219_白炽灯自动生产线动力传递主系统优化设计

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照明设备自动组装线的设计与实现

照明设备自动组装线的设计与实现随着科技的发展和工业自动化程度的提高，越来越多的生产线在制造过程中采用了自动化设备。

其中，照明设备的自动组装线在提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面发挥着重要的作用。

本文将针对照明设备自动组装线的设计与实现进行详细讨论。

一、设计目标与需求在设计照明设备的自动组装线时，我们需要明确设计目标与需求，以确保最终实现的自动化生产线能够满足相关要求。

设计目标与需求通常包括以下几个方面：1. 提高生产效率：通过自动化设备实现照明设备的快速组装，增加单位时间内的产量，提高生产效率。

2. 降低人工成本：自动化设备能够取代部分或全部人工操作，降低劳动力成本，提高生产线效益。

3. 提升产品质量：自动化组装能够减少人为因素对产品质量的影响，降低人为错误率，保证产品质量的稳定性。

4. 实现工业4.0概念：在设计与实现自动组装线时，考虑将生产数据实时采集、互联互通，实现设备之间的信息交流与智能化控制，以迈向工业4.0的目标。

二、自动组装线的设计与布局1. 流程设计：根据照明设备的组装过程，确定自动组装线的主要流程，从零部件的供给、组装、质检，到包装等环节的设计。

确保在设计自动化设备时，能够满足流程的需求，并提高生产效率。

2. 设备选型：根据组装流程的要求，选择适合的自动化设备。

如自动送料机械手、自动组装机器人、自动包装机等。

对设备的选型要考虑生产效率、稳定性、可靠性等因素。

3. 布局设计：根据自动组装线的流程，合理安排设备的布局。

确保设备之间的距离适中，方便物料传递和操作人员的工作。

同时，要考虑设备之间的配合，便于物料的流畅和自动化设备的顺利运行。

4. 控制系统设计：对于自动组装线，需要设计相应的控制系统。

通过集成控制器或传感器，对自动化设备进行实时监控与控制，确保设备的正常运行和产品的质量。

三、自动组装线的实现1. 设备搭建与调试：根据设计方案，进行自动组装线的设备搭建与调试。

确保设备能够正确运行，并满足预期的要求。

高压高效率白光LED驱动电路的研究与设计的开题报告

高压高效率白光LED驱动电路的研究与设计的开题报告一、选题的背景和意义随着LED技术不断发展和应用，白光LED已成为LED照明的重要应用之一，并且得到了广泛的应用。

同时，为了提高LED照明系统的能效和可靠性，需要研究和设计高压高效率的LED驱动电路。

本次课题的研究与设计，旨在开发高压高效率的白光LED驱动电路，为LED照明系统提供效率更高、更可靠的驱动电路，同时也有利于降低LED照明系统的成本和减少环境污染。

二、主要研究内容和方案1. 研究LED照明的基本原理和发展现状，了解目前常见的LED驱动电路的设计方案和方法。

2. 研究高压高效率的升压电路、交流电-直流电变换器以及开关电源等电路的工作原理和设计要点。

3. 基于上述理论和分析，设计出一种高压高效率的白光LED驱动电路方案。

其中，升压电路将低电压DC转换成高电压DC，交流电-直流电变换器是将AC电源转换成DC电源，开关电源是对DC电源进行转换和稳压的。

4. 在设计过程中，要考虑电路的稳定性、效率、可靠性等因素，并对各个部分的电路参数进行优化选择，以达到高效率、高静态稳定性和动态响应的要求。

三、预期成果和进度安排1. 设计出一种高压高效率的白光LED驱动电路，实现自主驱动白光LED发光器件的作用。

2. 利用MATLAB和PSpice等仿真软件进行电路参数分析和验证。

3. 在实际的驱动电路中进行测试和改进，得出最终的电路原型。

4. 完成相关实验和性能测试，对电路的性能和效果进行评价和总结，写出相应的论文和综述。

本次课题的预期完成时间基本安排为：开题报告（1周）、研究方案设计（2周）、电路仿真验证（2周）、电路实现和测试（3周）、论文撰写和汇报（1周）。

四、研究所需资源和支持本次课题的研究所需资源和支持主要包括：1. 有关LED照明、升压电路、交流电-直流电变换器等相关文献、图书和专利。

2. 带有驱动电路、光源和测量仪器等实验设备。

3. 论文撰写和汇报所需的支持，包括电脑、打印机、文献库等。

白炽灯泡旋转自动封装机的自动化生产线布局优化方案

白炽灯泡旋转自动封装机的自动化生产线布局优化方案随着技术的发展和产业的进步，自动化生产线在各个行业都得到了广泛应用。

白炽灯泡作为一种常见的照明设备，其生产过程中使用自动化设备的需求也越来越迫切。

本文将根据白炽灯泡旋转自动封装机的自动化生产线，提出一种布局优化方案，以提高生产效率和减少成本。

一、生产线布局设计原则在设计白炽灯泡旋转自动封装机的自动化生产线布局时，我们需要遵循以下原则：1. 流程合理化: 将生产过程划分为几个主要的工序，保证流程连贯并且工序之间的距离尽量缩短，避免物料和产品的长距离运输和等待时间。

2. 空间利用充分化: 充分利用生产厂房内的空间，合理安排设备的布置，将生产线整体紧凑地布置在一个区域内，减少空间浪费。

3. 人机协同: 合理安排工作人员和自动化设备的位置，确保工人能够方便地进行检修和操作，同时提高生产效率，减少产生误操作的可能性。

4. 安全性和环保性: 在设备布局时，考虑到员工的安全和生产环境的环保，合理设置紧急通道、安全设施和废物处理区等。

二、布局优化方案基于以上原则，我们提出以下的白炽灯泡旋转自动封装机的自动化生产线布局优化方案：1. 布局示意图将自动化设备、传送带和工作人员的工作区域合理布置在生产厂房内。

在整个生产线上，首先是进料区域，包括原材料的储存和供应装置；然后是清洗、烘干和涂层工艺的设备区域；接下来是旋转自动封装机以及与之相连的传送带区域；最后是灯泡质检和包装区域。

2. 工序优化根据白炽灯泡的生产过程，合理安排各个工序的位置。

首先是清洗和烘干工艺，用于去除灯泡表面的污垢和油脂，提高封装效果；随后是涂层工艺，负责给灯泡表面涂上保护膜；然后是旋转自动封装机，将灯泡封装到外壳中，并完成接线；最后是质检和包装环节，确保产品质量并进行包装。

