超细羊毛的结构性能及其织物的植物染料染色性

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改性羊毛

OPTIM
工艺路线
澳大利亚：将一定质量的毛条经梳理、扭转施加一定
的捻度并拉伸至160%，然后进行定型处理成为拉细毛条。该技术可以使直径为22微米的纤维减小3~4微米，长度增加15%左右，断裂强度增加30%，伸长率有所下降。
日本：从羊毛单纤维的拉伸实验入手，采用各种方法
探索羊毛拉伸技术，最后确定了先对羊毛用蛋白酶进行脱鳞处理，然后在蒸汽中进行机械拉伸。
OPTIM
彩色羊毛
彩色羊毛源于二十多年前在一次交易会上偶尔发现的一只蓝色羊，它与白羊一起饲养，后代已显变父色，不久，又得到了一只彩色苏塞克斯种的公羊，它面为黑色，身上却长着蓝色的羊毛，经过25年的漫长着意培育和精心筛选，澳大利亚已成功地培育出100只蓝色绵羊，从浅蓝，天蓝到海蓝。
彩色羊毛
虽然用高锰酸钾处理后绵羊细毛(绒)能具有山羊绒的特性，但由于高锰酸钾的氧化能力强，如加工工艺不当，极易造成纤维的损伤，降低成衣的穿着性能，目前KMnO4剥鳞片加工方法应用较少。
丝光、防缩羊毛
主要的加工方法
酶处理法
酶对绵羊细毛(绒)的作用是去除鳞片表层、鳞片层或者类脂层，从而改善其物理、机械和化学性能，提高纤维的服用性能，获得更高的附加值。
OPTIM
形态结构
优化工艺
OPTIM
形态结构
OPTIM
纤维性能
细度减小，长度增加，不匀度与澳毛相似。
OPTIM
纤维性能
白度和亮度增加
OPTIM
纤维性能
动、静摩擦系数减小，不易产生缩绒。
OPTIM
纤维性能
OPTIM
纤维性能
上染速率高于普通羊毛
OPTIM
纤维性能

植物染料HH-CT的抗紫外特性及在羊毛织物上的应用

２０８
式中：）日光光谱辐照度（ｍ・ｍ）￡）Ｅ（为Ｗ／２ａ；（
为相对的红斑效应；（为试样在波长时的光Ｔ）
紫外线是波长范围在１０～４０ａ００ｍ之间的电
谱透射比；为波长间隔（ｍ。 △ ａ）
大于３，在ＵＡ波段的平均透射率小于５，合Ｇ／８３２０Ｏ且Ｖ％符ＢＴ１８００２中定义的 “ 紫外线产品 ” 防。
关键词：物染料；取；毛织物；色；Ｐ植提羊染ＵＦ
中图分类号：Ｓ织羊毛织物（澜集团公司提１０海
供）克重１７ｇ，密６，７／经０列／ｃ纬密４５ｍ，５行／５ｃ纱线线密度２．３ｔｍ，０８ｘ×２ｅ。每块织物４ｇ以，作染色备用。
公式计算：
＝４００
∑ Ｅ）￡）Ａ（ ×（ ×２
ＵＰＦ＝
２。 ‘
。一
＝
２０９
Ｅ（）× （）×￡）×△ （
ｉｆ
越来越多地应用于春夏服装，Ｈ将Ｈ—ＣＴ应用于
羊毛织物上，产品品质更趋于完美，为真正的具成有特殊功能的“ 生态面料 ” 。
（０１０～２０ａ。ＵＡ可以透过最上层皮肤，致０ｍ）Ｖ导
１１材料及设备．
１１１材料．．
损害皮肤里层；ＶＵＢ射线会导致太阳灼伤，被认为是皮肤癌的罪魁祸首；ＶＵＣ主要被臭氧层吸收，对人体影响不大。因此，防紫外线的重点是防ＵＡＶ和ＵＢ波段的紫外光。Ｖ在Ｇ／８３ＢＴ１８０—２００２标准中，定用紫外线规防护系数ＵＦＵｔｖｌｒｅｔｎＦｃｒＰ（ｌａｉｅＰｏｃｏａｔ）来评定ｒｏｔｔｉｏ

超细羊毛理化性能研究分析

超细羊毛理化性能研究分析0 引言羊毛是一种天然蛋白质纤维，具有许多优异性能，是一种非常重要的纺织原料[1]。

对于羊毛来说，细度是确定其质量、档次高低的一个重要标准，但普通羊毛的细度往往限制了其制品向轻薄、细腻方向的发展。

羊绒虽细度较细，但其价格昂贵，产量有限[2]，而超细羊毛以其细度、价格和产量上的优势，近年来备受关注。

随着生活水平的提高，人们对羊毛服装的消费量也跃上一个新台阶，这在超细羊毛服装方面体现地尤为明显[3]。

然而羊毛变细后，其纤维物理力学性能将发生一系列变化，使其具有不同于普通羊毛的独特性能[4]。

本文主要研究超细羊毛纤维的各种理化性能，并预测其可纺性，具体包括观察其纵横截面形态，测其直径、长度、摩擦性能、拉伸力学性能、电学性能，以及吸湿性能、耐日光性、化学溶解和着色性能。

