煤矿钻场放炮安全技术措施详细版

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煤矿钻场放炮安全技术措施

新井9106掘进工作面为抽放瓦斯做准备，需要在巷道左帮煤墙处施工钻场，方便通防队打抽放孔，为确保施工安全，特制定本安全措施。

一、钻场规格

从9106工作面进风巷进尺5米以后，做第1个钻场，以后左帮每隔30米施工一处钻场，钻场尺寸为：宽3米，深4米，高2米。

二、施工方法

采用钻眼爆破法施工。爆破采用三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管，采取正向装药，连线方式为串联，必须用黄泥封孔，装药后将整个炮眼填满封实。附“炮眼布置图”。

三、支护规格

支护采用Φ18×1800mm金属螺纹锚杆，间排距为800×800mm。锚杆托盘为正方形，用钢板压制成，规格为150mm×150mm×8mm。树脂药卷直径为20mm，长度为350mm，其型号为MSK2335。锚杆

间排距允许偏差100mm，外露长度为30-50mm。

放炮结束后，首先进行敲帮问顶工作，然后用摩擦支柱做好临时支护，定出锚杆眼位，安装锚杆机，开始按照锚杆机操作技术规程操作。

四、安全技术措施

1、打眼前，必须先检查作业地点的顶板是否完好，严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患及时处理，必须在保证安全的情况下方可作业。