3. 空间利用为了充分利用生产厂房的空间，可以考虑将传送带放置在工作区域的中央，使周围的设备可以更紧凑地布置。

此外，可以采用立体式布局，将设备安装在不同的高度上，以达到最佳的空间利用效果。

219_白炽灯自动生产线动力传递主系统优化设计

毕业设计（论文）说明书题目白炽灯自动生产线动力传递主系统优化设计学生学院专业班级学号指导教师目录第一章前言 (3)第二章确定电动机类型 (5)2.1 电动机的功率 (5)2.2 电动机的转速 (5)2.3 该电动机的优点······································6 (7)第三章带及带轮的设计········· (7)3.1带及带轮的设计·····3.2.2 选择V带的型号··· (7)3.2.3确定带轮的基准直径 (7)3.2.4 确定传动中心距和带长 (7)3.2.5 验算主动轮上的包角································8 (8)··3.2.6 确定V带的根数······················· (9)··3.2.7 确定带的初拉力·······················..... . (9)3.2.8求V带传动作用在轴上的压力············ (10)3.3 V 带带轮的设计···3.3.1带轮的材料选择· (10)· (10)3.3.2结构设计········· (11)3.3.3 从动带轮的设计···第四章齿轮传动设计及计算 (12)··12········4.1 齿轮传动设计及计算······················· (12)4.2 选择齿轮材料··································· (12)4.3齿轮尺寸确定及强度计算··························144.4 齿根弯曲疲劳强度校核计算··························154.5 齿轮其它尺寸计算·································· (17)第五章轴的设计及强度校核······5.1 轴的材料的选择 (17)5.2轴的设计及计算 (17)5.3轴上零件的周向定位 (20)5.4确定轴上圆角和倒角尺寸 (20)5.5 轴的强度校核 (20)5.6 精确校核轴的疲劳强度 (22)··24 第六章设计体会············································· (25)···第七章参考文献········································· (25)第八章附图·················第九章致谢 (26)第一章前言毕业设计是学生在学完教学计划所规定的全部课程后，总结在校学习成果，应用自己所学知识和能力进行的一次综合性的大实践，在校学习的最后一环，必将对毕业后的工作产生深远的影响。

白炽灯自动生产线动力传递主系统优化设计

目录第一章前言 (3)第二章确定电动机类型 (5)2.1 电动机的功率 (5)2.2 电动机的转速 (5)2.3 该电动机的优点 (6)第三章带及带轮的设计 (7)3.1带及带轮的设计 (7)3.2.2 选择V带的型号 (7)3.2.3确定带轮的基准直径 (7)3.2.4 确定传动中心距和带长 (7)3.2.5 验算主动轮上的包角 (8)3.2.6 确定V带的根数 (8)3.2.7 确定带的初拉力 (9)3.2.8求V带传动作用在轴上的压力 (9)3.3 V 带带轮的设计 (10)3.3.1带轮的材料选择 (10)3.3.2结构设计 (10)3.3.3 从动带轮的设计 (11)第四章齿轮传动设计及计算 (12)4.1 齿轮传动设计及计算 (12)4.2 选择齿轮材料 (12)4.3齿轮尺寸确定及强度计算 (12)4.4 齿根弯曲疲劳强度校核计算 (14)4.5 齿轮其它尺寸计算 (15)第五章轴的设计及强度校核 (17)5.1 轴的材料的选择 (17)5.2轴的设计及计算 (17)5.3轴上零件的周向定位 (20)5.4确定轴上圆角和倒角尺寸 (20)5.5 轴的强度校核 (20)5.6 精确校核轴的疲劳强度 (22)第六章设计体会 (24)第七章参考文献 (25)第八章附图 (25)第九章致谢 (26)第一章前言毕业设计是学生在学完教学计划所规定的全部课程后，总结在校学习成果，应用自己所学知识和能力进行的一次综合性的大实践，在校学习的最后一环，必将对毕业后的工作产生深远的影响。

毕业设计培养和锻炼自己对所学知识的灵活应用，通过毕业设计，可以掌握正确的设计方法和设计思维方法，进一步提高自己有关机械制造工艺及设备方面的设计能力，提高制图、计算、文字叙述、运用各种标准、规范、手册的能力，学会调查研究、理论联系实际、锻炼查阅、分析研究国内外有关资料的能力，巩固并扩大知识领域和视野，学习本专业范围内与设计题目有关的专业知识，使自己得到更好的锻炼，以能够胜任将来的工作的需要。