通过测试，得出超细羊毛与普通羊毛的异同，以及在纺织中的优缺点和在纺、织过程中应注意的问题，并通过这些指标来预测其制品的某些性能，如纱线的机械性能、毛羽，织物的手感、耐力学性能等。

1 实验1.1 试样经过初加工（除杂和碱液处理）的产自澳大利亚的超细羊毛。

1.2 实验方法和仪器①用JSM-6390LV 型扫描电子显微镜观察超细羊毛的纵向形态结构；利用哈式切片器制作超细羊毛的横截面切片，并用显微镜观察其横截面形态。

②超细羊毛的直径用目镜测微尺测量。

③超细羊毛的长度用梳片式羊毛长度分析仪测量，并计算各长度指标[5]。

④超细羊毛的回潮率利用八篮烘箱和分析天平测试；超细羊毛干、湿态下的单纤力学性能（强力、强度、伸长率、断裂功、全断时间）用Favimat 纤维测试仪测定。

测湿态单强时，将超细羊毛先在水中浸泡0.5-1min，再用Favimat 纤维测试仪（预加张力0.03 cN/dtex）来测定单纤强力、强度、伸长率、断裂功、全断时间。

⑤超细羊毛的质量比电阻用LFY-405 纤维比电阻测试仪测定。

先准备重量为15g 的三组超细羊毛，将其扯松，然后分别放入比电阻测试仪中测量其质量比电阻[5]。

改性羊毛织物超细涂料染色性能

２．ｙｔｒＷｕｉｏｕｓＣ，Ｌｄ．Ｄｓｘｌｒｏ．ｔ，Ｗｕｉｉｎｓ２４２，Ｃｉ）ａＣｏｘ，Ｊａｇｕ１０８ｈｎａ
Ａｂｔａｔｓｒｃ
Ｔｅｗｏｌｆｂｃｈｏａｒｗａｍｏｉｅｙｃｔｏｉｒａｅｔｎｄｅｔｕｅｆｎｐｇｎｉｈｉｓｄｆｄｂａｉｎｃｅｇｎａｄｙｄｗｉｈｓｐｒｅｉｍｅｔｗｈｃｗａｉｉｓ
ｐｅａｅｙｒｓａｃｅｓｔｅｅｖｓｔｎｏｉｐｌｍｅｉｐｒｅｔｅｈｕｔｒｐｒｄｂｅｅｒｈｒｈｍｓｌｅｗｉｈａｉｎｃｏｙｒｄｓｅｒｗｉｈｘａｓｍｅｈｄ．Ｔｅｎｕｎｅｆｓｔｏｈｉｆｅｃｏｌｐｅｒａｍｅｔｃｎｉｉｎｓｃｓｃｎｅｔａｉｎｆｃｔｏｉｒａｅｔｐｒｔｅｔｎｏｄｔｏｓｕｈａｏｃｎｒｔｏｏａｉｎｃｅｇｎ，Ｈｖｌｅｏｈｂｔａｕｆｔｅａｈ，ｔｍｐｒｔｒａｄｅｅａｕｅｎｄｒｔｎｏｒａｍｅｔｏｈｙｉｇｐｏｅｔｆｔｅｆｂｒｓｔｄｉｄ．ＴｅｒｓｌｈｗｔａｈｒｎｔｕａｉｆｔｅｔｎｎｔｅｄｅｎｒｐｒｏｈａｉＷａｓｕｅｏｙｃｈｅｕｔｓｏｈｔｔｅｄｙａｄｗｅｓｒｂｉｇｆｔｅｓｏｈｏｆｂｃｙｄｗｉｈｐｇｎｖａｅｈｕｔｏｉｒｙｃｅａｉｇｏ～４ｎｕｂｎａｎｓｆｔｅｗｏｌａｒｄｅｔｉｍｅｔｉｘａｓｉｎｓｇａｓａｒｔｎｓｆ３ｓｉｌａｄ４ｒｓｅｔｖｌｅｐｃｉｅｙ．ＴｈｅｓｌｔｅｇｈａｄｅｏｇｔｎａｒａｅｒａｅｓｉｈｌｔｈｎｒａｅｏａｈｐｖｕｅｔｎｉｓｒｎｔｎｌｎａｉｔｂｅｋｄｃｅｓｌｔｙｗｉｈｔｅｉｃｅｆｂｔＨａｅ．ｅｏｇｓｌｈｅｔｒｓｌｏｅｄｎｉｉａｄｈｓｅｅｉｆｂｎｉｇｒｖａｔａｈｏａｒａｏａｄｅａｄＴｅｔｓｅｕｔｆｂｎｉｇｒｇｄｔｎｙｔｒｓｓｏｅｄｎｅｅｈｔｔｅｗｏｌｆｂｃｈｓｓｆｈｎｌｎｓｉｙｌｉｔｇｏｌｔｃｔｏｄｅａｉｉｓｙ．Ｋｅｒｓｃｔｏｉｄｆｃｔｏｙｗｏｄａｉｎｃｍｏｉａｉｎ；ｗｏａｒｃ；ｐｇｎ；ｅｈｕｔｇｄｅｎｉｏｌｆｉｂｉｍｅｔｘａｓｉｙｉｇ；ｄｅｎｒｐｅｔｎｙｉｇｐｏｒｙ