2、打眼时，必须三人配合操作，一人扶杆，一人扶钻操作，并由专人观顶，发现异常情况停止作业进行处理。

3、打眼扶钻人员前后两腿叉开，脚蹬实处，严禁踩空，严禁骑在风钻腿上打眼，钻杆下方严禁站人，防止断钎伤人。

4、打眼时，现场必须有瓦检员负责随时检查瓦斯浓度，如遇瓦斯超限必须立即停止作业。

5、井下爆破工必须是由放炮队定专职放炮员担任，并持证上岗。

煤矿井下放炮管理规定范本

一、总则

本规定旨在规范煤矿井下放炮作业，确保矿井安全生产。各煤矿必须严格遵守本规定，切实加强对井下放炮作业的管理，保障生产安全和职工身体健康。

二、井下放炮组织

1. 煤矿应当按照国家相关标准和规定，设立专门的放炮组织机构，负责组织井下放炮作业，并具备相应的技术人员。

2. 放炮组织机构应当制定详细的放炮作业方案，明确作业流程、工作要求和职责分工，确保安全生产。

三、人员培训及资质要求

1. 参与井下放炮作业的人员必须经过相应的培训，并持有相关的操作证书，方可从事相关作业。

2. 煤矿应当定期对参与井下放炮作业的人员进行培训和考核，确保人员的技术水平和操作能力符合岗位要求。

四、井下放炮作业前准备

1. 在进行井下放炮作业之前，必须对矿井地质情况进行详细的调查和评估，确定放炮方案。

2. 放炮前，煤矿应当组织人员对放炮区域进行全面的检查，确保没有人员和设备留置在危险区域内。

五、井下放炮安全措施

1. 井下放炮作业必须按照煤矿安全生产规程的要求，采取相应的安全措施，确保作业过程中的人员安全。

2. 放炮现场必须设立专门的警示标志和警戒线，禁止未经许可的人员靠近作业区域。

六、井下放炮作业程序

1. 放炮前，必须对矿井进行严格的通风管理，确保瓦斯浓度在安全范围内。

2. 作业人员必须按照操作规程，严格执行作业程序，确保放炮过程中不发生意外。

3. 放炮后，必须及时进行通风换气，确保瓦斯浓度在安全范围内。

七、井下放炮监测

1. 在井下放炮作业过程中，必须配备相应的监测设备，对井下环境和瓦斯浓度进行实时监测。

放炮的安全技术措施

附录二放炮的安全技术措施

一、入井前的预备工作

1、要对放炮器进展具体检查，必需是防爆性能好，不缺零部件，不缺螺丝，外壳完整，接线钮结实，绝缘板完好，经试验电流与电压符合标准。

2、必需带符合要求的放炮器钥匙、放炮合格证、口哨、爆破物品领取证，及足够长度的放炮母线等所需用的用具，

3、检查火药箱是否完好，背带是否结实牢靠，如有损坏必需修好。

二、火药、雷管的领取和运输

1、放炮员应凭放炮员合格证和火药、雷管领取单领取火药、雷管，领取火药雷管的数量则应按爆破说明书规定的装药量及当班进度计算当班的需要量。

2、领取火药雷管时，要按规定手续办理，亲自填写领取单，填清楚数量和种类。对发的火药雷管要当面点清数量，检查火药的质量及品号，一切条款都附合要求时方可签名盖章。

3、领取的炸药和雷管，必需分别放在不同的专用箱内并加盖、上锁，严禁药、管混合装和乱扔乱放。

4、电雷管必需是持有放炮员合格证的人员运送。

5、背运火药下井时，必需由放炮员本人亲自搬运。

6、假设放炮员背运不完当班使用的火药量，可以让放炮副手或

班长指派生疏有关放炮及火工品治理的各项规定的人员帮助背运。但是运送雷管必需由持放炮员合格证的人员亲自背运，不准转给他人。

7、领到火药后，必需直接往工作地点运送，中途不得转给他人。

8、放炮员携带雷管数量不得超过 10 公斤，火药每人的重量不得超过 20 公斤。

9、运送火药中途休息时，要避开人员集中的地方，选择安全地点。

10、在运送火药、雷管中，行走要离开电缆、电机和导电物体，要时刻留意来往车辆。

11、假设二或二人以上运送火药时，不得并排行走，并至少保持10 米距离。

远距离放炮安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-2435

（解决方案范本系列）

远距离放炮安全技术措施

详细版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

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远距离放炮安全技术措施详细版

提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

一、概况

根据2214石门巷掘进迎头现场地质情况及2214石门巷钻孔地质柱状图，现2214石门巷掘进迎头距M1煤层法向距离2米，2214石门巷掘进过程中将揭露煤层，为确保人员及巷道掘进工作安全顺利进行，经领导研究决定掘进采用远距离爆破作业。为保证该掘进工作面安全、有效地掘进，特编制本措施。

二、打钻（眼）安全技术措施

1、现场班队长以上人员必须配带好便携式瓦检器，所有人员所带矿灯必须消灭失爆，现场所有人员必须随身携带隔绝式压缩氧自救器。

2、每班次打眼前先在巷道中迎头向下底板施工一探眼，探查M1煤距底板距离。

溜煤眼放炮安全技术措施

溜煤眼放炮安全技术措

施

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

溜煤眼放炮安全技术措施一、编制原因：

由于天气寒冷，煤中有水，导致1800巷道煤仓部分煤冻结，无法顺利放煤，严重影响生产，根据现场情况，因除放炮以外无其它有效办法进行处理，经矿领导现场研究决定需在煤仓老虎嘴处放炮进行疏通。为确保放炮处理过程的施工安全1800煤仓顺利放煤，故编制本安全技术措施。

二、编制目的：

明确施工工序，确保施工安全施工。

三、施工内容：

在1800煤仓老虎嘴由下而上进行放炮施工，保证煤炭顺利下落，煤仓老虎嘴不被破坏，采用煤矿许用刚性被筒专用炸药或不低于同等级别的炸药。起爆时溜煤眼下方接有矿车，防止煤炭落下轨道上。

四、准备工作：

1.首先把巷道放炮范围内设备（管线、电话）撤除至安全地点。

2.长柄工具（采用足够长的工具或足够长的竹竿）。

3.备好风钻、软高压管、手镐、铁锹、大锤等足够的材料下井待用。

五、爆破工艺及安全注意事项：

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能及《煤矿安全规程》中有关条文的规定；按规定进行培训，经考试合格取得合格证后方能上岗；并每年复训一次，爆破工复训时间不少于六天，其他人员不少于五天，复训后要进行考试考核，考核成绩记入合格证。

