荷，另一部分外泄漏量经多级水封筒回收至主机凝汽器或者直接排地沟。
运行期间，多级水封筒经常出现密封水回水不畅而导致给水泵润滑油进水或凝汽器真空下降等问题，运行人员不得不将电、汽泵密封水回水直接排地沟，导致大量除盐水浪费，增加了运行人员的工作量，增加了机组运行风险。
大型锅炉给水泵密封水节能优化改造李永利（国华太仓发电有限公司,江苏 太仓 215433）摘 要：本文阐述了某国产600MW 机组配套的锅炉给水泵密封水回水系统故障频发的原因，介绍了密封水系统详细的改造方案及控制关键点，改造实施后不但节约机组水耗，而且提高了机组运行的安全可靠性，并对同类型机组节能改造工作具有借鉴意义。
关键词：给水泵；密封水回水；节能改造DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2017.22.0191.O 形圈；2.静环；3.O 形圈；4.动环（平衡型）；5.弹性卡环；6.支承环；7.O 形圈；8.推力环；9.弹簧；10.动环支撑座；11.动环支撑座图1 迷宫式机械密封结构图2 优化改造方案2.1 方案设计 在凝汽器坑设计一个回收水箱（体积：2.5m 3），将三台给水泵密封水回水分别汇集到水箱里，在水箱底部用Ф159×4.5无缝钢管并通过一个单级“U”型水封与主机凝汽器接颈相连作为出水口，能利用在正常运行中凝汽器真空相对于大气压的压差所产生的虹吸力将密封水回水回收至主机凝汽器。
电厂大型主给水泵机械密封装置在运行中的常见问题及解决方案
电厂大型主给水泵机械密封装置在运行中的常见问题及解决方案摘要：本文主要针对电厂大型主给水泵机械密封装置运行展开探讨，分析了电厂大型主给水泵机械密封装置的运行现存的问题，并针对这些问题进行研究，提出了一些比较可行的解决方案，可供今后参考。
关键词：电厂；水泵机械；密封装置；问题1 前言目前，在电厂大型主给水泵机械密封装置的运行环节，依然存在不少问题，所以，我们要从问题的根源着手，更加清楚的知道问题出现的原因，从而找到一些比较好的解决方案。
2 机械密封的基本概念及组成2.1 机械密封基本定义其是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
2.2 机械密封主要有四类部件组成（1）主要的密封元件：静环、动环。
（2）辅助的密封元件：密封圈。
（3）传动元件：弹簧座、键或者固定螺栓。
（4）压紧元件：弹簧、推环等。
1.3机械密封特点快装型机械密封的特点：（1）流体动力型机械密封；（2）一般其材料采用了SiC、浸锑石墨；（3）封闭自循环冷却系统机械密封，具有冷却器、磁性过滤器、球阀等附件，保证机械密封在小于50度水温和无杂质的环境下运行，具有良好的密封性能和运行可靠性强，使用寿命长，运行周期超过32000小时。
3 问题分析及措施3.1 机封装配前压缩量预留不合理及采取的措施机械密封的压缩量一般都是厂家事先预留好的，或者是给个使用范围，拿某电厂的给水泵3DJ-10为例，厂家给机械密封的压缩量是4~8cm之间为使用标准；但是给水泵已经过数次大修，尺寸已发生变化，如果按照厂家的标准来实施安装，已经不符合现场的实际需要，因为机械密封压缩量大，会使摩擦付压死或者摩擦增大，从而导致机封面磨损，缩短使用寿命；压缩量小了会泄漏，导致设备运行周期缩短。
因此如何通过压缩量的测量和调整，将密封端面比压（P）控制在适宜范围，是关系到机械密封使用寿命和密封性的一个直接且至关重要的因素，可以采用公式压缩量L=B-A计算出最适合的机械密封压缩量。
浅谈水泵密封问题的分析与改进
液压气动与密封/2013年第05期浅谈水泵密封问题的分析与改进马文华（中石油玉门油田分公司，甘肃玉门735200）收稿日期：2013-01-15作者简介：马文华（1977-），男，甘肃金塔人，工程师，主要从事研究炼油化工机械设备技术和管理工作。
摘要：传统的水泵密封是盘根作为密封材料的，其结构在使用的过程中存在着易磨损、密封稳定性差等问题。
该文着重针对这些问题进行分析，并采取高效的改进措施逐一进行论述。
关键词：水泵密封；盘根中图分类号：TB42文献标识码：A文章编号：1008-0813（2013）05-0078-03Analysis and Improvement of Water of Pump Seal ProblemMAWen-hua（Petrochemical Complex of Yumen Oilfield Company ，CNPC ，Yumen 735200，China ）引言水泵作为一种转动机械，转轴与泵壳之间必然留有间隙，为了防止液体流出泵外或空气漏入泵内(入口为真空情况)，一般在轴与泵壳之间设有轴密封装置。