利用白炽灯泡旋转自动封装机实现柔性制造的可行性分析

利用白炽灯泡旋转自动封装机实现柔性制造的可行性分析柔性制造是一种能够适应不同产品需求和生产批量的制造方式。

在当今快速变化的市场环境中，柔性制造被广泛应用于各个行业，以提高生产效率和产品质量。

本文将以利用白炽灯泡旋转自动封装机实现柔性制造为题，对其可行性进行分析。

首先，我们需要了解什么是柔性制造。

柔性制造是指企业具备在数量、种类和交货时间上适应市场需求变化的能力。

它要求生产系统具备快速调整生产线布局、快速设置和更换生产设备、能够灵活处理多品种、小批量生产等特点。

接下来，我们来看一下白炽灯泡旋转自动封装机的特点。

白炽灯泡旋转自动封装机是用于生产白炽灯泡的设备，其核心部分是旋转机构和封装机构。

旋转机构能够实现灯泡的连续旋转，而封装机构则负责将外壳和灯泡连接起来。

那么可以利用白炽灯泡旋转自动封装机实现柔性制造的可行性在哪里呢？首先，白炽灯泡的生产具有明显的产品特点。

白炽灯泡是一种广泛应用于照明领域的产品，其市场需求量大且多样。

利用白炽灯泡旋转自动封装机，可以满足不同规格和型号的白炽灯泡的生产需求。

例如，通过调整封装机构的参数，可以适应不同大小和形状的白炽灯泡。

其次，白炽灯泡旋转自动封装机具备较高的生产效率。

传统的生产方式往往需要人工操作，效率低且容易出错。

而利用自动化设备，如旋转自动封装机，可以大大提高生产效率。

自动化生产可以实现连续不断的生产，无需停机、换模等操作，大大缩短生产周期，并降低劳动力成本。

再次，白炽灯泡旋转自动封装机具备较高的生产质量和稳定性。

自动化设备能够减少人为因素对产品质量的影响，提高产品的一致性和稳定性。

通过控制旋转速度、温度和封装压力等参数，可以保证产品的尺寸精度和封装质量，提高产品的合格率。

此外，白炽灯泡旋转自动封装机还具备较强的可调整性和灵活性。

在柔性制造的要求下，生产线需要具备快速调整生产线布局和快速更换生产设备的能力。

白炽灯泡旋转自动封装机采用模块化设计，可以根据生产需求快速组装和拆卸，满足不同产品的生产需求。

白炽灯泡的效能改进技术研究

白炽灯泡的效能改进技术研究白炽灯泡是一种应用广泛的照明设备，近年来，随着能源危机和环境保护意识的不断增强，对于提高照明效能的需求也越来越迫切。

本文将从提高白炽灯泡效能的技术研究角度出发，介绍几种常见的改进技术。

首先，我们来讨论一下提高灯泡的发光效率。

白炽灯泡主要由钨丝和灯泡壳组成，其中灯泡壳内充满了氩气、氮气或者其他稀有气体。

白炽灯泡的发光效率往往较低，大部分的电能被转化为热能而非光能。

为了提高发光效率，研究者们尝试着利用新材料来改进灯泡结构。

一种方案是使用纳米材料制备更好的发射电子材料，以提高发光效率。

例如，研究人员尝试使用碳纳米管作为电子发射源，因其优异的导电性能和稳定性，可以极大地改善发光效率。

其次，我们来看一下提高灯泡的能源利用率的技术。

目前，白炽灯泡的能源利用率相对较低，大量的电能被转化为热能，从而造成能源的浪费。

为了提高能源利用率，一种常见的方法是改进灯泡的组成材料。

研究人员尝试使用钨丝的纳米晶材料，以减少电阻、提高电流传导效率，从而降低能源损耗。

此外，还可以采用多层薄膜涂层技术，将光能反射回灯泡内部，提高光的亮度和利用效率。

第三，我们来讨论一下延长灯泡使用寿命的技术。

传统的白炽灯泡寿命较短，往往只有几千个小时，使用寿命较短是其主要的缺点之一。

为了解决这个问题，研究人员不断改进灯泡的结构和材料，以延长使用寿命。

例如，使用钛酸锶晶体作为涂层材料，可以降低钨丝的蒸发速度，从而延长灯泡的使用寿命。

此外，使用更好的封装材料，如高温玻璃、陶瓷等，可以提高灯泡的耐高温性能，使其更加稳定可靠。

最后，我们来讨论一下降低白炽灯泡对环境的影响的技术。

白炽灯泡的使用会产生大量的热能和二氧化碳等有害气体，给环境带来负面影响。

为了减少这些影响，研究人员提出了一系列的解决方案。

其中一种方案是使用LED替代白炽灯泡，LED具有更高的发光效率和更长的使用寿命，同时不产生有害气体。

另一种方案是改进白炽灯泡的节能技术，如使用智能调光技术、定时开关等，以降低能耗。

LED灯泡生产线调优算法基于CE-PSO说明书

3rd Annual International Conference on Mechanics and Mechanical Engineering (MME 2016)Tact Optimization Algorithm of LED Bulb Production Line Based on CE-PSOXiao-Mei HU1,a, Yue YU1,b,* Ming-Hang LI1,c and Yi-Ning JIANG1,d 1School of Mechatronic Engineering and Automation, Shanghai Key Laboratory of Intelligent Manufacturing and Robotics, Shanghai University, Shanghai, China, 200072 a********************,b****************,c****************,d***************** Keywords: Tact, Production line, CE-PSO.Abstract. With the wide use of automatic production line in manufacturing enterprises, it is very important to calculate the optimal production tact to make production lines achieve maximum productivity. A CE-PSO algorithm is applied to optimize the tact of the LED bulb production line in this paper. The main parameters and the related concepts of line balancing are defined, and the multi-objective optimization problem of production line balancing is studied. The CE-PSO based tact optimization steps of LED bulb production line are described. The experimental results show that the tact optimization algorithm of LED bulb production line based on CE-PSO is effective and it provides a reference for enterprises to reduce tact and improve production efficiency.IntroductionWith the progress and development of science and technology, manufacture has been evolved into a complex engineering system composed of many manufacturing elements instead of a simple process of individual behavior and the isolated machine[1]. Production line is an effective combination of man and machine, which has been widely used in the manufacturing industry. Along with the emergence of flexible manufacturing, agile manufacturing, JIT manufacturing, networked manufacturing and so on[2], manufacturing technology began to develop in the direction of systematic, flexible, reconfigurable, integrated, networked, intelligent and green regeneration. The transformation of manufacturing mode and the manufacturing technology also influences planning, design and operation of manufacturing system deeply.LED bulb production line relates to many parts and complex production process. The basic task of the LED bulb production process optimization is to maximize the rationalization of the production process. So the production process should be reasonably organized in space and time not only to ensure the production process continuously and rhythmically, but also to improve the production efficiency constantly, shorten the production cycle, accelerate the capital turnover and reduce the cost. The tact optimization of the production line can adopt Particle Swarm Optimization (PSO) algorithm and the manual balance search algorithm and so on, but the results of the convergence degree from these algorithms are not high[3]. At present, the study to improve particle swarm algorithm is a lot, including the chaos PSO algorithm, genetic particle swarm hybrid algorithm, adaptive immune PSO algorithm and the bee evolutionary PSO algorithm, etc[4]. To some extent, these algorithms can improve the particle population diversity, but they cannot amend the whole particle population during the search process[5]. In order to improve the convergence degree, Catfish Effect (CE) based PSO algorithm is used for optimizing the tact of LED bulb production line in order to improve the convergence speed of the algorithm and get the representative of the whole feasible solution space. Tact Optimization of LED Bulb Production Line based on CE-PSOCoding of Step and Station in LED Bulb Production LineLED bulb production line consists of seven stations, and each station has a multiple operating steps. So, the coding of the basic step is adopted. The processing time of each workpiece I on each device J is shown in Table1.Table 1 shows machining processes on each station for each workpiece. The machining time ofeach workpiece on each step is tagged in brackets. Among them, X in the brackets represents an adjustable time, which depends on operation parameters of each step. And the remaining figures in the brackets represent time in seconds. Each station consists of several steps with precedence relationship. The priority relation diagrams of the stations are shown in Figure 1, 2 and 3. The rest of the four stations have similar priority relation diagrams. Definition of Fitness FunctionUnder the conditions of 7 stations and fixed layout in LED bulb production line, the fitness function 1f and the objective function 1min f are constructed to realize the comprehensive optimal goals of the tact TT and smoothness index SI . The fitness function can be expressed as:112f b TT b SI =*+* (1)In the function, 1b and 2b is the weight value, 121+=b b . And their specific values depend onthe specific situation. For example, 12>b bmeans the proportion of the tact is bigger than the smoothness index. Solution StrategyAccording to the objective function 1min f , the solution process is divided into two parts:1) The solution based on the tact: On the premise of meeting the constraint conditions, a set ofdivision schemes {}1,2,3,...,m =kS k of production elements {}1,2,3,...,=J nwith smaller tact are solved;2) The solution based on Smoothness index: On the basis of the step 1, calculate the value of the Smoothness index SI of each division scheme and take the division scheme with the smallest fitness function value for the optimal scheme.Table1. Workpiece machining processes and time on station equipmentFigure 1. Priority relation diagram of the first stationFigure 2. Priority relation diagram of the third stationFigure 3. Priority relation diagram of the forth stationTact Optimization Steps of LED Bulb Production Line based on CE-PSOThe steps of tack optimization of LED bulb production line based on CE-PSO are as follows:(1) Algorithm initialization: Initialize the algorithm and set the initialization parameter: w=0.5, =0.5,=0.8; =0.5,=0.5, determine the number of iterations G=400, initialize generating N Population;(2) Initialization of the optimal tact particles ()i pB t of populations and global optimal tact particles ()i gB t : Take N tact particles produced by algorithm initialization for the optimal tact particle of the population ()i pB t , calculate the fitness value of each particle according to the fitnessfunction 1f and determine the global optimal tact particle ()i gB t ;(3)During the iteration, a portion of the optimal tact particle ()i pB t of every subpopulation replace a portion of inferior tact particle of the present iteration population to make sure the diversity of the population;(4)According to the particle update formula, calculate the tact TT of population particles; Select the particles ()i X t with smaller tact TT to calculate the smoothness index SI . According to fitness function 1f to calculate the fitness value of each particle to determine the tact particles ()i pB t of this iteration population and the global optimal tact particles ()i gB t ;(5) goto step (3) until G iterations, output the optimal tact particles ()i gB t .The Simulation and Result AnalysisSoftware Operating EnvironmentThe configuration of computer is CPU Intel Core i7, CPU clock speed 2.60 GHz, internal storage 12.00 GB, and windows7 operating system. Matlab is used to achieve the CE-PSO algorithm. Operation Elements of LED Bulb Production LineThe LED bulb production line consists of 7 stations and 112 steps. The whole production line owns 112 operation elements. According to real position and the constraint areaof the production line, the standard work time of the operation elements and the assemblyoperation elements of the LED bulb production line are shown as Table 2.The Result Analysis and ComparisonCE-PSO algorithm is adopted to optimize tact and the optimization results are shown in Table 3. Specific conditions are as follows:(1)Cylinder: The working air pressure: 0.1~0.8 Mpa; The working load: 0.5~3 Kg; The quantity of flow: 200~900 ml/s; The temperature: 0~50 C;(2)Working frequency of stepping motor: 30~60 Hz;(3)Working frequency of transformer: 40~80 Hz.From table 3, optimization time of loading lamp cup in station 1 is 6.93s, optimization time of Installing the radiator in station 2 is 6.74s and 7.75s for installing light edition pack light in station 3, 6.64s for locking screw in station 4, 6.76s for detecting current in station 5, 6.95s for installing lamp shade in station 6, 6.88s for light bulb blanking in step 7. Based on the analysis above, the tact time of the whole LED bulb production line is 6.95s.PSO algorithm and manual balance search algorithm are also used to optimize tact of LED bulb production line, and the optimization results are compared in Figure 4. From Figure 4, Table 2. Assembly operation elements with work time in LED bulb production lineTable 3.The optimal tact table of LED bulb production line based on CE-PSO algorithm.Figure 4. Tact optimization comparison of LED bulb production lineIt can be seen that the smoothness of the optimization results of CE-PSO algorithm is better than other algorithms and the tact gap between stations is smallest, the waiting time between each station is shortest and the balancing rate of production line is the largest.ConclusionThe tact optimization problem of LED bulb production line is a key question in the field of LED bulb production line design and management. The CE-PSO algorithm is adopted to solve the tact optimization problem with optimization goals tact and smoothness index. Compared with PSO algorithm and manual balance search algorithm, the simulation results show that the CE-PSO algorithm can minimize production tact and get highest production efficiency, production line balancing rate and smallest discrete conditions, which proves that the CE-PSO algorithm has more advantages in executing a global search and solve the production line tact optimization model. AcknowledgeThis project is supported by Shanghai Grand Science and Technology Program of China (Grant No. 16111105900) and Shanghai Municipal Commission of Economy and Informatization (Grant No. 160646)References1.Duanmu,Jun,Taaffe, Kevin, Production capabitlities using takt times, requirements analysis and simulation[J]. International Journalof Industrial and System Engineering, 10No.2,pp.197-216.( 2012)2.Shan Dongri, Zhang Yanyan, Men Xiuhua, Optimization of production takt for automatic press line based onsynchronous motion of press and robot[J]. Applied Mechanics and Material,475No.8, pp:685-688(2013)3.Xiaomei Hu, Yangyang Zhang, Zeng Ning, Wang Dong, A novel assembly line balancing method based on PSO algorithm. Mathematical Problems In Engineering,129No.2, pp: 242-250( 2014)4.Gaing Z L. A particle swarm optimization approach for optimum design of PID controller in A VR system[J]. Energy Conversion, IEEE Transactions on, 19(2)：384-391( 2004)5.Hall D L, McMullen S A H. Mathematical techniques in multisensor data fusion[M]. Artech House (2004)。