羊毛染色中活性染料替代酸性媒介染料的分析

羊毛染色中活性染料替代酸性媒介染料的分析羊毛染色中活性染料替代酸性媒介染料的分析棉用活性染料在对羊毛的染色过程中,有两个问题较难解决:①便丧失移染性能,难以获得理想的匀染性;②染料难以获得高的固着率。

通过采用EA—2助剂预处理羊毛,用环保型的棉用活性染料染色,可得到色泽鲜艳、牢度好、固着率高、匀染性好的产品。

从而替代对环境污染严重、染色湿牢度差、色光萎暗的酸性媒介染料及金属络合染料。

1前言传统的羊毛染色主要用酸性染料、酸性媒介染料及金属络合染料,其缺点集中表现在:①酸性染料特别是匀染性酸性染料,染色湿牢度差,相当一部分酸性染料属禁用染料;②酸性媒介染料染色色光萎暗,对环境污染严重;③1∶1金属络合染料对纤维的损伤大,2∶1金属络合染料则匀染性差,色谱不全。

这些问题影响了毛纺织业的进一步发展。

因此,选用适当的染料,研究羊毛染色新方法、新工艺、新理论是十分重要而紧迫的。

活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、使用方便和适应性强等优点。

近年来染料分子中引入两个或多个不同的活性基,其染料的性能有超常的表现,双活性基染料的开发,推进了活性染料的发展,从而使活性染料在羊毛染色上也有了新的突破,并开发了毛用活性染料。

活性染料与其他染料不同,在分子结构上具有反应性的活性基团,这些活性基团可以和蛋白质纤维上的羟基、氨基、亚氨基等发生共价键结合。

因此其染色牢度较高,活性染料的活性基团的种类很多,但其与纤维的反应都是亲核加成反应和亲核取代反应。

在碱性条件下,羟基、氨基都会形成负离子,其亲核性提高。

而羊毛由于它的特殊结构,在碱性条件下,鳞片易受损伤。

因此染料的选择、预处理、染色条件等都将影响到染色效果。

2染料的选择作为纤维素纤维用活性染料,生产量大且成本低,过去在羊毛染色时易产生小斑点等染疵问题,一般不采用。

但是,最近随着染色技术的进步,染色助剂性能的提高,作为羊毛用活性染料,目前已开发应市。

含有α2溴代丙烯酰胺基的Lanasol染料(Ciba公司)就具有良好的上染性及色牢度。

超细羊毛的低温低损伤染色性能

超细羊毛的低温低损伤染色性能丁彩玲;俞建勇;张瑞云;李慧;程隆棣;秦光【摘要】为建立超细羊毛的低损伤染色工艺技术,采用低温染色助剂Miralan LTD,通过单因素实验研究了染色温度、染色时间、染浴pH值对纤维束强力、K/S值及染色牢度的影响,优化出了适合超细羊毛低损伤染色的LanasolCE系列染料染色工艺,即染色温度为90 ℃,染色时间为70 min,pH值为4.0.结果表明,助剂Miralan LTD和Lanasol CE活性染料的结合使用,不但实现了羊毛纤维的低温染色,而且上染百分率较好,工艺简单,同时纤维断裂强力得到改善,减少了羊毛的损伤.采用该工艺条件,超细羊毛染色后的染色吸尽率可达到98％以上,匀染性好,各项色牢度均达到4级以上,可满足后道的生产加工要求.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2016(037)006【总页数】4页(P72-75)【关键词】超细羊毛;低温染色;损伤;K/S值;色牢度【作者】丁彩玲;俞建勇;张瑞云;李慧;程隆棣;秦光【作者单位】东华大学,上海201620;山东如意科技集团有限公司,山东济宁272000;东华大学,上海201620;东华大学,上海201620;山东如意科技集团有限公司,山东济宁272000;国家纺纱工程技术研究中心,山东济宁272000;东华大学,上海201620;山东如意科技集团有限公司,山东济宁272000;国家纺纱工程技术研究中心,山东济宁272000【正文语种】中文【中图分类】TS193.63羊毛纤维表面存在着疏水性外表皮层和致密的鳞片层，这种结构阻碍了染料向纤维内部的扩散和转移，染液不易润湿，成为染色工艺中的生产壁垒[1-2]。