目前所采用的轴封装置一般有以下几种形式：填料密封、机械密封、迷宫式密封、浮动环密封，而对于众多的低压水泵，一般采用盘根密封。
多用石棉、碳素纤维、聚四氟乙烯树脂等材料盘根。
盘根密封具有用途广、价格便宜等特点。
加盘根的水泵平时如渗漏，一般采用紧盘压盖的方法。
如果无效，就必须停泵重新换盘根。
而盘根使用周期一般较短，且对轴套的磨损较大，这就使得平时的维护量增大，而且不经济。
现在可用填料枪注射盘根的方法来代替盘根的使用。
我厂延迟焦化装置冷焦给水泵，在生产过程中，冷焦给水泵盘根的损坏是产生泄漏的主要关键问题，我厂延迟焦化装置现有2台冷焦给水泵150s-78，流量160m 3/h ，扬程78m ，过去使用的是盘根，经常损坏，这种盘根，使用寿命不到800h ，经常维修和更换，并且导致泵轴套磨损严重。
水泵机械密封故障原因分析及处理措施
水泵机械密封故障原因分析及处理措施摘要：伴随着我国科学技术在不断的发展和变化，水泵在日常生活的发展过程中，也属于一种应用比较频繁的机械设备。
这种机械设备中密封技术的应用水平，对水泵的整体运行都会产生较大的影响。
水泵在实际的应用发展过程中，机械设备的密封技术如果不进行同步更新进步，就会导致设备在运行中出现故障。
关键词：水泵机械；密封技术；故障前言：水泵在化工行业的应用十分普遍，是给水设备中十分重要的通道。
水泵的机械密封效果保证了供水运输的安全性和有效性。
与传统的密封方式相比，水泵机械密封有很多优点，如密封效果好、功率高、动力强、安全可靠、节约动力等，但是水泵泄漏及其他故障也时有发生。
如果从事设备维修的工作人员没有充分掌握机械密封的维修技术，在面对水泵泄漏问题时难以找到最佳的解决对策，只是盲目地对水泵设备进行更换，会造成生产成本的直接浪费。
因此，针对水泵泄漏等密封故障进行系统的分析与研究，制定有效的故障排除机制，才能保证水泵安全、稳定地工作。
1水泵机械密封故障的原因1.1磨损、震动过大、发热水泵机械密封装置采用的零件设备在使用过程中往往都是不间断地作业，每个密封装置部件都有一定的使用寿命。
在长时间运转过程中，机械密封装置的持续振动会使主要密封装置中动环和静环之间的贴合面发热和磨损，从而导致贴合面表面逐渐粗糙化，导致动环和静环之间的密封空间逐渐变小。
由于机械密封装置长时间的振动和摩擦，压紧装置中的弹簧会逐渐松弛、推环会老化，辅助装置的密封圈由于长时间风化会出现裂口、变形从而导致破裂。
水泵机械在运转过程中往往会持续振动，如果泵的中轴精准度不够或者安装过程中出现失误都会使密封装置不能实现精准贴合，导致机械密封因震动过大失去密封效果。
1.2机械密封介质泄漏1.2.1静压试验泄漏当机械密封装置工作完成之后，工作人员需要通过静压试验来对水泵进行观察，看其是否存在泄漏问题。
如果工作人员在安装机械密封装置时操作粗心导致密封装置表面夹有杂质、因为操作不当导致装置表面损坏，以及螺丝松动、装置盖没有盖紧、匹配的装置部件精准度不够使密封面没有完全覆盖贴合等，都会造成水泵泄漏。
给水泵机封损坏原因分析与处理措施
给水泵机封损坏原因分析及处理措施给水泵是确保电厂平安运行的重要设备，针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题，本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训，结合现场实际情况降低给水泵振动，改善给水泵机械密封冷却水水质，改善机械密封运行环境，较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题，取得了较好的效果 .1前言三厂区热源一期除氧给水系统配备XX佳能通用泵业的 DG150-100×10〔P〕多级锅炉给水泵，该泵型系卧式自平衡型构造离心泵，为单吸多级构造，其吸入口在进水段上为垂直向上，吐出口在出水段上为垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体，轴承驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合构造，采用强制油循环稀油润滑，润滑油由液偶油系统提供；泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0〞形圈密封，轴的密封形式为机械密封。