烛光类烟花产品自动装配机气-电一体化控制系统的设计

１自动装配机气动系统的设计
１１系统组成．
钢管，０４３（）２２０，３３：８—３．１
（０：３— ６１）４４．
［］刘照，３刘雅政，张玉胜，生产非调质Ｎ０级石油套管等．８的新工艺可行性实验研究［］热加工工艺，０６３Ｊ．２０，５
配机为烟花爆竹产品的自动装配装置，据现场状况、根
控制要求、输入／出的信号，用三菱Ｆ２系列的输选ＸＮ
Ｆ２４８ＸＮＭＲ可编程序控制器构成控制系统实现对自动装配机的控制。
输入Ｓ１ＸＢ０
逐渐成为能够满足许多行业生产实践要求的一种重要实用技术，常适用于烟花爆竹的自动化生产。因此，非将气动自动化技术应用于烟花爆竹的生产过程中，提高烟花爆竹生产的自动化程度、少损失，减具有非常现
实的意义。本文以某公司的烛光系列产品装配工艺为研究对
动模块、发射药盒驱动模块分别由无杆气缸Ｅ、、ＦＧ和
不锈钢气缸Ｈ、、组成；ＩＪ主体驱动模块由气缸ＣＤ组、
成，气缸ｃ完成压药的动作，缸Ｄ将工作台上的工气
件安装到位。
收稿日期：０１１１２１－．５０
［］尹人洁，４王婀娜，陈坤，大直径非调质Ｎ０钢级石油等．８
套管的研制与开发［］钢管，０，（）３ — ９Ｊ．２８３５：３．０７５