常规羊毛一般是在煮沸的情况下进行染色，鳞片层打开，染料通过鳞片间的细胞膜复合物向纤维内部扩散，此方法虽可解决染料吸附扩散的问题[3-4]，但对纤维损伤大，羊毛遭受热和化学助剂的作用而使内部结构破坏，使其出现质量损失，毛条制成率降低，可纺性变差，产品手感粗糙，光泽泛黄，同时带来能耗较大等问题[5-6]。

天然植物染料槐米用于毛织物染色

槐米的红外光谱，出槐米的主要化学成分，得并 ℃ ，焦磷酸钠对织物质量分数０％。．过氧乙酸对４对槐米的萃取工艺进行了研究。通过正交试验织物质量分数２％，处理时间４ｎ０ｍｉ。及单因素分析确定了最佳萃取工艺条件为温度９０℃ 。染料质量浓度２０ｇ、０／时间３ｉ。Ｌ０ｍｎ通丝胶交联羊毛纤维的染色性能过最佳萃取工艺取得的槐米萃取液用于毛织物西安工程大学张明，王雪艳等人通过探讨染色的最佳染色工艺条件为：萃取液用量１０丝胶蛋白助剂改性条件对羊毛纤维上染百分率０
质。
物色泽鲜艳各项色牢度（日晒色牢度外）除均达到
中国美利奴羊毛毛纺织品试制工作从１８３级以上。９８
西安工程大学李龙教授采用过氧乙酸对山
用中国美利奴超细型８支羊毛试制的毛纺羊绒进行正交氧化处理试验，分析过氧乙醇用０织品毛条外观、手感及物理指标基本符合８支量、０时间、温度、助剂等因素对纤维强力、毡缩进口澳毛毛条要求，有个别指标优于８支进口球直径的影响程度。试验结果显示：上述因素０澳毛毛条。生产ｔ－过程中，在ｎｒ其工艺性能、染中，对山羊绒纤维强力损伤的影响程度由大到色性能与８支进口澳毛相比基本一致，０制成的小依次为时间、温度、焦磷酸钠用量、过氧乙酸成品精纺呢绒外观高档。手感弹性好膘光足，投用量；对山羊绒纤维毡缩球直径的影响程度由
ｍＬＬ、温度８／０℃ 、ｐＨ值４、浴比１４、染的影响，确定出其最佳改性工艺条件。试验结：０色时间４ｎ５ｍｉ。通过测试染色织物的干、湿摩果显示：１丝胶改性羊毛的最佳工艺条件，丝＿