2给水泵机封运行中存在的问题三厂区热源一期给水泵在启动正常后，可连续运行，随着运行周期延长，机封漏水量逐渐增大，机封靠轴端外缘出现积盐，在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运，机封漏水量显著加大，以至于过大而无法启动。
同时当给水泵振动增大时，机械密封漏水量也会增大，严重影响给水泵组平安运行。
3给水泵机封损坏原因分析3.1 机械密封安装注水静试泄漏分析机械密封安装调好后，要进展注水静压检查，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，那么说明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的根底上，再手动盘车观察，假设泄漏量无明显变化那么静、动环密封固有问题；如盘车时泄漏量有明显变化那么可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，那么动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，那么多为静环密封圈失效。
3.2 试运转时机械密封出现的泄漏分析给水泵机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制给水的泄漏。
600MW机组密封油系统故障及对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________600MW机组密封油系统故障及对策(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5096-53 600MW机组密封油系统故障及对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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１空气析出箱安装位置不当，发电机内压力较低时造成密封油膨胀箱满油１．１满油经过：＃５机组９６年１１月１４日进入投产第一次整组启动，本次启动为“１６８”期间第一阶段，只冲至３０００RPm，发电机不并列，故发电机未充氢气运行，期间仅保持发电机内压缩空气压力。
机组正常启动，一次冲转成功至１５００RPm，进行中速暖机，暖机１小时后发现６．９m油水检测器有油，立即对其排放不止，分析为密封油膨胀箱满油，有可能造成了发电机进油，随下令打闸停机处理。
１．２原因分析：该密封油系统为发电机氢侧回油至膨胀箱，油中氢气在此排放后，由６．９m浮子阀控制其油位再回至空气析出箱，与空侧回油一起到主油箱。
本膨胀箱满油为发电机内压力过低（＜30kPa＝引起。
因为发电机内压力过低，克服不了密封油膨胀箱、浮子阀、空气析出箱三者之间的高度差，使得密封油回油受阻，造成膨胀箱满油，因为密封油膨胀箱就在发电机下部，引起发电机进油。
１．３处理方法：该发电机设置了３个油水检测器，分别用于监视发电机励端、汽端及密封油膨胀箱，一旦发现这三个油水检测器有油，即可判断发电机内有油或密封油膨胀箱满油，应立即分别采取对策处理。
水泵机械密封故障的原因及处理措施
水泵机械密封故障的原因及处理措施发布时间：2021-12-21T06:50:07.373Z 来源：《防护工程》2021年26期作者：母旭[导读] 水泵作为人类生产活动中的一种重要机械工具，其主要作用是通过电力为动力，对液体增压或输送液体，将原有的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体的能量增加，达到液体使用的目标作用。
而水泵机械密封对该设备的运行效果有极大的影响，如果在使用过程中出现水泵机械密封泄漏等问题，将会造成水泵运行效率下降，液体增压效果变差，影响水泵工作的质量。
本文通过对水泵机械密封故障原因进行分析并提出对应处理措施，从而提高水泵机械密封效果，延长水泵的使用寿命并提高其运行效率。