自动灯的实施方案

自动灯的实施方案一、背景介绍随着社会的发展和科技的进步，人们对生活品质的要求越来越高。

在家居环境中，照明设施的智能化和自动化已经成为了一个趋势。

自动灯作为智能家居的一部分，能够为人们的生活带来便利和舒适。

因此，制定一套科学合理的自动灯实施方案显得尤为重要。

二、自动灯的实施方案1. 确定需求：在制定自动灯实施方案之前，首先需要明确自动灯的使用需求。

包括但不限于：自动开关、智能调光、远程控制等功能。

通过调查用户的实际需求，可以更好地满足用户的使用习惯和需求。

2. 选择合适的灯具：在实施自动灯方案时，需要选择适合自动化控制的灯具。

这些灯具需要具备与自动化系统兼容的特性，以便实现远程控制、定时开关等功能。

3. 安装自动化设备：根据实际情况，选择合适的自动化设备进行安装。

这些设备包括但不限于传感器、智能控制器、无线网关等。

通过这些设备的安装，可以实现对灯光的自动控制。

4. 设置自动化方案：根据用户需求，设置合适的自动化方案。

可以根据不同的时间段、光线强度、用户习惯等因素，制定不同的自动化方案。

比如，在晚上光线变暗时自动开启灯光，早晨日出时自动关闭灯光等。

5. 测试和调试：在实施自动灯方案后，需要进行测试和调试，确保各项功能正常运行。

在测试过程中，可以根据实际情况对自动化方案进行调整，以达到最佳的使用效果。

6. 用户培训和使用：在自动灯方案实施完成后，需要对用户进行培训，使他们能够熟练地使用自动化系统。

同时，需要向用户介绍系统的使用方法和注意事项，以确保系统的正常运行和延长使用寿命。

三、总结自动灯的实施方案需要综合考虑用户需求、灯具选择、自动化设备安装、方案设置、测试调试以及用户培训等环节。

只有全面考虑，科学合理地制定自动灯实施方案，才能更好地满足用户的需求，提高生活品质。

希望通过本文的介绍，能够为自动灯实施方案的制定提供一定的参考和帮助。

基于白炽灯泡旋转自动封装机的生产效率分析

基于白炽灯泡旋转自动封装机的生产效率分析随着科技的不断进步和工业生产方式的改变，传统的白炽灯泡已经逐渐被节能灯泡所取代。

然而，在某些特定的场景中，仍然需要大量生产白炽灯泡。

为了提高生产效率和降低人力成本，研发了基于白炽灯泡旋转自动封装机。

1. 自动封装机的工作原理基于白炽灯泡旋转自动封装机是一种集机械、电气和自动化控制于一体的设备。

其工作原理可以概括为以下几个步骤：（1）装载：将白炽灯泡投入到自动封装机的供料装置中，供料装置会自动将灯泡送入封装区。

（2）旋转封装：在封装区内，自动封装机通过辅助装置将灯泡进行旋转，以便封装材料均匀涂覆在灯泡表面。

（3）密封：封装材料涂覆完成后，自动封装机会通过热封装机构对封装材料进行热处理，使其快速固化，从而完成灯泡的密封。

（4）检测与包装：自动封装机还会对封装后的灯泡进行检测，确保产品质量符合要求。

最后，符合标准的灯泡将经过包装，准备出货。

2. 自动封装机的生产效率优势（1）提高生产效率：相比于手工封装，自动封装机具备更高的封装速度与稳定性，可实现大规模的白炽灯泡生产。

机器的工作速度可以根据生产需求进行调整，从而提高生产效率。

（2）降低人力成本：采用自动封装机，可以减少人工操作数量，降低人力成本。

一台机器能够取代多名操作工，同时还能保证生产效率和产品质量的一致性。

（3）提升封装质量：自动封装机在工作过程中，可实现对封装材料的均匀涂覆，以及对封装质量的实时监控和调整。

相较于手工封装，自动封装机更加稳定和准确，有效降低了因人工操作而可能导致的产品瑕疵。

3. 工作效率与生产线布局优化为了进一步提高生产效率，可以对生产线进行优化和调整。

以下是一些建议：（1）合理安排和优化设备协调：确保自动封装机与前后工艺设备之间的协作顺畅，避免因设备之间存在不必要的等待时间而导致生产效率降低。

（2）完善产线布局：在布置生产线时，应将各个工艺环节之间的距离缩短，以便减少物料和半成品的运输和等待时间，并确保供料流程的畅通。

白炽灯plc课程设计

白炽灯plc课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解白炽灯的工作原理，掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本概念及其在照明系统中的应用。

2. 学生能够解释PLC的编程语言，并掌握与白炽灯控制相关的逻辑指令。

3. 学生能够描述传感器在PLC控制系统中的作用，并了解不同类型传感器的工作原理。

技能目标：1. 学生能够设计简单的PLC程序，实现对白炽灯亮灭的控制。

2. 学生能够运用PLC软件进行程序的编写、调试和故障排查。

3. 学生通过小组合作，培养解决实际问题的能力和团队协作能力。

情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对自动化技术的兴趣，激发探索精神和创新意识。

2. 学生在小组合作中，学会尊重他人意见，培养沟通能力和团队精神。

3. 学生意识到自动化技术在实际生活中的应用，增强对科技改变生活的认识。

课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识，培养学生的动手能力和实际操作技能。

学生特点：学生为初中年级，具备一定的物理知识和逻辑思维，对新鲜事物充满好奇。

教学要求：教师需引导学生结合课本知识，通过实践操作，掌握PLC在照明系统中的应用，并注重培养学生的团队合作能力和创新意识。

教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。

二、教学内容1. 理论知识：- 介绍白炽灯的工作原理及其在日常生活和工业中的应用。

- 引入PLC的基本概念，讲解其组成、工作原理及功能特点。

- 学习PLC编程语言，重点掌握与白炽灯控制相关的逻辑指令。

2. 实践操作：- 使用PLC软件进行程序编写，实现白炽灯的亮灭控制。

- 掌握传感器的应用，如使用按钮、光电传感器等实现PLC控制。

- 学习程序的调试、故障排查及优化方法。

3. 教学大纲：- 第一阶段：白炽灯工作原理及PLC基本概念介绍（1课时）- 第二阶段：PLC编程语言及逻辑指令学习（2课时）- 第三阶段：实践操作，分组进行PLC程序编写和调试（3课时）- 第四阶段：成果展示、评价与总结（1课时）4. 教材章节：- 《自动化控制系统》第三章：PLC的基本原理与应用- 《自动化控制系统》第四章：PLC编程与控制实例教学内容安排和进度：本课程共计6课时，每课时45分钟。

一种灯笼自动化生产线[发明专利]

专利名称：一种灯笼自动化生产线专利类型：发明专利
发明人：曾治民,杨云
申请号：CN201911014349.X 申请日：20191023
公开号：CN110732873A
公开日：
20200131
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种灯笼自动化生产线，属于灯笼加工技术领域，包括输送机构、下盖装配机构、轴杆装配机构、上盖装配机构、骨架装配机构和布料装配机构，上盖装配机构和下盖装配机构结构相同且均包括上料组件和上盖装配组件，轴杆装配机构包括第一旋转组件和轴杆装配组件，骨架装配机构包括骨架装配组件和第二旋转组件，布料装配机构包括布料装配组件、下拉组件和下压组件。

本发明通过输送机构、下盖装配机构、轴杆装配机构、上盖装配机构、骨架装配机构和布料装配机构的配合工作能够实现灯笼的自动组装生产，提高了工作效率，且通过调节气缸和输送治具的更换，能够对不同尺寸的灯笼进行组装，提高了本发明的适用性。

申请人：曾治民
地址：342500 江西省赣州市瑞金市叶坪乡云集村曾东屋小组
国籍：CN
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一种家居智能白炽灯控制系统[实用新型专利]

专利名称：一种家居智能白炽灯控制系统专利类型：实用新型专利
发明人：黄志彬
申请号：CN201120082221.X
申请日：20110325
公开号：CN201967223U
公开日：
20110907
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种家居智能系统,旨在提供一种可以实现远程控制并能实时获取白炽灯工作状态的家居智能白炽灯控制系统。

本实用新型包括远程PC机、主控制设备、灯光调节控制器、白炽灯，所述主控制设备上设置有主控CPU、射频装置Ⅰ、调频装置Ⅰ、无线WIFI传输端口、有线TCP/IP接入端口，所述射频装置Ⅰ、所述调频装置Ⅰ、所述无线WIFI传输端口、所述有线TCP/IP接入端口均与所述主控CPU相连接，所述灯光调节控制器内设置有射频装置Ⅱ、调频装置Ⅱ，所述灯光调节控制器与所述白炽灯相连接，所述射频装置Ⅰ与所述射频装置Ⅱ均支持双向的数据接收和发送，所述灯光调节控制器内还设置有信号转换模块。

本实用新型可广泛应用于智能家居电器设备控制领域。

申请人：珠海市太川电子企业有限公司
地址：519070 广东省珠海市前山工业区华威路611号太川工业园
国籍：CN
代理机构：广州市红荔专利代理有限公司
代理人：王贤义
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毕业设计参考题目