2．爆破作业必须按照《煤矿技术操作规程》执行。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。

3、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度

放炮专项安全技术措施

一、工程概况本次施工5-1煤沉淀池通道，K1点为开口，临近巷道为5-1煤中央辅助运输大巷。主要用于流经5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷、5-1煤中央回风大巷的污水流入沉淀池进行去除水中悬浮物,。为此依据《煤矿安全规程》、《5-1煤沉淀池通道作业规程》编制炮掘专项安全技术措施。掘进大巷所在区域上部地层由侏罗系延安组第二段岩层及新生界松散层组成，岩层的平均厚度为40.12m，上部岩体因风化破碎不完整，下部岩体完整，表现为风化岩以软岩为主，正常基岩以中硬岩石为主；松散层由风积砂和冲洪积砂卵石层组成，平均厚度为6.68m，表现为地层强度低，变形量高，平面及垂向均一性较差，即工程特性差，稳定性差。大巷沿侏罗系延安组第一段顶部的5-1煤层底板掘进，直接顶该煤层.底板均为粉砂岩，直接底少部分区域为细砂岩，岩石含有较高的粘土矿物和有机质，以发育较多的水平层理、小型交错层理、节理裂隙和滑面等结构面为特点。所涉及的粉砂岩平均饱和抗压强度30.70Mpa，软化系数0.59，属中硬类易软化岩石，岩石质量中等，岩体中等完整。老顶以中粒砂岩和细粒砂岩为主。原生结构面一般有块状层理、槽状层理、大型板状交错层理，单层厚度大，构造结构面不太发育。细砂岩平均饱和抗压强度为28.64Mpa，软化系数0.53，中砂岩平均饱和抗压强度为23.98Mpa，软化系数0.57，属中硬类易软化岩石。岩石质量好，岩体较完整。水文地质情况开口段地表被风积砂及冲积层覆盖，为透水不含水层，其下风化基岩较之新生界地层含水丰富，主要划分为风化岩含水层和碎屑岩裂隙水含水层。据区内地质及水文地质资料，井筒位置靠近三不拉断裂带附近，基岩裂隙发育，水文地质条件复杂。但二期工程开口段施工前不需进行专门的降水工作，风化基岩内有一定的静储量，施工过程中加强排水即可。同时由于基岩裂隙承压水及断裂带构造承压水含水层富水性差异较大，据调查离场地500m的漠源镁业大口径井内侧单个钻孔涌水量20～30m3/h，施工时需高度重视。根据地测中心提供的《郭家湾煤矿矿建二、三期工程涌水量预算报告》给出主运大巷、辅运大巷、回风大巷正常涌水量分别为9.16、15.60、16.79。在掘进过程中，尤其是可疑地段，要加强防排水措施，保证掘进工作面的安全生产。四、设计方案5-1煤沉淀池通道：工程