母旭四川省广元市三堆镇广元八二一能源动力有限责任公司四川省广元市 628007摘要：水泵作为人类生产活动中的一种重要机械工具，其主要作用是通过电力为动力，对液体增压或输送液体，将原有的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体的能量增加，达到液体使用的目标作用。
而水泵机械密封对该设备的运行效果有极大的影响，如果在使用过程中出现水泵机械密封泄漏等问题，将会造成水泵运行效率下降，液体增压效果变差，影响水泵工作的质量。
本文通过对水泵机械密封故障原因进行分析并提出对应处理措施，从而提高水泵机械密封效果，延长水泵的使用寿命并提高其运行效率。
关键词：水泵；机械密封；故障原因引言：机械密封是水泵整体结构的重要组成部分，其主要作用是通过施加一定压力给旋转轴面的接触面，在密闭辅助的配合下保持结构的密封性，防止流体渗漏，从而起到液体运输或液体加压的作用。
然而，现阶段水泵密封出现问题时，常常会因为泄漏原因未准确定位导致水泵机械快速拆修，引起其他一系列故障。
不仅增加了维修的费用，还浪费了维修的时间，为水泵的正常工作带来了一定的影响。
本文结合对水泵机械密封结构进行分析，找出机械密封泄漏原因，防止水泵正常运行过程中液体渗出等情况发生，影响水泵的正常工作。
600 MW 机组给水泵技术分析_汪涛
工况点
90%（B1） 80%（B2） 70%（B3） 60%（B4）
流量 / (·t h-1) 1 285 1 121 990 836
扬程 / m
2 770 2 650 2 550 2 370
轴功率 / W
8 830 8 826 7 876 7 085
效率 / %
84 83 79 75
运行工况下具有良好的经济性和稳定性，在其他变工况时汽轮机给水泵能耗指标也不能上升过大。为得到汽动给水
泵最佳性能工作点，采用汽动给水泵的额定转速性能曲线和相似理论，对汽轮机给水泵进行效率计算。结合现场汽
动给水泵设备特点，热力设计特性，给水泵运行参数、小汽轮机参数与主机负荷的关系，通过对汽轮机给水泵各个
速可变的辅助汽轮机来驱动。本文通过对汽动给水 泵的经济运行参数分析，得出了给水泵最经济的运 行方式。同时也得出了机组在不同的高低负荷之间 运行值班人员应当采取的调整措施。确保机组能耗 最低，同时也最稳定。
1 600 MW 火力发电机组给水泵变速调节
对汽轮机组而言，能够实现机组启动及功率提 升的快速与安全的统一，是各种启动方式和调峰方 式共同面临的客观要求。但是，目前国内大多数的 机组尚处于依据机组的热状态，按照厂家说明书和 按照运行经验编制的规则进行操作。这种操作水平 低，启动时间长，运行成本高，设备的潜力得不到 充分发挥。根据给水泵汽轮机的具体运行情况,对启 动给水泵进行变速调节，使给水泵汽轮机快速稳定 启动，安全快速的启停对机组跟随电网负荷变工况 运行有着重大的意义。为机组调峰运行的需要，改 善给水设备的运行状况，节约能源，汽动给水泵变 速是一项投资省、见效快的方法。这样扩大汽动给 水泵的工作区间，同时使汽动给水泵尽可能在合理 工况范围内运行，有必要对泵的运行范围进行调节。
600MW发电机组汽动给水泵机械密封温度高原因分析
４） 备件供货周期 比较长 （ 最短 的时 间也在 ３ 天 ），价格 昂贵 ，每 ０ 套原装的机械密封价格大概在１ 万元左右 ，由此对公司的整体 经营利润 ３ 产生一定 的影 响。综合 以上４ ， 项 使人们 很容易想到该产品 的质量存在
问题 。
２ ２ １年 ｌ月２ 日料机组ｃ ） ００ ０ ６ 修结 束启 动并 网 ，１ 月２ 日 ： 分 ，槲 Ｏ ７ ７０ ４ 机负￣４０ Ｗ，４ 汽泵转速４ ９ ｉ，驱动端机械密封冷却水回水温度 ５Ｍ Ａ ９０ ／ ｎ ｒ ｍ 高达７ ℃，并且随着转速的升高 ， ９ 呈上升趋势 。我迅 速赶到现场 ，了解 情况并查找４ Ａ汽泵机封温度高的原 因 （ 修该机械密封没有检修 ）。 ｃ 针对４ 汽泵驱动端机封温度偏高这种情况 ，我用手把驱动端和非驱 Ａ 动端 的机封冷却器的外壳表面摸 了摸 ，感觉两个冷却器外壳上下明显存 在偏差 ，立 即借来点温计测量 ，非驱动机封冷却器外壳温度上下 比较均 匀 ，温度在３ ℃左 右，而驱动端机封冷却器外 壳上下温差偏大 ，上面是 １ ５ ￣ ，下面是２ ℃，机械密封冷却器入 口的机封密封水 （ ２Ｃ ８ 从泵体出来 ） 管壁温度６ ℃左右 ， ０ 机械密封冷却器出 口机封密封水 （ 经冷却水冷却后 回到泵体去 ）管壁 温度 １ ￣左右 ，经过仔 细排查 、分析 ，导致驱动端机 ８Ｃ 封温度高的原因可能是机封密封水系统的磁性滤芯堵塞 ，造成机封密封 水节 流 ，使定量 泄漏的机封密 封水流量 的热量不能全部 带走 ，于是立 即通知维护人员拆 除磁性 滤芯观察 ，５ 分钟左右 ，机械密封温度很快从