毕业设计参考题目81 传动齿轮工艺设计82 带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器设计83 低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程84 端面齿盘的设计与加工85 惰轮轴工艺设计和工装设计86 二级直齿轮减速器设87 法兰零件夹具设计188 分离爪工艺规程和工艺装备设计89 杠杆90 杠杆工艺和工装设计91 过桥齿轮轴机械加工工艺规程92 后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计93 活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计94 机械手的设计95 机座工艺设计与工装设计96 减速箱体工艺设计与工装设计97 渐开线涡轮数控工艺及加工98 金属切削加工车间设备布局与管理99 连杆零件加工工艺及100 滤油器支架模具设计101 螺旋千斤顶设计102 平面关节型机械手设计103 汽车半轴104 青饲料切割机105 三辊卷板机106 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备(毕设)107 设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备108 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备(课设)109 设计一用于带式运输机上的传动及减速装置110 十字接头零件分析111 输出轴工艺与工装设计112 数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计113 数控机床自动夹持搬运装置的液压系统设计114 套筒机械加工工艺规程制订115 椭圆盖板的宏程序编程与自动编程116 斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图117 型星齿轮的注塑模设计118 轴向柱塞泵设计119 总泵缸体加工120 组合件数控车工艺与编程121 组合铣床的总体设计和主轴箱设计122 FXS80双出风口笼形转子选粉机123 JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计124 JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)125 JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计125 MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计126 PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计127 化工塔图与说明书128 环面蜗轮蜗杆减速器129 多用途气动机器人结构设计130 三通管的塑料模设计131 高速数字多功能土槽试验台车的设计132 高层建筑外墙清洗机---升降机部分的设计133 0-卧式钢筋切断机的设计134 颗粒状糖果包装机设计135 矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计136 活动钳137 杠杆Zl159-a138 0-卧式钢筋切断机的设计139 04双齿减速器设计140 03CG2-150型仿型切割机141 普通钻床改造为多轴钻床142 (设计)5XZ-3.0型重力式清选机下体设计143 毕业设计齿轮144 单拐曲轴机械加工工艺145 带式输送机传动装置设计146 传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计147 ML280螺旋钻采煤机推进机构的设计148 PE10自行车无级变速器设计149 QTZ25型塔式起重机变幅机构150 CM6132型精密车床主传动系统数控改造设计151 CA6140杠杆加工工艺及夹具设计152 可伸缩带式输送机卷带装置设计(半成品)153 05多功能自动跑步机(机械部分设计)154 单级圆柱齿轮减速器155 3L-108空气压缩机曲轴零件156 拨叉（12-07-05）加工157 后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计158 铣套筒四槽铣床与夹具图纸及说明书159 设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具160 柴油机曲轴工艺设计及夹具设计161 钻泵体盖6-φ7机床与夹具图纸说明书162 钻泵体盖6-φ2孔机床与夹具图纸说明书163 CA6140车床手柄座钻法兰四孔夹具及加工工艺和说明书164 钻阀门φ16机床与夹具图纸说明书165 设计机床-CJK6132数控车床及其控制系统设计168 组合机床主轴箱及夹具设计169 钻箱体6-@17孔夹具170 一级圆柱齿轮减速器171 摇臂磨床钻机设计图纸172 压燃式发动机油管残留测量装置设计173 铣箱体平面夹具174 设计-机械手-数控机床上下料机械手设计(高速切削的数控加工工艺) 175 X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计176 X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订177 Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计178 回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计179 MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程180 MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程181 CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计182 “填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计183 CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计184 8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计185 102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计186 200米液压钻机变速箱的设计187 “包装机对切部件”设计188 C618数控车床的主传动系统设计189 地下自卸汽车工作、转向液压系统190 DTⅡ型皮带机设计191 GBW92外圆滚压装置设计192 NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计192 PLC控制机械手设计193 SPT120推料装置194 T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计195 XQB小型泥浆泵的结构设计196 YZJ压装机整机液压系统设计197 巷道堆垛类自动化立体车库198 巷道式自动化立体车库升降部分199 小型轧钢机设计200 校直机设计201 液压绞车设计202 液压式双头套皮辊机203 玉米脱粒机设计204 自动跳绳机205 柴油机燃油系统毕业论文206 自动冲床设计207 0.6L摩托车用四气门电喷汽油机气缸盖的设计208 星轮加工工艺及夹具设计209 万能外圆磨床液压传动系统设计210 实验用减速器的设计211 单转子可逆式锤式破碎机212 反击锤式破碎机.rar213 设计“支架”零件的机械加工工艺规程及此零件“铣77两端面”.ra r 214 白炽灯自动生产线动力传递主系统优化设计.rar 215 往复杠杆的工艺夹具设计.rar216 CA6140车床拨叉831003.rar218 X62w主轴工艺规程及钻4-M12夹具设计.rar219 分离爪的工艺分析及工装夹具设计.rar220 汽车变速器体的工艺及夹具设计.rar221 活塞机械加工工艺规程及粗镗销孔夹具设计.rar222 打印机墨加工工艺223 传动箱体工艺与夹具设计.rar224 拖拉机倒挡拨叉两套夹具设计及说明书225 数控加工工艺分析及程序设计226 壳体加工艺及量检具设计227 二级展开式圆柱齿轮减速器228 摇柄浇注模模型建模及数控加工工艺设计与仿真加工229 拨叉的上数控加工数控工艺230 组合件的数控工艺分析及加工231 复合轴的数控工艺分析及加工232 连杆合件工艺夹具设计233 油压泵盖工艺夹具设计234 转速器盘工艺夹具设计235 分度盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计236 十字头的机械加工工艺规程及五套夹具设计237 连杆螺钉及其夹具238 盘类零件工艺规程编制及钻床夹具设计239 