放炮技术操作规程

一、引言

在进行炸药相关作业过程中，放炮技术操作规程是确保作业安全和高效进行的关键。本规程旨在规范放炮技术操作，并保障人员和设备的安全。

二、概述

放炮技术是指在采矿、建筑拆除、隧道掘进等工程中使用炸药进行爆破作业的一种技术。放炮操作规程的目的是确保炸药在安全条件下引爆，实现预期效果。

三、操作前准备

1. 制定详细的作业计划，确定放炮点位和放炮方案，并报告相关部门审批。

2. 检查爆破设备及工具，确保其完好，并做好设备防护措施。

3. 对作业场地进行详细勘测，确保作业区域没有未排除的人员，动物或其他障碍物。

4. 发放指导书和安全标识，向相关人员进行技术培训和安全教育。

四、放炮点准备

1. 清理放炮点周围杂物，确保周边区域干净整洁。

2. 搭设合适的警戒线和标示牌，限制人员进入放炮区域，并定期检查警戒线和标示牌的条件。

3. 放置防护装置，确保炸药和导火线的安全。

五、炸药装填

1. 运输炸药的过程中要小心谨慎，避免碰撞和摔落。

2. 确认炸药的种类、规格和数量与作业计划一致。

3. 打开炸药箱前，先松开静电，防止静电引发爆炸。

4. 将炸药小心翼翼地装填到预定位置，并使用适当的工具和设备护持。

六、导火线连接

1. 确认导火线的长度和数量符合作业计划，避免过长或过短。

2. 使用专用工具将导火线与炸药连接，确保连接处牢固可靠。

3. 确保导火线不会被松动物体或车辆压到。

七、引爆准备

1. 检查导火线连接是否正确，确保没有松动或脱落。

2. 检查引爆线和电源线，确保连接正确并固定。

3. 避免在靠近炮点附近使用无线电设备或产生强磁场干扰。

煤矿爆破安全措施

为了保障井下爆破期间的安全管理，特制定以下安全措施：

一、爆破安全规定

（1）爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。

（2）为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面振动，确保施工安全及地面建筑物安全。

（3）实施爆破施工时，按要求设置警戒区。所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。根据本区间隧道工程的特点，安全距离为：①同一隧道内不少于200m；

②邻近隧道内不小于50m。

（4）放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。

（5）加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行。

（6）遇有下列情况时，严禁装药爆破。①工作面照明不

足；②工作面岩石破碎尚未及时支护；③工作面发现流砂、流泥未经妥善处理；④工作面可能有大量、高压水涌出的地段。

（7）隧道通风采用压入式通风系统，爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于20分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。①有无瞎炮及可疑现象；②有无残余炸药或雷管；③顶板两帮有无松动石块；④支护有无损坏与变形。

（8）当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。处理方法如下：新市场营销法则助推企业成长

16501放炮措施

16501放震动炮安全技术措施

16501工作面36#-54#，75#-85#架出现长度约45m，厚度约0.3-1.5m的白沙岩地质构造带，采煤机无法进行切割，必须采取爆破松动岩石的方法过断层，为确保工作面顺利推进,特制定本安全技术措施。

一、准备工作：

1、接压风、水管、风钻到施工地点，并确保管路畅通，风水接自16501工作面。

2、安全检查。严格执行敲帮问顶制度，将施工地点顶、帮进行详细检查，撬除净浮矸活石，人员作业前由瓦检员检查作业地点的瓦斯、一氧化碳、硫化氢等的含量，只有当瓦斯、一氧化碳、硫化氢等的含量符合规定，作业人员才能进入作业地点作业。

二、工艺流程

安全检查→打眼→装药→安全检查→爆破→安全检查→割煤（每一茬炮后割煤一刀）→开始下一循环。

一、安全检查：在进行操作前，敲帮问顶清除净顶板煤帮活矸浮石，确保操作的安全。

二、打眼：按照炮眼布置图定人、定位打眼，打眼采用7655型钻具打眼，配套钻杆为Φ22中空六角钢钎，钻头为Φ42mm“一”字型合金钢钻头。一般情况下只打底眼。岩层厚度、硬度增大时，可增打中眼。（附图1：炮眼布置图）

三、装药：按照爆破说明书规定药量、雷管段数进行装药。封孔时先封200mm 黄泥然后装一块水炮泥，再用黄泥将孔封满填实。封泥不满的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料作封孔材料。

四、爆破：爆破采用MBF-200型电容式起爆器，串联方式联线，撤出人员至规定距离设置警戒，进行放炮，放炮前后洒水。一次放炮不超过6个，一次装药一次起爆。炮眼间距及装药量应根据工作面断层揭露情况进行调整。

放炮安全技术措施

、放炮管理措施

1、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须持证上岗。

2、放炮必须严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人联锁放炮制”。

3、每次打眼前必须清理至实茬，严禁打旱眼，严禁在残眼内继续打眼。严禁利用瓦斯释放钻孔装药放炮。

4、严禁放明炮、糊炮。

5、炮前、炮后必须对迎头20m范围内进行洒水降尘，同时必须检查迎头向后20m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药、放炮。