工业 电台及超声 波流量计使用的电源全部是 由厂外水池处居民生活用 电 取用 的， 以稳定性不高 ，曾多次 出现因断电而通讯中断的问题。 所 ３ ）由于工业 电台及无线远传模块发送端 安装 处属于雷电集 中区， 在方案研究讨 论初期 ，就要求供货厂商配送 防雷的浪涌装置 ， 通过近半 年的使用效果 良好。
例析机组主轴密封供水系统问题及对策
例析机组主轴密封供水系统问题及对策1 概述李家峡水电站机组水轮机主轴密封供水系统，设计供水水源有两路：低压技术供水和单机机组蜗壳取水供水；主要作用：在机组运行和停机状态时，减少机组转动部分与顶盖之间的漏水量，从而防止水淹水导轴承及机组；主要结构：主轴密封分为三部分组成：工作密封、检修密封和紧急密封，其中工作密封为橡胶块结构形式，橡胶块下部通入水源，在水压的作用下，顶起橡胶块，减小机组转动部分与固定部件的间隙，从而减少顶盖与转环之间的漏水量，起到保证机组安全稳定的运行。
而主轴密封供水系统，就是提供橡胶块水源压力的主要设备。
2 运行设备现状不足随着机组投产发电运行，该主轴密封供水系统，由于设计存在不合理性及设备老化等原因，设备在运行中暴露出诸多问题，主要表现在以下几个方面：（1）液压阀关闭不严，漏水严重。
（2）电磁配压阀及油管路控制阀门接头漏油严重。
（3）供水控制设备操作环节多，操作繁琐，并且操作必须通过压力油源及电气控制信号同时操作电磁配压阀才能实现水源压力的控制操作，而每个YYF液压阀配一个电磁配压阀和三个高压针塞阀，增加了设备不稳定性和设备漏点，增大了设备的维护量和检修工作量。
（4）管路阀门较多，阀后的压力调节要通过手动操作流量调节阀进行，不能进行水压自动调节，不能实现自动投入运行。
为解决以上问题，在机组检修中需对主轴密封供水系统进行改造，以保证机组的安全稳定运行。
3 改造的可行性3.1 现场改造的条件机组在检修时主轴密封供水系统退出运行，可对其系统进行改造，重新配置管路、阀门。
3.2 720S-55型电控减压阀（主阀）和#82HC减压阀特点采用以色列生产的720S-55型电控减压阀（主阀）和#82HC减压阀并列安装实现停机/运行供水压力的自动控制。
720S-55型电控力减压阀的调节由导阀来引导完成。
导阀通过感应阀后压力，将压力导通至阀门控制腔或者将压力从阀门控制腔导出，通过控制主阀的开关来精确调节阀后的压力。
超临界600MW机组汽动给水泵轴端密封漏水问题的分析与改进
78 超临界600MW 机组汽动给水泵 轴端密封漏水问题的分析与改进朱朝阳浙能兰溪发电有限公司,浙江金华 321100摘要:某电厂装有4台超临界600MW 机组,每台机组配备2台50%额定蒸发量的SUL ZER 汽动给水泵(汽泵),该汽泵运行时,多次发生轴端密封漏水现象,造成给水泵汽轮机及汽泵油系统进水,导致油质恶化,严重影响给水泵汽轮机及汽泵的安全运行。
通过实施拆除密封水回水多级U 型管、改用收集水箱并加装水箱水位自动调节装置、减少管道流动阻力、减小螺旋密封间隙、降低轴承室负压等多种改造措施,消除了轴端密封漏水故障,确保了机组的正常运行。
关键词:火电厂;超临界;600MW 机组;汽动给水泵;螺旋密封;漏水中图分类号:T K414.2+11 文献标识码:B 文章编号:100223364(2009)0320078203ANALYSIS AN D IMPROVEMENT OF SEAL ING WATER L EAKAGE PROB L EM FROM SHAFT EN D OF STEAM 2D RIVEN FEED 2WATERPUMP OF SUPERCRITICAL 600MW UNITZHU Chao 2yangZheneng Lanxi Power Generation Co Ltd ,Jinghua 321100,Zhejiang Province ,PRCAbstract :Four supercritical 600MW unit s have been installed in one power plant ,and