CA6140“法兰盘”零件的机械加工240 CA6140“法兰盘”零件的机械加工241 拨叉80-08的加工工艺规程及夹具设计(CA6140车床)242 柴油机P型喷油器的设计243 单级圆柱齿轮减速器244 普通机床的数控改造(横向进给机构的设计)245 吊葫芦246 端盖夹具设计247 柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计248 蜗轮——蜗杆减速器的设计249 铣床杠杆零件工艺设计与工装设计250 阀体零件工艺及夹具设计251 传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)252 卧式蜗轮蜗杆减速器253 结合件工艺分析254 玩具汽车的建模与仿真加工255 液压阀芯加工工艺及翻转铰链式钻孔夹具设计256 十字接头零件工艺及钻孔夹具设计257 倒档拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备（钻削）设计258 端盖加工艺及专用夹具设计259 后缸盖加工工艺及夹具设计260 汽缸加工工艺及夹具设计261 拨叉D的加工工艺规程及夹具设计262 轴加工工艺规程及铣方块163 LS-150型注塑机注射座数控加工工艺设计及专用夹具设计264 检具的数控加工工艺与编程265 汽车连杆加工工艺及夹具设计(打印)266 C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计267 摆架铣槽夹具268 机床主轴箱加工工艺及夹具设计269 压缩机后支承座钻孔组合机床设计270 差速器壳盘部多轴钻床设计271 仪表壳体类零件的数控加工工艺设计272 设计机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计273 X5032A-6270216工作台加工工艺及夹具设计274 中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计275 CA6140车床主轴箱体的设计与工艺分析及镗模276 叉形凸缘加工工艺及双面铣床夹具设计277 XZ25-50变速箱278 江淮12变速箱体机械加工工艺及钻两侧面孔工序的夹具279 凸缘机械加工工艺及工装设计280 “CA6140车床手柄座”零件的工艺工装设计281 TY495柴油机机体工艺工装设计282 变速箱体加工工艺及夹具设计283 箱盖的加工工艺及夹具设计（Φ17，Φ22轴孔加工）284 传动箱体工艺与夹具设计(2)285 皮带盘加工工艺规程及工装夹具设计286 TY495柴油机机体工艺工装设计287 支架加工工艺规程及工装夹具设计288 连接座零件钻6-φ7孔组合机床设计及其说明书289 连接座加工艺及钻床夹具设计说明书290 车床转盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计291 阀盖加工工艺规程及工装夹具设计292 蜗轮箱I的工艺规程和夹具设计293 钻夹具与精磨夹具设计294 浮动夹头工艺及夹具设计295 钻夹具与精磨夹具设计296 刀库支座数控加工工艺及夹具设计297 主轴承盖的工艺方案分析及工装设计298 液压系统中截止阀的钻孔夹具设计299 铣削组合机床及其主轴组件设计300 “万向节滑动叉”φ39孔端面铣削组合机床设计301 XK5032A托架的加工工艺及Φ55H7镗孔夹具设计302 +设计-200米钻机回转器设计303 B6030牛头刨床设计304 FX280-2201梳葙墙板305 解放牌汽车第四及第五速变速叉工艺及夹具设计306 XT-4032-F41-11箱体零件的机械制造工艺与夹具设计307 AVC1200电机座的工艺308 计算机辅助W型往复式活塞压缩机设计309 数控机床的进给传动装置设计310 智能巡线机器人设计311 装载机智能称重仪设计312 步进电机指数规律升降速的单片机控制系统设计313 基于LabVIEW的监控系统设计314 基于LabVIEW远程监控系统设计315 基于PLC立体车库控制系统设计316 基于声卡的数据采集317 计算机辅助V型往复式活塞压缩机设计318 132汽车差速器壳加工工艺及夹具设计319 AutoCAD Lisp二次开发带轮的参数化绘制320 AutoCAD二次开发钣金展开CAD系统开发B321 AutoCAD—油浸式变压器的参数化绘图设计322 AVC1200螺母座的机械加工工艺及镗孔夹具设计323 CG6125主轴加工工艺及夹具设计324 X62W主传动设计325 X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计326 典型零件（连杆）的工艺及工装设计327 内冷式砂轮的机床附件机构设计及工艺设计328 轴向柱塞泵体加工生产线专机及主要辅助设备生产线布置及粗镗机液压系统设计329 轴向柱塞泵体加工生产线专机及主要辅助设备多头钻床及攻丝机床液压系统设计330 轴向柱塞泵泵体加工生产线专机及主辅助设备(车基准机床及双头镗床液压系统设计)331 铣床工作台机械加工工艺及铣削T形槽夹具设计332 推动架的数控工艺及钻孔夹具的设计333 输出轴的数控工艺及主要工装设计334 十字头零件的工艺规程335 气缸盖多轴钻孔组合机床设计336 连接座的数控工艺337 进给箱体加工工艺及夹具设计338 减速箱体及夹具设计339 加工箱体零件的组合机床设计340 后托架零件工艺及加工Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔夹具设计341 锻钢固定球阀加工工艺及中体螺孔8-M20的钻孔夹具设计342 铣床升降台加工工艺及夹具设计343 柴油机气门摇臂轴支座加工艺及夹具设计345 柴油机机体加工工艺及组合机床铣两端面夹具设计346 柴油机机体机械加工工艺及其Φ66镗孔夹具设计347 900150旋回破碎机设计348 BJ-130汽车变速箱二轴一二档齿轮工艺、刀具及夹具设计349 箱体零件上六孔的组合机床设计350 尾座体工艺及夹具设计351 套筒加工工艺及夹具设计352 双面铣组合机床设计353 平切口连杆的工艺工装设计354 内冷式砂轮的理论研究355 连杆加工工艺及夹具设计356 将旧车床改造成拉削齿轮内花键的拉床及主体部分设计357 将旧车床改造成拉削齿轮内花键的拉床及浮动部分设计358 机床主传动设计359 东方红拖拉机变速箱箱体工艺及夹具设计360 典型零件（EM170A-01001）工艺过程及工装设计361 磁阀体中心孔组合机床、机床总体工位布置和钻、扩、铰工位液压系统设计362 车床小刀架机械加工工艺及镗孔的夹具设计363 CA6140车床床身加工工艺及夹具设计364 c615车床进给箱加工工艺及其镗孔夹具设计365 弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30 两孔夹具设计366 四缸柴油机曲轴工艺工装设计367 减速箱体零件工艺规程及铣尺寸159两侧面铣床夹具设计368 泵体工艺规程及钻6M8孔夹具设计369 X6132主轴加工工艺及夹具设计370 箱体零件工艺规程及加工φ42 孔夹具设计371 铣削组合机床及其传动装置设计372 减速箱体零件工艺规程及加工φ52H8孔夹具设计373 减速器箱体零件工艺及加工Φ120外圆的夹具设计374 电磁阀体平面加工组合机床液压系统设计375 蛙式打夯机设计376 镗削动力头及主轴组件设计378 电磁阀体进出油口孔加工组合机床液压系统设计379 CA6140主轴加工工艺及夹具设计380 钻模体工艺规程及钻2-ф16H7孔夹具设计381 单转子可逆式锤式破碎机设计382 铣削组合机床及其主轴组件设计383 AVC1200电机座的工艺及其镗孔夹具设计384 铣床升降台机械加工工艺及刨燕尾夹具设计385 铣削组合机床及其工作台设计386 减速箱箱体加工工艺及夹具设计387 减速器箱体零件的工艺设计及其加工72H7孔的夹具设计388 齿轮泵泵体工艺及加工Φ14、2-M8 孔夹具设计389 X6132-28主传动设计及主轴组件设计390 压缩机箱体加工工艺及夹具设计391 CQM6132主轴前轴承加工工艺及夹具设计392 CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计393 柴油机机体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计394 泵体工艺规程及镗Φ48H8孔夹具设计395 XK5032A螺母座加工工艺及其4-M8深20钻孔夹具设计396 VF67空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计397 LH9900拉丝机卷筒机构设计398 EQ140变速箱二轴三档齿轮工艺、刀具及夹具设计399 D85推土机齿轮工艺及刀具设计400 BJ-130汽车变速箱壳体工艺及其夹具设计401 盘类轴向多孔成组钻模设计402 副翼摇臂零件的机械加工工艺规程和机床夹具设计403 带轮工艺及夹具设计404 铣刀405 复合材料数控加工及刀具设计研究406 CA6140拨叉831005408 盘型体三套工装夹具设计409 