羊毛的染色现状研究报告

羊毛的染色现状研究报告羊毛的染色现状研究报告摘要:羊毛作为一种常见的纤维材料，被广泛用于服装、家居用品等领域。

羊毛的染色是其加工过程的一个关键环节。

本报告通过对当前羊毛的染色现状进行研究，包括传统染色方法和新兴染色技术的应用情况。

通过搜集和分析相关数据，报告总结了羊毛染色的主要问题，并提出了未来羊毛染色的发展趋势和建议。

一、传统染色方法传统染色方法主要包括槽染、静态染、纺纱级染色等。

这些方法具有染色效果好、颜色持久等优点，并且经验丰富的染色工艺师能够通过调整染料、染房温湿度等因素来控制羊毛染色的效果。

然而，这些传统染色方法存在着染料的浪费、环境污染等问题。

这些问题使得传统染色方法逐渐被新兴染色技术所取代。

二、新兴染色技术新兴染色技术主要包括水染色、染色酸废水处理、电子束辐照染色等。

水染色是一种新型的染色方法，具有节能、环保的优点。

染色酸废水处理是针对传统染色方法产生的酸废水进行处理，以减少环境污染。

电子束辐照染色是一种利用电子束辐照羊毛纤维使其变色的方法，无需染料及化学药剂，有效地减少了染料的浪费和环境污染。

三、羊毛染色存在的问题羊毛染色虽然有了诸多发展，但仍然存在一些问题。

首先，染色过程中一些化学药剂的使用会对环境造成污染。

其次，染色过程中的能耗较高，导致染色成本增加。

此外，染色后的颜色持久性不佳，易褪色。

上述问题制约了羊毛染色的发展。

四、羊毛染色的发展趋势和建议羊毛染色的发展趋势是追求低能耗、低污染、高效率的染色技术。

建议在以下几个方面进行研究和改进：首先，开发绿色染料，减少对环境和人体的危害。

其次，探索新型染色工艺，减少染色过程中的能耗和染料的浪费。

此外，加强染色后整理工艺的研究，提高羊毛染色后的色牢度和光牢度。

最后，加强相关政策和法规的制定，推动羊毛染色行业的规范发展。

结论:羊毛染色是羊毛加工过程中的一个关键环节。

本报告对羊毛染色的传统方法和新兴技术进行了研究，总结了羊毛染色存在的问题，并提出了未来羊毛染色的发展趋势和建议。

染色物理化学考试题及答案

染色物理化学（复习）1.何谓染色化学位？染色亲和力?写出染色亲和力与染料活度的关系，分析染色温度与染色亲和力的关系，并举例说明。

2.何谓化学位？染色直接性？染色亲和力？染色热？染色熵和染色饱和值？分析染色亲和力与温度的关系，并写出分散染料染涤纶时染色亲和力与浓度的关系。

3.何谓上染率，固色率，半染时间，染色提升性，竟染和染色加和性？并说明在什么条件下，半染时间与扩散系数保持反比关系。

4.何谓自由焓？化学平衡，写出化学反应的等温方程式，分析温度对化学平衡常数的影响，并举例说明。

5.何谓染色熵？说明它与染色亲和力的关系，比较染料从水和有机溶剂染液中上染纤维时体系中熵的变化，并分析纤维及染料化学结构与染色熵的关系。

6.何谓染色热和染色熵？它们分别说明上染过程中的什么结果？并写出它们与亲和力的关系。

染料上染纤维的亲和力主要决定于谁？在什么条件下染色熵才愈来愈重要，为什么？7.何谓染色饱和值？超当量吸附？举例说明哪些纤维染色存在饱和值和超当量吸附,并分析出现超当量吸附的原因。

8.何谓上染百分率？扩散活化能？移染？染料染色配伍指数？染色饱和值和染色加和性。

9.何谓反应历程？何谓反应活化能？分析温度对反应速度的影响，如何简便地求出反应活化能。

10.何谓吸附等温线。

阳离子染料上染腈纶的吸附等温线属哪种。

指出这种吸附等温线的特征，染料在纤维中的状态。

选用什么性质的阳离子染料拼色才能获得均匀效果，解释之。

11.何谓吸附等温线？通常有几种类型？写出它们的数学关系式？说明不同类型的物理意义，分析阳离子染料上染腈纶的吸附等温线，有何特点。

12.分散染料上染合成纤维属哪类吸附等温线？解释其吸附物理意义，分析温度对其吸附等温线的影响，解释之。

13.分散染料染涤纶主要有哪几种方法？解释它的上染机理，写出吸附等温线，并分别指出各种方法的固色温度范围，解释固色温度不同的原因。

14.染料在纤维中扩散有几种模型。

亲水性纤维用离子性染料染色属哪种扩散模型。

超细拉伸羊毛精纺面料的开发

而言，主要是角脘，一般情况下，毛纤维的角脘以
条染复精梳：松球— —染色— — Ｈ水— — 复兑洗— — 混条——针梳——精梳——针梳—— 成条纺纱：混条— —针梳——相纱 ——细纱一并线—— 捻线—— 蒸纱
型螺旋链状态存在。当毛纤维受到特定条件处理时，分子形状可以由型转变成伸长的Ｂ型结构，这种空间结构的转变使羊毛具有被拉伸的潜力，而使羊毛纤维变细、从变长。羊毛拉伸技术主
要是通过物理及化学的加工过程来进行的，普通
织造：整经——穿综—一穿筘——插片——
织造— —坯检— — 生修
染整：烧毛——平洗— —双煮—— 平幅轧清水—烘干—— 中检—— 给湿— —蒸呢—— 轧清水—— 蒸呢— — 成品。
羊毛经拉伸处理后，可使羊毛支数提高２３；～档纤维长度提高２％～３％。这样，００由于羊毛纤维表面鳞片结构的变化，羊毛表面更光滑，使具有绢丝的
光泽。
２关键技术难点及解决办法
拉伸羊毛是毛纤维受到特定条件处理，通过物理和化学的方法使毛纤维变细，因此拉伸羊毛卷曲少，合力差等，抱在各道生产工序中，均增加
了较大的难度。２１条染复精梳．
我们选用１００％超细拉伸羊毛，开发全毛轻薄型产品，配制各项工艺参数，拉伸羊毛染合理攻克色、加工过程易损伤的难题，经后整理进一步深加
原料：ＵＥ２０细拉伸羊毛的配比：ＳＰＲ’０超

新型纺织材料：超细纤维

极细旦丝
超细纤维
超细旦丝
为0.33dtex.一0.55dtex 主要用于高密防水透气织物，以及一般的起毛织物和高品质的仿真丝织物。
超极细旦丝
0.11dtex以下的纤维采用海岛纺丝溶解法或共混纺丝溶解法进行生产。纤维多由非织造方法进行加工。产品主要用于仿麂皮、人工皮革、过滤材料和生物医学等领域。
04
超细纤维的应用
仿真丝织物
微细纤维技术是合成纤维仿真丝的重要手段之一。随着合成纤维纺丝及其加工技术的发展，合成纤维仿真丝及仿其它天然纤维的水平越来越高，仿真效果越来越逼真。
高密度防水透气织物
使用微细纤维可以织成供雨衣等使用的高密织物。这种织物既有防水，又有透气、透湿和轻便易折叠易携带的性能，是一种高附加价值的纺织产品。
02
超细纤维的性能特点
手感柔软、细腻
纤维的抗弯刚度与纤维直径的4 次方成正比。当纤维细度变细时，纤维抗弯刚度会迅速减小。
抗贝类及海藻类性能良好的化学稳定性和抑制贝类及海藻类的性能，可用于酶支持物，渗透膜，人造血管、人造皮肤等生物医学领域。
高保暖性质量一定的超细纤维，长度更长，根数更多。集扰时能形成更多的空隙，在纤维集合体内就能保持更多的静止空气。
新型纺织材料
超细纤维
目录
01
纤维的细度
03 超细纤维的制取
02
超细纤维的性能特点
04 超细纤维的应用
01
纤维的细度
细度是纺织纤维的重要品质特征，它和成纱支数、强度、条干均匀度，织物手感、风格等都有密切的关系。自然生长的天然纤维一般都具有较细的细度，如蚕丝单根丝素宽度约13－ 25μm，棉纤维宽度约13—30μm，山羊绒平均直径约为15－ 16μm，相当于80支羊毛，其绒毛细度可细至5μm左右等。