two steam 2driven feed 2water p ump s wit h 50%rated evaporating capacity being equiped for each unit.During operation of said p ump s ,t he p henomenon of sealing water leakage problem has occurred many times ,resulting in entrance of water into oil system of t he small t urbine and t he steam 2driven p ump s ,leading to deteriora 2tion of oil quality ,affecting serio usly safe operation of t he small t urbine and steam 2driven p ump s.Thro ugh raf rofit measures ,such as demolishing multi 2stage U_shaped t ubes of backwater f rom sealing water ,replacing t hem wit h water 2collecting tank ,installing automatic regulating system of water 2level in t he water tank ,reducing flow resistance in t he pipeline ,adjusting sealing gap of t he screw to a small value ,and lowering negative p ressure in t he bearing chamber etc.,t he t rouble of sealing water leakage from shaft end has been finally eliminated ,ensuring normal operation of t he unit s.K ey w ords :supercritical ;600MW unit ;steam 2driven feed 2water p ump ;screw seal ;water leakage 作者简介: 朱朝阳(19702),男,浙江天台人,浙江大学动力工程专业在读硕士研究生,研读方向为汽轮机技术。
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46浙江电力ZHEJIANG ELECTRIC POW ER2016 年第35卷第11期600 M W机组给水泵密封水问题分析及对策赵世伟，许飞，王川川(国电投河南电力有限公司平顶山发电分公司，河南平顶山467312)摘要：艾伦发电厂2X600 M W机组给水栗密封水系统运行中存在真空泄漏、溢流等问题，通过对相关问题进行系统分析，对密封水系统运行方式进行了优化，并对系统进行了一定的技术改造，彻底解决了密封水系统存在的问题，保证了机组安全稳定经济运行。
关键词：给水栗；密封水；分析；优化中图分类号：TM621 文献标志码： B 文章编号院1007-1881(2016)11-0046-04 P r o b l e m A n a l y s i s a n d D i s p o s a l f o r S e a l i n g W a t e r S y s t e m o f F e e d W a t e r P u m pi n600M W U n i tZHAO Shiwei，XU Fei，WANG Chuanchuan(CPI Henan Company Pingdingshan Power Branch，Pindingshan Henan 467312, China)A b stract: In Alan Power Plant，the feed water pump sealing water system of 2x600MW unit has some problem s in the operation，such as vacancy leakage and frequent