6、装药前必须由专职电工切断迎头的电源，由测气员向矿安全指挥中心汇报，由矿安全指挥中心通知监控中心手控断电，确认验、放电无误后挂停电牌。

7、采用正向装药，全断面一次打眼、一次装药、一次爆破。不用的眼孔必须用不燃材料充填实。

8、采用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。

9、放炮前必须对迎头10m范围内支架进行加固。放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前应先找掉危岩活矸，扶棚或更换支架应由外向内逐架依次进行，修复合格后方可进入迎头作业。10、放炮前必须将综掘机退出迎头10m以外，并用厚50mm以上的大板、钢筋网或废旧皮带将其保护好；另外将瓦斯探头移至安全地点，并将放炮地点附近电缆、管线、风筒保护好，放炮后及时恢复。

11、放炮前班长必须亲自清点人数，确认无误后下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后必须发出放炮警号，至少再等5秒钟方可放炮。12、放炮严格执行“人、牌、网”三警戒制度，警戒、撤人安全要求执行《2302切眼掘进防突安全技术措施》。

13、放炮后30min，待工作面炮烟吹尽后，放炮员、瓦检员、班长进行第一次验炮工作，待迎头货出完后，放炮员第二次验炮，在二次验炮未结束前严禁转动综掘机截割头，确认安全后，才准进行下一步工作。

井下爆破专项安全技术措施

一、火工品管理措施：

1、在井口50m以外的平整空地设置有火药加工房。

2、从火药库领取火药必须由放炮员负责。领取火药时，必须按照

相关规定交验证件，办理手续。每次领取火药至少两个人进行护送。

3、领取火药要立即运送至井口火药加工房，中途不得逗留，雷管

须由放炮员亲自领取和运送。

4、井口火药加工房用两盏矿灯作室内照明。

5、火药加工房必须上锁，钥匙由放炮员保管，室内无人时一定要

上锁，严格防范火工品丢失。

6、火药加工房内必须整洁卫生，不得存放其它物品。

7、领取火药后要立即加工，加工火药时必须用竹签在火药上穿孔，严禁直接用雷管往火药内插入，火药要妥善保管不能离人，没有用完

的火药要及时返回火药库办理退库手续。

8、雷管炸药分开下井，并事先通知绞车司机及把钩、信号工，慢

速下放，速度不大于1m/s，只许放炮员随罐同行。

二、钻爆措施

1、严格按照爆破图表布眼、装药和联线放炮。

2、装药联线由放炮员、班长和有经验的老工人进行，其它人员快

速撤离工作面。

3、放炮前设备必须提到吊盘上，吊盘距工作面20m以上。放炮员

检查线路后最后升井，井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，发出

警示信号后再等5秒方可放炮。

4、放炮后通风不少于15分钟，待炮烟吹散后，班长、放炮员首

先下井清扫井圈、吊盘和其它设备上的浮矸，检查工作面有无瞎炮，

确认安全方可下井作业。

5、运送炸药、雷管的吊桶，检查放炮情况的吊桶以及装药联线过

程当中上下人，都必须打悬罐，吊桶不许落到工作面。

6、瞎炮必须在班长直接指挥下，严格按照《煤矿安全规程》第

掘进放炮安全技术措施

掘进放炮作为煤矿开采过程中的必要环节，其安全性一直备受关注。掘进放炮存在着较大的安全风险，尤其在强化安全生产的今天，对于掘进放炮应该如何加强控制，制定更加完善的安全措施，成为煤矿企业必须面对的问题。

掘进放炮的安全问题主要体现在以下方面：1、爆炸带来的人员伤害和财产损失；2、振动波导致地表和非开采区域的裂缝；3、空气震荡和气体扩散导致瓦斯爆炸、矿井冲击等意外事故。因此，为了避免这样的安全事故的发生，我们必须对掘进放炮过程中的安全技术措施进行详细的讨论，并提出一些应对方案，以保障工人的安全以及矿井的正常运转。

工作前的准备

在掘进放炮之前，需要细致地进行工作前的准备。首先，应制定详细的计划和方案，考虑掘进放炮的诸多因素，包括瓦斯分布、煤层厚度、掘进进度、洞眼长度等，做到心中有数，不盲目且不鲁莽。其次，要利用科技手段先行预测瓦斯涌出、地表振动等情况，并对可能出现的问题进行分析、评估，以确定采取哪些措施。此外，还需对爆炸危险区域内所有设备、机器等进行检测和维护，以预防因设备老化或损坏等因素引发事故。若发现危险情况，必须立即报告并采取有效的应急措施，保障工作人员的生命安全。