面料介绍

问题：
• 当我们在购买羊毛衫的时候除了看它的款式跟颜色外最重要的就是注重它的什么？翻出吊牌看含量。 • 羊毛的含量（除去款式相对来说羊毛含量越高价格也就越高） • 有时候顾客一看毛衫觉得很贵，但还不是纯羊毛的。(羊毛含量这么低还这么贵？） • 优质羊毛高品质纯羊毛,其次混纺可以补充羊毛有的一些缺点。
面料知识
-----培训部
本素材由hi-hoo提供
过渡页
毛衫
前言
冬季毛衫面料成分
羊毛
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
腈纶
聚酯纤维
莫代尔莱赛尔
粘纤
锦纶
插色面料成分再生纤维素纤维
羊毛
• 羊毛主要由蛋白质组成。羊毛制品有手感丰满、弹性好、吸湿性强、保暖性好、穿着舒适等特点。绵羊毛在纺织原料中占相当大的比重。比较值钱
美丽诺羊毛
羊毛衫保养
• 羊毛衫的保养-羊毛衫的收藏 • 如果你的家里有樟木箱子就很容易了,都放在里面即可. • 还有一个简单的方法:找几根樟木条晾干了,在存放羊毛衣的时候间隔地放入樟木条. • 樟木条可以永远用,不要舍弃.此方法环保,卫生. • 可以避免用樟脑丸的很多弊端. • 另外,羊毛衫及羊毛制品，清洗晒后，若能在微波炉内处理数分钟，至羊毛衫温热，不必放樟脑丸等防蛀剂，即可达到防蛀目的（冷却后套上塑料袋）。但必须注意湿 • 羊毛衫勿用微波炉烘，折叠处会因高温而受损。这样有不爱闻那樟脑丸的人就可以选择这种方法.
美丽诺羊毛是产于一种名叫美丽诺的绵羊。这种绵羊产于澳大利亚。美丽诺羊毛又被称为超细美丽诺羊毛，是因为其纤维格外细致，直径在19.5微米以下，最好的美丽诺羊毛直径可达到11.7微米以下，是羊毛品种中最细的。而普通羊毛则要粗得多。这样的羊毛制成的毛衣不但弹性好，而且手感十分柔软细腻，贴身穿相当舒适，但较粗的羊毛衣物穿着后会有刺痒感。用其织出的面料，细致、柔软、体贴、舒适。不仅具有极好的保暖吸湿功能，而且亦具有伸缩适度的张力，由超细美丽诺羊毛制成的产品更能体现华贵的气质。另外大多数的美丽诺羊毛产品是经过特殊防缩处理的，是可以直接用机洗的，机洗后不影响羊毛的天然特性和优点，适当的护理即可保持衣物的良好外型。

拉细羊毛与天然超细支羊毛织物的产品特性分析与比较

维耐热水性能较差 ,在 70 ℃的热水中其收缩率达到最大 ,所以拉细羊毛产品湿热处理应掌握低温原则 ,比如煮呢温度不宜超过 70 ℃,而正常纯毛织物煮呢温度控制在 85 ℃左右。经过湿整理发现 ,拉细羊毛织物的染整缩率小于纯天然超细支羊毛织
物的缩率 ,即拉细羊毛织物具有比普通羊毛织物更好的防缩性能。
其染整主要工艺流程为 ,生修 →烧毛 →洗呢 → 双煮 (加酸) →烘干 →中检 →熟修 →刷剪 →柔软 → 给湿 →电压 →KD 罐蒸 (轻工艺) →成品。 3 织物风格特点对比分析 311 织物成品规格
织物成品规格见表 4 。
表 4 织物成品规格
纱线线密密度度Πtex Π根·(10 cm) - 1
与比较。
既保持了传统羊毛纤维原有的优点 ,又克服了羊
1 原料选用对比分析
毛纤维的一些弱点与不足。拉细羊毛由于其外观
所选用的原料性能指标如表 1 所示。
表 1 不同原料性能
品名
原料种类
比例 ( %)
21119
100 支澳毛
100
21010 OPTM Fine 拉细羊毛 100
平均细度 Πμm
③由于拉细羊毛纤维存在抱合力差 ,强力较普通羊毛纤维低 ,耐热水性能较差的不足 ,所以将拉
— 5 1 —
细羊毛纤维与普通羊毛纤维进行混纺 ,可以充分发挥 2 种纤维自身优势 ,改善纺纱、织造性能 ,更能改善纯拉细羊毛产品的耐热水性能 ,从而提高面料的服用性。另外 ,拉细羊毛与普通羊毛混纺 ,织物不仅具有拉细羊毛纤维亮丽的光泽、较强的丝质感及绒感 ,又富有普通羊毛纤维的丰满度与自然弹性 , 因此 ,开发拉细羊毛与普通羊毛的混纺产品 ,更是今后开发纯毛高支轻薄产品一个较为合理的选择。