overflow. By systematic analysis of the problem，the operating mode of sealing water system is optim ized，and technological transformation on the system is implemented. The problem in the sealing water system is solved，and operation safety，stability and economyare guaranteed.K ey w ords: feed water pump ；sealing water ；analysis ；optimization0引言艾伦发电厂是我国整套出口土耳其的首台 600 MW超临界燃煤机组，2008年5月开工建 设，2010年12月竣工。
机组投产后，由于给水泵 密封水回收系统存在设计缺陷，运行方式不合 理，造成密封水回收水箱真空泄漏、密封水回水 长期溢流等问题，严重影响整个机组的安全性和 经济性。
以下就相关问题进行了分析，提出系统 优化和技术改造方案，彻底解决了困扰给水泵密 封水系统存在的问题，收到了良好的经济效益和 社会效益。
1系统概况艾伦发电厂超临界燃煤机组配置2台50%额 定容量汽动给水泵和1台30%额定容量电动给水 泵，汽动给水泵为上海电力修造总厂生产的离心 泵，型号为HPT300-340-6S，泵体主要由芯包、内外泵壳、水力部件、中间抽头、平衡装置、轴 承、轴封以及泵座等部件组成，转子是SULZER 公司生产的刚性转子，具有较高的机械可靠性。
汽动给水泵以及电动给水泵的轴端密封均为 迷宫式密封，通过间隙控制泄漏量的方式密封给 水泵，迷宫式密封原理如图1所示，密封瓦内 装有固定衬套注射密封水卸荷型迷宫密封元件，保证给水泵正常运行时密封水不进人泵内，而泵 内高温高压给水不外泄[21。
给水泵密封水水源来 自凝结水泵出口母管，总管路上设置有密封水精 细滤网，保证密封水的洁净度。
密封水回水分为 2路：一路经过密封水回水母管自流至低位回收 水箱，另一路回到给水泵前置泵进口电动门前的 给水管道，随除氧器给水进人前置泵。
2台汽动 及电动给水泵密封水回水共用1个回收水箱，水 箱布置在汽机房0 m地面以下凝汽器坑内，水箱 与大气相通，如图2所示。
密封水回水通过调门 控制水箱水位，靠凝汽器真空通过喷嘴进人高低 压凝汽器水面上部，如图3所示。
本系统设计工 况适应性强，机组负荷及凝汽器真空变化时可以 很好地适应工况变化，不存在密封水回水不畅造 成给水泵轴承油中进水[31、密封水中进油等问题，2016 年第35卷第11期浙江电力47水手动截止阀图1给水泵密封原理1地面////////////////25 J//至A凝汽器密封水箱椎245底部放水DN50椎273 P N16,DN250基础以上480 DN15)0DN250 PN16注：图中数值单位为mm。
图2密封水回收系统至B凝汽器 A/B汽泵密封 水回水来"椎168椎168电泵密封水回水来排水至地沟图3密封水回凝汽器喷嘴管与管道现场照片而且系统简单、操作量小、维护及检修等都比较方便[4]。
2异常问题分析艾伦发电厂2台机组自投产以来，由于给水 泵密封水回收系统本身设计存在缺陷加上运行方2.1系统设计问题密封水回收水箱是否泄漏真空，水箱水位控 制是关键，因此对回收水箱水位控制的可靠性要 求较高。
现场检查发现1套水位测点设计不合 理，水位异常时容易造成凝汽器真空泄漏，无法 保证机组安全运行；水位调整门后仅设置手动 门，发生水位异常以及凝汽器漏真空时无法快速 关闭，不利于事故处理；另外调整门未设计旁路 门，在水位调门故障退出运行的情况下无法回收 密封水，增加旁路门可提高系统运行的灵活性。
2.2真空泄漏问题为实现给水泵密封水全部回收利用，降低机 组补水率，艾伦发电厂密封水系统运行中需要控 制密封水回收水箱水位在溢流线以下，同时又不 能低于回水口，两者之间高度差780 mm，否则将 造成凝汽器真空泄漏现象，因此，机组运行中要 确保水箱水位测量准确性，调门调节性能稳定可 靠。
当机组负荷剧烈波动、凝器汽真空变化以及 凝结水压力正常波动时，都将引起密封水箱水位 波动，水箱水位控制不稳定，将会影响凝汽器真 空，导致机组跳闸停机。
艾伦发电厂机组运行中曾多次发生密封水箱 水位异常影响凝汽器真空导致的跳闸停机事故。