现场操作安全

掘进放炮操作时，首要任务是要做好现场安全防护。在爆炸区域周边设置明显的安全警戒区，避免其他人员进入危险场所。对洞眼进行喷水降尘、喷雾抑尘，用湿布堵截掘进面瓦斯渗漏等措施减少瓦斯泄漏，以此提高安全系数。

在操作过程中，应注意控制孔深度、孔间距、装药量及药量均匀性，遵守掘进放炮操作规程，避免造成洞眼深度不足、孔间距不均、药量过大等问题。特别是对于极度危险的工作环境，如煤层瓦斯高度且没有“四防”措施的情况下，必须配备瓦

煤矿井下爆破安全技术措施

03
爆破作业前的准备
爆破区域的清理与安全警戒
清理
在爆破作业前，应对爆破区域进行全面清理，确保区域内没有障碍物、设备和人员等。
安全警戒
在爆破作业前，应设置安全警戒线，并安排专人负责警戒，防止无关人员进入爆破区域。
爆破器材的检查与测试
检查
在爆破作业前，应对爆破器材进行全面检查，确保爆破器材的质量和可靠性。
总结词
采用湿式钻眼和冲洗井壁的方法，减少粉尘和防止瓦斯积聚。
详细描述
在钻眼过程中，应采用湿式钻眼法，减少粉尘的产生。同时，每次爆破后应对井壁进行冲洗，防止瓦斯积聚。对于高瓦斯矿井，更应加强这方面的措施，确保安全。
炮泥填塞与起爆网络连接
总结词
炮泥应充分填塞，确保填塞质量；起爆网络连接要正确、规范，防止意外事故发生。
清理现场
在确认爆破作业完成后，对现场进行清理，收集未爆的炸药和雷管，并做好记录。
爆破作业中的安全注意事项
严格执行爆破作业规程和安全规定，禁止违章操作。
在连接爆破网络时，要确保连接牢固、导通良好，防止出现短路或断路现象。
在装填炸药和雷管时，要避免明火或静电火花等安全隐患。
操作人员必须经过专业培训并取得爆破作业资格证书，严禁无证作业。
对于受伤人员要进行现场急救处理，并及时送往医院进行进一步治疗。
05

放炮震动安全技术措施

制定部门：某某单位

时间：202X年X月X日封面页

放炮震动安全技术措施

安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《放炮震动安全技术措施》正文如下：

技术措施：

（1）炮眼深度不小于0.9m，一个眼装一节X药，炮眼利用率取90%。（2）爆破器材：矿用乳化X药, 药卷规格为Phi;32300mm、重300g，矿用毫秒延期电X管引爆，MFB100型隔爆电容式发爆器起爆。

（3）装药结构：炮眼统一采用正向装药，药卷用炮棍小心送至眼底，严禁捣实。装药后每眼必须装一节水炮泥，余孔用黄泥充填满。

（4）爆破说明：采用风钻配合1.5m长的钎子进行打眼。

（5）炮眼布置及装药量严格按炮眼布置图及爆破参数表执行（炮眼布置图及爆破参数表附后）。

安全措施：

(1)采用放震动炮的方式进行落底、开帮施工时，放炮前必须将爆破点前后30m地段内的管线、皮带、风筒用电缆夹及废旧皮带绑扎掩盖好。(2)爆破施工前必须将皮带和架空人车停止运行，并将开关手把打到l零l位锁好后方可开始爆破施工。

(3)打眼装药必须按技术要求、爆破说明书规定严格执行。

(4)打眼前必须检查施工地点的帮顶情况，先进行l敲帮问顶l工作，找掉帮顶悬浮矸石，认真检查钻具的完好情况确认一切正常后，方可进行打

眼工作。

(5)打眼过程中随时注意巷道帮顶情况，发现有片帮、漏顶等现象时，立即停止钻进，进行处理，将隐患排除后，方可恢复施工。