超细羊毛的生产实践

(1) 浓黑产品极易吸灰，要解决面料的抗静电问题。 (2) 高支轻薄面料最大的问题就是面料的服装加工性和服用性能。用超细羊毛做成的面料在这方面的难度更大，尤其是面料的吸湿膨胀性。 (3) 在解决上面两个问题的基础上尽可能减少羊毛损伤，充分发挥超细羊毛本身的优良特性。
红色可抵抗太阳紫外线的侵袭，这是因为介于 290 nm～320 nm波段的紫外线对人体危害最大，而红色辐射波恰能吸收它。因此在阳光下穿红色服装能避免皮肤受到紫外线的危害。此外，红色光在空气中的穿透性最强，有极强的注目性，所以它是预警和报警的讯号色，因而旅行中穿红色服装有助于安全。
通过上述织造工艺，成功完成了超细羊毛纱线的坯布织造。织机经纱断头率 0.35 根 /台·h，纬纱断头率 0.25 根 /台·h，织造效率达到 87% ，坯布下机一等品率达到 85% 。
4 超细羊毛坯布的染色和整理
用超细羊毛做成的面料，手感柔软，是一种高档的面料，不适合采用常规的染整加工工艺，必须选择合适的工艺条件，才能处理好这一高档优良的面料，发挥超细羊毛的优良性能。由于要求把该面料染成浓黑，该面料在整理加工中要解决三个难题：
织造时采用SOMET super-Excel-2300挠性剑杆
5
结束语
织机进行。因为剑杆织机梭口高度较小，为了开清
经过一年多反复试验和技术创新，在攻克了洗
梭口，必须采用较大的上机张力，同时织机运转中
毛梳条、纺纱织造、染色后整理等各道工艺的技术难
的动态张力还与梭口后部长短有关，即与停经架、后梁的前后位置有关。上、下层经纱张力的改变则与梭口后部高低有关，即与经停架、后梁的高低位
/mm 成品毛条中纤维豪特长度离
散/% 成品毛条中纤维＜30mm短