毕业设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备410 设计175F柴油机曲轴零件的机械加工工艺规程及加工20孔的夹具411 左支座零件数控加工412 尾座体工艺及夹具设计413 齿轮泵前盖加工艺及铣8mm流油槽夹具414 左支座工艺及夹具设计415 带式输送机的圆柱斜齿轮二级减速器416 蜗轮箱工艺及夹具设计(课程)417 支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削φ4孔工序专用夹具设计418 定位支座铣槽夹具设计419 茶叶修剪机420 CA6140滤油器体421 钻床夹具零件钻孔设计422 单拐曲轴工艺规程与装备设计423 磨床砂轮夹具主体加工工艺424 S195柴油机机体工艺及夹具设计425 数控轴类零件加工设计说明书426 数控X-Y工作台设计457 数控加工458 “175F柴油机凸轮轴”零件的机械加工工艺规程及铣键槽的铣床夹具459 带式输送机的圆柱直齿轮二级减速器460 CA6140滤油器体工艺及夹具设计461 浅论轴类零件的数控加工工艺分析与夹具设计462 活塞加工艺463 钻孔组合机床设计464 杠杠加工工艺分析设计465 轴承座加工工艺设计466 CA6140车床拨叉83008加工艺及夹具设计468 彩印机偏心套工艺规程及专用夹具设计469 基于数控机床的典型零件的编程及加工工艺470 车床长丝杠零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计471 摇臂零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计472 密封件定位套473 密封件定位套工艺及夹具设计478 底座工艺规程及专用夹具设计479 杠杆机械加工工艺规程设计480 钳身钻孔夹具481 油泵阀芯工艺规程及专用夹具设计482 设计蜗轮零件的数控加工工艺规程483 砂轮外圆整修器零件机械加工工艺规程制订及工序工艺装备设计484 拨叉加工工艺分析485 数控加工工艺与编程综合设计486 阀门装置及数控加工工艺的设计487 杠杆831009488 换档叉铣端面夹具489 高压转子联轴器工艺过程设计490 转向器壳体加工工艺及专用夹具设计491 连杆零件机械加工工艺过程及钻铰Φ14H9孔和倒角夹具设计492 1阀体工艺规程及专用夹具设计493 拨叉861002工艺及夹具设计(CA6140车床)494 拨叉加工工艺规程及专用夹具设计495 车夹具设计496 传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)497 对开螺母下部工装及夹具设计498 飞锤支架夹具装配图499 设计“轴承座”零件机械加工工艺规程及工艺装备500 输出轴工艺与工装设计501 数控零件加工设计说明书502 轴承座加工工艺说明书及夹具设计503 轴出轴夹具设计504 “填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计505 变速器换档叉506 传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)507 底板坐架零件的机械加工工艺规程及工艺装备300--50508 对开螺母下部工装及夹具设计509 套筒加工艺及专用夹具设计510 设计“CA6140车床拨叉”831007零件的机械加工及夹具设计511 拨叉工艺及专用夹具设计512 放泄块接头工艺及其夹具设计513 端盖加工艺及专用夹具设计(大批量)514 端盖加工艺及专用夹具设计(小批量)515 “法兰盘”零件的机械加工(小批量)516 设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工517 拨叉夹具工艺及夹具设计518 1拨叉夹具工艺及夹具设计519 踏脚座夹具加工艺及专用夹具设计520 右端盖加工艺及专用夹具设计521 1轴承座工艺及夹具设计522 蜗杆轴工艺工装夹具设计523 摇臂轴座工艺及夹具设计524 支架工艺规程及夹具设计525 微电机壳加工工艺规程及钻孔夹具设计526 设计油封盖零件图零件的机械加工工艺规程及工艺装备527 C6140车床齿轮零件的机械加工工艺规程528 杠杆加工工艺规程及端部宽22mm的槽铣削加工夹具设计529 4100QB柴油机箱体钻孔三面立卧式组合机床后多轴箱设计（立式）530 左右摆动杠杆加工工艺531 右支架工艺及夹具设计532 底座的工艺及其夹具设计533 轮芯工艺夹具设计534 典型零件的造型与数控加工工艺设计535 CA6140数控化改造536 加工脱粒机箱体后面a组孔系的专用机床及工装设计537 减速器箱体镗模夹具设计538 杠杆加工工艺规程及端部宽22mm的槽铣削加工夹具设计539 杠杆6加工工艺及钻孔夹具设计540 深孔夹具设计说明书及图纸541 变速器齿轮轴机械加工工艺过程分析542 轴加工工艺规程分析543 泵座加工工艺规程分析544 机壳机械加工工艺过程分析545 车用空调双孔法兰加工工艺规程及夹具设计（大批量生产）546 角型轴承箱547 车用空调高压充注法兰加工工艺规程及夹具设计（大批量生产）548 自行车花盘复合膜凸模549 减速器箱体镗模夹具设计550 中央泵房自动控制设计551 注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计552 冲大小垫圈复合模553 斗式提升机全套毕业设计(水泥谷物)554 模具-电机炭刷架冷冲压模具设计555 安全气囊556 杯子模具557 带式输送机的PLC控制558 毕业设计-花生去壳机559 茶叶修剪机560 柴油机喷油泵的专用夹具设计561 车床改进毕业设计562 齿辊破碎机详细设计563 齿轮箱工艺及钻2-φ20孔、工装及专机设计564 冲压汽车灯罩565 带式二级圆锥圆柱齿轮减速器设计566 电子钟后盖注射模具设计567 冲压汽车灯罩568 盖子零件注射模设计569 谷物运输机传动装置设计570 活塞结构设计与工艺设计571 纳米粉体的实验装置毕业设计572 起重机设计573 清车机毕业设计（打印）574 双螺杆压缩机的设计575 水峪矿300万吨新井设计576 提升机制动系统577 洗衣机机盖的注塑模具设计578 铣床的数控x-y工作台设计579 移动式x光机总体及移转组件设计580 中央泵房自动控制设计581 减速箱体零件工艺规程及两套夹具设计582 车用空调视镜体加工工艺规程及夹具设计（大批量生产）583 底座零件数控加工工艺及夹具设计584 车用空调压缩机充注三通加工工艺规程及夹具设计585 车用空调用压缩机充注体加工工艺规程及夹具设计（大批量生产）586 复合轴的数控工艺分析及加工587 钻体零件的工艺及夹具设计588 车用空调高压管进气锁紧件加工工艺规程及夹具设计（大批量生产）589 箱体加工工艺与夹具设计590 车用空调双孔法兰加工工艺规程及夹具设计（大批量生产）591 滤油器壳体工艺工装设计592 齿轮箱箱箱体制造工艺设计593 汽车变速箱箱体零件的数控加工工艺设计594 “CA6140车床拨叉设计”零件的机械加工工艺规程设计595 离合器从动盘花键套机械加工工艺及夹具设计596 支架的加工工艺与夹具设计597 曲轴箱箱盖零件机械加工工艺规程制订及铣端面工序工艺装备设计598 便携式研磨机锥体座的加工工艺设计及工装准备599 联接轴零件工艺加工及分析600 手柄座夹具设计601 床头箱盖定位器（ZL06-C）零件机械加工工艺规程制订及第钻孔工序工艺装备设计602 泵体零件机械加工工艺规程制订及钻孔工序工艺装备设计603 数控加工工艺卡及夹具设计604 江淮12变速箱体精镗两侧面孔组合机设计及夹具设计605 减速器箱体专用组合机床及工艺装备设计606 对开螺母夹具设计及箱体零件数控加工工艺设计607 CBF-E32-41齿轮泵泵体8-M10底孔钻削专用机床及夹具设计608 泵体零件及夹具设计609 双轴承支撑座钻铰组合机床610 汽车轮毂加工工艺的编制及钻床夹具611 C620车床轴承座的机械加工工艺与夹具设计612 杯轴零件的数控加工工艺设计613 CA6140车床法兰盘的设计及工艺分析614 端盖加工工艺设计615 C6140后托架加工工艺及钻孔夹具设计616 轴承壳体加工艺及专用夹具设计612 上刀连杆槽铣用夹具设计613 机床丝杠的加工工艺及夹具设计614 泵体零件及钻床夹具设计615 设计“连杆盖”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）616 轴类零件材料与成形方法的设计及案例分析607 轴承座的材料与加工工艺设计608 安装框架的夹具设计609 变速箱体机械加工工艺规程及铣顶斜面夹具设计610 缸盖两夹具设计611 汽车轴承盖工艺工装设计612 减速箱箱座的夹具设计613 A2J-PK921卧式双面差速器壳钻孔锪端面组合机床的总体设计614 空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计615 冲模数控加工工艺文件的拟订616 薄壁套的机械加工工艺规程及专用夹具设计617 轴零件机械加工工艺规程制订及第4刀具9夹具13-14量具工序工艺装备设计。