由于密封水回水管道内径较粗，一旦出现水位异 常发生凝汽器真空泄漏现象，真空下降很快。
运 行人员发现真空泄漏后，缺少足够的时间到就地 关闭密封水回水手动门，因此造成了多次凝汽器 真空低跳闸停机事故。
为有效控制水箱水位异常对凝汽器真空的影 响，采取操控节流密封水回水箱手动门的措施，使水箱保持一定的溢流量，避免了由于机组工况 剧烈变化，水箱水位调门及水位测点异常导致的 水位不正常波动现象，但导致了密封水的大量溢 流，每天每台机溢流的水量最多可达300 t以上。
因此要彻底解决真空泄漏问题，需对密封水回收 系统运行方式进行优化调整，并对系统进行一定 的技改。
式不合理，造成密封水回收水箱向凝汽器泄漏真 空以及密封水长期溢流问题，严重影响了机组的 安全性、经济性。
通过对给水泵密封水回收系统 存在的问题进行深入分析，最终找出彻底解决问 题的方案。
2.3密封水溢流问题给水泵密封水回收系统运行方式不合理，是 导致该系统长期溢流的主要原因，如密封水进回 水温差设置过小、密封水供应量大、回水手动门 开度小等，都将导致密封水回收水箱发生溢流现48赵世伟，等院600 MW 机组给水泵密封水问题分析及对策2016 年第35卷第11期'/ / /至A 凝汽器椎245至B 凝汽器A /B 汽泵密封水回水来""椎 16821//底部放水////////椎168电泵密封水回水来排水至地沟注：图中数值单位为mm 。
图4技术改造后密封水系统重要性，水位测量装置只有1套，在水位测点故 障时，容易造成密封水箱水位控制异常，因此，需增加1套水位测点，并且增加热工报警保护逻 辑，提高水位测量、控制的可靠性；另外技术改 造时增加的气动关断门需设置联锁关闭条件，当 水箱水位低时联锁关闭，避免水位低影响凝汽器 真空，提高系统的可靠性。
4改造效果及成本核算2016年1月份利用3号机组小修机会，对密 封水回收系统进行了技术改造，运行中密封水回收系统泄漏真空及长期溢流问题得到了解决，系 统运行的可靠性、稳定性和灵活性得到了提高， 机组的补水量大大降低。
经过一段时间的运行观 察，整个系统运行稳定，未发生回收水箱溢流及 凝汽器泄漏真空现象。
根据机组日报表数据，3号 机日补水量下降250t 左右，如表1所示。
每台机 组日节约除盐水量按200 t 计算，每年机组运行 天数按300 d 计，年节约除盐水量可达6万t ，以 每吨除盐水8元成本计算，年节约费用48万元， 经济效益可观。
技术改造完成后，给水泵密封水 全部回收至凝汽器，避免了密封水回水长期溢流 至地沟的现象，密封水回水温度36〜45益，不仅 回收了工质，也回收了热量，凝汽器的热经济性 有所提高。
给水泵密封水回收系统技术改造项目总共花 费材料及人工费共计15万元，但通过技术改造 可节约除盐水费用48万元/年，机组正常运行3象，浪费大量除盐水，因此，运行中要经常检查 密封水回水箱溢流管，发现有溢流现象时，应确 认回收水箱调门自动跟踪是否正常，以及其他相 关系统运行方式是否正常。
密封水进/回水温差控 制在10益以上，回水温度控制在65益以下，即 可保证给水泵密封系统正常运行，同时也可以适 当控制密封水供应量；检查密封水箱水位设定值 和调门开度，当水位超过溢流水位线时，要检查 水位设定值是否在溢流水位以上，调门开度跟踪 是否正常，指令和跟踪值是否一致，是否有卡涩 现象；检查回收水箱回水手动门节流情况，发现 问题及时调整，以减少溢流现象的发生。
3系统及运行方式的优化和改进通过系统分析，须对给水泵密封水回收系统 进行优化调整及相应的技术改造，才能保证密封 水回收系统运行稳定、可靠，并提高机组的经济 性，同时可以降低运行人员的劳动强度。
3.1增加调门后气动关断门及调门旁路门将密封水回收水箱水位调节门后手动门更改 为气动截止门，并增加调节门旁路门[5]，提高整个系统工作可靠性和灵活性；当水位调节门出现 卡涩，或者其他原因导致回收水箱水位异常时， 在影响凝汽器真空的情况下，运行人员能够迅速 关闭气动截止门，缩短操作时间，降低对凝汽器 真空的影响程度，避免因回收水箱泄漏真空发生 跳闸停机事故，水箱水位升高后，密封水自动通 过溢流管道排放，不会因为密封水回水不畅造成 给水泵轴承进水；在水箱水位调门故障检修期 间，仍可利用手动旁路门控制水箱水位，回收部 分密封水，减少溢流量，增加该系统运行的灵活 性，技术改造后的密封水回收系统如图4所示。