羊毛纤维的形态结构特征

羊毛纤维的形态结构特征羊毛纤维的形态特征1.羊毛纤维的纵截面形态羊毛纤维具有天然卷曲，纵截面上有鳞片覆盖。

2.羊毛纤维的横截面形态羊毛纤维的横截面形态因线密度而变化。

细羊毛的截面近似圆形，长短径之比在1~1.2左右；粗羊毛的截面呈椭圆形，长短径之比在1.1~2.5之间；死毛截面呈扁圆形，长短径之达3以上。

羊毛纤维的组织结构羊毛纤维截面从外向里由鳞片层、皮质层和髓质层组成。

细羊毛无髓质层。

1.羊毛纤维的鳞片层结构羊毛纤维随绵羊品种的不同而有很大差异，但它们的鳞片差异并不大。

每一个鳞片细胞是一个长宽各30~70um 、厚2~6um的不规则四边形薄片；它的细胞腔很小，一般约0.2~2.3um，其中还包含干缩的细胞核。

鳞片细胞一层一层地叠合包围在羊毛纤维毛干的外层。

鳞片细胞的主要组成物质是角蛋白，它是由近20种氨基酸给缩合形成的蛋白质大分子。

每个鳞片细胞内半层的蛋白质大分子堆砌比较疏松，具有较好的弹性；而外半层的蛋白质堆砌比较紧硬，具有更强的抵抗外部理化作用的能力。

鳞片层的主要作用是保护羊毛不受外界条件的影响而引起性质变化。

另外，鳞片层的存在，还使羊毛纤维具有特殊的缩绒性。

2.羊毛纤维的皮质层结构羊毛纤维的皮质层在鳞片层的里面，是羊毛的主要组成部分，也是决定羊毛物理、化学性质的基本物质。

皮质层由细胞堆砌百成。

各种羊毛纤维的皮质细胞外形相差不大，都是中间宽厚、两端细尖的枣核形态。

根据皮质细胞中大分子排列形态和密度，可分为正皮质细胞、偏皮质细胞和同皮质细胞。

3.羊毛纤维的髓质层结构羊毛纤维是由结构松散和充满空气的角朊细胞组成，该细胞由毛囊的毛乳头尖部基底层分裂生长形成。

由于纤维髓质细胞中腔一般充填空气，帮保暖性较好。

光学显微镜观察时因细胞壁与中腔相对折射率为1.3而呈现不透明形态，但当髓质细胞壁有破损使水浸入后，髓质部分在光学显微镜下呈透明形态。

髓质层的存在使羊毛纤维强度、弹性、卷曲、染色性等变差，纺织工艺性能也随之降低。

超细羊毛及其混纺针织物的抗起毛起球性研究

超细羊毛及其混纺针织物的抗起毛起球性研究超细羊毛是指粗细度在13.5微米以下的细羊毛，其纤维细度比一般羊毛细细度更小。

超细羊毛因其柔软、舒适、保暖等特点，逐渐成为时尚界追捧的理想材料。

然而，超细羊毛针织物容易起毛和起球，严重影响了其使用寿命和外观。

因此，针对超细羊毛及其混纺针织物的抗起毛起球性进行研究，对于提高产品质量和发展超细羊毛行业具有重要意义。

为了研究超细羊毛及其混纺针织物的抗起毛起球性，首先需要从材料和工艺两方面进行探索。

在材料方面，选择具有良好抗毛球性能的超细羊毛纤维作为原料，并进行混纺，以提高针织物的抗毛球性。

此外，还可以尝试引入具有抗起毛起球效果的特殊纤维，如涤纶或芳纶等，以进一步改善针织物的性能。

在工艺方面，可以通过优化纺纱和织造工艺来改善超细羊毛及其混纺针织物的抗起毛起球性能。

首先，在纺纱过程中，可以采用更加精细的纺纱技术，增加纱线的平滑度和均匀度，减少纺丝过程中的纤维损伤，减少针织物起球的可能性。

其次，在织造过程中，可以采用更加紧密的织造结构，提高针织物的致密度，增加纤维间的互锁力，减少起球现象。

除了材料和工艺的优化外，还可以通过相关的后整理技术来进一步提高超细羊毛及其混纺针织物的抗起毛起球性能。

例如，可以采用刮毛、整理、起毛等方法对针织物进行加工处理，从而改善其抗起毛起球性能。

此外，还可以尝试在染色和整理过程中添加一些抗起毛起球剂，以增加针织物的抗毛球性能。

综上所述，研究超细羊毛及其混纺针织物的抗起毛起球性能是一项具有重要意义的工作。

通过优化材料、工艺和后整理技术，可以提高针织物的抗毛球性能，延长其使用寿命，推动超细羊毛行业的发展。

这将为超细羊毛针织品带来更多的市场机会，同时也将提升消费者的舒适感和使用体验。

羊毛纤维直径对织物服用性能的影响

羊毛纤维直径对织物服用性能的影响发布时间：2021-06-11T10:00:55.167Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：陈玉婷[导读] 摘要：羊毛纤维直径，对于织物的很多方面服用性能产生直接的影响，主要是体现在了力学性能、吸湿导汗性、手感舒适性等等方面。

广州检验检测认证集体有限公司广东广州 510000摘要：羊毛纤维直径，对于织物的很多方面服用性能产生直接的影响，主要是体现在了力学性能、吸湿导汗性、手感舒适性等等方面。

鉴于此，本文进行重点的分析羊毛纤维直径影响织物服用性能的相关情况，提供给设计以及开发高档羊毛服饰重要的指导。

关键词：羊毛纤维直径；织物服用性能；影响织物的服用性能较多，其中主要的就是力学性能、手感舒适性、吸湿导汗性等，而且这些服用性能很容易受到多方面因素的影响，其中最关键的就是羊毛纤维直径。

鉴于此，加强研究分析羊毛纤维直径对织物服用性能的影响，对于加工设计羊毛服饰产生的意义巨大。

本文采取不同直径的羊毛纤维，纺制成三种双线合股纱，线密度是19.6tex，同时织成不同规格的羊毛织物。

然后对于羊毛纱线及其织物服用性能进行测试，包括三方面，即条干均匀度、力学性能、吸放湿性能。

一、试验材料和仪器本研究中，应用到的仪器设备包括梅特勒托利多AL204型电子分析天平、条干仪（YG136A型）、热风循环烘箱（AHS-1947型）、标准型恒温恒湿试验箱（BYH 225型）、万能材料试验机（INSTRON 5590型）。

另外在本研究中，所应用到的羊毛纤维是澳大利亚羊毛，选用了三个直径，即19.55μm、24.15μm、28.73μm。

二、试验方法第一，进行制备羊毛纱线及其织物。

把不同直径的羊毛纤维，进行各自纺制为双线合股纱，线密度是19.6tex，纱线捻系数是每10cm为95捻。

把以上的纱线进行织成平纹织物（1/1）、斜纹织物(3/1)、纬面缎纹织物（5/3），其中，经纱密度是每10cm有420根，纬纱密度是每10cm有360cm。